Особенности армирования газоблоков

Размеры армирующих изделий для кладки

Различные виды сетки используются для разных видов кладки. К примеру, базальтовая позволяет соединить двухслойную кладку. При этом стены могут быть сделаны из пеноблоков, но они дополнительно облицовываются кирпичом. Перед укладкой материала нужно обязательно подсчитать то количество, которое потребуется, чтобы выполнить армируемый слой качественно.

Нарезать материал требуется, соотнося его размеры с параметрами стен, на которые необходимо уложить сетку. Для ее нарезки используются специальные ножницы по металлу. Далее необходимо определиться с наличием либо отсутствием слоя теплоизоляции.

Армирование кладки из газобетонных блоков следует производить вдвоем. Укладывать стыки материала нужно с нахлестом, равным 3-4 ячейкам. Когда армирующий материал на стене уже зафиксирован, то поверх него кладутся газоблоки. При выполнении работ не следует допускать грубого смещения или деформации материала. В результате несущие способности снижаются.

Армирование газоблока, пенобетона или шлакоблоков должно производиться качественным изделием, изготавливаемым в соответствии со стандартом ГОСТ РФ 23279-85. Он регламентирует только качество сварных сеток, изготовленных из металла. Качество полимеров, содержащих базальтовые и стеклопластиковые волокна, должно соответствовать СТО 29424809.

Чтобы правильно армировать стены из газобетона, следует определиться с выбором размера ячеек изделия. Требования ГОСТ 23279 регламентируют выпуск металлических кладочных изделий следующих размеров:

• 10х10 мм;
• 16х16 мм;
• 25х12,5 мм;
• 25х25 мм;
• 75х25 мм;
• 75х50 мм.

Чтобы изготовить сетки таких размеров, следует использовать проволоку класса Вр-1 и В-1 по ГОСТ 6727

Покупая металлическое изделие для газобетона, важно обратить внимание на вес 1 м² материала. Его различия со справочным весом более 5% не допускаются. Если разница составляет больше 5%, то это значит, что сетка была выпущена из проволоки, которая не соответствует требованиям стандарта

Если разница составляет больше 5%, то это значит, что сетка была выпущена из проволоки, которая не соответствует требованиям стандарта

Если разница составляет больше 5%, то это значит, что сетка была выпущена из проволоки, которая не соответствует требованиям стандарта.

Металлические изделия могут иметь диаметр, находящийся в пределах 3-6 мм. Стеклопластиковые и базальтовые сетки являются идентичными по своим размерам металлическим конструкциям. Востребованный вариант сеток — это изделия, ячейки которых составляют 25х25 мм.

Достоинства и недостатки газобетонных блоков

Достоинства газобетонных блоков:

1. Огнеустойчивость;
2. Идеальная геометрическая форма;
3. Простая установка;
4. Звукоизоляция;
5. Экологичность;
6. Возможность вторичной переработки;
7. Гладкость поверхности;
8. Паропронимаемость;
9. Небольшой вес;
10. Возможность возведения с помощью газоблоков стен и перегородок.

К недостаткам можно отнести:

1. Низкая сопротивляемость сжатию и механическим воздействиям;
2. Гигроскопичность.

Из-за таких недостатков газобетонные блоки обязательны для армирования.

Кладка блоков из газобетона

Прежде чем создавать стены из газоблоков, стоит определиться с видом блоков. Дело в том, что они отличаются друг от друга плотностью. Плотность обеспечивается пористостью. Большим преимуществом любого вида является технология изготовления. Она проводится в соответсвии с государственным стандартом. Этот документ позволил унифицироваться производство. Сразу пресекается изготовление кустарным способом. Тем самым, любой из газоблоков производится из высококачественных материалов, прошедших проверку.

Выбирая газоблок определите, какую цель вы преследуете. Теплоизоляция повышается благодаря пористости. Но тогда снижается плотность.

Самое важное в монтаже — кладка первого ряда газобетонных блоков. В идеале, поверхность должна быть ровной, очищенной

Ровность фундамента или пола можно проверить с помощью лазерного замера или строительной линейки.

Во-первых, поверхность покрывается материалом, который изолирует фундамент от воды.

Во-вторых, подготовленная поверхность покрывается цементным или другим выбранным раствором.

