Основные характеристики газоблока: виды, правила выбора, производство

Технология производства газобетона

Процесс изготовления газобетона начинается с подготовки и соединения ингредиентов, входящих в состав газобетонной смеси – портландцемент, вода, песок, известь и пенообразователь.

В отдельной емкости сухие ингредиенты смешиваются до однородности, затем полученная смесь заливается в формы и отправляется в автоклав. При воздействии высокой температуры и давления, газобетонная смесь вспучивается, и масса приобретает пористую структуру.

Готовый газобетон нарезают на блоки необходимой конфигурации. В заводских условиях нарезка производится на автоматизированном аппарате, что позволяет получить изделия с идеально ровной геометрией.

Существует два типа производства газобетона:

• Автоклавный – газобетон подвергается воздействию горячего пара и высокого давления и высушивается в специальных камерах;
• Неавтоклавный – высушивание происходит в естественным путем.

Газобетон, изготовленный автоклавным методом, отличается крепостью и прочностью, блоки способны выдерживать большие нагрузки. Неавтоклавные блоки сильно уступает в качестве, показатели плотности у них значительно ниже. Его можно применять только для утепления, для строительства он не подходит, так как слишком хрупкий.

Отечественные производители газобетона

Изучив отзывы покупателей, были выявлены лучшие производители газобетона, которым доверяют как потребители, так и специалисты:

• «Бетокам» — крупнейший производитель газоблоков и Ж/Б конструкций на Урале;
• «Gazobet» – известный завод газобетона в г. Тернополе;
• «Силекс» (Саянский газобетон) — производство расположено в Иркутской области, на заводе выпускается стеновые блоки автоклавного газобетона;
• Завод 211 КЖБН (комбинат железобетонных изделий) — основная продукция автоклавный газобетон, располагается в ленинградской области г. Сертолово;
• ПЗСП –крупнейший в Перми и пермском крае производитель изделий из газобетона.
• «ЕвроАэроБетон» — производитель газобетонных изделий в городе Сланцы;
• «Ростовский ГазоБетон» — производит газобетонные элементы и осуществляет доставку материала;
• «Байкальский газобетон» — завод по выпуску бетонных и газобетонных блоков и строительных конструкций, филиал расположен в Улан-Удэ;

• РОСБК (Российские бетонные конструкции);
• «UDK» — компания изготавливает автоклавный газобетон, основное производство находится в г. Днепропетровске;
• Завод газобетона «МИАЛ» — выпускает газобетон неавтоклавного типа, завод расположен в Новосибирске, на производстве используется автоматизированная линия;
• Завод «МассивЪ» — производство ведется в республике Крым г. Симферополь, компания выпускает автоклавный газобетон любых конфигураций.

Выбирая газобетон от производителя можно рассчитывать на качество и надежность материала. На производстве применяются только новейшие технологии и специализированное оборудование, которое позволяет выпускать материалы высокого класса.

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов. Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще. Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

Чем отличается газобетон от газосиликата? В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

• Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
• Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
• В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
• Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
• Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее, газобетон или газосиликат ?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Характеристики газоблоков

Наименование	Значение	Комментарий
Прочность	Автоклавные 28-40 кгс/см2	Высокая прочность достигается за счет обработки а втоклавной печи.
Неавтоклавные 10-12 кгс/см2
Объемный вес	400-600 кг/куб. м	Существует газобетон и с объемным весом в 200 кг/куб. м, который применяется для теплоизоляции. Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями.
Теплопроводность	0,12 Вт/мГрад	Теплопроводность газобетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций.
Морозоустойчивость	F100
Усадка	Автоклавные 0,2-0,5 мм/м	Усадка газобетонных блоков, изготовленных по разной технологии, также разная. У неавтоклавного газобетона этот показатель составляет 2-5 мм/м, а у автоклавного – 0,2-0,5 мм/м.
Неавтоклавные 2-5 мм/м
Водопоглощение	20%	Водопоглощение газобетонных блоков достигает 20%, что в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Потому газобетон требует более качественной облицовки.
Паропроницаемость	Высокая	Благодаря высокой паропроницаемости материал хорошо «дышит»
Огнестойкость	7 часов	Газоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня.
Звуконепроницаемость	50 Дб	Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен. При толщине конструкции, равной одному кирпичу (24 см), газобетонный блок D600 имеет индекс изоляции шума 46 Дб. У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям.
Максимальная этажность	3	Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа.
Цены	2600 — 3800 рублей	Стоимость этого строительного материала колеблется от 2600 до 3800 рублей за куб. метр.

