Внутренние перегородки из газобетона
Толщина газобетонной перегородки должна подбираться в соответствии с несколькими факторами, включая расчет несущей способности и высоту.
При выборе блоков на постройку не несущих перегородок, нужно обязательно обращать внимание на показатели высоты:
- высота возводимой конструкции не превышает трёх метров – строительный материал толщиной в 10 см;
- высота внутренней перегородки варьируется от трёх до пяти метров – строительный материал толщиной в 20 см.
При необходимости получить максимально точные данные без осуществления самостоятельных расчётов можно использовать стандартные табличные сведения, учитывающие сопряжение с верхним перекрытием и длину возводимой конструкции. Также необходимо придавать особое значение следующим рекомендациям по выбору строительного материала:
- определение эксплуатационных нагрузок на внутренние перегородки позволяет выбрать оптимальный материал;
- возводить ненесущие межкомнатные стены лучше всего из изделий марки D500 или D600, имеющих длину 625 мм и ширину 75-200 мм, что создаёт прочность в 150 кг;
- монтаж не несущих конструкций позволяет использовать изделия с плотностью в D350 или D400, что помогает получить стандартную шумоизоляцию до 52 дБ;
- параметры звукоизоляции напрямую зависят не только от толщины строительных блоков, но и показателей плотности материала, поэтому, чем выше плотность, тем лучше звукоизоляционные свойства газобетона.
При длине перегородочной конструкции в восемь метров и более, а также высоте, превышающей четыре метра, для повышения прочностных характеристик нужно усилить каркас при помощи несущих железобетонных конструкций. Требуемая прочность перегородки также достигается и за счёт скрепляющего блочные элементы клеящего слоя.
Доступная стоимость, технологичность и отменные качественные характеристики сделали газобетонные блоки популярными и востребованными на рынке современных строительных материалов. Правильно просчитанная толщина стены из газобетона позволяет обеспечить возводимым строениям высокий уровень прочности, а также максимальную устойчивость к практически любым статичным нагрузкам или ударным факторам.
Характеристики газоблоков
Физико-технические параметры:
- прочность на сжатие (марка);
- теплопроводность;
- водопоглащение;
- морозостойкость.
Первые две характеристики определяются составом и плотностью. Последняя – марка газобетона – обозначается буквенно-цифровой аббревиатурой:
- Конструкционный D1000, D1100, D200. Пористость структуры – в диапазоне 40-55 %. Плотность, соответственно – 1000, 1100, 1200 кг/м³.
- Конструкционно-теплоизоляционный D500, D600, D700, D800, D900. Пористость – в пределах 55-75 %. Вес – 500, 600, 700, 800, 900 кг/м³.
- Теплоизоляционный D200, D300, D400. Газонаполненность – от 75 %, весовой показатель – 200, 300, 400 кг/м³.
| Марка | Теплопроводность в сухом состоянии, W/(м*°C) | Паропроницаемость, мг/(м*ч*Pa) |
| D300 | ~0.072 | ~0.26 |
| D400 | ~0.096 | ~0.23 |
| D500 | ~0.12 | ~0.2 |
| D600 | ~0.14 | ~0.16 |
- Газоблок из D300 – отличный теплоизолятор. Используется в паре с монолитной конструкцией. Обладает наименьшим весом – это снижает общую нагрузку на фундамент. Для устройства внутренних перегородок.
- D400 пользуется самым большим спросом при малоэтажном строительстве. Допускается сооружать наружные стенки высотой не более 3 метров с облегчённой крышей. Дом получается очень тёплым.
- D500 – для зданий в два-три этажа. Возводится вся коробка – несущие стены и внутренние отделения.
- D600 – один из самых прочных, отличается хорошей морозоустойчивостью. Рекомендуется для средней полосы России.
Применение
Газоблок выбирается для многоэтажного строительства в качестве жёсткого утеплителя. Перегородки устраиваются из изделий D200~D300. Малоэтажные частные дома полностью состоят из ячеистого бетона, плотность которого позволяет возводить несущие стены. Чаще всего используется D500.
