Особенности керамических блоков: плюсы, минусы, отзывы потребителей

Характеристики керамических блоков

Керамический блок представляет собой разновидность крупноформатного кирпича. Материал изготавливают из легкоплавкой глины. Ввиду высокой прочности он может использоваться для возведения как объектов частного домостроения, так и зданий высотой до 9 этажей. Отличительная черта материала – наличие пустот в структуре.

Ввиду необходимости применения сложного оборудование риск купить изделие кустарного производства минимален. Материал поставляют крупные заводы, цена может быть разной в зависимости от материала для пустот (самые дорогие заполнены пенополиуретаном или базальтовым волокном).

Анализ основных характеристик

Керамические блоки очень прочные и долговечные, представлены в 14 основных типоразмерах, превышая обыкновенный кирпич по размеру в 2-15 раз. Каждый блок выполнен с вертикальными гребнями и пазами, что гарантирует плотное примыкание соседних кладочных элементов.

Стандартные размеры керамического блока:

• Длина – 35, 38, 39.8 и 51 сантиметр
• Ширина – 18, 25 и 25.5 сантиметров
• Толщина – 140, 188 и 219 миллиметров

Каждый модуль предполагает свое обозначение, высчитанное в сравнении с объемом обычного кирпича. За основу изменения взят одинарный блок с размерами 25х12х6.5 сантиметров – это 1НФ. Так, крупноформатные блоки могут быть выполнены в размерах 14.3НФ – 51х25х21.9 сантиметров. Число обозначает количество кирпичей обычного размера, которые можно заменить одним блоком.

По назначению блоки бывают:

• Лицевые – с текстурированной или гладкой поверхностью, могут быть цветными.
• Рядовые – с рифленой или гладкой поверхностью, произведенные из глины с минимальным объемом модифицированных добавок.

Также блоки могут быть пустотелыми или полнотелыми. Пустоты в них выполняют обычно сквозными, разной геометрии. Для удобства захвата могут быть предусмотрены отверстия квадратной/прямоугольной формы.

Основные технические характеристики керамоблока:

• Теплопроводность – в районе 0.13-0.28 Вт/м*К
• Срок эксплуатации – от 50 лет
• Водопоглощение – 10-15%
• Морозостойкость – от F50
• Марка по прочности – М75
• Звукоизоляция – 53.5 дБ
• Пустотность – 50%
• Плотность – 750-850 кг/м3

Преимущества и недостатки материала

Задумываясь о том, выбрать керамический блок или газобетон для строительства, необходимо тщательно изучить плюсы и минусы обоих материалов, а также определиться с ключевыми требованиями по проекту.

Главные достоинства керамических блоков:

• Прочность – материал способен выдерживать немалые механические нагрузки, не боится негативных воздействий.
• Простой и быстрый монтаж – благодаря большим размерам керамоблоков.
• Сравнительно небольшой вес – понижается нагрузка на фундамент, проще работать.
• Экономия на кладочном растворе – благодаря наличию пазогребневого стыка, который не нужно заполнять.
• Длительный срок эксплуатации.
• Хорошие характеристики звукоизоляции – благодаря наличию пустот в структуре материал хорошо поглощает звук, из него часто возводят межкомнатные перегородки.
• Теплоизоляция в пределах 0.18-0.22 Вт/м – для создания теплого дома достаточно выполнить кладку наружных стен толщиной от 40 сантиметров.

• Экологичность и безопасность для жизни, здоровья людей – отсутствие в составе вредных веществ, исключение токсичных испарений и т.д.
• Стойкость к огню – материал не поддерживает процесс горения.
• Стойкость ко влаге, что делает изделие способным противостоять осадкам, гарантировать отсутствие плесени и грибка.
• Хорошая паропроницаемость – влажность и микроклимат в помещении регулируются естественным путем.

