Производство пенопласта и пенобетона
Для изготовления пенобетонов используют автоматические комплексы со следующей комплектацией:
виброгрохоты, ленточные транспортеры для измельчения и подачи сырья;весовые дозаторы, тензодатчики, затворы, виброустановки с электрическим или пневматическим приводом;смесители с пеногенератором и выгружающими устройствами;автоматика для регулировки дозирования, подачи исходного сырья;
Цена такого оборудования определяется в зависимости от набора комплектующих, технических характеристик готовой продукции и степени автоматизации всех технологических процессов.
Плюсы и минусы пенополистирола
Плюсы:
- Замечательная термоизоляция. Сырьё является высокоэффективным утеплителем. Данный стройматериал опережает керамзит в три раза по данному параметру и достаточно эффективную минвату. Показатели прочности и влагостойкости при этом тоже улучшены.
- Приемлемый ценник. Пенопласт является одним из наиболее бюджетных утеплительных материалов. Экструдированный будет стоить дороже, но в рамках разумного.
- Строительный материал запросто монтируется. Класть плиты легко благодаря чёткой геометрии. При наличии стыковочных замков-ламелей пол получится бесшовным.
- Даже массивные плиты легки по весу. Помощники совершенно не нужны для выполнения работ.
- Заготовки можно запросто раскроить до требуемого размера при помощи ножовки или строительного ножа.
Минусы:
- Экологическая безопасность находится не на самом высоком уровне. Это нестабильный полимер. Опасные химические соединения могут выделяться во внешнюю среду. Пенопласт более безопасен в этом плане, чем экструдированная версия.
- Сырьё имеет слабую термоустойчивость. Контакт с открытым пламенем может привести к катастрофическим последствиям. Даже если стройматериал самозатухающий, это не даёт гарантию безопасности. Загорающиеся плиты плавятся и текут, распространяя огонь в жидком виде. Несмотря на способность отдельных изделий к самозатуханию, это происходит лишь при прекращении контакта с огнём.
- Термическое разложение сырья приводит к выделению токсичных веществ. Летальный исход наступает после нескольких вдохов. Этим материалом запрещено утеплять транспортные средства. В ряде стран пенополистирол не допускается к применению в жилищном строительстве.
Срок службы разных видов мокрых фасадов
Рассмотрим особенности долголетия разных фасадов:
- фактический срок службы мокрого фасада из пенопласта – около 15 лет. Меньше, чем у аналогичных систем из минваты и пенополистирола. Это объясняется тем, что у пенопласта поры открытые. Паропроницаемость утеплителей группы ППС низкая, попадающие внутрь пары не выводятся. В процессе сезонного замерзания и оттайки материал постепенно разрушается;
- срок службы мокрого фасада «Короед» зависит тот того, какая штукатурка была использована. Наименьшая долговечность у минеральной (10 лет). У акриловой – 20 лет, силиконовые и силикатные – 25 лет;
- долговечность мокрого фасада Сeresit зависит от материалов конкретной системы. Продолжительность службы минватных фасадов (маркировка WM) – до 25 лет, пенополистрольных (VWS) несколько меньше – до 20 лет, за счет отсутствия паропроницаемости утеплителя и совместимых с ним штукатурок.
Гарантийный срок на мокрый фасад Госстрой распространяется на системы Сeresit и ряд других.
Что это такое?
Пенополистирол – это стройматериал последнего поколения. При его производстве используются инновационные технологии, поэтому угадать его предшественника трудно. А «эволюционировал» пенополистирол из знакомого всем пенопласта – материала, который защищает бытовую технику от повреждений при транспортировке.
Основные свойства пенопласта – лёгкость и ячеистая структура – сохранились. Внутри пенополистирольных плит находится огромное количество гранул, заполненных воздухом. Его содержание достигает 98%. За счет воздушных пузырьков материал обладает низкой теплопроводностью, которая так ценится при строительстве.