Сравнительные характеристики двух материалов:
| Параметр | Керамический блок | Газобетон | Примечание |
| Общая толщина стенки при одинаковых температурных показателях на внутренней поверхности, метр | 1.5-2.0 | 0.375-0.500 | Для пустотелого кирпича и бетона D500 и D600 |
| Плотность, кг/м³ | ~2000 | 500-600 | |
| Потребление кладочного раствора, м³/м² | не менее 0.12 | не более 0.08 | Блок из ячеистого бетона допускается устраивать на пено-цемент |
| Масса несущей стены, кг/м² | 2500-2800 | 180-275 | |
| Экологичность, за начало принимается древесина = 1 | от 4 | 2-3 | |
| Трудоёмкость устройства кладки, чел*час/м³ | 40-60 | 8-10 | Зависит от квалификации каменщика |
Газоблоки снижают толщину внешней стенки в 4-5 раз. Уменьшается общая масса кладки и ширина фундамента. Экономия времени на выставку коробки здания составит 100-200 %. Использование полимерных материалов позволяет выполнить шов толщиной не более 1-2 мм.
Размеры блоков для двухэтажного дома нормируются ГОСТ 31360-2007. Самая простая конфигурация – прямой камень 625х250х150 (100) мм. В силу доступности цены, малых отклонений по плоскостям и удобству монтажа пользуется повышенным спросом.
На несущие стены подбирают кирпичи с более высокой плотностью, но они имею повышенную стоимость. Можно использовать два вида:
- внешняя стенка выполняется блоком D500~D600;
- внутренняя – D200~D300.
Такая многослойная конструкция способствует снижению общих финансовых затрат без потери прочности. Внутреннюю перегородку при отсутствии вертикальной нагрузки целесообразно возводить из ячеистого бетона D300. При наличии усилий применяется газоблок D400.
Физико-механические свойства и характеристики газобетона
Особенности
Автоклавный газобетон выпускается 3 категорий:
- теплоизоляционный – плотность составляет 300–500 кг/куб. м. или D300–D500. В качестве материала для несущих стен он использоваться не может. Зато отличается максимально высокими для газобетона теплоизоляционными свойствами;
- конструкционно-теплоизоляционный – с плотностью от 500 до 900 кг/куб. м. Этот материал чаще всего используется в частном строительстве (как домов, так и бань с гаражами), так как одновременно гарантирует и более высокую теплоизоляцию, и достаточную прочность;
- конструкционный – с плотностью от 100 до 1200 кг/куб. м. применяют при монтаже довольно крупных инженерных конструкций. Его достоинство заключается уже не в теплоизоляции, а только в малом весе.
Соответственно, вес, показатели прочности и теплопроводности для всех категорий будут разными. При изготовлении любых бетонных смесей подбирают класс и марку таким образом, чтобы конечный продукт удовлетворял техническому заданию. Соответствие этих указанных в проекте параметров и регулирует ГОСТ.
Следующий видеосюжет рассказывает о некоторых негативных свойствах газобетона:
Типы изделий
К общим показателям для любого рода бетона относятся размерные характеристики изделия и отклонения от нее. По ГОСТ выпускаются следующие виды блоков:
- собственно, блок – ширина не слишком отличается от длины, сечение прямоугольное;
- плита – толщина намного меньше длины и ширины, сечение прямоугольное;
- U-образный блок – с углублениями в постельной части изделия.
Блоки с небольшими углублениями в торцевых частях – для захвата руками, специальным изделием не являются.
Допустимые значения и отклонения
ГОСТ регламентирует не столько габариты – они по согласованию с заказчиком могут весьма отличаться от стандартных, сколько максимально допустимые значения и допустимые отклонения.
| Наименование размера | Размеры | |
|---|---|---|
| блока, мм | плиты, мм | |
| Длина | 625 | 1500 |
| Ширина | 500 | 100 |
| Высота | 500 | – |
| Толщина | – | 600 |
Газоблоки отличаются от других изделий исключительной точностью геометрических форм. Это позволяет класть блоки не на раствор, а на клей, что улучшает общие теплоизоляционные свойства стены, поэтому отклонения от геометрии ГОСТ регулирует весьма строго.
| Показатель отклонения | Значения показателя для изделий, мм | |
|---|---|---|
| 1 категории | 2 категории | |
| По длине | 3 | 4 |
| По ширине | 2 | 3 |
| По высоте | 1 | 4 |
| Разность длин диагоналей (отклонение от прямоугольности) | 2 | 4 |
| Отклонения от прямолинейности ребер | 1 | 3 |
Чаще всего в продаже встречаются блоки с гладкими гранями, но возможно производство и куда более сложных форм. К тому же газобетон прекрасно обрабатывается на месте механическими способами: сверление, распиливание, нарезка и так далее.
