Описание и технические характеристики перегородочных шлакоблоков

Размеры и цены шлакоблоков: стоимость различных типов материала

На основные характеристики шлакоблоков оказывает влияние выбранный заполнитель. Для этого используют металлургические отходы, керамзитовую дробленку, стеклянный и кирпичный бой, даже золу. От применяемых материалов также зависит и цена шлакоблока. Стандартные размеры, декоративные эффекты, количество выемок – все это влияет на то, сколько стоит шлакоблок.

Прочность и долговечность также зависят от размера заполнителя. Лучшим решением считается использование сырья мелкой фракции. Такие блоки стоят обычно дороже. Если же в качестве заполнителя применять тщательно измельченные отходы, то цена будет более доступной.

На стоимость блоков влияет состав изделия и его разновидность

Кроме полнотелых блоков, производители предлагают покупателям более легкие пустотелые конструкции. В результате продавливания технологических полостей удалось уменьшить вес продукции. Одновременно с этим снижается теплопроводность шлакоблочной кладки. Количество отверстий и выемок в блоке варьируется от 2 до 4, при этом их форма и варианты размещения могут быть любыми.

Размеры шлакоблока и цена за штуку взаимосвязаны. Увеличивают стоимость камней и декоративные эффекты на боковой поверхности.

Огнеупорность перегородочных шлакоблоков и их применение в пожарозащите

Перегородочные шлакоблоки обладают высокой огнеупорностью, что делает их незаменимыми в системах пожарозащиты. Они используются для создания стен, перегородок, потолков и других конструкций, которые должны защищать от огня и предотвращать его распространение.

Огнеупорные свойства шлакоблоков обусловлены особенностями их состава. Основными компонентами являются шлак и цемент. Такой состав позволяет блокам выдерживать высокие температуры без деформации и разрушения.

Перегородочные шлакоблоки могут выдерживать температуру до 1000 градусов Цельсия. Такая высокая огнеупорность обусловлена особенностями структуры материала. Шлак и цемент образуют твердую и неразрушимую структуру, которая не горит и не передает огонь.

Применение перегородочных шлакоблоков в системах пожарозащиты является одним из наиболее эффективных способов предотвращения распространения огня. При возгорании шлакоблоки не горят и не поддерживают горение, что позволяет обуздать огонь и предотвратить его распространение на другие зоны помещения.

Кроме того, блоки обладают хорошей теплоизоляцией, что позволяет сохранять оптимальную температуру помещения и предотвращать перегревание стен.

Перегородочные шлакоблоки могут успешно применяться в различных объектах пожарозащиты, таких как:

• Промышленные здания и склады.
• Торговые центры и магазины.
• Офисные и административные помещения.
• Гостиницы и отели.
• Больницы и медицинские учреждения.
• Общественные здания и спортивные сооружения.

Также перегородочные шлакоблоки эффективно применяются в системах пожаротушения и автоматических пожарных системах. Они создают надежные барьеры, предотвращающие распространение огня и защищающие от возгорания соседних объектов.

Виды шлакоблоков

Потребителю доступно несколько типов таких блоков, которые имеют различные свойства и особенности.

Монолитные и пустотелые

Оба типа шлакоблоков имеют большой спрос на строительном рынке. Блоки без пустот применяются для возведения разных вариантов фундамента, а также при монтаже подсобных помещений. Материал обладает особой прочностью и твердостью, а также не склонен к появлению плесени и размножению грибка.

Пустотные изделия обычно используют для возведения стен, которые находятся выше уровня земли, а также при монтаже перегородок. Они имеют меньшую массу по сравнению с монолитом. Таким образом их применение не создает повышенную нагрузку на само основание.

Декоративные облицовочные

Они появились на современном рынке не так давно. Имеют привлекательное декоративное покрытие, позволяющее не производить дополнительную отделку стен. Покрытие может быть выполнено в виде различной фактуры: натуральный камень или штукатурка. Этот слой защищает строение от различных негативных воздествий и влияния влаги.

Перегородочные

Такой тип блока используют при проведении монтажа промежуточных перегородок. Конструкции имеют правильные геометрические формы, что позволяет получить идеально ровную поверхность стены. При этом удается сэкономить цементный раствор. Также перегородочные изделия отличаются небольшим весом, простотой монтажа.

Цветные

При изготовлении цветных изделий производитель может добавлять в состав различные компоненты в виде порошка красного кирпича или разноцветного мела. Это позволяет добиться определенного цвета строительного материала. Его применяют для возведения ограждений различного типа в виде заборов или столбов. Также дизайнеры изготавливают клумбы. Полученные изделия отличаются простотой монтажа и долговечностью, не требуют проведения сложного и затратного ухода.

