Особенности опрессовки теплых полов своими руками

Операции после опрессовки

После заполнения контуров воздухом или водой вам следует внимательно все проверять на наличие утечек. При опрессовке водой вы сами сможете увидеть точки протечек. Ну, а если для опрессовки используется воздух, то тогда вам потребуется внимательное обследование с мыльным раствором. При этом вам нужно проверять не только места соединений, но и трубы по всей длине, так как при работе могут возникать механические повреждения или же попасться брак.

По завершению заполнения и проверки вы должны оставить все на 1 сутки для возможности проявления утечек

В процессе проверки вы должны принимать во внимание то, что давление чуть-чуть упадет по естественным причинам – из-за перепадов температур. Однако подобное падение может быть не более 0,5 атм

Бетонная система монтажа теплого водяного пола

Существуют некоторые особенности монтажа теплых водяных полов, которые нужно изучить до того, как приступать к самому процессу.

Стоит помнить:

1. Переоборудование отопления своего жилья необходимо начинать с подготовки пола. Старое напольное покрытие удаляется и если под ним находится земляной пол, то обязательна заливка бетонной стяжки. Если присутствует старая стяжка, то желательно проверить перепады уровня — допускается разбежка до пяти миллиметров, в противном случае возможно образование воздушных пробок. При обнаружении превышения допустимой погрешности поверхностьподлежит выравниванию.
2. Затем следует утепление пола при помощи плотногопенополистирола либо пеноплекса толщиной не менее тридцати миллиметров — чем холоднее утепляемый пол, тем толще необходим слой теплоизоляции. По периметру стены прокладывается демпферная лента, которая компенсирует температурные деформации стяжки и предотвращает растрескивание и разрушение бетона. На утеплитель, с целью гидроизоляции, непременно необходимо настелить полиэтиленовую пленку.
3. Для прокладки и крепления труб существуют специальные маты с фиксаторами, которые позволяют расположить трубопровод аккуратно, с заданным шагом и без применения дополнительного крепежа.

Но такой вариант требует значительных капиталовложений, поэтому гораздо экономичней использовать арматурную сетку, которая вдобавок усилит конструкцию. Труба укладывается на сетку выбранным способом и прикрепляется пластиковыми одноразовыми хомутами. Для защиты компенсационных швов применяется гофрированная трубка.

1. В каждом контуре используется цельный отрезок трубы, так как стыковка участков внутри контура категорически запрещается. Расположить теплоноситель можно змейкой либо двойной змейкой, правильной спиралью или спирально со смещением центра, выбор напрямую зависит от температурных характеристик, которых необходимо достичь. Расстояние между соседними трубками составляет от семидесяти до трехсот миллиметров. Ближе к внешним стенам шаг рекомендуется уменьшить, потому как вдоль наружных стен температура значительно ниже. Следует помнить, что радиус петли не допускается менее пяти диаметров трубы, иначе в месте сгиба трубная стенка может треснуть.

1. На площадь в один квадратный метр требуется около пяти метров трубы при среднем шаге укладки двадцать сантиметров. После того как система отопленияокончательно смонтирована, она подлежит обязательной опрессовке под рабочим давлением в течении суток для выявления возможных повреждений и протечек.

Обратите внимание: трубы можно укладывать «улиткой» или «змейкой», а можно выбрать комбинированный вариант для усиленного обогрева. Схема «змейка» позволяет варьировать температуру  нагрева отдельных зон в помещении, «улитка» обеспечивает  равномерный нагрев поверхности по всей площади укладки

1. Только убедившись в целостности и исправности трубопровода, можно приступать к заливке стяжки пескобетоном. Толщина стяжки варьируется от трех до пяти сантиметров в зависимости от того, какое напольное покрытие планируется использовать для финишной отделки. Для керамической плитки стяжка в пять сантиметров вполне уместна, под ламинат или линолеум толщину желательно уменьшить до минимума, усилив конструкцию арматурной сеткой поверх труб и не применять теплоизоляционную подложку.Вовремя заливки давление в водопроводе не сбрасывается, чтобы при застывании бетона труба находилась в состоянии максимального расширения. Выполнять отделочные работы разрешается не ранее чем через двадцать восемь суток — через такое время стяжка достигнет максимальной прочности.