Про плотность и вес, как удельный, так и объемный газобетона поговорим ниже.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ГАЗОБЕТОНА
Огнестойкость
Кладка из газобетонных блоков – наиболее огнестойкая из однослойных конструкций. Пористая структура и высокие теплоизоляционные свойства защищают газобетонную кладку от повреждений, свойственных обычному бетону при интенсивном выделении и испарении воды. Поскольку жар огня проникает в конструкцию медленно, кратковременный сильный пожар приводит к возникновению сеточки усадочных трещин на поверхности кладки, не влияющих на несущую способность конструкции. Многочасовой пожар ведет к снижению влажности всей толщи кладки и развитию усадки до максимальных 2 мм/м. Рост температуры сначала повышает прочность кладки, затем понижает до начальных значений (при нагреве до 700 °С). Дальнейший нагрев довольно быстро снижает прочность (до нуля при 900 °С).
Таблица Пределы огнестойкости кладки из газобетонных блоков на минеральном клею или растворе.
| Толщина стены, мм | Пределы огнестойкости |
| 100 | EI180 |
| 150 | R120 EI180* |
| 200 и более | REI240 |
Звукоизоляция
Вопросы звукоизоляции особенно актуальны для стен, разделяющих смежные квартиры (или секции сблокированных одноквартирных домов)
При проектировании таких стен важно предотвращать косвенную передачу звука через объединяющие элементы: несущие конструкции и пропуски инженерных систем. В общем случае межквартирные стены должны иметь поверхностную плотность не менее 400 кг/м2 или не быть однослойными
Изоляция воздушного шума зависит главным образом от веса стены, а также от наличия упругих соединений по периметру стен. В таблице внизу приведены индексы изоляции воздушного шума, достижимые при устройстве однослойных газобетонных стен из газобетонных блоков со шпаклевкой поверхности.
Таблица Индекс изоляции воздушного шума в домах из газобетона.
| Толщина стены (мм) / Марка блоков | Индекс изоляции воздушного шумаRw (дБ) |
| 100/D500 | 39 |
| 150/D500 | 44 |
| 200/D500 | 46 |
| 250/D400 | 45 |
| 300/D400 | 46 |
| 375/D400 | 47 |
Трещиностойкость (Армирование и деформационные швы)
Внешние воздействия (перепады температуры и влажности) вызывают объемные деформации в материале – тепловые расширение/сужение, влажностные усадка/набухание. Это приводит к возникновению внутренних напряжений в конструкциях. Газобетон имеет довольно низкое сопротивление растягивающим напряжениям, поэтому высыхание и понижение температур могут привести к образованию трещин. Причиной возникновения трещин может также стать недостаточная жесткость фундамента. Образующиеся волосяные трещины не влияют на несущую способность кладки, но могут испортить внешний вид отделанной поверхности и привести к локальной воздухопроницаемости стен.При правильном проектировании и строительстве образования трещин можно избежать. Для этого кладка разделяется на фрагменты деформационными швами или армируется. В качестве дополнительной защиты от трещин может быть использовано армирование отделочных слоев стекловолокнистой сеткой – эта мера предотвратит выход трещин на поверхность. Расчетные армирование и температурно-усадочные швы должны назначаться в соответствии с требованиями СНиП II-22 «Каменные и армокаменные конструкции». Конструктивное армирование может быть целесообразным на границах проемов в нагруженных стенах; по длине конструкций, подвергающихся боковым нагрузкам (ветер, давление грунта для заглубленных стен), в ряде других случаев. Для самонесущих стен, заполняющих ячейки несущего каркаса, целесообразней вместо армирования использовать более частое расположение деформационных швов.