Фундаментные

Они схожи с искусственным камнем, обладают высокой прочностью и долговечностью. Фундаментные изделия не склонны давать усадку и не крошатся во время эксплуатации. Для монтажа фундамента из блока необходимо сделать армированное основание. Это позволит предупредить появление трещин. Также наружные стенки обязательно покрывают гидроизоляционным слоем и утепляют.

На основе шлака

Характеристики напрямую зависят от наполнителя. Строительный элемент, имеющий в своем составе какие-либо вредные и токсичные компоненты, а именно шлак, не позволяют считать его экологически чистым и безопасным. Это обязательно стоит учитывать при выборе блока. Он имеет повышенные теплоизоляционные свойства и продолжительный срок службы. Также блоки необходимо грамотно отделать. Качественная отделка будет защищать конструкцию от атмосферных осадков. Срок эксплуатации ее не уступит строениям из кирпича.

Можно ли строить дом в полблока

Уважаемый читатель!

Можно все! Вопрос в том, на сколько это выгодно или удобно. Позволит ли сэкономить или наоборот чревато дополнительными расходами.

Так и в Вашем случае. Если Вы хотите обкладывать дом блоками, а потом вынимать коробку по той причине, что жить больше негде, то это одно. Если надеетесь сэкономить, то тут совсем другое. Я клоню к тому, что, конечно, строить так, как предлагаете Вы, на много сложнее и хлопотнее, чем сломать старый дом и на его месте построить новый. Более того, я бы даже сначала разобрал старый дом или перенес бы его в другое место, чтобы жить в нем, или на худой конец, сложил бы бытовку, чтобы ничего не мешало строительству. По моему опыту грамотная подготовка плацдарма, строительной площадки может значительно удешевить строительство и улучшить качество будущего дома.

Без предварительной разборки старого дома вряд ли удастся использовать его фундамент, а строить новый фундамент может быть весьма затруднительно. Кладка тоже будет менее качественной, поскольку сложнее будет отследить качество с внутренней стороны строящегося дома. Ну и много других вопросов, которые неминуемо возникнут в процессе строительства.

Теперь по существу заданных Вами вопросов.

Дом в полблока будет достаточно прочным, если мы говорим о доме в один или два этажа, но не достаточно теплым. Дом требует дополнительного утепления.

Утеплять такой дом нужно с внешней стороны прогрессивными утеплителями (ватой высокой плотности (лучше на мой личный взгляд) или пенополиуретаном). Выбор типа теплоизоляционного материала и способа его использования зависит от выбранного типа внешней отделки здания.

Если бревна в хорошем состоянии, их можно использовать для строительства второго этажа. Если рассмотреть Вашу идею о том, чтобы оставить деревянные стены, то, во-первых, лично мне такая идея не нравится, а во-вторых, ничего прокладывать не нужно, но если очень захочется, можно проложить любой воздухопроницаемый материал и ни в коем случае не рубероид и т.п.

Надеюсь мой ответ был Вам полезен.
Дмитрий Белкин.

Шлакоблок: изготовление своими руками

Шлакоблок – это изделие, которое вполне реально сделать и в домашних условиях

Важно знать соотношение всех компонентов и учесть все требования технологии на этапе замеса и формования

Исходные компоненты и их правильное соотношение

Само название говорит о том, что основной наполнитель сырья – это шлак, который образуется во время производственных процессов в доменной печи. Единого рецепта сырья не существует, все зависит от качества исходных компонентов и технологии замеса. Один из вариантов соотношений исходных элементов будет таким:

• Цемент – 3 части (лучше брать стандартные марки М400 или М500).

Гравий – 4 части (размеры камней должны быть примерно одинаковыми и лежать в диапазоне 5-20 мм).
Основной наполнитель – шлак – 14 частей.
Вода – примерно 5-6 частей.

Соотношение частей везде подразумевается по массе. Если шлака не оказалось, то можно задействовать другие материалы в примерно таком же количестве:

• песок
• щебень
• гипс

керамзит

Изготовление формы

Приготовить форму для изготовления шлакоблоков любых размеров можно своими руками из деревянных досок. Параметры формы напрямую связаны с параметрами готового изделия, и в этом плане у вас появляется больше свободы, поскольку вы сможет сделать блоки под свой индивидуальный заказ (например, для строительства небольшой пристройки к дому).

Сначала делаются соответствующие замеры, выпиливаются деревянные доски, все детали фиксируются только с помощью задвижных пазов – этого крепления достаточно. Далее снаружи изделие усиливается металлическими профилями. Если предполагается изготовление полых шлакоблоков, нужно сделать дополнительное приспособление. Более подробно об этом можно узнать из этого видео.