При производстве пенопласта используется водяной пар. Это делает материал пористым, гранулированным и хрупким. Пенополистирол вспенивается при помощи углекислого газа, поэтому его характеристики усовершенствованы. Его отличают:
- большая плотность на кубический метр;
- менее пористая структура;
- внешний вид и строение на срезе;
- более высокая цена.
Вспененный (экструдированный) полистирол проходит восемь производственных этапов:
- В сырье добавляют противопожарные вещества – антипирены. Также в ход идут красители, пластификаторы, осветлители.
- Готовый состав загружают в оборудование для предварительного вспенивания.
- Происходит первичное вспенивание и «вылёживание» массы.
- «Спекание» и формовка. Молекулы сырьевого вещества сцепляются друг с другом, образуя прочные связи.
- Обработка на специальном оборудовании, которая необходима для придания веществу его уникальных свойств.
- Окончательное вспенивание вещества и охлаждение.
- Вещество стабилизируется и осуществляется шлифование поверхности до гладкого состояния.
- Нарезка на плиты и сортировка.
Что это такое?
Фото:
Сегодня ассортимент различных отделочных материалов настолько велик, что в его богатстве можно просто растеряться.
Так, одним из самых популярных покрытий, обладающих множеством положительных качеств, является экструдированный полистирол.
Этот продукт представляет собой особый материал синтетического происхождения, который впервые увидел свет в США в 1941 году. В настоящее время полистирол используется в самых разных целях.
Именно к этому сырью обращаются при теплоизоляции таких конструкций, как фундаменты и кровли. Кроме того, экструдированный полистирол неплохо контактирует с фасадной штукатуркой.
Сфера применения
Этот материал широко используется в различных сферах человеческой деятельности: тара для продукции, производство мебели, пошив одежды, наружная реклама, судостроение, электротехника и радио. Но наиболее востребован пенополистирол в строительной сфере:
- Пенопласт – строительный теплоизоляционный материал, которым можно утеплять стены дома снаружи.
- Теплоизоляция крыш и полов.
- В качестве изоляции инженерных коммуникаций.
- Для звукоизоляции между этажами или комнатами.
- Пенопласт для утепления применяют на цоколе, закрывая его облицовкой, а также для теплоизоляции фундамента.
Фундаментная конструкция
Утеплитель используют для изоляции наружной или внутренней стороны ленточного фундамента. Идеальный вариант – несъемная опалубка из пенополистирола.
В этих целях целесообразно применять экструдированный ППС, который имеет низкий показатель водопоглощения благодаря закрыто ячеистой структуре. При утеплении только наружной стороны фундамента стоит выбирать экспандированный ППС.
Несъёмная опалубка из пенополистирола
Шведская плита для утепления фундамента УШП
Среди новых разработок, привлекающих всё больше внимания, шведская плита. В её конструкции используется зачастую пенополистирол. УШП (аббревиатура плиты) представляет собой монолитный фундамент, сделанный из плит, который имеет утеплительную прослойку. Это экономически выгодное и надёжное решение обустройства основания дома.
Стены
Пенополистирол используют преимущественно для обшивки наружных стен. При необходимости материал укладывают на внутренние поверхности строения. Такой вариант возможен благодаря низкой паропроницаемости, не требующей установки паробарьера.
Альтернативный способ утепления стен – укладка пенополистирольных плит в пространство между слоями кирпичной кладки.
При утеплении стен ППС получают дополнительную выгоду, которая выражается в усилении шумоизоляции строения.
Перекрытия
Чаще всего пенополистирол используют для формирования пирога тёплого пола. На перекрытия кладут слой изолятора, затем греющий кабель/трубы для теплоносителя. Фиксируют систему слоем стяжки.
Другой вариант применения – утепление чердачных перекрытий. Теплоизоляционный материал увеличивает энергоэффективность дома, обеспечивает снижение платы за обогрев жилой площади.