Крепления
Газобетон пористый материал с невысокой прочностью при растяжении. Поэтому использование его в качестве основы для крепления навесного оборудования имеет свои особенности.
 |
Предыдущий материал:Инструменты необходимые для строительства дома из газобетонных блоков. >>>Строительство дома из блоков:Газобетон. Правда и вымысел. >>>Фотоальбом: Строительство домов из газобетона, газобетонных блоков. >>>Строительство домов из газобетона (блоков). (альбом конструктивных узлов). >>>Смета на строительство дома из пенобетона и газобетона. Стоимость строительства дома из пеноблоков. >>>Проекты домов из ячеистого бетона (керамзитобетона, пеноблоков, газобетонных блоков, силиката) >>>
Виды газосиликатных блоков
По назначению
- Конструкционные – газосиликатные блоки для основных стен зданий. Отличаются повышенной прочностью и выдерживают большие нагрузки. Имеют плотность выше 700 килограмм на кубический метр. Обладают теплопроводностью 0,18 – 0,2 Вт/(м·°С). Марка D1000 – D1200.
- Теплоизоляционные – блоки с пониженным показателем теплопроводности – 0,08–0,1 Вт/(м·°С). Применяются только для утепления и не предназначены для кладки основных стен зданий. Имеют плотность ниже 400 килограмм на кубический метр. Марка D300 – D500.
- Конструкционно–теплоизоляционные – блоки из газосиликата, предназначенные для строительства невысоких зданий – 1 – 3 этажа. Обладают средними показателями теплопроводности и прочности. Обладают теплопроводностью 0,12 – 0,18 Вт/(м·°С). Имеют плотность 500 – 700 килограмм на кубический метр. Марка D600 – D900. Наиболее распространенные блоки в малоэтажном строительстве.
По условиям твердения
- Неавтоклавные — блоки, затвердевающие в естественных условиях при атмосферном давлении. Время твердения составляет от 20 до 28 дней. Основным связующим звеном в составе таких блоков является портландцемент. К минусам безавтоклавного газосиликата можно отнести невысокую прочность, низкую морозоустойчивость и усадку до 5 мм на метр.
- Автоклавные — блоки, твердеющие в специальной автоклаве при искусственном давлении 11 – 13 бар и обработке паром – 190 градусов Цельсия. Такой способ затвердевания позволяет в течение нескольких часов получить плотный газосиликатный камень, который в 2 раза прочнее неавтоклавного. Его морозоустойчивость примерно в 5 раз выше, чем у газосиликатных блоков, полученных при неавтоклавном способе производства. Усадка автоклавного газосиликата в 10 раз меньше неавтоклавного и составляет 0,3 – 0,5 мм на метр и то в автоклаве, после чего блоки не усаживаются. 50% цемента в составе автоклавного газосиликата заменяются негашеной известью, которая в автоклаве превращается в гидросиликат кальция, обеспечивающий прочность изделию.
По виду вяжущих компонентов
- цементные, с содержанием портландцемента от 50 %;
- известковые, содержащие более 50% негашеной извести и гипса, шлака и добавок цемента не более 15 %;
- смешанные, состоящие на 15 – 50 % из цемента, извести и/или шлака;
- зольные, содержащие более 50% высокоосновных зол;
- шлаковые, состоящие на более чем 50 % из шлака, включая гипс, щелочь и известь.
По виду кремнеземистых компонентов
- на основе природных материалов, таких как мелкий песок;
- на основе продуктов промышленности, таких как золы, ферросплавы, продукты обогащения руд и прочие.
По размеру
Четко обозначенных по ГОСТу размеров у газосиликатных блоков нет, в зависимости от производителя и вида они находятся в пределах:
- Высота – менее 500 мм;
- Ширина – менее 500 мм;
- Длина – менее 625 мм.
Основные размеры различных марок стеновых блоков:
- Высота – 200/250 мм;
- Ширина – 200/250/350/375/400 мм;
- Длина – 600/625 мм.
Основные размеры различных марок перегородочных блоков:
- Высота – 200/250 мм;
- Ширина – 75/100/150 мм;
- Длина – 600/625 мм.
По форме
Основные виды газосиликатных блоков по форме:
- Прямоугольные – блоки с ровными гранями;
- Пазогребневые – блоки с пазами и гребнями на гранях для лучшего совмещения и исключения проникновения холода через вертикальные швы;
- U–образные – блоки для устройства перемычек и армопояса сверху стен.
