Какими способами можно разбить или распилить бетонный блок своими руками?

С применением спецтехники

На стройплощадке обычно требуется разрезать блок для заполнения промежутков между углами и технологическими проемами. Долбежка перфоратором категорически запрещена, так как при многочисленных ударах внутри бетона раскрываются многочисленные трещины, снижающие несущую способность фундамента.

По существующим нормативам СП 22.13330 (Основания зданий), СП 50-101 (Проектирование оснований/фундаментов) и типовых планов работ ППР в сборных ленточных фундаментах должны использоваться исключительно цельные ФБС. Проектировщик должен изготовить схему раскладки с учетом размеров железобетонных изделий, согласно ГОСТ 13579. На практике потребность расколоть блок возникает в 99%.

В настоящее время электроинструмента и оснастки для него, позволяющей распилить фундаментный блок за один прием и, даже по кольцу (надрез на каждой из 4 сторон), не существует. Поэтому чаще применяется следующая технология кроя ФБС:

блок устанавливается на жесткое основание (уложенный на бок другой ФБС или дорожная беспустотная плита) стандартным способом строповки за две монтажных петли;

Подготовка к крою ФБС.

• затем блок зацепляется одной петлей и приподнимается краном на 5 – 10 см;
• рулеткой на теле бетонного изделия отмечается необходимая длина куска ФБС;
• в этом месте под подошву раскалываемого элемента укладывается металлопрокат (уголок ребром вверх или стальной лом);

Монтаж лома под фундаментный блок.

стропа заводится, как можно ближе к краю ФБС с короткой стороны;

Строповка блока для раскалывания.

при подъеме на определенную высоту стропа срывается с тела блока, который падает с небольшой высоты и раскалывается по намеченной линии.

Сломанный блок фундаментный.

Проблема высококачественных блоков – раскол по диагонали с непредсказуемым результатом. Поэтому профессионалы жертвуют временем для обеспечения точности кроя:

быстрый вариант – кувалдой сбиваются доступные грани на участках сопряжения боковых поверхностей (обычно две верхние);

Скашивание углов ФБС.

качественный метод – УШМ с алмазным диском на трех доступных поверхностях ФБС создаются пропилы на всю глубину оснастки.

Надрезы болгаркой для точного раскола.

После чего, ФБС гарантированно отламывается по линии, перпендикулярно длинной его части.

Механические способы

Среди механических способов разрушения бетонных конструкций есть ударные и безударные. Первые предполагают использование таких инструментов, как отбойный молоток, перфоратор, обычная ручная кувалда. Их применение неизбежно связано с шумом, пылью, вибрациями, риском деформации других объектов. Поэтому ударные способы лучше не использовать в жилых зданиях. К тому же такие способы требуют от исполнителя большой физической силы и выносливости.

Ударные инструменты отлично справятся с такими задачами, как разбить бетон старой садовой дорожки, демонтировать отмостку, разрушить часть фундамента. Но без них не обойтись и в тех случаях, когда нужно удалить стяжку с пола или цементную штукатурку со стены.

Очистка стен от штукатурки перфоратором Источник amazonaws.com

Современные инструменты и оборудование позволяют выполнять демонтажные работы по бетону с гораздо меньшими усилиями, без лишнего шума и грязи.

Гидравлические клинья

Гидроклин представляет собой навесной или ручной инструмент, рабочей частью которого служат два клина. Они вставляются в заранее изготовленное в бетоне отверстие, после чего между ними гидравликой создаётся раздвигающее усилие. При разведении клиньев возникает напряжение, образующее разлом. После удаление отколовшихся обломков сверлятся новые отверстия.

Компактные установки с гидроклином можно использовать даже в помещениях Источник userapi.com

Гидравлические ножницы

Другое название этого оборудования – бетонолом. Как и клинья, ножницы не создают вибраций и пыли и позволяют осуществлять довольно точный демонтаж конструкций. В домашних и в стеснённых условиях применяют компактные ручные установки, а для разрушения крупных объектов – мощное навесное оборудование.

