Приводинское ЛПУМГ
Линейная часть.pdf (PDF, 185 КБ)
Газопроводы-отводы
ГО на Великий Устюг.pdf (PDF, 15 КБ)
Компрессорные цеха
КС-14 Приводино
Цех 1.pdf (PDF, 58 КБ)
Цех 2.pdf (PDF, 62 КБ)
Цех 3. 3-бис.pdf (PDF, 97 КБ)
Цех 4.pdf (PDF, 149 КБ)
Цех 5.pdf (PDF, 186 КБ)
КС Новоприводинская
Цех 5.pdf (PDF, 159 КБ)
Цех 6.pdf (PDF, 128 КБ)
Цех 7.pdf (PDF, 113 КБ)
Газораспределительные станции
ГРС Великий Устюг.pdf (PDF, 99 КБ)
ГРС Вычегодский.pdf (PDF, 89 КБ)
ГРС Коряжма.pdf (PDF, 122 КБ)
ГРС Котлас.pdf (PDF, 93 КБ)
ГРС Красавино.pdf (PDF, 88 КБ)
ГРС КС-14.pdf (PDF, 96 КБ)
ГРС Курцево.pdf (PDF, 72 КБ)
ГРС НПС Приводино.pdf (PDF, 94 КБ)
ГРС Савватия.pdf (PDF, 67 КБ)
Назначение магистрального газопровода
Под магистральным газопроводом понимается трубопровод, сконструированный для доставки газа из района месторождения или обработки к месту потребления, или система труб, связывающая между собой отдельные месторождения газа. Он относится к Единой системе газоснабжения России и является одним из ключевых элементов системы транспортировки газа.
Трубопровод, подсоединенный к магистральному газопроводу и предназначенный для передачи части газа к конкретным населенным пунктам или предприятиям, называется ответвлением.
По такому газопроводу может транспортироваться природный или попутный нефтяной углеводородный газ (из месторождений) или сжиженные углеводородные газы (из мест производства).
Магистральные трубопроводы могут быть:
- однониточными, т. е. с трубами равного диаметра на всей протяженности системы;
- многониточными, представляющими собой систему, где параллельно главной ветке расположены еще несколько;
- телескопическими т. е. на протяжении от головных сооружений до конечной газораспределительной станции диаметр труб меняется.
Диаметр труб газопровода составляет от 720 мм до 1420 мм. Пропускная способность газопровода равна 30–35 млрд куб. м газа в год.
Классификация газопроводов
- подземные (с расстоянием 0,8–1 м до главной пропускной трубы);
- надземные (т. е. трубы устанавливаются на опорах);
- наземные (т. е. в насыпных дамбах).
Если газ требуется доставить с мест подводной добычи на берег, то сооружаются подводные газопроводы.
За управление российскими магистральными газопроводными системами обычно отвечает государственная компания. Она обязана осуществлять проверку состояния труб, нанимать рабочих и следить за повышением их квалификации.
Трубы, используемые при строительстве магистральных газопроводов в России
Для производства труб различного назначения в качестве материалов используют пластик, сталь или чугун. Работы по реконструкции и строительству магистральных газопроводов обычно осуществляют стальными или пластиковыми изделиями. Стальные трубы, как правило, демонстрируют высокую прочность и длительное время могут выдерживать большие эксплуатационные нагрузки. Для их изготовления требуется применение особой технологии и высококачественная специальная сталь. Для систем из стальных труб можно применять подземный способ монтажа.
Пластик не может сравниться по своим характеристикам со сталью, он более легкий и хрупкий. Поэтому для таких труб верхняя нагрузка нежелательна.
Промышленность выпускает трубы, имеющие овальную, круглую, квадратную или прямоугольную форму сечения. Для классификации обычно пользуются понятиями «геометрический и технический элемент».
Размер изделия определяет его сортамент. Изделия, используемые при строительстве магистральных газопроводов, должны соответствовать нормам, представленным Госстандартизацией. Производство газопроводных труб (технология, материалы) жестко регламентируется определенным ГОСТом. На трубах от российских производителей размер указывается в миллиметрах. Дюймы можно увидеть на импортной продукции.