Преимущества газоблоков Bonolit

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Плотность (кг/м3)	300	400	500	600
Класс прочности	B 1,5	В 2,5	В 3,5	В 5
Теплопроводность (Вт/м*С)	0,08	0,096	0,12	0,14
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па)	0,26	0,23	0,20	0,16
Морозостойкость	F75	F75	F75	F75
Усадка при высыхании (мм/м)	0,24	0,24	0,24	0,225
Огнестойкость	REI 240

Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.

Размеры и цены за штуку

Размеры

По размеру строительные блоки условно делят на три типа:

• кладочные или стеновые – используются для стен или перегородок (в зависимости от класса); 
• перегородочные – предназначены для возведения перегородок и заполнения проёмов; 
• U-блоки – нужны для дверных и оконных проёмов; 
• с профилированными боковыми гранями – используются для создания бесшовных поверхностей. В дальнейшем используется структурная штукатурка, которая используется во внутренних помещениях, о которой можно узнать из статьи. Также читайте о декоративной штукатурке для внутренней отделки стен, которая очень хорошо смотрится на практически идеальной поверхности стен из газоблока.

Типичные размеры блоков газобетона:

• толщиной от 75 до 500 мм;
• высотой 250 и 500 мм.
• длиной 500–625 мм.

Цена

Если сопоставлять цену газоблоков с кирпичом, то видно, что они обойдутся намного дешевле. При этом можно ещё экономить на теплоизоляции.

В прайсах производителя цена часто указывается в руб./м3. Чтобы узнать, сколько стоит один блок, нужно знать, сколько блоков конкретного размера входит в метр кубический. На поддоне обычно размещают от 1, 85 до 2 м3 блоков. Что касается цен за одну штуку, то стоимость газоблоков марки D500, с прочностью В2,5, (этот класс считается оптимальным во многих случаях), зависит от размера самого блока и производителя. Также следует учитывать, что понадобится клей для газоблока при монтаже.

Чтобы лучше определиться с выбором, читайте о том, что лучше: газобетон или пенобетон.

Расчеты стоимости единицы товара можно сделать самостоятельно.

Если цена 1 м3 ИНСИ-блоков длиной 625 мм, высотой 250 мм и шириной 100 мм составляет 3450 рублей. Умножаем размеры между собой, переведя их в метры: 0,625 х 0,25 х 0,1 = 0,015625. Затем делим единицу на полученную цифру и получаем 64 штуки в м3. Делим 3450 рублей на 64 и получаем цену за единицу. В нашем случае она составит 54 рубля.

Как говорилось ранее, на стены из блоков можно наносить сразу же декоративную штукотурку, но при не очень ровном исполнении, придётся использовать штукатурку для наружных работ, о её виде можно узнать из статьи.

Газоблоки – популярный материал для строительства. Однако споры о долговечности пористых блоков не утихают. Зданиям, построенным из газобетона, не так уж много лет, чтобы делать выводы о граничном сроке их службы. О перекрытии в доме из такого материала можно прочитать статье.

Ещё газоблоки поддаются критике через завышенную производителями морозостойкость. Но плюсов у материала намного больше. Он отлично себя зарекомендовал на больших и маленьких стройках и с успехом используется в индивидуальном и массовом строительстве.

Возможно, Вам будет интересно узнать о таком новом как и газоблок материале, как геополимерный бетон.