Гидравлические ножницы для разрушения бетона Источник dardauk.co.uk

Деревянные клинья

Этот старый «народный» способ, как разрушить бетон в домашних условиях, считается самым доступным и практически бесплатным. Но применять его можно только тогда, когда сроки демонтажных работ не имеют значения, так как времени он занимает немало.

• В бетонной конструкции нужно просверлить отверстия на небольшом удалении друг от друга.
• Подготовить клинья из древесины твёрдых пород по диаметру отверстий и плотно забить их.
• Обеспечить постоянное смачивание деревянных пробок водой на срок до 10-14 дней.

Когда дерево напитается водой, оно разбухнет и разорвёт бетон.

Стальные клинья

Когда нет времени ждать, используют раскалывание бетонных конструкций ударным способом с помощью стальных клиньев. Их вставляют в просверленные скважины и вбивают вглубь ударами кувалды.

Использование кислой смеси

Эксперты знают, чем уничтожить бетон без физических усилий,и какое вещество на него оказывает пагубное воздействие. Исходя из этого для демонтажа прочных ЖБК часто используют кислотную смесь, которая материал.

Для удаления с поверхности маленького количества жёсткого вещества, достаточно на него сверху веществом, к примеру, соляной кислотой.

В большинстве случаев в чистом виде кислота используется очень редко, для этого приготавливается особая смесь.

С ее помощью удается:

• растворить бетон;
• удалить его с кирпичей;
• смыть остатки со стенки.

В составе смеси – концентрированные кислоты и ингибиторы.Последние нужны для защиты других поверхностей при обработке бетона. К примеру, в случае если вам необходимо отчистить застывшую бетономешалку. Смесь быстро проникнет глубоко в материал и уничтожит его, в следствии спустя некоторое время он превратится в пыль, которую легко смести простой щеткой.

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

Инструмент нужно держать двумя руками

В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза; Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека; Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети; Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки; При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы; При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором

Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

• Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
• Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
• Убираются бруски;
• Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

• Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
• Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
• Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

• Простая пластиковая канистра;
• Строительный резак;
• Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

• Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
• Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
• Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
• Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
• Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
• Лишние отверстия закрываются крышками.

Сложности и ошибки

Даже если работает мастер, который не один раз возводил стены из газобетона, важно помнить о возможных ошибках:

• выбор некачественного газоблока;
• отсутствие отсечной гидроизоляции;
• неправильное приготовление раствора;
• отсутствие проверки ровности кладки.

Если выбрать некачественный блочный камень, то даже при использовании лазерного нивелира придется постоянно добавлять раствора, чтобы выровнять поверхность. Лучше сразу убедиться в том, что камень имеет хорошую геометрию, чтоб у укладчика не было трудностей в работе.

Также не стоит пренебрегать гидроизоляцией. Если пропустить этот момент, то есть большой риск проникновения влаги в блок, а это пористый материал, который хорошо впитывает воду.

Готовить раствор из ЦПС или клей нужно только в рекомендованных пропорциях. Если нарушить технологию замешивания, то будет сложно добиться подходящей консистенции. Кладка не будет герметичной и теплой.

Как демонтировать бетон на своём участке?

Каким бы прочным ни казался бетон, он не застрахован от повреждений, вызванных коррозией, погодой и временем. Если вы заметили трещины на подъездной дорожке, во дворе или в гараже, решайте проблему как можно скорее. Поврежденный бетон со временем может стать неровным, что приведет к опасности споткнуться и неприглядным кускам камня.

Существует ряд признаков того, что пришло время удалить его. Некоторые из них — это видимые трещины и сколы. Другие — искривление и неровные куски. Еще одним признаком износа является выцветание покрытия, если оно имеется.

Мелкие, поверхностные трещины можно заделать свежим бетоном, но если повреждение глубокое, то его пора удалить и залить новый бетон.

Железобетонные столбы для лэп сегодня

Основой любой линии электропередачи являются стойки железобетонные для опор ЛЭП. Это изделие изготавливается согласно ТУ 34 12.11410-89 заменившим ГОСТ 23613-79. Основным материалом стоек опор ЛЭП является бетон и арматура. Класс бетона должен быть B30 с высокими морозостойкими (f200) и водоотталкивающими свойствами (w2 или w4).