Для обозначения длины изделий используют стандартные метры. Диаметр находится в диапазоне 159-1420 мм. Трубы с меньшим диаметром для строительства и ремонта магистральных газопроводов требуются редко, поэтому их выпускают в небольших количествах или по заказу. На сайте любого производителя и оптовика можно познакомиться с таблицей, содержащей размеры труб.
Техника безопасности при эксплуатации магистрального газопровода
Соблюдайте правила техники безопасности на участках где происходит установка магистрального газопровода
Магистральный трубопровод – это потенциально опасное сооружение, использовать которое можно только в соответствии со специальными инструкциями, регламентирующими строительство и эксплуатацию магистральных газопроводов.
За работой газопровода обязаны следить промышленные организации, использующие его. Они также должны завести специальный паспорт в двух экземплярах. К ним прилагается схема, на которую нанесены все трубопроводные детали, указан их тип, фирма-производитель, материал, установленная арматура.
Периодичность обхода или облета всей территории сооружения устанавливается в зависимости от нормативов обслуживания. В случае стихийного бедствия, которое могло повредить трубы, должен быть проведен внеочередной осмотр. Обследование переходов трубопровода через автомобильные дороги проводится ежегодно.
Выбор материала для труб газоснабжения по нормам СП 62.13330
Для выбора материала труб газоснабжения следует руководствоваться требованиям раздела 4 СП 62.13330.2011 Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002.
Согласно п.4.1 СП 62.13330.2011 проектирование, строительство и реконструкцию сетей газораспределения и газопотребления рекомендуется осуществлять в соответствии со схемами газоснабжения, разработанными в составе федеральной, межрегиональных и региональных программ газификации субъектов РФ в целях обеспечения предусматриваемого этими программами уровня газификации жилищно-коммунального хозяйства, промышленных и иных организаций.
Строительство, реконструкцию сетей газораспределения рекомендуется осуществлять с применением преимущественно полимерных труб и соединительных деталей (например, из полиэтилена и его модификаций, полиамидов) и других сертифицированных материалов.
В сетях газораспределения и газопотребления безопасность использования газа рекомендуется обеспечивать применением технических средств и устройств.
Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим газопроводам рекомендуется предусматривать без отключения потребителей газа.
Согласно п.4.3 СП 62.13330.2011 по рабочему давлению транспортируемого газа газопроводы подразделяют на газопроводы высокого давления категорий 1 и 2, среднего давления и низкого давления в соответствии с таблицей 1*.
Газопроводы из полиэтиленовых труб могут применяться для подземной прокладки при давлении природного газа до 0,6 МПа включительно внутри населенных пунктов, до 1,2 МПа включительно — по территории промышленной зоны и межпоселковые и до 0,005 МПа включительно — для паровой фазы СУГ.
Полиэтиленовые трубы и соединительные детали могут изготовляться по ГОСТ Р 50838 и ГОСТ Р 52779 соответственно или по техническим условиям из композиций полиэтилена, отвечающих требованиям этих стандартов. Характеристики труб, изготовленных по техническим условиям, должны соответствовать или быть более жесткими, чем предусмотрено ГОСТ Р 50838-2009 (таблица 3), а для соединительных деталей — чем предусмотрено ГОСТ Р 52779-2007 (таблица 5).
Таблица 1
| Классификация газопроводов по давлению, категория | Вид транспортируемого газа | Рабочее давление в газопроводе, МПа | |||||
| Высокое | 1 | Природный | Св. | 0,6 | до | 1,2 | включ. |
| СУГ | Св. | 0,6 | 1,6 | ||||
| 2 | Природный и СУГ | 0,3 | 0,6 | ||||
| Среднее | — | То же | 0,005 | 0,3 | |||
| Низкое | — | До | 0,005 | включ. |
Газопроводы из стальных труб и их соединительные детали могут применяться для наружной и внутренней прокладки для всех давлений для природного газа и до 1,6 МПа включительно — для СУГ.
Газопроводы из медных труб и их соединительные детали могут применяться для наружной и внутренней прокладки при низком давлении природного газа.