По плотности
Плотность газобетона указывается в маркировке после буквы D в величине кг/м3. Чем выше плотность, тем прочнее газосиликатные блоки и тем меньше их способность к теплоизоляции. Более плотные блоки используются для несущих стен зданий, а менее плотные для перегородок и теплоизоляции. Наиболее распространенные виды блоков по плотности:
- Теплоизоляционные:
- D400 – 400 кг/м3; Прочность 25 –32 кг/см3;
- D500 – 500 кг/м3; Прочность 25 – 46 кг/см3;
- Конструкционно–теплоизоляционные:
- D700 – 700 кг/м3; Прочность 30 – 65 кг/см3;
- D800 – 800 кг/м3; Прочность 46 – 98 кг/см3;
- Конструкционные:
- D1100 – 1100 кг/м3; Прочность 131 – 196 кг/см3;
- D1200 – 1200 кг/м3; Прочность 196 – 262 кг/см3.
По морозостойкости
Морозостойкость газосиликата маркируется буквой F после которой указывается количество циклов замерзаний и оттаиваний газосиликата без потери своих свойств. Наиболее популярные виды газосиликатных блоков по морозостойкости:
- F35 – 35 циклов;
- F50 – 50 циклов;
- F100 – 100 циклов.
Какую марку плотности газобетона выбрать для строительства дома
Принимая решение о применении газобетонных блоков для строительства дома, необходимо принимать в расчет толщину, теплопроводность и прочность материала. В зависимости от сочетания этих свойств назначают марку по плотности. В качестве общих рекомендаций по выбору можно привести следующие:
- для одноэтажных зданий с деревянными перекрытиями применение марки D300 при толщине стены 250-300 мм обеспечит комфорт даже без дополнительного утепления, иногда используют такой материал для создания дворовых построек в частных хозяйствах;
- двух-трехэтажные дома рекомендуется строить из газобетона D400-D500, что обеспечит необходимую прочность и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий;
- для многоэтажных домов лучше применять блоки марок D600 и выше.
Продукция
Газосиликатный блок — один из самых популярных в настоящее время строительных материалов.
Производится он из смеси цемента, воды, кварцевого песка, извести и алюминиевой пудры/или пасты, благодаря которой в растворе происходит газообразование. Данные компоненты проходят специальную подготовку — очищаются, перемешиваются, тщательно измельчаются.
Газосиликат производится на специализированном современном оборудовании, благодаря которому создаются особые условия для придания составу прочности при затвердевании.
В нашем климате из автоклавного газобетона строят более 70 лет. В прибалтийской части Европы известны здания из автоклавного газобетона 1930-х г.г
постройки (что важно — без наружной отделки), сохранившиеся до настоящего времени без разрушений
Отличная теплоизоляция
Благодаря точным геометрическим размерам и технологии «тонкошовной кладки» зазор между блоками составляет около 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и уменьшает тепловые потери.
Наряду с небольшим зазором между блоками наличие воздуха в порах обеспечивает низкую теплопроводность газосиликата (и, соответственно, низкую тепловую инерцию). Поэтому живя в правильно построенном доме из газосиликата, Вы обеспечите себе минимальные затраты на отопление зимой и прохладу внутри помещения жарким летом.
Кроме того, благодаря структуре с равномерно распределенными порами газосиликат обладает т.н. изотропией, то есть одинаковыми свойствами теплопроводности во всех направлениях, тогда как, например, у керамического теплоэффективного кирпича с вертикальными пустотами теплопроводность различна во всех направлениях.
Сокращение времени и затрат на строительство
При большом размере и малом объемном весе в среднем 1 газосиликатный блок заменяет 15-20 кирпичей, благодаря чему рабочие должны будут произвести в 15-20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера.
При этом высокие показатели тепловой эффективности позволяют возводить более тонкие, чем из других материалов. Геометрическая точность размеров газосиликатных блоков позволяет сразу получать ровные стены и избежать их дальнейшего выравнивания.
Эти факторы в совокупности очень существенно сокращают трудозатраты и стоимость возведения стен. Кроме того, небольшой по сравнению с другими стеновыми материалами вес позволяет использовать более простой фундамент.