Электрические столбы изготавливаются методом вибрирования из тяжелого бетона. Для создания ЛЭП СВ 95, ЛЭП СВ 105, СВ 110, в зависимости от её геометрической формы используется специальное лекало и оборудование. Предварительно собирается арматурный каркас из термически упрочнённой стальной арматуры класса Ат-IVК и А-IV диаметром профиля от 10 до 32 мм.

Затем арматура натягивается и в форму заливается бетон. После этого лекало закрывают второй частью, фиксируя их друг к другу. Следующим этапом производства стоек опор ЛЭП СВ происходит усадка бетона посредством вибрации.

Спустя несколько минут, когда остатки пузырьков воздуха покинут будущий электрический столб, железобетонную опору отправляют в пропарочную камеру, где поддерживается постоянный температурный режим, для затвердевания смеси.

Ниже см. таблицу с размерами и характеристиками железобетонных опор ЛЭП маркировки СВ.

Железобетонный столб ЛЭП СВ 105

Марка опоры	длина	ширина	ширина монтажная	высота	высота монтажная	вес
СВ-95	9500 мм.	165 мм.	150 мм.	240 мм.	165 мм.	750 кг.
СВ-105	10500 мм.	200 мм.	180 мм.	280 мм.	190 мм.	1175 кг.
СВ-110	11000 мм.	185 мм.	175 мм.	280 мм.	165 мм.	1150 кг.

Без спецтехники

Даже самый легкий блок ФБС невозможно смонтировать вручную, поэтому владельцу строящейся недвижимости приходится арендовать кран. Поэтому критично время пребывания спецтехники на объекте, все возможные операции выполняются вручную, чтобы снизить бюджет строительства. Поэтому часто применяются две «народных» технологии: раскол клином или деревянными шплинтами.

Они позволяют подготовить куски нужной длины без участия крана, однако необходимо предварительно выставить блоки для раскалывания на твердую поверхность. Метод раскалывания клиньями имеет вид:

• по линии реза создается 7 – 10 глухих отверстий произвольного диаметра на глубину 5 – 7 см;
• в них одновременно устанавливаются клинья, заточенные из обрезков металлопроката;
• поочередным погружением всех клиньев создается единая трещина по линии кроя и бетонное изделие раскалывается на два куска.

Народная технология раскалывания бетонной балки клиньями.

Другой вариант требует больше времени, поэтому применяется реже:

• отверстия изготавливаются на трех доступных гранях (верх и две боковые стороны), но уже диаметром 10 – 20 мм;
• в них забивают деревянные шплинты из сухой доски;
• затем обильно смачивают водой для расширения древесины, которая и раскалывает ФБС.

В строительных магазинах можно найти (очень редко) невзрывчатую смесь, обладающую способностью саморасширения НРС-1М. Ее заливают в глухие отверстия, после чего, она становится импровизированным клином, раскалывает, не только бетон, но и любые породы природного камня, для чего это вещество и было изобретено.

На месте скола остались следы от отверстий, в которые была залита жидкость НРС-1М.

Важно! Последними двумя способами легче кроить из одного ФБС несколько кусков. Однако придется забирать их для монтажа специальным захватом, который имеется не у каждого крановщика. Таким образом, разделить один ФБС на куски необходимой длины можно несколькими способами

Выбор зависит от бюджета строительства, количества подсобных рабочих и погодных факторов

Таким образом, разделить один ФБС на куски необходимой длины можно несколькими способами. Выбор зависит от бюджета строительства, количества подсобных рабочих и погодных факторов.

Сабельная пила

Сабельная пила может делать рез прямой и рез сабельный, как в прямом, так и в перевернутом положении.

Она кроит газобетонные блоки плоскими режущими полотнами, которые своей конфигурацией немного напоминают саблю.

Они продвигаются вперед вращательно-поступательными движениями, требуемая скорость выставляется на электронном блоке.

Пилы различаются между собой по:

1. Мощности мотора.
2. Длине рабочего полотна.

Амплитуда колебаний полотен у сабельной пилы варьируется между 2-мя и 5-ю см, частота движений в минуту может достигать 3000. Изношенные полотна легко заменяются на новые. Образующееся в ходе работы тепло отводится через вентиляцию.