Для сетей газораспределения и газопотребления при соответствующем обосновании допускается применение труб и соединительных деталей из иных материалов, применение которых разрешено в установленном порядке.
Согласно п.5.2.4 СП 62.13330.2011 запрещено использовать полиэтиленовые трубы при:
Не допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб для транспортирования газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также газопроводов СУГ, за исключением паровой фазы низкого давления, и при температуре стенки газопроводов в условиях эксплуатации ниже минус 20 °С.
Примечание: СУГ — сжиженных углеводородных газов.
Эффективность
Эффективность природного газа
По эффективности природный газ уступает только электричеству, и то совсем чуть-чуть. Если не брать в расчет перебои и перепады в подаче, которые свойственны электросетям, газ — весьма эффективное топливо.
Рассчитайте сами
Для получения тепловой энергии в 1 кВт/час потребляется примерно от 0.08 до 0.13 кубометра природного газа.
Эффективность автономного газа
Перефразируя Глеба Жеглова, «газ — есть газ». Эффективность сжиженного углеводородного газа (СУГ) точно такая же. КПД газового котла одинаков с любым газом и составляет 97% на полной мощности.
По энергоемкости 1 литр СУГ эквивалентен примерно 0.75 кубометра магистрального. Перебоев в подаче автономного газа при исправном газгольдере не бывает.
Рассчитайте сами
Для получения тепловой энергии в 1 кВт/час потребляется примерно 0.1 кг сжиженного газа.
Резюме
При высоком расходе газа, например, при газификации крупного промышленного объекта, следует в первую очередь изыскать все возможности подключения к газовой магистрали. Несмотря на то, что это может потребовать гораздо больших затрат, нежели установка газгольдеров и сопутствующего оборудования, расходы со временем окупятся за счет низкой цены на топливо.
При умеренном расходе газа, например, при газификации частного дома, небольшого поселка, фермы, малого и среднего промышленного предприятия, более разумным решением будет автономная система с использованием газгольдеров.
Обозначение газопроводов
В России каждый газопровод должен быть обозначен специальным знаком. Установка знаков должна быть оформлена совместным актом землепользователя предприятия, использующего магистральный трубопровод.
Гост маркировка трубопроводов
Знаки входят в магистральный газопроводный комплекс и являются важной его частью. Они служат ориентиром для обнаружения трубопровода
Благодаря им во время работ в охранной зоне можно увидеть территорию, по которой проходят трубы. Знаки показывают, что предприятие действует по нормам магистральных трубопроводов.
На знаке содержатся предупреждения и информация о магистральном газопроводе. Он представляет собой столб с двумя плакатами.
На одном, расположенном перпендикулярно поверхности, находятся сведения о ширине охраняемой территории, месте и глубине залегания труб, дополнительные технические параметры. На втором написано расстояние в километрах по всей длине труб. Он предназначен для обнаружения газопровода с воздуха, поэтому расположен с небольшим наклоном (до 30 градусов).
Основные сооружения, входящие в комплекс магистрального газопровода
В соответствии со СП строительство магистральных газопроводов и ответвлений осуществляют с помощью труб, имеющих диаметр до 1420 мм. Газопроводный комплекс включает:
- газовую скважину со «шлейфом»;
- газосборный пункт;
- газопромысловый коллектор;
- комплекс очистительных сооружений;
- газокомпрессорную станцию;
- линию магистрального газопровода;
- запорные устройства;
- переходную компрессорную станцию;
- переходы;
- линию связи;
- запасной комплект труб;
- дорогу, проложенную вдоль трассы с подъездами;
- газораспределительные установки;
- отводы;
- систему защитных сооружений;
- лупинг;
- систему городских газопроводов.
Лупингом называют линию из труб, которая дублирует основной трубопровод и проложена параллельно с ним. Эту ветку монтируют для повышения производительности главной магистрали. Месторасположение лупинга не регламентируется.
Прокладка магистральных трубопроводов в местах шахтных разработок
В местах, где планируется или уже проходит горная выработка, прокладку магистральных систем рассчитывают, опираясь на все необходимые требования и технические нормы. При расчёте обязательно нужно учитывать показатели прочности трубопровода и особенность местности. Не следует забывать про то, что земная поверхность влияет на деформацию конструкции.