Кладка начинается с угла. После установки блоков по углам заполняется середина с соблюдением геометрии. При необходимости можно подрезать размер газобетонного блока, если он не входит в ряд полностью. После небольшого перерыва можно преступать к укладке последующих рядов. Что обеспечить более ровную поверхность, нужно шлифовать поверхность. Это делает перед укладкой каждого ряда.

При кладе конструкции из газобетонных блоков несущих стен внутри стоит пояснить одно правило. Несущие стены возводятся наряду с наружными.

Особенности армирования газобетонной кладки

Перед внедрением арматуры определяется, какой тип выбрать. Может быть вертикальное или горизонтальное армирование. Вертикальное усиление актуально, если ваше строение находится в зоне климатических рисков или стоит не на ровной поверхности.

Как и многие строительные материалы блоки из газобетона могут усаживаться. Для предотвращения усадки и растяжения (затем следует разрушение блока) применяется армирование.

Особенность армирования заключается в том, что дополнительно в арматурным стержнем, газобетонные блоки под монтаж кровли помещается железобетонный пояс. Он позволит распределить правильно нагрузку на конструкцию.

Инструменты и материалы для армирования

Для монтажа кладки из газобетона вам понадобится ряд инструментов и материалов. Помимо самих газобетонных блоков при кладке нужно использовать раствор. Традиционно, разводят цементный раствор. Его можно приготовить самостоятельно. В настоящее время рынок предлагает широкий выбор специальных растворов. Они удобнее в использовании и надежнее при эксплуатации. В составе этих смесей входят компоненты, которы делают конструкцию прочной. Также эти смеси усиливают адегезию между материалами.

Ещё одним необходимым материалом для монтажа является клей. Обычно, клеем заполняются промежутки, которые могут заполняться холодным воздухом и понижать теплоизоляцию конструкции.

Технология армирования кладки из газобетона

Армирование прокладывается  через каждые четыре ряда. Армирование может быть единичным, а может комбинироваться. Например, прокладывание прутьев, а перед кровлей наложение железобетонного пояса.

Технология армирования проста:

1. В конструкции просверливаются штробы по всему периметру;
2. Эти отверстия очищаются от пыли и остатков материала;
3. В каналы укладываются прутья. Их может быть 1 или 2. Если их два, то их общий диаметр не должен превышать 15-16 мм;
4. Готовая конструкция (желоба) заливаются цементным или другим раствором. Можно использовать и цементный клей;
5. После закрепления, необходимо зашлифовать поверхность и отчистить ее.

Быстрое строительство дома

Строительство облегчается за счет технологии производства больших размеров блоков.

Благодаря чему используется гораздо меньше блоков и раствора для кладки, по сравнению с стенами из кирпича или керамических блоков. Для сравнения: для кладки квадратного метра стены используем 7 блоков из газобетона или 16 пустотелых керамических блоков. Строительство облегчается за счет плит перекрытия из газобетона, перемычек, системы соединения паз и гребень и ручек для переноски.

Еще одно преимущество, легкость в обработке, газобетон режется ручной пилой.

Газобетон классифицируется как негорючий материал. Под воздействием огня пористый бетон не выделяет вредных веществ и не нагревается. Благодаря этим свойствам этот строительный материал защищает от распространения огня.

Газобетон морозостоек, устойчив к воздействию грибков, плесени и бактерий, паропроницаемый – благодаря чему стены могут „дышать”.

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал.

Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Этапы проведения работ

1. После укладки первого ряда газобетонных блоков, нужно затереть швы и проверить горизонтальность с помощью строительного уровня. С помощью штробореза пропиливается канавка – штроба. Если необходимо сделать две штробы, то каждая из них должна располагаться на расстоянии не меньше чем 60 см от наружной грани газосиликатного блока. Чтобы сделать штробу, можно использовать и электрический инструмент, но в его покупке нет особой необходимости, так как штробиться свежий газоблок и так будет очень легко.
2. После этого необходимо использовать щетку-сметку и вымести из всех пазов газобетонные крошки и пыль. Далее в ведро наливается вода, и заливаются все полученные пазы кладки из газобетона. Газосиликатные строительные блоки должны напитаться влагой.
3. Следующим этапом будет частичное заполнение (примерно наполовину) полученных пазов клеевым раствором. Для этих целей можно использовать обычный из песка с цементом, чтобы сэкономить клей. Если пазы кладки будет не вычищены и недостаточно смочены, то цементный раствор не сможет впитаться в стенки из газобетона и хорошего армирования у вас не получится, так как раствор перемешается с пылью и блок впитает из него всю влагу. Строить недостаточно надежные стены нет никакого смысла.
4. Если все сделано правильно, то можно брать арматуру и топить ее в штробах, которые заполнены наполовину раствором. Отдельные стержни закладываются с перехлестом как минимум 35 см (еще лучше 40-45 см для прочности). Торцы арматурных стержней загибаются и аккуратно затопляются в специально приготовленные для них штробы. Армирование дома или гаража из газосиликатных блоков нужно делать таким образом, чтобы при силовом воздействии, торцы арматуры крепко держали кладку монолитным массивом. Нужно строить дом с учетом того, что клей после застывания обладает высокой прочностью.
5. После этого можно заполнять до конца штробы с арматурой раствором. После высыхания с помощью терки, рубанка и щетки-сметки выравнивается кладочная поверхность и подготавливается к укладке следующего ряда. В дальнейшем рекомендуется армирование делать каждый 4-й ряд газобетонной кладки.

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами — анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Армирование пеноблоков вблизи проёмов

Укрепление пеноблочной кладки способом армирования вдоль проёмов для окон и дверей нуждается в соблюдении особой аккуратности и предельной точности. Также не обойтись без приложения больших физических усилий, поскольку используемая в сетке проволока обладает максимальной прочностью и жёсткостью (в идеале).

Эта вариантная разновидность армирования является самой затратной по времени, так как требуется тщательная подборка необходимой формы проволоки. Кроме этого, много усилий прикладывается во время манипуляций с армирующими элементами из-за высокого уровня жёсткости материала.

Для укрепления пенобоков по краевым участкам проёмов (под двери и окна) следует подбирать арматуру с диаметральной толщиной примерно 4,8 мм. Обязательно нужно брать в расчёт, что углублённые в канавки прутья должны с идеальной ровностью заливаться бетоном. В результате весь комплекс не должен превышать в толщине 12,0 мм, поскольку планируются последующие утеплительные мероприятия на проёмах с целью создания качественной теплоизоляции.

Очень удобно использовать в работе с оконными и дверными проёмами специальную арматуру для углов, которая способна укрепить краевые пеноблоки и обеспечить создание более чётких, ровных углов.

Рекомендация! Перед осуществлением монтажа нужно удостовериться в правильном соответствии всех размеров арматурной сетки, иначе обрезка выступающих фрагментов займёт много времени и может повлечь смещение всей сетки!

2 Изделие из металла – секционное и рулонное

Металлическая сетка активно используется при строительстве сооружений из кирпича, пеноблоков и газобетона. При ее изготовлении берется стальная проволока с техническими показателями согласно ГОСТ 23279–85. Отрезки диаметром от 3 до 5 мм перпендикулярно соединяются друг с другом путем точечной сварки. Следует учитывать, что наименьший размер ячеек увеличивает прочность сетки в целом. Кроме того, этот параметр зависит от ее весовой характеристики. Чем выше вес, тем большую нагрузку может выдержать кладочная сетка.

Рулонная кладочная сетка

Металлические изделия с наибольшим диаметром не рекомендуется укладывать, поскольку они ухудшат соединение блоков, что будет препятствовать общей монолитности конструкции. Преимущества металлической сетки:

• обладает прочным и надежным соединением, что обеспечивает долгий срок службы;
• небольшая масса;
• благодаря высокому уровню прочности выдерживает большие нагрузки.

Металлические полотна кладочной сетки классифицируются в зависимости от области применения и величины нагрузок. Для штукатурки используют полотна, толщина которых до 1,5 мм, звенья – до 30 мм. При стяжке пола применяют изделие с ячейками от 100х100 и сечением проволоки от 2,5 мм. На прутья сетки наносятся насечки, что обеспечивает лучшее сцепление с раствором при укладке. В строительных магазинах предлагаются два типа металлической сетки – секционная (применяется в основном для стяжки) и рулонная (удобна для штукатурки).

https://youtube.com/watch?v=9OCKLiFnMcE

Технология укладки арматуры в газобетонные блоки

Укладка арматурой блоков из газобетона при строительстве зданий или домов проводится только с использованием специально подготовленных для этого штроб или, как их еще называют, «бороздок». Выполняют штробы согласно размеру используемой арматуры с небольшим запасом. А чтобы не повредить при выполнении штроб газобетон, отступают от края каждого блока примерно 6 см. Фиксируют арматурные стержни специально предназначенным для этого клеем. А для качественной герметизации материала используют раствор из песка и цемента.