Некоторые недостатки керамоблоков:

Высокая стоимость – так, если выбрать блоки плотностью до 900 кг/м3 для оптимальной теплопроводности придется класть стены толщиной от 70 сантиметров

При выборе блоков плотностью около 750 кг/м3 стены можно делать тоньше, но и стоит материал дороже. Неидеальная геометрия – блоки могут отличаться по высоте, к примеру, до 4 миллиметров, что увеличивает число мостиков холода и расход кладочного раствора. Трудность обработки – блоки плохо штробятся, сверлятся, в работе с ними можно использовать лишь электрические, сабельные, маятниковые пилы, которые не обеспечивают высокой точности

Недостатки поризованных камней

Как и любой другой строительный материал, керамоблоки имеют ряд недостатков, среди которых:

Относительная дороговизна. Строительство из них обойдется дешевле, чем из кирпича, но дороже чем их другого материала, например, из газо- или пеноблоков.

Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Особенно уязвимыми считаются торцевые части.

Поэтому строить из них в регионах с повышенной сейсмологической активностью не рекомендуется.

Хрупкость. Обращаться с материалом нужно аккуратно

Повышенная хрупкость затрудняет транспортировку и требует особой осторожности.
Необходимость строгого соблюдения строительных технологий. Отклонения недопустимы

Нарушения в процессе кладки приводят к тому, что вся конструкция в ближайшее время разрушиться или пойдет трещинами. Без опыта приступать к возведению стен из керамоблоков не рекомендуется.
Необходимость использования специального инструмента для резки. Чаще всего для этого применяют болгарку. Расколоть блок как кирпич не удастся.
Сложности с креплением классических анкеров. Для того чтобы повесить на стену мебель или технику, придется покупать специальное оборудование.
Ограничения в этажности. Из блоков не рекомендуется возводить постройки выше 2 этажей.
Необходимость в выполнении наружной отделки, для которой рекомендуется использовать облицовочный кирпич.

Подбор керамоблоков для строительства

Для типового проекта подойдут любые модули, кратные 250 мм

Разбирая плюсы и минусы керамических блоков, можно только определиться с качественными градациями материала. А вот как подобрать продукцию для строительства? Для начала следует определиться с конструктивными особенностями стен, назначением приобретаемой продукции. В случае предпочтения крупногабаритных размеров керамических блоков, необходимо изучить все параметры продукции. Для типового проекта подойдут любые модули, кратные 250 мм – это базовые стандартные габариты, которые всегда представлены в торговом ряду от любого стабильного изготовителя.

Определившись с толщиной внутренних и наружных стен, будет проще подобрать модули, например, это может быть блок 44 или стандартный модуль 38, наиболее часто используемый для возведения стен. Тип многослойной конструкции требует подбора элементов, учитывающих прочность объекта. Сегодня производители предлагают материал, предельная прочность которого от 100кг/см2, что гарантирует прочность строения при использовании модулей минимальной толщины.

Особенности обозначения размеров модулей также пригодятся при выборе материала. Ширина составляет 80-250 мм, длина 250-510 мм, а вот толщина стеновой панели определяется длиной модулей, потому что кладка выполняется длинной стороной не вдоль, а поперек стеновой панели. Объяснение простое: длинная сторона бруска оснащена пазогребневым профилем, за счет которого достигается надежная стыковка блоков по вертикали без применения соединительного раствора.

Кладку основных несущих стен осуществляют с применением блоков длины 300-510 мм, в основном это модули 38, которые отличаются лучшими показателями соотношения толщины, теплосбережения и прочности в готовом объекте. Внутренние стены выкладывают из стандартных блоков длины 250 мм.

Пористый материал – это хрупкий продукт, поэтому откалывание или разрезание брусков недопустимо, лучше использовать мелкие поризованные элементы, называемые доборными. Иногда производители указывают длину в сантиметрах и наличие пазогребневого стыка на торце, выглядит это как блок 44P+W.

Что касается стоимости керамических блоков, то она варьируется от $ 50 за м3

Что касается стоимости керамических блоков, то она варьируется от $ 50 за м3. Все зависит от продавца, марки, а также размеров и типовидов продукции.