При прокладке трубопроводов следует учитывать рельеф местности, так как неровный грунт может приводить к деформации труб
Таблица 2
| Местность | Глубина заложения (м) |
| Болотистая | 1,1 |
| Песчаная | 1 |
| Скалистая | 0,6 |
| На пахотных землях | 1 |
Помимо этого, в условиях горных выработок, осуществляется оснастка системы труб специальными устройствами — компенсаторами. Эти устройства выполняют защитную функцию, увеличивая деформационную способность труб.
В случае, если подземная прокладка невозможна , выполняют надземную. Также этот тип монтажа рекомендуется, если не исключены провалы грунта. Изоляцию таких трубопроводов проводят по всем техническим правилам и нормам. Современное производство труб предлагает изделия с уже нанесенным термоизолирующим и защитным слоем – это трубы в ППУ-изоляции.
В процессе своей работы трубопроводы переносят действие разных климатических условий. Магистральная труба, которая проложена в почве, «ощущает на себе» воздействие почвенной коррозии. Если же трубопровод проходит над землёй, то он подвержен атмосферной коррозии.
Конструкции, которые прокладываются под землёй, защищают от разрушения двумя вариантами защитных покрытий: нормальное, усиленное. Усиленное покрытие используют в двух случаях: трубопровод сделан из сжиженной стали или его диаметр превышает 1020 мм и более. Также подобная изоляция применима при повышенных показателях солей в почве, которая служит рабочей средой для системы труб и при прокладке трубопроводов в болотистых местностях или на подводных переходах. Кроме этого, для предотвращения губительного воздействия коррозии используют пассивные и активные средства. К пассивным относят изоляцию, а к активным — электрохимическую защиту.
Для защиты сети от коррозии и механических повреждений используют трубы с заводской изоляцией
Обслуживание системы
Сосуды, которые постоянно находятся и работают под давлением, в соответствии с федеральными нормами и требованиями в области промышленной безопасности, должны проходить техническое освидетельствование со следующей периодичностью:
- Наружный и внутренний осмотры – раз в 4 года;
- Акустико-эмиссионный контроль сосуда – раз в 8 лет.
Предохранительный сбросной клапан должен проверяться следующим образом: кратковременно Вы должно его принудительно открывать. Это действие должно проводиться как минимум один раз в месяц, или же как написано в инструкции изготовителя, если подрыв клапана не предусмотрен.
Тех. обслуживание и текущий ремонт арматуры должны производиться специалистами с периодичностью – один раз в год.
Не обслуживайте систему сами! Вызовите специалистов.
Для максимальной эффективности работы газгольдерной системы основным критерием является использование качественного СУГ. Поэтому при заправке желательно пользоваться услугами специализированных организаций, которые не только предоставят хорошее сырье, но и смогут проверить все устройства на работоспособность. Больше информации на данную тему можно прочитать в статье: заправка газгольдера газом – основные особенности.
Меры предосторожности
- Резервуар должен располагаться на расстоянии как минимум 5 метров от жилого объекта.
- Заполнение происходит на 85% от общего объема.
- Обязательная периодическая профилактика оборудования.
- Доставка, заправка и техническое обслуживание должно осуществляться компанией имеющей лицензию Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Преимущества и недостатки газовых ПЭ-труб
Материалом изготовления труб для газопровода может быть не только полиэтилен, но и сталь или полипропилен, однако лидирующие позиции на рынке комплектующих для газопроводов занимают именно ПЭ-трубы.
Широкая популярность ПЭ-газопроводов обусловлена множеством достоинств полиэтиленовых труб:
- Долгий срок службы – не менее 50 лет: полиэтилен не разлагается в естественной среде, нейтрален ко многим химически активным веществам, вследствие чего не склонен к уменьшению внутреннего диаметра из-за образования отложений и не подвержен коррозии, устойчив к погодным изменениям.
- Надежность и безопасность: газонепроницаемые и прочные стенки труб не образуют протечек, гладкая внутренняя поверхность обеспечивает свободное движение газа, и в отличие от стальных труб полиэтиленовые не проводят электричество.