Кровля
Пеноплистирол укладывают в кровельные пироги плоских и скатных крыш. Он хорошо защищает чердачное помещение от температурных перепадов и тепловых потерь. Монтируют на перекрытие, надстропильное пространство, между и под стропилами.
Пенополистирол — что это и в чем отличие от пенопласта?
Пенополистирол — это теплоизолятор, состоящий из воздуха на 98%. Полистирол вспенивают при помощи газа. Образуется масса, которая увеличивается во время нагрева и поступает в специальную форму для остывания.Его часто путают с пенопластом. Да, они изготавливаются из одной основы, но различны по свойствам и условиям производства.
Отличительные особенности:
- плотность пенопласта ниже (10 кг на м3) пенополистирола (40 кг на м3);
- пенопласт способен впитывать воду, а пенополистирол нет;
- внешний вид: пенополистирол более однородный, чем пенопласт;
- пенопласт дешевле;
- пенополистирол прочнее.
Визуальное отличие становится очевидным, если разломить кусок пенопласта. Он представляет собой множество круглых гранул, что не свойственно пенополистиролу, который состоит из закрытых ячеек, обеспечивающих влагонепроницаемость.
Что такое экструдированный полистирол. Отличия ЭПП от обычного полистирола и пенопласта
ЭПП, пенопласт и пенополистирол относятся к категории синтетических полимеров. Технология их производства обеспечивает высокие качественные характеристики. Пенопласт изготавливается из полимерного состава. Получающиеся гранулы достигают 3-5 мм в диаметре. После этого они спрессовываются с использованием клеевого состава.
Рассматривая, что такое пенополистирол, следует учесть, что это материал, который имеет равномерную структуру, включающую зернистые ячейки не более 0,1-0,2 мм. Для получения материала смешиваются гранулы полистирола со специальными вспенивающими агентами (ими могут выступать двуокись углерода или смесь фреонов). После этого под давлением формируются листы. После просушки они могут быть использованы в строительстве.
Пенопласт и полистирол имеют немало общего с экструдированным пенополистиролом, но последний отличается более сложной технологией производства. При изготовлении материала сначала гранулы оплавляются до состояния однородной массы. После этого в состав вводятся специальные присадки и дополнительные компоненты, благодаря чему вещество приобретает вязко-текучее состояние. Благодаря этому получается материал, имеющий неразрывные межмолекулярные связи.
Поры в готовых плитах отсутствуют, а ячейки, присутствующие в этом материале, заполнены газом. Благодаря такой структуре паропроницаемость материала крайне низка. Плотность экструдированного пенополистирола намного больше, чем у пенопласта и полистирола, поэтому он отличается лучшими эксплуатационными характеристиками.
Достоинства и недостатки
Плиты ЭППС имеют массу преимуществ, но данному материалу свойственны и некоторые недостатки. К плюсам относятся:
- низкая теплопроводность;
- водонепроницаемость;
- способность выдерживать деформационные нагрузки;
- повышенная жесткость;
- устойчивость к перепадам температуры;
- длительный срок использования;
- небольшой вес;
- экологичность.
Этот утеплитель достаточно жесткий, поэтому грызуны редко повреждают его. В то же время мыши могут проделывать ходы в плитах. Водонепроницаемость плит ЭПП в некоторых случаях может быть большим минусом. При использовании материала для утепления стен деревянного дома под сформированным пирогом может возникать плесень.
Задержка паров возле стен может поспособствовать появлению сырости и затхлого запаха. Кроме того, плиты при разогреве до температуры выше 75°C могут выделять вещества, способные негативным образом отражаться на состоянии здоровья человека.