Осталось только разобраться с тем, что говорят отзывы владельцев домов из поризованного материала и с особенностями кладки стеновых панелей из материала. Многие застройщики отзываются о продукции лестно, подтверждая высокую энергоэффективность и прочность материала. Однако, хрупкость и значительное водопоглощение вызывают много негативных откликов. Кроме того, владелец участка должен знать, что поризованные модули нельзя выкладывать на стандартный цементный состав – он заполняет пустоты, чем снижает все энергосберегающие качества блоков. Поэтому, если хозяин задумал строиться из теплой керамики, необходимо купить специальный клей, который дает минимальную толщину межблочного шва, что обеспечивает отсутствие мостиков холода.

Также не забывайте, что независимо от размеров, наполнения и предназначения материал требует внимательности не только при выкладке, но и в процессе крепления трубопроводов, навешивания тяжелой мебели. Обычные крепежи тонкостенная керамика не держит, поэтому монтаж придется проводить либо на анкерные крепежи, либо посредством инъекционных дюбелей.

Достоинства и недостатки газобетона и керамических блоков

Сравнение керамоблока и газобетона по основным характеристикам:

Критерий оценки	Керамоблок	Газоблок
Плюс	Минус	Плюс	Минус
Скорость возведения стены из газобетона или керамоблока (час/м²)		1,8	1
Теплопроводность кладки Вт/м*С (чем меньше, тем лучше)		0,21	0,12-0,14
Что тяжелее керамоблок или газоблок (вес в кг/1м²)		610	200
Толщина стен из керамических блоков и газобетона (в 1 блок)		380 или 440 мм	300 или 375 мм
Коэффициент экологичности (чем больше, тем хуже)		5	2
Прочность кладки тн/м²	70			40
Предел прочности при сжатии блока (кг/см²)	135			36
Максимальная этажность без несущего каркаса	5			3
Морозостойкость	От 50 циклов			От 25 циклов
Водопоглощение	15%			До 30%
Что лучше: керамоблок или газоблок в условиях сейсмической активности		Может применяться в зонах 7 баллов, но только для малоэтажных зданий и при пустотности не более 20%.	Может применяться в зонах 7 баллов при плотности не менее 600 кг/м³ (2 этажа), и в зонах 9 баллов (1 этаж).
Строительство зимой	Можно, при условии применения морозостойких добавок.		Можно, при условии применения зимних клеёв.
Средняя плотность конструкционных блоков кг/м³	830			500
Теплая керамика или газобетон: паропроницаемость при одинаковой плотности 800 кг/м³ (мг/м*ч*Па)	0,14		0,14
Предел огнестойкости несущих стен REI	250		250
Звукоизоляция (Дб)		50	30
Газобетон vs керамоблок: затраты на возведение коробки (на февраль 2020 г) – за 1 м².		15000 руб.	14000 руб.

Технология изготовления

Производятся керамоблоки только в заводских условиях с соблюдением технологических норм

Производятся керамоблоки только в заводских условиях с соблюдением технологических норм. Изначально сырье измельчается до необходимой фракции, после чего смешивается с водой. В полученную кашицу добавляют вспомогательные компоненты (опилки, минеральные добавки, повышающие пластичность вещества), после чего тщательно перемешанный раствор распределяют по специальным формам и уплотняется методом прессования. В формах материал твердеет под воздействием принудительной сушки. Этот технологический процесс получил название пластического формования. Затвердевшие блоки извлекают из форм и отправляют в специальные печи на обжиг, во время которого глина превращается в прочную керамику.

Преимущества теплой керамики

Основные преимущества использования керамических блоков:

• Экологическая чистота. Для их изготовления используется только глина, вода и опил. Если производитель заботится о качестве своей продукции, он выполняет многоступенчатую очистку, благодаря которой из них будут удалены все примеси. Поэтому жить в блочном доме безопасно для здоровья.