Технология изготовления шлакоблоков

Наконец, когда готова форма и все исходные компоненты отмерены в нужных количествах, следует приступить к замесу раствора. Для этого все составные элементы вместе высыпаются в бетономес или в обычную емкость для ручной работы, к ним добавляется вода (сначала до 3/4 от изначального объема, и вся смесь тщательно перемешивается до получения массы. консистенция которой будет в меру вязкой, а также однородной на вид.

Наконец, после получения нужного сырья можно приступить к его формованию. Последовательность действий будет такой:

1. Если предполагает изготавливать полые блоки (в большинстве случаев именно так и есть), то нужно заготовить нужное количество бутылок из прочного стекла (из-под шампанского или других вин). ПЭТ-тара здесь не подойдет, поскольку она не выдержит нагрузки раствора.

Обычно в каждую ячейку формы фиксируют 2 таких бутылки.

После этого в форму заливается необходимое количество раствора, он разравнивается, причем верхний край содержимого должен полностью совпадать с уровнем формы (для получения шлакоблоков одинаковых размеров).
Форма оставляется в покое на 2-3 часа, после чего бутылки, сформировавшие пустоты, можно осторожно вынуть. Различные технологии предполагают разное время просушки

Так, в видеопримере ниже приводится вариант, при котором формование происходит сразу после закладки раствора в форму – все зависит от состава сырья и зачастую определяется на глаз

Теперь можно убрать затвердевший раствор из формы. Для этого нужно сначала постучать несколько раз по стенкам формы со всех сторон, а затем встряхивающими движениями аккуратно вынуть сырое изделие и положить его на заранее заготовленную поверхность.

Различные технологии предполагают разное время просушки. Так, в видеопримере ниже приводится вариант, при котором формование происходит сразу после закладки раствора в форму – все зависит от состава сырья и зачастую определяется на глаз.

Обзор процесса изготовления

Как правильно изготавливать шлакоблочные изделия? Давайте рассмотрим технологию поэтапно, и начнем с обзора необходимого оборудования и материала.

Оборудование и сырье

Для начала процесса выпуска рекомендуется приобрести следующее оборудование:

1. Вибропресс;
2. Бетономешалка;
3. Формы для изделий.

Также можно воспользоваться мини-установкой для производства шлакобетонного блока. С ее помощью объем производства может несколько возрасти.

Стационарные линии установок – наиболее мощные и автоматизированные, однако для единичного изготовления шлакоблока, это неоправданные затраты, так как даже б/у оборудование такого типа стоит немало.

Стационарная линия по производству шлакоблока

Вибропресс или станок можно изготовить и своими руками.

Приобретая сырье, учитывайте следующее:

• Не покупайте просроченное сырьё и материалы с сомнительной консистенцией, что, в первую очередь касается цемента. В нем не должно быть комков.
• Старайтесь подыскать поставщиков, которые смогут предложить вам сразу все необходимое. Это поможет сэкономить на доставке. Дополнительно вам могут сделать существенную скидку за счет объема покупки.

Этапы процесса производства

1. Первым делом производят замес раствора.
2. Предварительно необходимо подготовить шлак. Его просеивают, разделяя на 2 фракции: более крупную и мелкую. Мелкой фракции в составе, как правило, должно быть минимум вдвое больше, это поможет увеличить показатели прочности будущих изделий.
3. Нередко шлак замачивают в воде, что способствует повышению плотности. Также не лишним будет добавить щелочь, которая снизит уровень водопоглощения.
4. Первыми смешиваются две фракции шлака, далее добавляются оставшиеся компоненты.
5. После получения однородной консистенции, можно приступать к формовке.
6. Обработка смеси при помощи вибропресса будет способствовать лучшему уплотнению бетона, что также повысит значение прочности будущего материала.
7. После частичного застывания, блок можно изъять из формы.
8. Последним этапом станет сушка изделий.

Стоит ли самостоятельно изготавливать шлакоблок?

Давайте будем анализировать:

• Заводской шлакоблок, как правило, имеет лучшую геометрию, так как резка его осуществляется в автоматическом режиме при помощи резательного комплекса. Как следствие, кладка будет более тонкослойной, а, значит, и теплоэффективность строения будет выше.
• Блоки, изготовленные своими руками, имеют весьма сомнительное качество, ведь свойства таких изделий никем не проверяются, а процесс производства контролируется только лишь самим застройщиком.
• Изделия заводского производства, как правило, проходят проверку, после которой выдается сертификат качества, подтверждающий соответствие продукции всем установленным стандартам.
• Домашний выпуск отнимет немало времени и сил. Процесс — трудоемкий.

Пример протокола испытаний на блок

стандартные, полублоки и другие виды, цена

Шлакоблок – достаточно хороший строительный материал, если использовать его по назначению. Из него получают крепкий фундамент, прочные стены, легкие перестенки и перегородки. Шлакоблоки производятся в нескольких вариантах размеров и пустотности. При этом они дешевле многих других видов, что значительно снижает затраты на строительство.

