Подготовительные работы
Перед началом работ по устройству стен необходимо выполнить ряд работ. От их качества зависит долговечность будущего здания и комфортность проживания в нем. Состав подготовительных работ включает:
подготовку инструмента, с использованием которого будет производиться монтаж стен из газобетона;
правильную разметку будущей кладки;
выбор материала и доставку его на стройплощадку.
Приступать к работе лучше, когда все необходимые материалы и инструменты уже «под рукой». К сожалению, у меня так не получилось – из-за небольших размеров участка пришлось завозить блоки лишь в количестве, достаточном для монтажа стен одного этажа. А размещать поддоны с материалом пришлось прямо внутри будущего дома.
Однако впоследствии выяснилось, что такая схема тоже имеет свои преимущества. Во всяком случае, мне это сэкономило немало сил и времени. Но об этом ниже.
Особенности газобетона, отличие от традиционных строительных материалов
Газобетон — это один из представителей группы ячеистых бетонов, пористый материал для малоэтажного строительства. Его структура отличается от привычных плотных марок бетона наличием большого количества мелких (2-4 мм) пузырьков газа, равномерно распределенных по всему массиву блока. Объем полостей по отношению к объему газоблоков может достигать 80 %, что позволяет существенно снизить вес как отдельного блока, так и всей постройки.
Наличие полостей обусловлено технологией производства материала. В его состав входят:
- портландцемент;
- кварцевый песок;
- негашеная известь;
- гипс;
- алюминиевая паста;
- вода.
Образование пузырьков происходит вследствие химической реакции, происходящей между известью и алюминиевой пастой (для процесса нужна алюминиевая пудра, но она слишком сильно электризуется и начинает разлетаться по помещениям и прилипать к поверхностям, поэтому ее связывают в вязкую пасту). При соединении всех измельченных компонентов в определенной пропорции начинается газовыделение. На время реакции материал укладывают в формы и выдерживают все время, пока он набухает и поднимается, словно тесто. Изменением соотношения пасты (газообразователя) и извести можно добиться разной плотности газобетона, получить блоки большей или меньшей плотности.
Пористая структура газобетона стала причиной значительного отличия параметров материала от привычных свойств тяжелых марок бетона. Многие профессионалы так и не приняли этот материал, считая его непригодным для серьезного строительства. Наличие составной части «бетон» в наименовании порождает у них ассоциации с обычным плотным материалом, а разница в свойствах вынуждает сравнивать оба вида между собой. При этом, не учитывается ни разница в назначении, ни специфика материалов, ни полезные качества газобетона. Он обладает меньшей прочностью — этого достаточно, чтобы объявить его негодным для использования.
Несостоятельность этой точки зрения очевидна. Полезные качества газобетона доказаны на практике, а ограничение на высоту (этажность) построек является обычной особенностью строительного материала. Из той же древесины не строят небоскребов, но отвергать ее на этом основании никому не приходит в голову.
Недостатки газобетона — сравнительно высокое водопоглощение и низкая прочность. Эти качества вносят свои коррективы в процесс строительства, требуя максимально быстрой установки обшивки (или другого вида наружной отделки), а также ограничения на высоту строения. Согласно СНиП, высота дома из газобетона не должна превышать 3 этажа, хотя армированные газосиликатные или газобетонные блоки способны выдерживать достаточно большой вес.
Преимуществами газобетона является малый вес и способность сохранять тепловую энергию. Эти свойства и были целью разработчиков, которые впервые получили газобетон почти 100 лет назад. Материал сделал если не революцию, то серьезный вклад в методику строительства. Исчезла необходимость в создании мощных фундаментов, появилась возможность уменьшить толщину стен и получить экономию на отоплении дома. Эти плюсы значительно превосходят недостатки материала (многие не считают их недостатками, а лишь специфическими особенностями материала).
Как рассчитать расход на укладку стен
Для рассчета расхода материалов на укладку стен из газобетона, следуйте этим шагам:
Определите общую площадь стен. Измерьте длину и высоту каждой стены, умножьте их и сложите все площади вместе.
Учтите размеры газобетонных блоков. Узнайте размеры блоков (длина, ширина, высота) и вычислите, сколько блоков понадобится для каждой стены.
Рассчитайте расход клея или цементного раствора. Обычно на упаковке клея указывается, сколько квадратных метров можно покрыть с использованием данной упаковки. Рассчитайте, сколько упаковок клея или объемов цементного раствора вам потребуется для каждой стены.
Добавьте резерв. Рекомендуется добавить небольшой резерв на случай ошибок или потерь материала.