• Низкая теплопроводность. В доме из керамоблоков тепло зимой и прохладно летом. В нем всегда поддерживается комфортная температура.

  Дополнительным плюсом является экономия на счетах за отопление.

  По своим энергосберегающим показателям блоки сравнимы с древесиной. Блочные дома не нуждаются в дополнительном утеплении.

• Отсутствие «мостиков холода». Блоки, уложенные на теплый клеевой раствор, не отдают тепло через швы.
• Быстрое возведение объектов. Это возможно благодаря простой системе стыковки «гребень – паз» на торцах.
• Легкость. Небольшой вес строительных элементов позволяет отказаться от заливки массивного фундамента, что положительным образом сказывается на цене всего проекта.
• Доступная цена. По техническим характеристикам блоки не уступают кирпичу, но стоят в несколько раз дешевле. В зависимости от размера, один блок может заменить от 10 до 15 кирпичей.
• Высокая шумоизоляция. Материал пустотный, поэтому в доме всегда будет тихо.
• Возможность использования для возведения несущих стен и перегородок.
• Высокая паропроницаемость материала. Благодаря тому, что стены «дышат», проживать в таком доме всегда комфортно.
• Прочность. Блоки не разрушаются под собственным весом.
• Морозостойкость. Они способны выдерживать до 50 циклов замораживания, что гарантирует их минимальный срок службы в 50 лет. На практике он превышает 100 лет.
• Низкий уровень водопоглощения. Блоки быстро выводят лишнюю влагу.
• Высокая скорость строительства. При наличии опыта, объект можно возвести в кратчайшие сроки.
• Доступность и широкий ассортимент. Изготовлением блоков занимаются многие заводы и компании, поэтому покупатель имеет возможность выбора.
• Привлекательный внешний вид. В отличие от серых аналогов, задание из керамоблоков даже без облицовки выглядит достойно.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

Раскрой блоков проводится специальным инструментомИсточник svoyugol.by

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

• Пригодность для малоэтажного строительства.
• Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
• Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
• Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
• Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

О технологии готовых стен в следующем видео:

https://youtube.com/watch?v=gCDHmUr7uLQ

Особенности кладки материалов

• Ровный фундамент и его гидроизоляция необходимые условия для строительства из керамзитобетона и газобетона. Для кладки любого из этих изделий необходим ровный цоколь, а также его тщательная гидроизоляция.

• Ширина внутренних стен обязательно должна быть минимум 25 сантиметров, в случае же с внешними стенами этот показатель должен быть минимум 37,5 сантиметров.
• При кладке обоих видов блока обязательно применения особого типа клеевого раствора. Все грани блока, а также все швы должны тщательно покрываться клеем. Технологию приготовления клея и его пропорции можно узнать из инструкции изготовителя.
• При необходимости, газобетон поддается распилу самой обычной ножовкой. А вот керамоблок можно распилить с помощью алмазных кругов. Любой из блоков перед распилом стоит устанавливать в удобном и ровном месте. При этом не рекомендуется прикладывать слишком большое давление на инструмент.
• Когда последний блок в ряду был установлен, обязательно нужно проверить ровность кладки горизонтальным способом. Если появятся перепады и неровности, то это чревато возникновением в будущем трещин на стене.
• Если кладка была выполнена в точном соответствии со всеми технологическими инструкциями, то после периода обсушки стены блоки нельзя будет отделить друг от друга.

На какой раствор делается кладка керамоблоков?

Кладка керамического блока происходит непосредственно на традиционный бетонный раствор или же на специализированную клеящую смесь.

Раствор бетона изготавливается в следующем соотношении: на одно ведро воды необходимо 1 ведро цемента, 2 ведра песка.

Раствор на клеящей основе изготавливается согласно инструкции, указанной на упаковке смеси. В основном используется смесь Knauf, которая славится своей прочностью и долговечностью.