• превосходная точность реза,
• высокая эффективность использования,
• можно варьировать глубину реза,
• подгонять блоки под нужный размер,
• прорезать канавки для проводов.

К недостаткам сабельной пилы относится достаточно высокая стоимость инструмента: от 5000 до 14000 рублей.

В комплекте с электроинструментом идут обычные полотна по дереву и металлу.

Для работы с газобетоном потребуется купить специальное полотно для сабельной пилы по газобетону, фото которого вы видите слева.

Оно продаётся не везде, в силу небольшого спроса на данный вид пилок.

Рекомендую покупать инструмент заранее и заказывать полотно через Интернет.

Для своей стройки помимо ножовки я купил сабельный инструмент Интерскол НП-120/1010Э, который оказался в 2 раза дешевле импортного аналога Makita JR3060T. В работе Интерскол показал себя замечательно.

После строительства я его использую для обрезки крупных веток садовых деревьев. Единственный минус — более толстая пилка для сабельной пилы по газобетону не вставлялась в зажим для хвостовика. Но это не страшно. С помощью шлифмашинки я сделал хвостовик полотна чуть тоньше за 5 минут.

Подробно этот момент показан на видео:

Таким образом инструмент успешно справляется с возложенными на него функциями.

Распиливание бетонного блока пневматической пилой

Пневматическая пила является одним из самых эффективных и удобных инструментов для разбивания и распиливания бетонных блоков. Этот инструмент обладает большой мощностью и способен справиться с различными задачами, связанными с обработкой бетона. В этом разделе рассмотрим основные шаги и рекомендации по использованию пневматической пилы для распиливания бетонных блоков.

Шаг 1: Подготовка

Перед началом работы следует подготовить все необходимые инструменты и приспособления. Для работы с пневматической пилой потребуется:

• Пневматическая пила;
• Компрессор;
• Шланг для подключения пилы к компрессору;
• Защитные очки и наушники;
• Рабочие перчатки;
• Маска-респиратор;
• Метка или металлический уголок;
• Бетонные блоки для распиливания.

Шаг 2: Установка и настройка пилы

Подключите пневматическую пилу к компрессору с помощью шланга. Убедитесь, что пила правильно подключена и работоспособна. Проверьте, что пильное полотно надежно закреплено и находится в рабочем положении. При необходимости, отрегулируйте глубину распила.

Шаг 3: Пометка и разметка

Используйте метку или металлический уголок для пометки места распила на бетонном блоке. Убедитесь, что пометка четкая и точная, чтобы обеспечить точность распила.

Шаг 4: Защита

Перед началом работы наденьте защитные очки, наушники, рабочие перчатки и маску-респиратор. Это поможет защитить вас от пыли, вибрации и возможных травм при работе с пневматической пилой.

Шаг 5: Распиливание

Постепенно включите компрессор и дайте ему набрать необходимое давление. Затем начните распиливание бетонного блока пневматической пилой, следуя пометке. Медленно ведите пилу вдоль пометки, обеспечивая ровное и плавное движение. Постепенно продвигайтесь вдоль всего контура распила, следя за качеством и точностью работы.

Шаг 6: Завершение

После завершения работы выключите компрессор и отсоедините пневматическую пилу

Осторожно уберите все инструменты и приспособления, а также защитные средства. Очистите рабочую область от обрезков и пыли

Не забывайте соблюдать правила охраны труда и работать с пневматической пилой в соответствии с инструкцией по эксплуатации. При необходимости, проконсультируйтесь с профессионалами или специалистами в области строительства.

Инструменты для пиления

Ручная пила

Схема кладки стен из газобетона.

Конструкция пилы, предназначенной для резки газобетона, очень похожа на обычную ножовку для резки дерева. Полотно выполнено из тех же материалов, но его толщина значительно больше. Это сделано, чтобы избежать деформации при распиловке твердых материалов. Применение ручной пилы широко применяется для работы с газосиликатными блоками в небольших объемах.

Выполняется распиловка дополнительных блоков: эти работы обычно проводятся при окончательной укладке стены или угловых мест.