Основные разновидности пенополистирола
- Беспрессовый. В его составе большое количество неоднородных гранул и пор. Их размер — от 5 до 10 миллиметров. Эта разновидность утеплителя имеет самый высокий уровень влагопоглощения. Маркируется буквами ПСБ (пенополистирол суспензионный беспрессовый). Бывает таких видов: ПСБ С-15, ПСБ С-25, ПСБ С-35, ПСБ С-50, где цифра является показателем плотности материала.
- Прессовый. Его структура характеризуется наличием герметично закупоренных пор. Благодаря этому материал имеет хорошие показатели теплоизоляции. Это плотный и прочный утеплитель. В его маркировке присутствуют буквы ПС.
- Экструдированный. Структура — такая же, как и у прессованного, но закрытые поры у экструдированного пенополистирола более мелкого размера — всего 0,1-0,2 миллиметра. Это наиболее распространенный утеплитель из всех видов. Маркируется ЭППС (XPS). Существует несколько марок этого материала — XPS 25, XPS 30, XPS 35, XPS 45. Число в данном случае обозначает плотность утеплителя.
Сферы применения
Область применения полистирола очень широка. Уникальные свойства этого материала позволяют успешно его использовать:
- в строительстве
. Для создания материалов для наружной и внутренней отделки. Полистирол листовой для утепления стен применяется ввиду высоких теплоизоляционных свойств этого материала; - в медицине
. Для изготовления одноразовых инструментов; - в электротехнической промышленности
. Для создания изоляционных материалов; - в рекламной сфере
. Многочисленные вывески в городах сделаны из ПС. Например, полистирол черный глянцевый является отличным материалом для изготовления табличек и указателей на фоне белого фасада зданий; - в печатной отрасли
. Из ПС производят основу для трафаретной печати; - в пищевой промышленности
. Для фасовки молочных, кондитерских, мясных и других продуктов и напитков, производства лотков из полистирола; - в сельском хозяйстве
. Для изготовления теплиц. Полистирол белый листовой является прекрасным заменителем стекла; - в производстве сантехнических изделий
. Для душевых кабин и ванн.
Область применения
Экструдированный пенополистирол стремительно ворвался в строительные сферы работ:
- при внутренней и внешней теплоизоляционной отделки зданий;
- при изготовлении сэндвич- панелей, в качестве составных частей
- в качестве наполнителя при возведении стен с высокими теплоизоляционными свойствами, в так называемой колодцевой кирпичной кладке.
- по утеплению полов, крыш, стен;
- экструдированный пенополистирол для фасада, для фундамента, для кровли;
- экструдированный пенополистирол для отмостки вокруг дома;
- экструдированный пенополистирол для теплого пола;
- при возведении дорожного покрытия.
Несмотря на большую многогранность использования, есть одно серьезное ограничение, при котором экструдированный пенополистирол не стоит применять. Материал крайне неустойчив к инфракрасному излучению, на солнце быстро теряет эксклюзивные свойства и подвержен скорому разрушению.
На солнечном свете лучше использовать другие материалы, или в крайнем случае делать покрытие из слоя краски, которая будет служить препятствием проникновению ультрафиолетовых лучей.
ЭПП – экструдированный пенополистирол, показывает замечательные свойства при работах по утеплению кровли, тепловой изоляции фундаментов или полов. В тоже время, стоит избегать применение материала в подобной изоляции внутренних стен помещения, так как паро- проницаемость находится на крайне низком уровне.
Применение ЭПП лишают возможности «дышать» стены таким образом создаётся благоприятствующая среда, способствующая образованию грибка и плесени. Отдавая предпочтение прочному и долговечному материалу находятся “хитрецы”, которые усиливают вентиляцию, обеспечивая таким образом проветривание и повышенную приточку воздуха в помещение.
Где безопасно использовать пенополистирол?
- в местах, где нет потенциальных очагов возгорания;
- в нежилых помещениях;
- использование для наружного утепления цоколя, фундамента,
утепление каркасного дома пенополистиролом снаружи.