1. Вначале на фундамент укладывают теплоизоляционный слой.
2. Начальную линию кладки размещают как можно ровнее, потому что от этого зависит все строительство дома.
3. Для контроля высоты углов постройки устанавливают деревянные рейки. А для правильного определения равномерности кладки специалисты рекомендуют натягивать шнур прямо по высоте газобетонного блока.
4. С помощью штробореза прорезают «бороздки». Если по расчетно-проектной документации толщина стен будет более 40 см, то тогда делают две «бороздки» параллельно друг другу.
5. Штробы зачищают от мусора и пыли жесткой щеткой и наполовину заполняют фиксирующим клеем.
6. В штробы с клеем укладывают арматурные стержни.
7. Сверху герметизируют раствором из цемента и песка.
8. Всю поверхность разравнивают с помощью шпателя.
9. Проверяют ровность кладки с помощью строительного уровня. При необходимости для корректировки кладки используют резиновую киянку. Если конечный блок получается большой, то ненужную часть отпиливают ручной пилой, а ровность углов проверяют угольником.

По завершении всех работ, связанных с созданием армирующего пояса, строение с внешней стороны облицовывают кирпичом или другим предусмотренным в проектной документации материалом. Если дом планируют облицовывать кирпичом, то между блоком газобетона и облицовочным материалом оставляют зазор. Крепление сайдинговых листов, вагонки или оштукатуривание поверхности происходит на основе использования деревянной обрешетки.

Инструменты и материалы:

• цемент;
• песок;
• вода;
• фиксирующий клей;
• теплоизоляционный материал;
• антикоррозийное средство;
• штроборез;
• шпатель;
• жесткая щетка для удаления мусора и пыли;
• рейки;
• строительный уровень;
• веревка;
• угольник;
• пила;
• киянка.

Освобождать от упаковки все блоки одновременно специалисты не рекомендуют, потому что влажность может быстро испортить весь строительный материал. Целесообразнее распаковывать строительный материал по мере армирования газобетона. То есть именно то количество материала, которое запланировано отработать в течение рабочего дня.

Газобетонные блоки нашли широкое применение как в частном, так и в коммерческом строительстве. Их популярность обусловлена не только дешевизной и легкостью материала, но и его относительной прочностью, удобством формовки и обработки, экологичностью и безопасностью для здоровья человека.

Тем не менее, зачастую конструкции из газоблоков оказываются недолговечными, растрескиваются и деформируются. Причина таких явлений кроется исключительно в ошибке проектирования зданий, ведь армирование стены из газобетона – один из важнейших этапов строительства, который нередко игнорируют. Мы расскажем, обязательно ли армировать стены из газобетона, познакомим Вас со всеми нюансами и тонкостями этого процесса.

Нужно ли армировать газобетон и зачем

Армирование газоблока арматурой сводит к минимуму риск образования в кладке трещин — и это главная причина, по которой оно применяется. Такая операция не является обязательной и одинаковой для всех объектов, целесообразность её выполнения оценивается в каждом конкретном случае.

• Чаще всего проекты предусматривают усиление зон, на которые опираются перемычки, перекрытия и стропильная система.
• Для опоры стропил и плитных перекрытий обычно устраивается кольцевая монолитная балка с внутренним каркасом. Она охватывает все стены по периметру, включая и фронтоны, поэтому конструкцию и называют поясом.
• Дополнительного усиления требуют и подоконные зоны – здесь укладка арматуры в газобетонные блоки производится в нарезанные заранее в горизонтальной поверхности кладки штрабы.
• Армирование остальных зон стены может быть необязательной, а целесообразность его применения должна быть доказанной.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

В некоторых случаях выполняется вертикальное армирование – например, когда строительство ведётся в сейсмически неустойчивом регионе. Тогда через определённые промежутки в кладке, с помощью блоков со сквозными пустотами, устраивают вертикальные каналы. В них устанавливают стальные стержни диаметром 12-14 мм, а затем заливают обычным тяжёлым бетоном. Точно так же поступают и при выкладке колонн.