Теплый раствор для керамических блоков

Для того, чтобы самостоятельно производить керамические блоки с применением теплого раствора, необходимо знать как минимум 2 параметра: 

• Размеры блоков.
• Состав смеси для керамоблока.

Так как с составом смеси керамического блока и его производством уже ознакомлено выше, стоит заострить внимание на форме и размерах будущих керамических блоках. Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров

Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук

Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров. Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.

Застывание раствора в формах длится около четырех дней, после чего блок будет полностью готовым к реализации. Стоит сказать и то, что процесс высыхания керамического блока должно происходить на открытом воздухе.

Преимущества использования блоков:

• Быстрота строительства.
• Экологичность.
• Паропроницаемость.
• Прочность конструкции.
• Доступность каждому.

Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав керамоблочного раствора, нужно отметить следующие цифры:

1. Отношение цемента к воде должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
2. Отношение песка и воды — 1:2.

Согласно подсчетам, на один кубический метр приготовленной смеси для керамического блока необходимо затратить около 240 — 300 литров воды.

Примечательно, что вода должна находиться непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.

Керамоблок с использованием марки цемента м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.

Советы по применению керамоблоков в строительстве

При возведении дома из керамоблока необходимо учитывать ряд важных моментов:

1. Непосредственно перед началом укладки нужно выполнить гидроизоляцию фундамента битумным рулонным материалом;
2. Кладку блоков на теплосберегающий раствор допускается производить при температуре не ниже +5С;
3. Для уменьшения адгезии перед укладкой керамические блоки следует смачивать либо из шланга, либо в специальном поддоне;
4. При укладке несущих стен, внутренние и наружные элементы необходимо возводить одновременно, это позволит достичь максимальной прочности конструкции. Если же внутренние опорные стены укладываются позже, нужно предусмотреть специальные места стыковки;

Кроме этого важно помнить, что для предотвращения преждевременного разрушения материала керамоблоки нуждаются либо в оштукатуривании, либо другой наружной отделке. Из всего вышеизложенного следует, что керамические блоки, плюсы и минусы которых были проанализированы, являются достойным конкурентом для пеноблоков и газобетонных блоков и вполне подходят как для индивидуальной, так и промышленной застройки. Имеющиеся недостатки материала довольно легко устраняются несложными дополнительными работами, в то время как положительные свойства обеспечивают высокую теплоизоляцию и прочность постройки

Имеющиеся недостатки материала довольно легко устраняются несложными дополнительными работами, в то время как положительные свойства обеспечивают высокую теплоизоляцию и прочность постройки

Из всего вышеизложенного следует, что керамические блоки, плюсы и минусы которых были проанализированы, являются достойным конкурентом для пеноблоков и газобетонных блоков и вполне подходят как для индивидуальной, так и промышленной застройки. Имеющиеся недостатки материала довольно легко устраняются несложными дополнительными работами, в то время как положительные свойства обеспечивают высокую теплоизоляцию и прочность постройки.

Характеристика газобетона

Чтобы понять, что лучше подходит – керамический блок или газобетон, следует разобраться со вторым типом материала. Газобетонные блоки получили распространение из-за особых характеристик. Изготовители приложили все усилия, приближая материал к совершенству, и это удалось.

Основными показателями качества газобетона являются:

• теплопроводимость – от 0.12 до 0.14 (на этот показатель непосредственно влияет плотность блока);
• показатель прочности – 25 – 50 кг/см. кв;
• значение плотности – в среднем – 500;
• устойчивость к пониженным температурам – 35 – 150 циклов;
• экологическая чистота – 2;
• усадка в кладке – около 0.3 мм на метр;
• толщина стены – от 40 см.

Если вдуматься, то таким показателям можно только позавидовать.

По методу твердения газобетон бывает автоклавным (синтезное твердение) или неавтоклавным (гидратационное твердение).

В первом варианте для твердения необходимо специальное оборудование и создание режимов высокой температуры и давления. Материал после такой обработки получается прочным, отличается правильными формами.