Как видим, утепление внутри дома недопустимо, а
установленный под шифером пенополистирол, не принесет вреда, только если его монтировать
на нежилом чердаке с хорошей вентиляцией.
Еще раз отметим, отвечая на вопрос вреден ли пенополистирол
внутри помещения, не сам стирол вреден, а его концентрация. Пенополистирол –
вполне безопасный декор, но не рекомендован как утеплитель для жилых помещений.
Заключение
Продавцы пенополистирола вправе ссылаться на ГОСТы и СНиПы,
предлагая свой товар, ведь эти нормативы не регламентируют экологический аспект
использования этого теплоизоляционного материала.
Грунтование и шпаклевание
Для этой операции отлично подойдет любая грунтовка с эффектом глубокого проникновения. Наносить на подготовленную стену ее следует не раньше, чем через сутки после основательной очистки и просушки. Нанесение на стену грунтовки осуществляется двумя способами:
- кистью;
- пульверизатором.
Принято считать, что первый вариант – более основательный. Он помогает добиться идеального и, главное, глубокого распределения материала в фасад. Однако и времени отнимает тоже прилично – выполняя грунтовку пульверизатором, вы можете справиться раза в 3 быстрее. После этого можно приступать к шпаклеванию. Используйте цементную шпаклевку по бетону: она экономична, удобна в использовании и прекрасно справится с задачей, подготовив для последующего утепления идеально ровную стену.
Разновидности пеноплекса
Несмотря на неизменность основной технологии изготовления материала, реализуемые в торговой сети готовые плиты могут существенно отличаться по своим характеристикам.
Условно производимый материал можно разделить на несколько серий:
1. Серия «К» — имеет специальное применение. Используется только для теплоизоляции кровли. При этом, совершенно не имеет значение какой тип кровли необходимо утеплить.
Блоки подходят для теплоизоляции плоских и скатных крыш. Благодаря повышенной устойчивости к воздействию повышенной влажности и минимальной плотности, пеноплекс серии «К» является отличной преградой на пути холодного воздуха.
2. Серия «С» — данная разновидность используется исключительно для стен.
Утепление может быть осуществлено как с внутренней стороны, так и снаружи. Нагрузка на стены, при использовании пеноплекса серии «С» минимальна. Плотность материала составляет около 30 кг/м3.
3. Серия «Ф» — используется когда необходимо утеплить фундамент, либо цокольный этаж здания.
Теплоизолятор устойчив к воздействию высокой влажности и биологическому разложению. Плотность фундаментного утеплителя составляет 33 кг/м3.
4. Серия «Комфорт» — применяется для утепления многоквартирных домов, а также лоджий и балконов.
Серия является универсальной и может быть использована для утепления частных построек. Плотность материала колеблется от 25 до 35 кг/м3.
5. Пеноплекс 45 — самый прочный вид, который применяется при строительстве дорог и взлётно-посадочных полос.
Плотность составляет около 45 кг/м3.
6. Пеноплекс 35 (старое наименование) — наиболее популярный вид, который идеально подходит для сооружения теплоизоляционного покрытия как с внутренней стороны, так и для теплоизоляции фасада здания.
Плотность материала составляет 26-37 кг/м3.
Где используется
Эксплуатационные качества пеноплекса «Комфорт» позволяют применять его не только в городской квартире, но и в частном доме. Если сравнивать утеплитель с другими стройматериалами, то можно заметить существенные различия. Аналогичные утепляющие изделия имеют более узкую специализацию применения: теплоизоляция стен или кровли.
Пеноплекс «Комфорт» является универсальным утеплителем, который применяется для теплоизоляции балконов, фундаментов, кровли, потолочных конструкций, стен и полов. Также утеплитель прекрасно подходит для термоизоляции бань, бассейнов, саун. Утеплитель «Пеноплэкс Комфорт» применяется как для внутренних строительных работ, так и для наружных.