Последовательность действий при гидравлических испытаниях системы отопления

Осуществляется осмотр всей системы отопления на наличие утечек, а также состояние изоляционных материалов (утеплители труб должны плотно прилегать к трубам, не допускается наличие разорванных, свисающих остатков утеплителя).

Подготовка системы отопления к опрессовке.

Производится осмотр измерительных приборов (манометры, термометры) и запорной арматуры. Если проводятся гидравлические испытания старой системы отопления (эксплуатирующейся не первый отопительный сезон), то при осмотре на задвижках могут быть обнаружены вышедшие из строя сальники, прокладки, «прикипевшие» гайки и болты, которые должны быть заменены на новые. Распространенным вариантом являются чугунные задвижки, однако срок их эксплуатации в 3-4 раза меньше, чем у фланцевых стальных кранов, поэтому рекомендуется использовать именно стальные задвижки.

Примечание! Год выпуска или год заводских испытаний манометра должен соответствовать году проведения опрессовки системы отопления. Если манометр был произведен не в год проведения опрессовочных работ, а ранее, то такой прибор необходимо заменить на более новый. Помимо это, манометр должен быть разметом не менее 10 см, с классом точности более 1,5.

Через спускной кран в нижней точке, система заполняется теплоносителем. При этом, заполнение осуществляется снизу вверх, что позволяет постепенно стравливать воздух. Если же заполнение производит сверху вниз, то возникает высокая вероятность того, что в системе останется воздух. Далее при помощи ручного или электрического опрессовочного насоса теплоноситель уплотняется, тем самым повышается давление в системе.

После того, как насос накачал нужное давление, необходимо оставить систему на 15-30 мин. Если за это время стрелка манометра не опускается, а остается на прежнем уровне, система прошла испытания.

Ручной опрессовочный насос PR 50 в ЦТП (центральном тепловом пункте).

В случае, если стрелка манометра опустилась, это означает, что где-то в системе есть течь. Для ее обнаружения необходимо обойти все помещения здания и проверить все стыки и соединения. После того, как место неисправности было обнаружено, необходимо полностью (а если есть возможность, то частично) слить теплоноситель из отопительного контура и устранить неисправность. Процесс гидравлических испытаний системы отопления повторяется до тех пор, пока давление на манометре падать не будет. После завершения работ составляет акт гидравлического испытания трубопроводов, который подписывается обеими сторонами, Заказчиком и Исполнителем.

Давление необходимо повышать ориентируясь на паспорт радиаторов, установленных в конкретном здании:

• Для чугунных радиаторов – от 6 до 18 атмосфер (в зависимости от производителя радиаторов, но берется наименьший показатель, указанный производителем);
• Для стальных радиаторов – до 10 атм.
• Для фанкойлов – до 10 атм.

Течь из лопнувшего коллектора.

Примечание! Как уже было отмечено выше, опрессовка теплового узла производиться отдельно, т.к. запорная арматура способна держать более высокое давление (10-16 атмосфер). Также, как в случае с радиаторами, при гидравлических испытаниях теплового узла необходимо взять наименьшее давление, т.е. не более 10 атм.

Если работы осуществляются в частном доме, где рабочее давление не поднимается выше 2 атмосфер, опрессовка может проводиться без насоса, а простым заполнением системы из водопровода.

Важно! Согласно СНиП опрессовка системы отопления осуществляется с запасом 25% (1,25) от рабочего давления, однако не более давления, которое записано в паспорте прибора. SY-25

Давление — 25 bar

SY-25. Давление — 25 bar.