Какая толщина арматуры нужна для газобетона

Расчет арматуры для армирования газобетона выполняется на основании размера сечения кладки. Минимальная площадь применяемых стержней составляет 0,02% от площади рабочей поверхности кладки.

Например, армировка газоблока 300 мм производится арматурой сечением 7,5 мм². Обеспечить это могут два продольно уложенных стержня диаметром 8 (класс АIII). Когда нет возможности осуществления двухрядного армирования, усиление можно сделать в один ряд. Просто диаметр арматуры для армирования газобетона в этом случае должен быть больше – 10АIII.

В монолитных поясах под перекрытием, особенно при строительстве на слабых грунтах, нужно использовать арматуру 12АIII. Там, где опираются ж/б плиты, она закладывается в бетонную подушку. В ненесущих стенах пруты периодического профиля просто укладывают в прорезанные штрабы.

Через сколько рядов нужно делать армирование

Именно для того и существует проект, чтобы застройщику ничего не приходилось додумывать. В нём указываются все места, в которых конструктивное армирование необходимо. Однако случается и такое, что в проекте информация об армировке отсутствует – ошибки ведь не исключены. К тому же многие частные застройщики возводят свои дома и вовсе без проекта.

В любом случае необходимо знать, где конструктивное армирование обязательно:

Армирование первого ряда газобетона арматурой — по всей ширине пролёта стены.
Уровень опирания перекрытий и кровли – здесь сооружается обвязочный пояс по периметрам всех стен.
Подоконные зоны

Важно чтобы пруты были заведены в толщу простенков не меньше чем на 60 см от вертикального обреза кладки.
Точки опоры перемычек: армировка газоблока арматурой производится в швах под последним рядом, на ширину не менее 50 см с каждой стороны проёма.
Над проёмом, если он устроен без перемычек. Это допустимо, когда расстояние от верха проёма до перекрытия составляет менее 2/3 ширины проёма. В этом случае, армирование газобетонной кладки арматурой производится в двух последующих за проёмом рядах.
Все случаи, когда высота кладки между перекрытиями составляет больше 3-х метров.
Когда длина стены превышает 6 метров, её усиление производится в каждом четвёртом ряду.

В этом случае, армирование газобетонной кладки арматурой производится в двух последующих за проёмом рядах.
Все случаи, когда высота кладки между перекрытиями составляет больше 3-х метров.
Когда длина стены превышает 6 метров, её усиление производится в каждом четвёртом ряду.

Теперь более подробно рассмотрим, какую арматуру использовать для армирования газоблока.

Используемые материалы

Рисунок 4. Материалы для армирования

Для армирования кладки из газобетонных блоков используются разные материалы. Для этого применяется оцинкованная или базальтовая сетка, металлическая лента с перфорацией, стержни или стеклопластиковые изделия. Каждый тип армирования обладает своими особенностями.

Сетка из оцинкованной стали

Такая арматура состоит из металлических прутьев, сваренных взаимно перпендикулярно между собой. Она является самой прочной. Но при укладке ее в газобетонную кладку нужно учитывать, что клей, используемый для фиксации блоков, может вызвать коррозийные процессы. Еще в зимнее время поперечные фрагменты являются мостиками холода.

Сетка из базальтовых стержней

Армирование газобетонных блоков производится при помощи сетки из стержней на основе базальтовых волокон. На стыках лучше использовать хомуты или специальный клей для фиксации прутьев между собой. В таком случае геометрический контур арматуры будет правильный.

Преимуществом такого материала является способность выдерживать существенное влияние разрывных нагрузок – до 50 кН/м. Арматура имеет небольшой вес, не боится коррозии. При использовании базальтовой сетки для укрепления газобетона отсутствуют мостики холода. Такие достоинства делают материал дорогостоящим.

Перфорированная лента из металла

Для армирования стен из газобетона часто используется перфорированная оцинкованная лента, которая не требует предварительного штробления блоков. Крепить ее нужно на саморезы. Толщина ленты не должна быть меньше 1 мм. Единственным недостатком такой арматуры является ее низкая прочность на изгиб.

Стеклопластиковая арматура

Так как правильно армировать здание из газобетонных материалов можно не только при помощи металла, внимание следует обратить на композитные изделия. Для его изготовления применяются полимеры и вяжущие компоненты. Укрепление стеклопластиковой арматурой имеет такие преимущества:

Укрепление стеклопластиковой арматурой имеет такие преимущества:

• небольшой вес;
• низкий уровень теплопроводности;
• устойчивость к воздействию агрессивных веществ и процессов коррозии;
• приемлемая стоимость.