Классификация по видам
На настоящий момент промышленностью выпускается несколько марок «Пеноплекса», различающихся по назначению. К примеру:
- «Пеноплекс 31С» используется в основном для утепления труб и емкостей;
- Марка 35 универсальна и может применяться для утепления как труб, так и стен зданий, стяжек, фундаментов;
- «Пеноплекс 45» имеет высокую плотность и может использоваться для утепления, к примеру, взлетных полос аэродромов, трасс и пола в производственных помещениях.
Все эти марки относятся к материалам с достаточно высокой степенью горючести. Группа горючести «Пеноплекса» может быть как Г3 (с добавками), так и Г4, в зависимости от разновидности.
Так, к примеру, материал, предназначенный для обшивки стен, обычно отличается большей степенью огнестойкости, чем используемый для обшивки фундаментов. Горючесть «Пеноплекса 35» , к примеру, такова, что его можно отнести к классу Г3. Материал же 45 относится к группе Г4.
Существует также марка «Пеноплекс Гео». Горючесть такого материала также высока и относится он к группе Г4. Используются такие листы для утепления фундаментов. Листы этого типа отличаются практически нулевой степенью влагопроницаемости и устойчивы к биологическому воздействию.
Стоимость и производители
Торговые марки экструдированного пенополистирола , которые можно встретить:
- Урса (Ursa);
- Технониколь;
- Пеноплэкс;
- Гринплекс;
- Полиспен;
- Европлекс;
- Primaplex (Примаплекс);
- Теплекс;
- Izobox.
1 м3 ЭПС обойдётся в 3800 – 4900 руб.
Если сравнить с пенопластом, стоимость кубометра которого 1,5 – 4,2 тыс. руб., получается не намного дороже.
Количество плит в упаковке и её объём могут отличаться. Пример: упаковка Пеноплекс 1200 х 600, в которой может быть от 4 до 17 штук плит, имеет объём всего 0,288 м3 и стоит 1100 руб. Площадь, которую можно закрыть таким количеством Пеноплекса = 5 м2.
Цены разных производителей:
- Пеноплекс 35 типа, (габариты 1,2 х 0,6 м.) – 4,5 тыс. руб.
- UrsaXps(шип-паз) – 3,8 тыс. руб.
- Технониколь (1,18 x 5,8 м.) – 4,4 тыс. руб.
Допускается хранение ЭППС на открытом воздухе, но в упаковке. Если плиты были длительное время под прямыми солнечными лучами, лучше воздержаться от покупки.
Подведём итоги
Пеноплекс – действительно во многих областях превосходит привычный пенопласт. Он плотнее и однороднее, совершенно не боится влаги и не нуждается в гидроизоляции и не утрачивает свойств теплоизолятора при намокании. Он безопасен и податлив, его гораздо проще резать.
Долговечность материала, заявленная производителями – 100 лет. Получается, что качество выбранного сегодня ЭПС, в качестве утеплителя, оценят наши внуки.
Отличие экструдированного пенополистирола от пенопласта
Недостаточная информированность и спешка зачастую влияет на неправильный выбор утеплителя, а именно приводит к путанице между двумя разными материалами, экструдированным пенополистиролом и пенопластом. Между двумя этими термоизоляторами большая разница и в технологии изготовления, и в маркировке.
- Маркировка пенопласта начинается с букв ПСБ или ППС. ПСБ-С — старая маркировка, где ПС- пенополистирол, Б — беспрессованный способ производства, С — самозатухающийся; ППС -ПеноПолиСтирол — новое обозначение. Цифра после букв в обозначении пенопласта — плотность материала (например, ПСБ-С 25).
- А маркировка экструдированного пенополистирола указывается буквами ЭППС, ЭПС, XPS (более подробную информацию смотреть ниже).
Технология производства экструдированного пенополистирола исходит уже из самого названия — материал изготавливается на экструдере под действием температуры. Пенопласт по сути это вспененные стирольные шарики, произведенные методом пропаривания и склеенные между собой.