- Простота монтажа: трубы имеют небольшой вес, выпускаются в виде длинномеров, что в совокупности с их эластичностью, позволяет прокладывать газопроводы с минимальным количеством соединений, водо– и газонепроницаемость стенок позволяет обойтись без установки гидроизоляции, для работы не требуется защитное снаряжение и сложное оборудование.
- Экологичность: полиэтилен не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
- Экономичность: полиэтиленовые газовые трубы имеют невысокую стоимость как самих труб, так и комплектующих, монтаж также не требует серьезных финансовых затрат.
Рекомендуем ознакомиться: Труба медная для системы отопления
При всех достоинств трубы из полиэтилена не лишены недостатков:
- Под воздействием солнечного света структура полиэтилена постепенно разрушается.
- Интенсивных нагрузок этот материал не выдерживает, поэтому под дорогами и линиями коммуникаций ПЭ-трубы необходимо укладывать в металлический футляр, а в регионах с повышенной сейсмической активностью их использовать нельзя даже в комбинации с кожухом.
- Диапазон выдерживаемых температур невелик – от -15 до 40 градусов, что вкупе с неустойчивостью труб перед ультрафиолетом и интенсивными нагрузками требует укладывания газопровода на глубину около 1 метра.
Переходы газопроводов через воду
Магистральные газопроводы могут проходить над и под водой.
Подводные переходы располагаются перпендикулярно оси потока воды. При этом они находятся на расстоянии как минимум полуметра от отметки возможного размыва дна до поверхности трассы, от проектных отметок их должно отделять расстояние не менее одного метра.
Чтобы трубы не всплыли, во время строительства их закрепляют с помощью специальных грузов, заливают бетоном или засыпают минеральными материалами.
Участки переходов, проходящие через природные или искусственные препятствия, должны соответствовать нормам. Это гарантирует их безопасность и надежность в использовании.
Надземные переходы нужны там, где газопровод проходит через овраги, небольшие речки и т. д. Элементы, располагающиеся на поверхности, бывают следующих видов:
Газопровод через воду
- арочные;
- балочные;
- висячие.
Вид надземных элементов выбирается в зависимости от условий места, где прокладывается магистральный газопровод. Переходы арочного типа представляют собой жесткую конструкцию и, как правило, строятся там, где трубы проходят через каналы. Балочная конструкция представляет собой самонесущую трубу.
Висячие переходы делятся на вантовые, провисающие и гибкие. В вантовых переходах за закрепление трубопровода в необходимой позиции отвечают наклонные тросы. В переходах висячего типа газопровод ничем не удерживается и свободно прогибается под собственной массой. Гибкий переход – это конструкция, в которой трубы закреплены системой подвесок к одному или нескольким тросам.
Что почитать еще?
Автономная газификация промышленных объектов
Автономная газификация промышленных объектов – решение целого ряда задач предприятия: отопления, горячего водоснабжения, электропитания, обеспечения работы специального газового оборудования.
Газгольдер или магистральный газ – что дешевле?
Газгольдер или магистральный газ – что дешевле? Ответить на этот вопрос не так просто, особенно в условиях постоянно меняющихся цен и курсов валют.
Газгольдер – плюсы и минусы
Плюсы и минусы применения газгольдеров можно рассмотреть в сравнении с другими способами газообеспечения, а также сравнивая между собой различные типы газгольдеров.
Автономная газификация
Наша компания осуществляет автономную газификацию под ключ частных домов, хозяйственных объектов и предприятий с применением стационарных резервуаров с сжиженным углеводородным газом (СУГ).
Газоснабжение аэрозольного производства
За последние 15 лет всем стало понятно что Системы Автономного Газоснабжения являются неотъемлемой частью современной жизни.
Эволюция испарительных установок погружного типа
Погружные, или их еще называют емкостные, испарительные установки это испарители которые устанавливаются непосредственно во внутрь резервуара.
Обзор электрических испарительных установок, и работа с ними нашей компанией
С 2004 года, мы профессионально занимаемся системами автономного газоснабжения: проектированием, поставкой оборудования, сервисным обслуживанием, и т.д.