Лучшие модели ручных пил для газосиликатных блоков имеют режущие лезвия из карбидного металла. Например, из высокоуглеродистой стали. Пила, зубья которой выполнены из сплава керамзита, монокарбида вольфрама и порошка кобальта, выдерживает нагрузку при распылении газобетона. Высокая износостойкость при работе с газосиликатными блоками имеет такие лопасти, как быстрые. Ручные пилы для газобетона доступны в двух типах. Обычная ножовка и две ручки. Последний проще в использовании и гораздо проще работать.

Основные отличия ручных пил для работы с газосиликатными блоками:

• Длина холста;
• Толщина стали. От этого напрямую зависит качество резки;
• Пайка на гвоздиках (на каждой гвоздике или через одну).

Конструктивная прочность блоков.

Ytong

Ручные ножовки этой компании обладают значительными преимуществами, такими как простота эксплуатации, высокая степень стойкости зубов к износу, удобная рукоятка. Все это помогает разрезать газосиликатные блоки без особых усилий.

«В ад»

Одним из самых популярных производителей на российском рынке является Zubr. Каждая ручная пила имеет твердосплавную пайку, которая облегчает распиливание газобетонных блоков. Длинное лезвие позволяет разрезать газосиликатные блоки как в продольном, так и в поперечном направлении.

Роторная электропила

Электропила для газобетона. Эта пила не только эффективна в использовании, но работа и уход за ней довольно просты.

Поршневая электрическая пила. Это электрическая пила, которая на первый взгляд напоминает конструкцию цепной электрической пилы. Но оно отличается тем, что распиливание выполняется с помощью специальных плоских лезвий (вместо пильной цепи), которые почти аналогичны пильным полотнам.

READ Работа Шуруповерта От Блока Питания

При этом лезвия быстро перемещаются вперед и назад с амплитудой 30-50 мм, создавая имитацию движения обычной ножовки.

Этот тип пилы легко режет газобетон и другие твердые материалы. Научиться работать с поршневой электрической пилой достаточно быстро, особенно если у вас есть навыки работы с бензопилой.

Основные характеристики поршневых пил:

Строительство дома из газобетонных блоков.

• Количество движений в минуту, частота (2,5-3 тысячи движений в минуту);
• Длина хода пилы, амплитуда (19-32 мм);
• Глубина резания для определенных материалов.

Электрические поршневые пилы используются на рабочем месте для распиловки блоков, а также для прокладки кабельных сетей. Уход за таким инструментом прост: периодически, используя масло, необходимо капать любое машинное масло в специальные смазочные отверстия, расположенные в пиле.

Dualt

Схема возведения стен из газобетонных блоков.

Роторные пилы этой компании позволяют быстро и эффективно распиливать газобетонные блоки. Например, инструмент «DeWALT DW391 Salig Alligator» идеально подходит для распиловки больших блоков. Эта пила имеет ряд преимуществ:

• Очень мощный двигатель, что приводит к быстрой и качественной резке;
• Охлаждение осуществляется через большие вентиляционные отверстия в корпусе;
• Электронный блок управления скоростью позволяет этой пиле работать с различными материалами;
• Корпус пилы хорошо сбалансирован, весит всего 4 кг;
• Уровень вибрации и шума рабочего инструмента довольно низкий.

Черный & колода

Роторная электрическая пила этого немецкого завода выглядит очень похоже на обычную цепную пилу. При резке блоков используйте два лезвия. Существенным недостатком является относительно быстрый износ стальных деталей пилы. Основным преимуществом является безопасность и простота использования этого инструмента.

Влияние толщины стены

Резка бетонных стен в перегородках и несущих конструкциях производится современным оборудованием с алмазным напылением, которое представлено разными типами. Выбор подходящего варианта следует делать с учетом возможностей инструмента. Толщина стены тоже влияет на процесс бурения бетона. Необходимо соотнести глубину и диаметр режущей кромки. Если размера алмазного диска недостаточно, можно работать с двух сторон стены на одном и том же участке. Насквозь разрезают материал следующим инструментом:

1. Если толщина стены не превышает 10 см, может использоваться болгарка.
2. Для резки конструкции толщиной 10 см и больше рекомендуется применять ручные резчики повышенной мощности.
3. Если нужно разрезать конструкцию толщиной в пределах 15-16 см, задействуют кольцевую пилу. Такой инструмент оснащается дисками крупного размера (350-400 мм).
4. Стенорезные машины и шовные резчики применяются, если толщина стены составляет 30 см или больше.
5. Для резки массивных конструкций (от 60 см) используется исключительно цепная пила.
6. Проем в стене толщиной свыше 100 см делают методом канатной резки.