Визуально материалы также имеют отличия. ЭПС — гладкая монолитная плита с более ровной структурой, только если напрячь зрение, можно разглядеть маленькие закрытые пузырьки. Пенопласт состоит из достаточно крупных шариков, заполненных воздухом.
Структура пенопласта
Но самое главное различие двух похожих теплоизоляционных материалов в их технических характеристиках. Теплопроводность пенопласта выше, чем у ЭПС — минимум 0,039 Вт/м*°С, прочностные показатели на изгиб у пенопласта 0,2 МПа, на сжатие максимум 0,25 МПа, что говорит о том, что пенопласт проигрывает экструдированному пенополистиролу при воздействии статической нагрузки. Пенопласт слабогорючий материал, в отличии от плит ЭПС имеет степень горючести Г1/Г2. Паропроницаемость у пенопласта больше, чем у ЭПС — 0,05 мг/м*ч*Па.
Из этого всего можно сделать выводы, что пенопласт хуже сберегает тепло, и чтобы достаточно хорошо утеплить ваше жилище, потребуется приобретать плиты большей толщины. При нажатии пенопласт крошится и распадается на мелкие шарики, экструдированный пенополистирол, наоборот, выдерживает значительные нагрузки. К тому же пенопласт имеет большую усадку по сравнению с плитами ЭПС.
Водопоглощение у панелей ЭПС практически нулевое (за счет закрытых ячеек), что не скажешь о пенопласте, показатель поглощения влаги которого в 10 раз больше. Поэтому в условиях повышенной влажности пенопласт не рекомендуют применять.
У пенопласта имеются два неоспоримых преимущества перед экструдированным пенополистиролом: слабая горючесть и дешевизна. Чтобы не ошибиться в выборе, нужно заранее разобраться в характеристиках этих двух теплоизоляционных материалов, не лишним будет также получить консультацию у профессиональных строителей, не один год занимающихся утеплением зданий и сооружений. Оптимальным вариантом будет комплексное использование двух материалов, которое позволит сэкономить средства и обеспечить качественные эксплуатационные характеристики утепляющих слоев.
Обшивка стен
Самый сложный в силу масштабности производимых работ этап, поэтому мы разбили его на несколько пунктов. Оснований для этого предостаточно – сперва производятся работы в области карниза, затем идет обшивка откосов и лишь затем уже приступают к фиксации на фасад полноразмерных пенополистироловых плит.
Работаем с карнизом
- заготовленные при помощи лобзика или ножовки фрагменты нужно клеить от стены – после финального монтажа целые плиты будут их надежно подпирать;
- сперва обклеиванию подвергаются вертикальные полосы – клеить нужно встык, без каких либо выступов и огрехов.
Делаем откосы
- пустоты под подоконником заполняются материалом и заливаются монтажной пеной во избежание появления сырости;
- пенополистирол клеится с некоторым выносом, который благополучно убирается уже после того, как полностью просохнет клей;
- наклеенные полосы в итоге будут надежно прижаты крупными плитами, добавляя утеплению большей надежности.
Наклеиваем плиты на стену
- на каждую пенополистироловую плиту наносится специальный клей, лучше всего сделать это по периметру и провести дополнительную вертикальную линию по центру;
- приложить плиту к стене;
- образовавшиеся щели заполнить или монтажной пеной, или же просто небольшими кусочками того же пенополистирола;
- дополнительно закрепляем плиту дюбелями типа грибок: сверлим необходимое отверстие в стене перфоратором и аккуратно вбиваем дюбель молотком.
Важно знать, что один слой утеплителя мало что даст в плане желаемого эффекта, поэтому лучше всего выполнить обшивку в несколько слоев. Соблюдайте при этом шахматный порядок, чтобы верхний ряд плит фиксировался с горизонтальным сдвигом примерно на половину одного полноразмерного фрагмента