Но стеклопластиковый материал менее прочен, чем металл. Лучше всего использовать его для армирования перегородок, а не капитальных конструкций. Жесткий каркас из такого материала соорудить не получится. Выпускается он в форме шнура, обмотанного нитью. Для соединения фрагментов требуются специальные гильзы.

Армирование стержнями

Ответ на вопрос: можно ли армировать газобетон очевиден – да. С этой целью разрешается применять прутья из стали диаметром 0,8-1,4 см.  Для монтажа в газобетонных блоках нужно вырезать пазы, после чего уложить металл и залить его раствором цемента. Такая арматура имеет низкую теплопроводность, высокую прочность и устойчива к окислению.

Использование анкеров в области стыков стен

При армировании газобетонной кладки нужно учитывать, что в местах примыкания конструкция должна быть хорошо связана. Для этого используются анкера Г- и Е-образной формы. Их нужно монтировать в швы каждые 3-4 ряда блоков. На этаж требуется минимум 2 таких элемента.

Итак, зачем армировать газобетонное сооружение уже понятно. Все работы нужно выполнять строго с соблюдением технологии. Осуществить армирование можно самостоятельно.

Технология армирования стен из газобетона

Как происходит укладка металлических прутков, снижающая вероятность появления трещин? Армируются горизонтальные швы между рядами кладки. Швы между газосиликатными блоками должны выполняться толщиной около 3 мм, чтобы не нарушать технологию кладки, поэтому арматура закладывается в специальные штробы. Газобетон легко режется, поэтому выполнение борозд не составляет особого труда.

Размер борозд в блоках составляет 25×25 мм, а минимальное расстояние от края блоков – 60 мм. Такие габариты канавки позволяют разместить в ней арматуру так, чтобы она не выступала над поверхностью камня. Прорезается паз электрическим или ручным штроборезом. Это специальный инструмент, который удобен в работе, продается в специализированных магазинах или у поставщиков газобетона, и стоит недорого. 

Можно использовать болгарку, на которую через расширительную шайбу крепится два диска по бетону. Они прорезают две полосы на нужную глубину, но газобетон между ними придется выбирать вручную.

Вырезание штроб ведется по правилам:

• в блоках толщиной до 200 мм устраивается одна штроба посередине;
• в блоках от 250 мм устраивают 2 параллельные канавки, отступая от краев по 60 мм.

Армирование выполняется по следующему алгоритму:

1. Борозда тщательно очищается от пыли жесткой щеткой.
2. Подготовленные стержни укладываются в пазы. На этом этапе выполняется подгонка углов и соединений. После загибания арматуры по шаблону штробы, она вынимается.
3. Штроба на 2/3 заполняется клеем для газобетона.
4. Стальные стержни укладываются в канавы и утапливаются в растворе. Для соединения арматуры не обязательно использовать сварку, можно укладывать стержни с нахлестом от 30 см. Клей, покрывающий металл со всех сторон, служит слоем, защищающим его от коррозии. Такая технология увеличивает срок службы арматуры.
5. Излишки клея убираются. Затем наносится раствор и укладывается следующий ряд газобетона.

На длинных пролетах кладки необходимо соблюдать ровную линию при разрезании блоков. Чтобы облегчить исполнение штробы, выбирается доска нужной ширины и используется в качестве шаблона. Доска фиксируется к блокам саморезами.

На углах периметра стен штробы выполняются с закруглением. Металлические стержни перед укладыванием в борозды изгибаются под таким же углом.

https://youtube.com/watch?v=w-c2hVadzco

Особенности армирования дверных и оконных перемычек

Для выполнения перемычек над проемами производители газобетона предлагают специальные блоки в форме «U». Блоки, на которые опирается перемычка, также усиливаются металлическими стержнями на 90-100 см в каждую сторону от проема. Чтобы поддержать газобетон до окончания армирования, в проеме монтируется деревянная опорная конструкция со стойками.

Внутрь блока закладывается отрезок пенополистирольной или минераловатной плиты для утепления конструкции. Армирование выполняется с помощью 4 стержней диаметром 10 мм, связанных проволокой. Из них формируется пространственный каркас, который укладывается внутрь перемычки, и заливается бетоном. После застывания раствора деревянная опора убирается.