Высокая морозостойкость
Морозостойкость автоклавного газобетона достигает 70 и даже (у ряда производителей) — 100 циклов! При этом одним циклом считают погружение полностью на 8 часов в воду, затем на 8 часов в морозильную камеру, а потом полное высушивание. Для сравнения: нормы морзостойкости пенобетона — 35 циклов, кирпича — 25 циклов для строительного и 50 для лицевого. Смотрите сертификаты морозостойкости газосиликатных блоков
Полная пожарная безопасность
Газосиликатные блоки — негорючий материал, который может использоваться даже для возведения противопожарных преград. Предел распространения огня в такой конструкции — 0 см. Согласно сертификационным данным производителя, предел огнестойкости самонесущей стены при толщине 100 мм — El 150, толщиной 200 мм — El 240. Смотрите пожарные сертификаты газосиликатных блоков
Экологичность
Газосиликат — второй по экологичности материал после древесины, в конечном продукте производства полностью отсутствуют какие-либо вредные для человека компоненты.
В газобетоне автоклавного твердения отсутствуют процессы гниения, поскольку отсутствует среда для микроорганизмов; его не едят и в нем не заводятся грызуны.
Газосиликатные блоки — «дышащий» материал. Благодаря пористой структуре они способны поглощать влагу при повышенной влажности и отдавать — при пониженной, тем самым регулируя влажность в помещении и создавая в доме комфортные условия проживания. Следует, однако, отметить, что для реализации этих свойств стены из блоков необходимо отделывать материалами с хорошей паропроницаемостью, использовать вентиляционный зазор при облицовке и соблюдать другие аспекты технологии строительства.
Легкость обработки
Газосиликат очень легко обрабатывается обычным плотницким инструментом, при этом геометрия конструкций из них неограниченна. Следовательно, без усилий решается вопрос прокладки электропроводки, труб, розеток и т.д.
Высокая шумоизоляция
Благодаря пористой структуре газосиликат эффективно поглощает шум, что положительно сказывается на комфорте проживания.
Свойства и параметры
Всё чаще застройщики выбирают газоблоки для возведения несущих и ненесущих стен. Для этого есть две причины:
- высокие физико-технические характеристики газоблоков;
- постоянно растущие требования к энергоэффективности зданий.
На видео – технические характеристики газоблоков:
Хорошая теплоизоляция и низкая теплопроводность
Дом из газоблоков не перегревается в летний период и хорошо сохраняет тепло в холодное время года. В некоторых регионах материал называют теплоблоком. Если сравнит его с кирпичом, то показатели будут отличаться в несколько раз.
Так, в сухом состоянии коэффициент теплопроводности газоблока составит 0,12 Вт/м °C. При повышении влажности до 12% он будет уже 0,145 Вт/(м °C). У полнотелого кирпича этот показатель равен 0,55-0,64 Вт/(м °C).
Диффузионные свойства
Стены из газоблоков «дышат». При этом пористый газобетон позволяет осуществлять регулярный газообмен. Проход паров и газов через стену осуществляется без задержки влаги в толще конструкции.
В доме из газоблоков устанавливается комфортный микроклимат. В таких помещениях легко дышать и комфортно жить. Постоянно циркулирующий воздух не даёт возможность развиваться плесневым грибкам.
А вот какой клей выбрать для газоблока можно узнать здесь.
Морозостойкость блока
Дома из газоблоков экологически чистые. При производстве материалов не используются вредные вещества. Кроме того, газобетонные блоки хорошо переносят понижение температур. География использования блоков очень широка. Они с успехом применяются в северных широтах.
В тёплых регионах строения из газоблоков обходятся даже без теплоизоляции. Причём морозостойкость материала повышается при увеличении влажности.
На видео-вся правда о газоблоках:
Огнестойкость
Строения из газобетона относятся к самым безопасным в плане пожаробезопасности. Они принадлежат к I и II классам огнестойкости. Стена из газоблоков не разрушается огнём в течение двухчасового воздействия пламени. Из такого материала хорошо построить жилище потому как дом из газоблока имеет преимущества- плюсы, но и минусы о которых можно узнать в статье.
Лёгкость обработки
Материал хорошо режется самими обычными ручными инструментами. Он пористый и легкий. Для возведения стен не нужна специальная техника. Это снижает затраты на строительство.
Недостатки
- Хрупкость, особенно у марок с небольшой плотности. С газоблоками нужно работать аккуратно.
- Неплотное удержание крепёжных элементов. Этот вопрос решается. Но нужны специальные дюбели и анкеры.
- Высокое водопоглощение. Однако вода поглощается не всей поверхностью блока. Если провести эксперимент и поставить блок в поддон с водой, то за сутки влага проникнет лишь на высоту нескольких сантиметров. Верхняя часть блока останется сухой.