Шлакоблоки изготовляют методом вибропрессования цементно-песочной смеси в специальных формах. В зависимости от конфигурации получают изделия без пустот (фундаментные, опорные, цокольные) или с внутренними выемками (перегородочные, стеновые). Максимальная пустотность – 40 %.

Типовые размеры

Промышленность выпускает стандартные элементы, геометрические параметры которых регламентированы ГОСТами (в мм):

• размер стандартного шлакоблока для стен и фундаментов – 390х190х188;
• шлакоблоки для перегородок, так называемые «полу-блоки», имеют размер – 390х120х188.

Вес полнотелого варианта составляет 25-28 кг, пустотелого – 18-23 кг, полублока – 10-13 кг.

Применение шлакоблоков

Шлакобетонные камни используются при ручной кладке стен и перегородок, создании заполнений каркасных зданий и многослойных ограждающих конструкций, прослойкой которых является монолитный железобетон. Из них возводят коробки жилых и подсобных строений с влажностным режимом менее 65%, но если в конструкции предусмотрено устройство надежной пароизоляции, то класть блоки допускается и при большей влажности воздуха.

Полнотелые изделия применяют при устройстве фундаментов и цокольных этажей. Для наружных самонесущих стен чаще всего используют пустотелые шлакоблоки с 30-типроцентной пустотностью, имеющие оптимальное сочетание теплоизолирующих свойств и прочности. «Слабые» камни с максимальным количеством внутренних отверстий устанавливают либо в качестве утеплителя ограждающих конструкций, либо при заполнении пространства между колоннами.

Специальные виды шлакоблоков применяют для сооружения вентиляционных каналов и дымовых труб. В первом случае камни имеют одно или два сквозных отверстия и устанавливаются непосредственно в стене. Во втором случае они выполняют функцию защитного и утепляющего кожуха для стальной трубы, а монтируются – как отдельная конструкция.

Преимущества и недостатки

Любой строительный материал имеет свои достоинства и недостатки

Любой строительный материал имеет свои достоинства и недостатки, шлакоблок не исключение. Плюсы и минусы шлакоблока:

Преимущества:

• Высокая прочность — изделие изготавливается согласно ГОСТа, с правильными пропорциями всех составляющих;
• Хорошая геометрия изделия, которая позволяет выполнить идеальную укладку даже при незначительном отклонении формы;
• Легкость и простота в укладке материала, такую работу можно выполнить без помощи квалифицированных специалистов;
• Благодаря большому размеру блоков процесс строительства проходит значительно быстрее;
• Привлекательный внешний вид позволяет выполнить строительство под чистовую отделку с расшивкой швов или под затирку.

Один из недостатков шлакоблока — высокая теплопроводимость, в зимний период строение будет остывать и терять тепло, а летом нагреваться

Недостатки:

• Высокая теплопроводимость, в зимний период строение будет остывать и терять тепло, а летом нагреваться;
• За счет своей твердости блоки тяжелее обрабатывать, в отличии от газоблока;
• Большой вес (от 18 до 28 кг);
• Доменный шлак может выделять радиоактивные частицы, обязательно при покупке проверяйте уровень радиоактивности;
• Низкая экологичность материала, т.к. в его составе и производстве используют промышленные отходы;
• Подвержен разрушению от влаги, построенная конструкция требует обязательной защиты и гидроизоляции фундамента;
• Плохое сцепление с песчано-цементной штукатуркой, что может привести к отслойке штукатурки. Для устранения этой проблемы используют специальную штукатурную сетку;
• Низкая звукоизоляция.

А вот дома из шлакоблока и отзывы о них обладает рядом преимуществ. Конструкции из шлакоблока плюсы и минусы:

• высокая пожаробезопасность;
• устойчив к любым погодным условиям;
• прекрасно реагиурет на любые температурные перепады;
• легко ремонтируется;
• процесс кладки доступен каждому;
• процесс строительства занимает не более 6 месяцев;
• срок эксплуатации около 100 лет;

Дом из шлакоблоков нуждается в обязательной внешней отделке

Из недостатков таких строений следует отметить:

• обязательная внешняя отделка конструкции;
• сложность в прокладке труб и кабеля;
• высокая теплопроводимость требует утепления;

Специалисты рекомендуют для улучшения вязкости раствора добавить в него красную глину. Пропорция следующая: на третью часть ведра глины добавить четвертую часть ведра раствора.

Шлакоблок является достаточно привлекательным и приемлемым материалом для строительства домов. Выбирая изделие тщательно анализируйте производителей, предлагающих искусственный камень.