Краткая инструкция по кладке
Первый ряд блоков обязательно должен быть уложен на слой гидроизоляции, который защитит материал от подсоса влаги из фундамента. Самый первый ряд блоков укладывается не на клей, а на обычный цементный раствор. Кладку желательно начинать с углов, протянув между ними разметочный шнур.
Если оставшийся в ряду промежуток имеет длину меньшую, чем целый блок, производят вырезание доборного блока по заданным размерам. Очередные ряды укладываются на клеевой раствор с обязательной перевязкой блоков, как при кирпичной кладке.
Нанесение клея на газоблоки производится шпателем или специальной кареткой, ширина которой равна ширине кладки. Боковые стороны блоков также желательно промазывать клеем, особенно, если последующая отделка одной из сторон помещения будет отсутствовать.
Слой клея не должен быть толстым, поскольку он обеспечивает отличное соединение швов даже при самом минимальном его расходе. Цены на клей достаточны разные и зависят от его объема и марки производителя.
Выравнивание блоков по уровню производится резиновым или деревянным молотком.
Армирование кладки
Следует уяснить, что армирование не укрепляет кладку, а лишь предотвращает появление на стенах трещин. Те не менее, данная операция рекомендована при сооружении любого крупного объекта. Армируются не все ряды, а только некоторые, наиболее уязвимые участки. Это места расположения перемычек, опорные зоны, первый ряд кладки, зоны под оконными проемами. Армируется верхняя часть газоблоков по длине.
Материал для армирования может быть двух видов:
- Каркас из двух рядов стальной проволоки, жестко соединенных между собой более тонкими перемычками. Укладывается каркас одним слоем.
- Стальная арматура сечением 6-8 мм. Армирование требует укладки двух параллельных рядов арматуры.
Перед закладкой арматуры необходимо прорезать в газобетоне штробы. Для этого используют обычный штроборез. Штробы очищают от пыли и наполняют клеем. Затем в них укладывают армировочный материал, удаляя остатки клея.
Необходимые материалы
Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.
Клеевой раствор
Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.
Цементно-песчаная смесь
Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.
Кладка второго ряда пеноблоков
Второй и последующие ряды блоков также укладываются, начиная с углов с периодическим замером отклонений. При этом шнур-причалка передвигается на блок выше и задает точное направление кладке. Для этих рядов желательно использовать клеевую смесь для пенобетона. Ввиду того, что клей расходуется меньше, достигается определенная экономия средств и времени. Блок второго ряда укладывается на блок первого ряда максимально плотно, чтобы выдавливался раствор, который убирают мастерком.
Следует отметить, что класть пеноблок на блок с пересечением швов под углом в 90° нельзя. Это ослабляет кладку. Чтобы выполнить перевязку, нужно сдвинуть пеноблок на расстояние минимум 25% от его ширины. В идеале перевязка делается на половину блока.
Системы перевязки кладки из пеноблока
На практике дом из пенобетона может быть выложен как в один, так и в два ряда. Например, пеноблок с размером 200х300х600 мм слишком узкий для несущих стен, а более широкий – тяжелый, и работать с ним неудобно. Это автоматически приводит к тому, что выполняется кладка пеноблоков в два ряда с обязательной перевязкой рядов. Именно она держит блоки вместе и обеспечивает прочность всей кладки.
Варианты двойной перевязки пеноблоков показаны на схеме
При тычковой перевязке периодически выкладывает ряд пеноблоков, которые размещаются перпендикулярно к основной кладке. Если размер блока превышает ширину стены, его подрезают.
При плашковой перевязке ряды укладываются параллельно друг другу и соединяются между собой с использованием гибкого соединения.
Иногда одновременно с кладкой стены выполняется и его отделка кирпичом, тогда желательно армировать оба материала с использованием металлической сетки. Или делать тычковую перевязку кирпичом.
Кладка углов из пеноблоков
Углы также нуждаются в перевязке. Угловая кладка пеноблока выполняется способом, показанным на рисунке, где 1 – пенобетонный блок, 2 – шов. Основное требование – кладочный шов должен приходиться точно на середину блока. Допустимо смещение, но это влияет на качество строительства дома.
Почему газосиликатные блоки?
Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:
- Стоимость.
- Оперативность постройки.
- Низкие трудозатраты.
- Простота работы – возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
- Легкость работ по отделке.
Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.