Применение электролобзика для распила бетонного блока

Электролобзик является одним из наиболее эффективных инструментов для распила бетонных блоков. Его мощность и специальные функции позволяют сделать четкие и аккуратные разрезы без большого физического усилия.

Преимущества электролобзика

Электролобзик позволяет быстро и с минимальными усилиями разрезать бетонный блок. Он обладает следующими преимуществами:

• Мощность: Электролобзик имеет высокую мощность и способен легко преодолеть сопротивление бетона.
• Плавный старт: Благодаря функции плавного старта, электролобзик не рывками включается, что позволяет более точно контролировать распиливаемый материал.
• Регулируемая скорость: Электролобзик обычно имеет возможность регулировки скорости, что позволяет выбрать оптимальную скорость для конкретного материала.
• Маневренность: Компактные размеры и небольшой вес электролобзика делают его легким и удобным для работы.

Порядок использования электролобзика

Для распила бетонного блока с помощью электролобзика рекомендуется следовать следующему порядку действий:

Подготовительная работа: Перед началом работы необходимо надеть перчатки и защитные очки, чтобы защитить глаза и руки от мелких частиц бетона
Также следует убедиться, что электролобзик включен в электрическую розетку и находится в исправном состоянии.

Определение точки разреза: Важно определить точку, где будет производиться разрез бетонного блока. В этом помогут маркировка или зубчатый нож, на котором будет производиться распил.

Плавный старт: Перед включением электролобзика необходимо немного снизить скорость оборотов и медленно поднести его к поверхности блока
Это поможет избежать рассыпания бетона и создания большой пыли.

Распил: Начинайте пилить с маленькими участками и постепенно продвигайтесь по всей длине разреза. Держите лобзик под углом примерно 45 градусов и не давите слишком сильно, чтобы избежать преждевременного срабатывания защитного механизма

Отрезные части блока можно сразу удалить с помощью молотка или киянки.

Завершение работы: По окончании распила, выключите электролобзик и осторожно поставьте его в безопасное место. Убедитесь, что пыль и осколки бетона удалены с рабочей поверхности.

Электролобзик является незаменимым инструментом для распила бетонного блока. Все его преимущества и легкая управляемость позволяют сделать работу быстро и точно. Однако перед использованием следует ознакомиться с правилами безопасности и надеть защитную экипировку.

Бетонный армированный фундамент

Наиболее сложным для работы считается старое бетонное основание. Даже фундамент, простоявший не один десяток лет разломать очень сложно. Связано это со структурой самого бетона, состоящего из смеси цемента, песка и природных камней средней фракции – щебня, и наличия в застывшей массе стальных армирующих стержней диаметром 10-12 мм.

Существует несколько основных видов монолитных оснований. В строительстве можно встретить ленточные бетонные фундаменты того или иного заглубления и плитные. Технология работ по их демонтажу одинакова.

Бетонный армированный фундамент: схема и реализация

Прежде чем разбить бетонный фундамент, необходимо изучить все возможные способы его демонтажа. Делятся они на механические, ручные силовые и физические, использующие законы физики. Некоторые из них более дороги, но позволяют убрать старый фундамент за считанные часы, другие не требуют финансов, но на их реализацию потребуется от нескольких дней до нескольких недель.