Давление в отопительной системе зависит от количества этажей в здании:

• 1-4 этажа – не выше 3 атмосфер;
• 5-10 этажей – 5-6 атмосфер;
• 10-25 этажей – до 10 атмосфер.

Важно! Особое внимание следует уделить опрессовке теплых полов с бетонной «мокрой» стяжкой. В случае, если некачественно смонтированный теплый пол уже залит бетоном и только после этого было обнаружено снижение давления с системе, то устранение такой неисправности требует больших трудовых и денежных затрат, т.к. обнаружение течи предполагает вскрытие бетонной стяжки

обнаружение течи предполагает вскрытие бетонной стяжки.

обнаружение течи предполагает вскрытие бетонной стяжки.

Рекомендации специалистов

Во время заполнения теплых полов водой в режиме высокого давления возникает реальная опасность выскакивания труб из своих посадочных мест. Обычно это бывает в тех местах, где применялась монтажная лента. Во избежание подобных ситуаций необходимо предварительно провести монтаж маяков для стяжки, закрепив их для верности небольшими кучками раствора. Это позволит после затвердевания смеси обзавестись дополнительным удерживающим каркасом. Если контур крепился на сетку, то в дополнительных укрепляющих мероприятиях необходимости нет. Перед укладкой раствора трубы рекомендуется промыть от возможных загрязнений чистой проточной водой. Промывку лучше повторить несколько раз: сигналом к прекращению процедуры является то, что вода на выходе будет полностью чистой.

Источник

Общие принципы монтажа систем водяного типа

Сначала нужно подготовить основание: выровнять его и очистить от загрязнений. После этого укладывают слой теплоизоляции, часто для этого используют плиты экструдированного пенополистирола.

Такой материал поставляется в виде плит, которые не сложно установить. После этого теплоизоляционный материал застилают гидроизолирующей пленкой.

Перед началом монтажа по периметру комнаты кладут демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение во время работы системы. На больших площадях ее устанавливают не только вдоль стен, но и в проходящие посредине помещения швы.

Если утеплитель и лента уложены правильно, то пленку можно будет аккуратно заправить за край теплоизоляционного материала, она ляжет ровно и с небольшим натяжением.

Демпферная лента, установленная по периметру помещения, необходима при применении бетонной стяжки для укладки ТП, чтобы компенсировать тепловое расширение

Поверх пленки нужно уложить трубы для горячей воды, именно на этом этапе должна быть реализована схема укладки водяного теплого пола, ее выбирают заранее. Трубы следует укладывать ровно, стараясь сохранить равное расстояние между ними, чтобы добиться равномерного прогрева пола.

Какой бы ни была выбранная схема ТП, следует правильно согнуть трубу и аккуратно разложить ее по разметочной сетке, чтобы прогрев пола был равномерным

Уложенные коммуникации подключают к распределительному коллектору, через который подключаются к отопительной системе дома, к котлу и т.п. Трубы заливают бетонной стяжкой, после чего необходимо подождать ее полного высыхания. Остается проверить работу системы и уложить напольное покрытие.

Каждую петлю трубы подключают к коллектору. Желательно, чтобы отдельные участки системы обладали примерно равной длиной и гидравлическим сопротивлением

При монтаже систем этого типа мелочей не существует. Небольшая погрешность может вызвать серьезную поломку в будущем.

Поэтому имеет смысл учесть ряд полезных советов еще перед началом монтажных работ:

1. Прежнюю стяжку лучше полностью демонтировать, а гидроизоляцию и утеплитель положить на максимально прочное основание, тщательно выровненное по горизонтали.
2. Не стоит думать, что под стяжкой неровности основания будут незаметны, все перепады более 10 мм нужно старательно выровнять.
3. Если в одном помещении укладывается несколько отдельных контуров системы, пространство между ними следует разделить демпферной лентой, не ограничиваясь только ее укладкой по периметру.
4. На небольших участках в качестве утеплителя вполне допустимо использовать пенофол.
5. Над неотапливаемым подвалом или на грунте нужно сделать максимально надежное утепление, например, слой керамзита и плиты пенополистирола не менее 50 мм толщиной.
6. Прикрепляя трубы к сетке, не следует затягивать стяжки слишком туго, чтобы не повредить трубу.
7. Диаметр трубы для такой системы может варьироваться в пределах 16-20 мм, материал должен быть рассчитан на давление не менее 10 бар и нагрев до 95 градусов.
8. При ограниченном бюджете не стоит тратиться на трубы с опциями в виде дополнительной защиты, хотя армирование полипропиленовых коммуникаций стекловолокном лишним не будет.
9. Чтобы автоматизировать работу системы, нужно правильно выбрать и установить коллектор, дополнив его конструкцию сервоприводами, датчикам давления, воздухоотводчиками и другими полезными устройствами.
10. Ящик коллектора размещают в нише на стене, он должен возвышаться над уровнем пола достаточно высоко, чтобы можно было правильно изогнуть входящие в него трубы.
11. Все трубы должны выходить из коллектора вниз, и никогда – вверх, чтобы обеспечить корректную работу устройств для отведения воздуха, попавшего в систему.
12. Не рекомендуется делать нишу для коллектора в несущих стенах, если другого варианта нет, лучше просто установить шкаф на стене, а не внутри ее.

По понятным причинам исправить огрехи после окончания монтажа такой системы может быть очень затруднительно, поэтому следует все операции выполнять очень внимательно. Например, каждая петля должна состоять из одной цельной трубы, никакие спайки и любые другие соединения недопустимы.

Контрольный запуск теплого пола

(Это относится к случаю, когда опрессовывали водой.)

Имеет смысл провести запуск теплого пола, пока ещё трубопровод не «спрятан», чтобы окончательно убедиться, что система надёжна и в работающем состоянии.

Итак, такой контрольный запуск теплого пола проводим в следующей последовательности.

1. Перекрываем вентили перед коллектором, чтобы теплоноситель циркулировал только по кольцу «котел — котел». Запускаем циркуляционный насос и затем котел. Котел не на полную мощность! И снова смотрим соединения.
2. Открываем самую дальнюю от котла петлю теплого пола. Ждём, пока она полностью прогреется. (Если в системе антифриз на основе этиленгликоля, то обязательна хорошая вентиляция помещения — на случай утечки!) Когда разница температуры между подачей и обраткой достигнет 5…10 градусов, открываем второй по удалённости от котла контур. Каждый раз будет слышен выход воздуха через воздухоотводчик. Таким образом запускаем все петли по очереди.
3. Увеличиваем температуру до максимальной для теплого пола (60 градусов). Это если теплый пол — единственная система отопления.
4. Если же отопление комбинированное, то выставляем температуру теплого пола на термостатах. Система должна проработать на такой максимальной температуре не меньше 6 часов. Запишите давление и температуру при пиковых нагрузках в разных точках системы — в дальнейшем, в случае срабатывания аварийной защиты котла либо обнаружении неправильной работы системы вы сможете использовать свои записи для диагностирования и поиска неисправностей.

После того, как вы убедились, что опрессовка теплого пола прошла успешно — система держит давление, — можно заливать стяжку или укладывать чистовой пол для деревянной системы.

опрессовка теплого пола

Устройство тёплых полов в домах — надёжный способ качественного обогрева помещений. В этом случае интенсифицируется циркуляция воздушных потоков, и нагрев происходит значительно быстрее, независимо от того, покрыт ли пол плиткой или паркетом: как известно, на процессы циркуляции воздуха огромное значение оказывает пористость приконтактных поверхностей.

Однако такая система довольно трудоёмка в укладке и настройке: перед запуском водяного теплого пола потребуется тщательная проверка качества трубных соединений, для чего необходимо правильно выполнить опрессовку системы. Как проверить теплый пол перед последующим обустройством стяжки своими руками, мы и постараемся разобраться в этой статье.