Полезные советы
Все перечисленные выше этапы можно без проблем выполнять самостоятельно. Однако при отсутствии навыков работы со строительными материалами, а также инструментами для кладки газобетона своими руками, рекомендуется доверить укладку как минимум первого ряда профессионалам. Это позволит избежать самых серьезных проблем, исправить которые тяжелее всего. Также для упрощения процесса возведения здания из подобного материала, стоит:
- Применять блоки, имеющие четкие и одинаковые размеры;
- Проводить замешивание клея с использованием электронных инструментов. Это позволит снизить вероятность присутствия в нем комочков и неоднородной консистенции;
- Размещать блоки на каждый последующий ряд по четко выбранной схеме. Начинать это делать с углов, после чего по уровню выкладывать каждую стену;
- Стоит армировать не только внешние стены, но и стыки с внутренними;
- Используя рубанок проводить шлифование блоков, с целью добиться максимального их уплотнения.
Отделка
Отделка фасада здания из твинблоков может быть выполнена из кладочных материалов (лицевой керамический кирпич, силикатный кирпич), изделий с механическим креплением (вентилируемые фасады, сайдинг), а также штукатурными и окрасочными составами. Во всех случаях выбранный вид отделки, должен обеспечивать влагонепроницаемость конструкции из твинблоков, но в тоже время быть паропроницаемым. Для внутренней отделки могут быть использованы как штукатурные и окрасочные составы, так и изделия на основе гипсокартона, отделочных плит и др. Наносить отделочные составы следует в соответствии с рекомендациями производителя.
Кладка несущей стены
Кладка очередного ряда стен производится после схватывания цементного раствора первого ряда. Кладка второго и последующего рядов производится с перевязкой в полблока. В отдельных местах нахлест блоков допускается менее полблока, но не менее 10см.
Положение блоков, как и при кладке первого ряда, контролируется по натянутому шнуру-причалке и уровню.
Нанесение раствора на поверхность блоков производится при помощи кельмы или каретки, сделанной по ширине кладки или мастерка, используемая в плиточных работах. Раствор должен быть нанесен равномерно по поверхности кладки.
При помощи кельмы раствор также наносится и на вертикальную поверхность блоков.
В проекте может быть указано, что клеевой раствор не наносится на вертикальные поверхности блоков системы паз-гребень, такое решение обосновано, если предусмотрено последующее двухстороннее оштукатуривание стен, и нагрузка на блок значительно ниже несущей способности.
Торцы зачищаются при помощи шлифовальной доски или рубанка. Длина крайнего блока должна быть не менее 10см.
Раствор, выступающий из швов, удаляется при помощи мастерка. Затирать раствор не допускается.
Выравнивание кладки повторяется после укладки каждого ряда блоков.
После кладки каждого ряда проверятся отклонение от горизонта с помощью уровня.
Если оно превышает установленный допуск, отклонение устраняют при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверяется нивелиром.
Технические рекомендации по работе с газобетоном YTONG. Особенности кладки газобетонных блоков
Газобетон – стройматериал, который создается при помощи смешивания определенных компонентов, подвергающихся обработке высокими температурами. Материал имеет небольшой вес, высокие прочностные характеристики, хорошие показатели теплоизоляции. Еще одно преимущество – простота обработки блоков. Газобетон хорошо пилится, стачивается, шлифуется, штробится при помощи простых инструментов. Рассмотрим особенности кладки газобетонных блоков, начиная подбором инструментов и материалов, заканчивая кладочными работами.
Какие инструменты понадобятся для укладки газоблоков
Перед тем как начать работы, необходимо подготовить следующие инструменты :
- киянка;
- пила;
- шлифовальная доска;
- уголок;
- рубанок;
- штроборез;
- шнур;
- емкость для раствора.
Для монтажа газоблоков используется два типа строительных растворов: смесь на цементной или клеевой основе. Для приготовления клеевого раствора берется 5 кг. сухого клея и 1 литр воды, которые перемешиваются специальным низкооборотным оборудованием. При этом изначально в емкость заливается вода, а затем постепенно добавляется клей. Перед использованием раствору нужно дать настояться 10 минут и снова перемешать.
Как класть газобетонные блоки
Закладка первого ряда газоблоков – важный этап строительства любой постройки, так как от него зависит правильная геометрия рядов, которые будут укладываться выше. Кладка стены из газобетона начинается с угловых блоков по предварительно выстроенным контурам стен согласно проекту (после их укладки нужно подождать 6-8 часов, пока схватится строительная смесь). Остальные блоки укладываются по натянутому шнурку с зазором 2-3 мм. Первый ряд укладывается исключительно на цементно-песчаную смесь.