Испарительные установки, их преимущества в системах автономного газоснабжения
Использования испарителей и испарительных установок в системах автономного газоснабжения позволяет в три и более раз увеличить испарительную способность резервуарного парка, получить постоянную теплоту сгорания газа и установленное расчетное давление.
Новинки газового оборудования — к новому строительному сезону!
PP-TEC Innovative Flüssiggastechnik — немецкий производитель оборудования для систем автономного газоснабжения и АГЗС.
Преимущества и недостатки газовых ПЭ-труб
Материалом изготовления труб для газопровода может быть не только полиэтилен, но и сталь или полипропилен, однако лидирующие позиции на рынке комплектующих для газопроводов занимают именно ПЭ-трубы.
Широкая популярность ПЭ-газопроводов обусловлена множеством достоинств полиэтиленовых труб:
- Долгий срок службы – не менее 50 лет: полиэтилен не разлагается в естественной среде, нейтрален ко многим химически активным веществам, вследствие чего не склонен к уменьшению внутреннего диаметра из-за образования отложений и не подвержен коррозии, устойчив к погодным изменениям.
- Надежность и безопасность: газонепроницаемые и прочные стенки труб не образуют протечек, гладкая внутренняя поверхность обеспечивает свободное движение газа, и в отличие от стальных труб полиэтиленовые не проводят электричество.
- Простота монтажа: трубы имеют небольшой вес, выпускаются в виде длинномеров, что в совокупности с их эластичностью, позволяет прокладывать газопроводы с минимальным количеством соединений, водо– и газонепроницаемость стенок позволяет обойтись без установки гидроизоляции, для работы не требуется защитное снаряжение и сложное оборудование.
- Экологичность: полиэтилен не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
- Экономичность: полиэтиленовые газовые трубы имеют невысокую стоимость как самих труб, так и комплектующих, монтаж также не требует серьезных финансовых затрат.
Рекомендуем ознакомиться: Установка сварных заборов и ограждений из профильной трубы своими руками
При всех достоинств трубы из полиэтилена не лишены недостатков:
- Под воздействием солнечного света структура полиэтилена постепенно разрушается.
- Интенсивных нагрузок этот материал не выдерживает, поэтому под дорогами и линиями коммуникаций ПЭ-трубы необходимо укладывать в металлический футляр, а в регионах с повышенной сейсмической активностью их использовать нельзя даже в комбинации с кожухом.
- Диапазон выдерживаемых температур невелик – от -15 до 40 градусов, что вкупе с неустойчивостью труб перед ультрафиолетом и интенсивными нагрузками требует укладывания газопровода на глубину около 1 метра.
Проектирование магистрального газопровода
Комплексное проектирование предполагает несколько этапов:
- Геодезические, геологические, гидрологические и экологические исследования на всем протяжении будущей магистрали. По полученным сведениям определяют каким образом прокладывать трубу, где устанавливать насосы, потребуется ли дополнительное обслуживающие оборудование.
- Определение эффективности и экономической выгоды: определяется объем перекачки, зоны поставки, конечные и начальные пункты и пункты промежуточного отбора.
- Расчет характеристики трубопровода – диаметр труб, рабочее и максимальное давление, число перекачивающих станций.
- Проектирование резервуаров, распределительных станций, узлов передачи и отбора, очистных сооружений и прочего.
- Экономическое обоснование рентабельности: стоимость строительства, сравнение с другими способами доставки топлива.
Результат проектирования – комплекс технической документации, включающей сметы, расчеты, чертежи, макеты, ТЭО, записки и другие материалы, необходимые для строительства.
Схема строительства
Монониточный газопровод труба одинакового диаметра на всем протяжении
Схемы укладки магистрального газа используются разные:
- монониточные – система монтируется из труб одинакового диаметра на всем протяжении,
- многониточные – в одном техническом коридоре укладывают несколько трубопроводов,
- телескопические – диаметр трубопровода от начальной до конечной станции изменяется.
Если укладка магистрали включает разные сооружения – подземный контур, надземный, подводный, – используют более сложные схемы строительства.