Во втором случае процесс твердения происходит в обычных условиях. Порой его несколько ускоряют, увеличивая подогрев до ста градусов.

По уровню плотности газобетонный материал бывает:

1. Теплоизоляционным. Отличается меньшим показателем плотности, имеет низкую теплопроводность. Используется в виде теплоизоляционного слоя. Строить стены из такого блока невозможно, потому что материал не выдерживает нагрузочные усилия, превышающие собственный вес.
2. Конструкционно-теплоизоляционным. Более распространенный вид. Плотность – 500 – 800 кг га куб. м, теплопроводность хорошая. Рекомендован к возведению стен и перегородок.
3. Конструкционным. Плотность высокая. Но теплопроводность ухудшается. Зато такой блок переносит существенные нагрузки.

По типу кремнеземистого компонента газобетонные блоки изготавливаются с применением кварцевого песка, золы или вторичных промышленных отходов.

Вяжущим компонентом разделяют материал на цементный, зольный, известковый, шлаковый и смешанный.

Каждый вид содержит от 15 до 50 процентов основного компонента.

По категории точности газобетон классифицируется на:

1. Первую категорию – имеет минимальные отклонения по геометрическим формам, в геометрии размеров – до 1.5 мм.
2. Вторую – отклонения по формам больше, погрешность в размерах – до 2 мм, в диагонали – не более 3 мм. Есть допуск на наличие сколов по углам.
3. Третью – разрешены максимальные отклонения. Сколы по углам могут быть до 1 см, размерные параметры – до 4 мм. Кладка такого блока разрешена только на цементный раствор, из-за чего увеличивается «мостик холода».

ГБ и полистиролбетон

Самое замечательное свойство полистиролбетона – легкость. Максимальный объемный вес материала достигается 550 кг. Строения из него не просто легкие, а суперлегкие.

• Прочность при этом ниже, чем у газобетона: максимальное давление, которое он выдерживает – 2,5 МПа, так что используют материал для малоэтажного строительства. Зато у полистиролбетона выше показатели при работе на изгиб, поэтому при усадке фундамента стена не покрывается трещинами.
• Теплопроводность его чуть ниже, чем газоблоков – 0,055 ВТ/(м*С). Материал с минимальной плотностью используют как утеплитель.
• Что действительно является достоинством, так это низкое водопоглощение – 4–8, а, значит, и прекрасная морозостойкость: полистиролбетон может зимовать под открытым небом, с легкостью переносить осенние дожди и так далее. В защите материал не нуждается.
• Качественные блоки из полистиролбетона тоже отличаются точной формой. К тому же хрупкость материала ниже.

Следующее видео поможет вам разобраться, что лучше: газобетон или полистиролбетон:

Керамоблок это. Отличия керамоблока от кирпича

Многие застройщики возводят дома из керамоблока, поскольку этот современный материал является альтернативой пустотелому кирпичу.

Керамический блок обладает сложной конфигурацией, из него строят стенки и перегородки. Этот стройматериал был разработан в 1980 г. австрийскими инженерами. В Австрии стремились создать материал из сырья, из которого производят кирпичи. Перед разработчиками стояла цель: увеличить размер, сделать стройматериал более легким, улучшить теплоизоляционные характеристики.

Сначала на строительном рынке стали продавать пустотелый кирпич. Поскольку воздух в пустотах этого материала плохо проводит тепло, то стена из него получается теплая при толщине, в 2 раза меньше, чем при использовании полнотелого кирпича.

Позднее инженеры решили расширить стандартные размеры пустотелого кирпича в 14 раз. В сырье добавили опилки, получаемые при переработке древесины. При обжиге заготовок опилки выгорали, в результате появлялись пустоты. Благодаря такой технологии производства удалось улучшить теплоизоляционные свойства керамического блока.