Перед установкой газоблока он подготавливается (удаляется грязь при помощи шпателя и пыль при помощи щетки). Вертикальные швы промазываются клеем при помощи кельмы. Выравнивание осуществляется при помощи уровня.
Кладка второго ряда осуществляется спустя 6-8 часов. Процедура укладки последующих рядов является более простой. На поверхность предыдущего ряда наносится клей при помощи зубчатого шпателя и укладывается сам блок.
Пошаговое описание технологии укладки
Когда инструменты и материалы готовы, можно приступать к работе. Лучше всего следовать четкой инструкции:
Выравнивание. Для начала выравнивают поверхность фундамента с помощью раствора. Для этого замешивают раствор и распределяют его по фундаменту, аккуратно размазывая. Чтобы добиться ровности используют маячки, сделанные из гвоздей и натянутого шнура. Также ровность проверяют строительным уровнем. Если же фундамент получился идеально ровным, его поверхность просто обеспыливают для дальнейшей работы.
- На фундамент намазывают битумную мастику и укладывают гидроизоляцию. В качестве изоляции можно использовать рубероид. Гидроизоляция поможет предотвратить перенос влажности от фундамента к блочному газобетону. Современные материалы выпускаются в рулонах, поэтому работать с ними легко: достаточно разрезать рулон на полоски нужной ширины и уложить на фундамент внахлест на 150 мм, затем прижать.
- После поиска самого высокого угла фундамента приступают к укладке камня на раствор. Работа начинается с углов. В высшей точке фундамента устанавливают первый блок, затем делают маячки, равняясь на него по всем четырем углам.
Положение блоков корректируют с помощью киянки или путем добавления раствора. Если длина стены более 10 метров, то по центру между блоками укладывают еще один камень, чтобы предотвратить провисание шнура.
- Раствор наносят на поверхность гидроизоляции с помощью мастерка, кладку блок, выравнивают его по горизонтали и вертикали, прижимают и переходят к укладке следующего блока.
Боковые грани соприкосновения между блоками лучше укладывать на специальный клей, тогда как кладка на фундамент первого слоя осуществляется только на раствор.
Как найти самый высокий угол фундамента?
Прибор дает луч на 360 градусов, все, что остается: подойти к каждому углу и измерить расстояние от луча до основания фундамента. Угол, где оказалось меньше всего расстояние от верха фундамента до луча и будет самым высоким.
Способы кладки пеноблоков
Существует 2 основных технологии кладки стен из пеноблоков, определяющим отличительным нюансом которых служит тип раствора:
клей;
цементная смесь
Важно! Обратите внимание, что стоимость кладки стен из пеноблоков зависит не только от типа состава, но и от качества исходной смеси, а также общего объема планируемых работ, то есть, площади и конфигурации дома
Преимущества и недостатки цементного раствора
Классический вариант такой смеси заключается в следующей пропорции:
1 часть цемента;
4 части песка
Важно! При такой плотности цементного раствора, стандартная толщина требуемого для скрепления блоков слоя — 1-2 см. В зависимости от субъективных требований владельца будущего дома, приемлемо добавление в раствор различных пластификаторов — для повышения морозоустойчивости либо влагоотталкивающего свойства, для ускорения схватывания смеси.
Плюсы:
- расходные материалы для приготовления раствора всегда есть под рукой при строительстве дома;
- допустимо применение блоков более низкого качества.
Минусы:
- приготовление раствора потребует времени и специальных инструментов;
- относительно большая толщина шва способствует повышению свойства теплопроводности;
- обязательно требуется финишная отделка штукатуркой.
Достоинства и недостатки клея
Клей для пеноблоков продается преимущественно в виде сухой строительной смеси. Если отдали предпочтение именно этому варианту, при приготовлении раствора придерживайтесь следующих пропорций:
10 кг клея;
21-23 литра воды
Важно! В случае применения клея, стандартный показатель толщины слоя составляет лишь 2-3 мм.. Преимущества:. Преимущества:
Преимущества:
- легкость приготовления раствора;
- максимальная гладкость сформированных стен, что дает возможность сэкономить на отсутствии необходимости выполнения последующих выравнивающих работ;
- требуемый исключительно тонкий слой способствует сохранению теплоизоляционных характеристик в процессе эксплуатации;
- прекрасные показатели сцепления элементов блочного материала.
Минусы:
- дороговизна качественного клея;
- процесс кладки пеноблоков в этом случае предпочтительно доверить грамотным специалистам, знающим все тонкости технологии.