Проверка и тестовый запуск

После сборки системы требуется узнать ее работоспособность и устранить недочеты монтажа. Проверка проводится по окончании промывки и заполнения теплоносителем. Если она успешна, систему эксплуатируют в контрольном режиме.

Способы тестирования

Обнаружить недочеты установки теплых полов и проверить коммуникации можно следующим образом:

• Прогонка при рабочей температуре. Показатель поднимается постепенно до 20 градусов, а через 2-3 часа повышается еще на 5 градусов. При наличии протечки система останавливается, поломки устраняются. Теплоноситель доводится до проектной температуры, магистраль выдерживается 2-3 дня.
• Тестирование избыточным давлением. Вода работает при стандартной температуре, но давление повышается в 1,5-2 раза. Если оно упало не больше, чем на 1,5 бара, течь отсутствует.
• Сухая опрессовка. В магистраль закачивается воздух под давлением в 2-3 раза больше нормы. Работы производятся перед заливкой стяжки с проектной температурой воды.

Последовательность контрольного пуска

Систему тестируют при полной рабочей температуре 2 – 3 дня, устраняя протечки, если они образуются

1. До распредколлектора закрываются вентили и организуется циркуляция зоны «котел – коллектор». Подключается отопительный котел, но не на максимальной мощности, и циркуляционный насос. Осматриваются точки крепежа.
2. Открываются контурные вентили. После нагрева котла разность температур на зоне подачи и обратки должна быть 5-10 градусов.
3. Открывается второй контур, о чем свидетельствует шипение.
4. Температурный режим теплых полов доводится до максимума – 60 градусов, если он является единственным источником тепла.
5. При наличии комбинированной отопительной системы рабочий температурный режим устанавливается на термостатах.
6. Системы находится на температурном максимуме 6 часов.

Как запустить теплый пол

После того как система собрана, перед заливкой стяжки, водяной пол нужно проверить на работоспособность. Так можно будет устранить недочеты, которые могли быть допущены при монтаже. Для этого сначала трубы водяного пола нужно промыть, хорошо слить, затем заполнить тем теплоносителем, который будет использоваться.

Есть три метода проверки работоспособности системы и выявления недочетов монтажа:

• вывести на рабочие температуры и оставить в работе на несколько дней;
• на холодном теплоносителе протестировать на повышенном давлении;

• провести опрессовку теплых полов воздухом.

  Перед заливкой стяжки или укладки плит жесткого основания систему теплых полов тестируют под давлением — опрессовывают

Выбирать вам, но запуск системы при повышенном давлении без стяжки может привести к тому, что трубы вырвет из гнезд. Это если использовали монтажные ленты или одиночные крепежи. Чтобы такого не случилось, можно пред тестовым запуском установить маяки для стяжки, с определенным шагом закрепить их небольшими участками раствора.

Проводить опрессовку нужно после схватывания раствора, удерживающего направляющие. Получится своеобразный каркас, который будет придерживать трубы, потому они не вырвутся из гнезд. Не помешают ли направляющие устранению неисправностей? Нет. Если трубы при укладке не перегибали, бухту раскатывали, то трубы у вас целые и в этой части никаких проблем не будет. Если и могут возникнуть утечки, то в месте соединения труб и коллектора, в обвязке котла.

Теперь о том, как тестировать систему каждым из методов.

https://youtube.com/watch?v=rhGQIkPcV5c

Первый способ — прогонка на рабочих температурах. Выводить систему на рабочую температуру нужно постепенно, начиная с 20оС. Через несколько часов поднимая ее на 5оС. Все это время нужно следить за стыками, соединениями, контурами. При обнаружении протечек останавливать систему, сливать, устранять неисправности,  снова заполнять и тестировать.