Затем пришлось решить следующую задачу: поскольку керамические блоки больше стандартного кирпича, при укладке на бетонный раствор прочность конструкции уменьшилась. Чтобы устранить этот недостаток, инженеры из Австрии решили придать особую форму блокам. Так на их боковых гранях появились пазо-гребневые соединения. За счет этой особенности элементы надежно скрепляются друг с другом, и стена получается сверхпрочная.

Другое название этого материала – поризованные блоки, либо теплая керамика, керамический или крупноформатный камень.

Производится данный стройматериал из высококачественной легкоплавкой глины. В результате получается поризованный керамоблок, прочность которого практически такая же, как у камня.

Однако керамоблок имеет существенные отличия от аналогичных материалов, таких как кирпич и кладочные блоки, которые произведены из этого же сырья, то есть глины. В чем заключаются эти отличия:

• производится из высококачественной легкоплавкой глины;
• 50 % блока – это сквозные пустоты;
• блоки в конструкции располагаются поперечно, но не продольно;
• состыковываются элементы друг с другом с помощью пазо-гребневого соединения, не требуется наносить раствор;
• элементы в ряду укладывают на специальный клей с особой консистенцией, не применяется цементный раствор.

В качестве сырья обычно используются легкоплавкая красная глина, суглинки, лессы, а также кремнеземы, к примеру диатомит и трепел. Поскольку выбор сырья достаточно большой, существуют вариации готовых изделий по оттенку, кроме того, керамоблоки от разных заводов-изготовителей также будут отличаться.

Кроме глины, добавляется угольная зола, древесные опилки, доменный шлак и минеральные составляющие. Это необходимо, чтобы сделать тесто более пластичным. Перечисленные компоненты измельчают, а затем смешивают.

Технология производства керамоблоков

В состав керамического блока входят следующие компоненты:

1. Цемент.
2. Вода.
3. Керамический порошок и иные специальные смеси.
4. Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из керамоблока, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения облицовки несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в керамоблоке содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженным распаду, а также менее плотным раствором. По этой причине, к выбору компонентов керамического блока нужно подходить наиболее качественно и анализировано.

К тому же, расчеты на пропорции элементов в керамическом блоке являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Керамоблок или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме, и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси керамического блока, который влияет на теплосохранения в доме. Керамика с древности считается лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность керамоблока является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон.
2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие керамической смеси способствует также и тому, что блок является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
3. Многие факторы керамоблока говорят о том, что данный строительный элемент является легко воспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве керамических блоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
4. Более того, керамический блок устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно нестрашен данному типу строительного материала. Поэтому, установка блоков стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (керамического блока):

1. Материал, из которого изготавливает блок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе керамического блока.
4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
6. Состав керамического блока таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
7. Все грани блока легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
8. Не имеет свойства возгораться.
9. Керамический блок имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

Главные ошибки

Вот мы и добрались до сути повествования. Поскольку материал является достаточно новым на современном рынке стройматериалов, даже опытные строители могут совершать неточности и явные ошибки при работе в поризованными керамическими блоками. Среди них:

• Укладка поризованных блоков вдоль стены рифленой, длинной стороной. Такая укладка не допускается даже для устройства внутренних стен, потому что это может нарушить сцепление блоков. Помимо этого, термоизолирующие свойства каждого блока в отдельности в перпендикулярном направлении намного меньше, да и штукатурки для отделочных работ уйдет больше почти в два раза.
• Комбинирование блоков с кирпичами и прочими строительными материалами с большей теплопроводностью не допускается! Это всегда приводит к конденсированию на стенах влаги, к появлению грибков и плесени и так далее.
• Укладывать ряды керамических блоков без перевязки также недопустимо! Это значительно уменьшеат прочность кладки.
• Не допускается разная толщина швов между отдельными рядами. При этом серьезно нарушается геометрия стен, в конструкции которых возникают неравномерно распределенные нагрузки. При этом толстые швы будут в процессе эксплуатации потенциальными мостиками холода, что в значительной степени уменьшит теплоизолирующие свойства стен.