Механические способы демонтажа бетона

Для того чтобы было возможно разломать бетонную конструкцию применяют следующие виды механических помощников:

1. Экскаватор с комплектом гидравлического навесного оборудования (ножницы, бур, отбойный молоток, гидравлический молот). С помощью одной машины можно убрать грунт вокруг фундамента, разбить основание на части, погрузить их в грузовые машины и засыпать полученные траншеи грунтом.
2. Гидравлический клин – специализированное оборудование, использующееся для того, чтобы разломать горные породы и разбить бетонный фундамент. Приспособление использует способность жидкости передавать давление, прилагаемое к ней во все стороны равномерно.
3. Ультразвуковой излучатель позволяет разломать бетонные основания с помощью воздействия на них звуковых волн высокой частоты, достигающей 100 МГц.
4. Алмазная резка дисковыми или канатными резаками позволяет не просто разломать фундамент на отдельные части, но получить их правильной геометрической формы для дальнейшего использования в строительстве.

Ручной демонтаж бетонного основания

Если вы не хотите тратить собственные средства на работы, которые вполне можно выполнить самостоятельно, расскажем, как разбить бетонный фундамент своими силами. Для работы приготовьте:

• лопату;
• строительное зубило (отличается от слесарного значительно большей длиной);
• кувалду;
• перфоратор;
• болгарку;
• тачку.

Работу начинаем с окапывания бетонного основания, чтобы можно было облегчить доступ к нему по всему периметру. Грунт удаляем и складываем в отвал недалеко, так как в последующем он пригодится для засыпки траншеи.

Внимательно осмотрите поверхность фундамента на предмет наличия трещин. Работы начинать удобнее именно от них. В случае наличия перфоратора можно просверлить множество отверстий, расположенных рядами в поперечном направлении. После этого, установив заостренную биту чтобы удобно было разбить бетон, откалываем фундамент кусками.

Разломать перфоратором стальную арматуру не получится. Для этой цели, предварительно освобожденные прутья перерезаем болгаркой, соблюдая технику безопасности. Запаситесь терпением, так как убрать старый фундамент с участка вручную быстро не удастся. Некрупные куски бетонного основания можно в последующем использовать в качестве бутового камня при изготовлении нового фундамента, установке забора и т.п.

Пила «Аллигатор»

Чем же пилят профессиональные рабочие? Строители используют особый вид электроножовки – «Аллигатор». Электрическая ножовка имеет два пильных полотна, которые совершают возвратно-поступательные перемещения, имитируя движения челюстей крокодила.

Инструмент пользуется большой популярностью среди строителей благодаря своим достоинствам:

• Обеспечивает ровную линию среза
• Отсутствуют вибрации при работе инструмента
• При заклинивании механизма нет реактивной отдачи
• Распиливает блоки любой толщины
• Удобно работать в труднодоступных местах.

Отвечая на вопрос, чем можно пилить керамзитобетонные блоки, можно с уверенностью ответить, что электроножовка это хороший вариант. Но пила Аллигатор имеет и некоторые недостатки:

• Высокая цена
• Врезается в поверхность лишь с края
• Точность пропила ниже чем, например, у дисковой пилы.

Выбирая модель пилы аллигатор, лучше остановиться на инструментах фирм Bosch и Dewalt.

Популярна модель Bosch GFZ 16-35 AC, которая наделена рядом преимуществ:

• Имеет электронную систему стабилизации
• Жесткую шину
• Блокировку пуска
• Вторую ручку (для левшей)
• Эргономическое устройство модели обеспечивает удобство работы и отсутствие утомляемости
• Замена дисков без вспомогательных инструментов.

Также часто строители приобретают модель Dewalt DWE 397. Данная электроножовка обладает следующими достоинствами:

• Для изготовления корпуса редуктора использован магниевый сплав, благодаря чему отводится тепло и гасится вибрация
• Электронная система обеспечивает оптимальную скорость резки
• Снятие пальцев с пусковой кнопки останавливает инструмент за секунду.

Рассмотрим сравнительную таблицу этих моделей

Модель	Мощность	Количество двойных ходов в минуту	Величина хода полотна	Длина пильной шины	Вес	Средняя стоимость
Bosch GFZ 16-35 AC	1,6 КВт	800-2500	50 мм	350 мм	5,2 кг	35000 руб.
Dewalt DWE 397	1,35 кВт	3300	38 мм	425 мм	4,3 кг	21000 руб.

Чтобы сэкономить, можно приобрести российские или китайские электропилы. Но качество резки будет значительно ниже, и прослужат такие инструменты меньше.