Ручное устройство для опрессовки систем водоснабжения, при помощи которого закачивают теплоноситель в систему теплого пола

Второй способ: при избыточном давлении. Здесь все несколько проще: заполнив систему «рабочим» теплоносителем, создаете давление в 1,5-2 раза превышающее рабочее и оставляете на сутки. Если в системе из PERT или PEX падение давления за это время не превысило 1,5 Бара, течи нет — можно заливать пол. Если недочеты есть, все точно также как и при выходе на температуру: останавливаете систему, сливаете, устраняете поломки, заполняете, тестируете.

Третий способ сухой опрессовки применяется если залить теплоноситель по какой-то причине невозможно или для особых случаев. Тогда при помощи компрессора закачивают в систему воздух. Но создавать в этом случае придется давление, которое в 2-3 раза превышает рабочее. Этот метод не вполне надежен, особенно если эксплуатировать теплый пол будете с антифризом.

Еще о том, какой метод проверки применяют с какими трубами. Для металлопластиковых труб рекомендована проверка холодной водой с повышенным давлением (6 Бар). Если за сутки в системе давление не упало, значит система надежна и можно заливать раствор или укладывать листы основания при использовании настильных систем.

Автоматический опрессовщик все делает сам вам лишь нужно контролировать

Но это еще не все. По стандартам Германии (в этой стране самые жесткие требования по безопасности строительных технологий и материалов) после проведения опрессовки на холодной воде, требуется еще прогонка системы на рабочих температурах. Плавно выведите систему на рабочую температуру и оставьте на несколько суток. После успешного прохождения всех тестов можно с уверенность сказать, что система надежна.

Теплый пол выводится на рабочую температуру теплоносителя за несколько дней. Сначала выставляете температуру подачи 20-25оС. Потом каждые сутки поднимаете ее на 5-10оС. На 5оС увеличить температуру можно, если используется антифриз, на 10оС — при использовании воды. Также скорость увеличения температуры зависит от размера разогреваемой площади.

Если площадь невелика и массив стяжки небольшой, то можно выходить на заданный режим быстрее. Но это тот случай, когда лучше не спешить: при неравномерном и быстром прогреве стяжка может потрескаться, а при использовании незамерзающих жидкостей они могут перегреться, что сразу приведет к выходу системы из строя.

Опрессовка воздухом

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.

Монтаж водяного теплого пола

Перед началом укладки непосредственно системы теплого пола, следует подготовить поверхность для него. Она должна быть чистой и не иметь резких перепадов по уровню пола.

Затем проводятся следующие этапы работ:

1. На пол укладывается пленка, которая служит гидроизоляцией. Стыки ее проклеиваются скотчем. Вдоль стен она загибается и закрепляется с помощью специальной ленты.
2. На пленку можно положить слой теплоизолирующего материала, толщина которого зависит от того, где устраивается теплый пол. Например, на первом этаже, если внизу под ним находится подвальное помещение, можно использовать утеплитель с высокой плотностью, который поможет значительно снизить теплопотери. Но если необходимости в серьезной теплоизоляции нет, то достаточно будет применить обычную фольгу, которая будет отражать тепло.
3. Затем укладываются трубы по схеме, которая была выбрана заранее. Оптимальным для них считается расстояние в 25-30 см друг от друга. Крепить их можно либо с помощью специальных профилей, либо с помощью пластиковых хомутов прямо к армирующей сетке, которую следует положить на них сверху. Возможно использование специального утеплителя, на котором уже сформированы в виде выступов средства для фиксации труб. Это очень удобно.
4. Концы труб каждого контура подсоединяются к коллектору с помощью фитингов. Коллектор устанавливается в специальный ящик, который можно вмонтировать в стену.
5. После укладки труб, можно устанавливать маячковые профили и заливать их ровным слоем цементной стяжки, толщиной желательно не менее 3см. Обязательным условием является наличие армирующей сетки, которая не позволит стяжке разрушиться со временем от перепада температур. Сетка монтируется прямо на трубы теплого пола.
6. После того как стяжка высохнет, можно укладывать на нее любое финишное покрытие.