Какой газобетон лучше для строительства дома – справка редакции Zuzako

Прежде чем начинать поиск материала для строительства дома, необходимо внимательно изучить фото газоблоков разных марок, посмотреть видео, а также почитать отзывы строителей и справку нашей редакции. Такой комплексный подход даст возможность найти наиболее качественный материал с оптимальными показателями плотности и теплопроводности.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Выбирая материал для строительства, нужно путём сравнения определить наиболее подходящий его тип. Самым популярным является неавтоклавный и автоклавный газобетон. В отличие от газосиликатных блоков, для их производства используют смесь на основе цемента, а не извести. Также в составе обоих материалов присутствует кварцевый песок и вода.

В автоклавной технологии предусматривается обработка готового блока насыщенным паром, подаваемым под большим давлением. Благодаря этому материал становится более прочным и идеально подходит для возведения стен. Также автоклавный газобетон отличается однородностью структуры, минимальной усадкой и хорошими показателями паропроницаемости. Последняя особенно важна для жилых помещений, где требуется создание комфортного микроклимата.

В неавтоклавной технологии подразумевается термическая обработка заготовки блока. Такую сушку делают на открытом воздухе (естественным путём) или в цехе завода (искусственными методами). В результате получается сравнительно недорогой материал, который имеет закрытоячеистую структуру, позволяющую добиваться высокий показателей морозостойкости. Из-за этой особенности неавтоклавный газобетон часто используют в регионах с неблагоприятными климатическими условиями.

Плотность газобетона и габариты блоков

Важными критериями выбора газобетонных блоков являются их плотность (кг/куб. м) и размеры (мм). От значений этих параметров зависят особенности строительного материала и возможность его использования в тех или иных условиях. По плотности газобетон делят на следующие три группы:

1. Теплоизоляционный. В эту группу включены блоки плотностью 400–500 кг/м3. Они обладают слабой теплопроводностью и невысокой прочностью. Из-за этого такие материалы следует использовать исключительно для утепления зданий или постройки перегородок между комнатами. При этом теплоизоляционные газоблоки хорошо защищают от холода зимой и не сильно прогреваются летом, обеспечивая комфортные температурные условия внутри помещения.
2. Конструкционно-теплоизоляционный. К этой группе относят блоки плотностью 500–900 кг/м3. Их используют для постройки частных домов и 2–3-этажных зданий (перекрытия, стены, перегородки между комнатами). Такой материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому является наиболее популярным у строителей.
3. Конструкционный. В этой группе собраны блоки плотностью 900–1 200 кг/м3. Все они выделяются повышенной прочностью и высокими показателями теплопроводности. Благодаря этому с помощью конструкционных блоков можно строить практически любые здания и не тратить средства на дополнительное утепление стен.

Газобетонные модули всегда имеют значения длины, ширины и высоты, соответствующие международным стандартам. Все они варьируются в довольно широких пределах, что даёт возможность строителям выбирать наиболее подходящий вариант. Чаще всего применяются блоки высотой 200–250 мм, длиной 600–625 мм и шириной 100–400 мм. Такие изделия имеют прямоугольную форму, удобную для обустройства стен и перегородок зданий.

Наиболее значимым параметром называют ширину. В зависимости от её значения выбирают блоки, которые будут использовать в тех или иных целях.

Оптимальные варианты:

• внутренние перегородки – от 100 до 150 мм;
• наружные стены – от 200 до 300 мм;
• теплоизолированные наружные стены – от 300 до 400 мм.

Газовый бетон считается одним из лучших материалов для строительства несущих и перегородочных стен здания. Из него десятки предприятий изготавливают блоки, которые поставляют на строительные площадки разных регионов России. Прежде чем выбирать продукцию одной из таких торговых марок, вам следует перечитать нашу статью. В ней представлены лучшие производители, имеющие хорошую репутацию и большой опыт работы.

Особенности изготовления газобетона

Своеобразие газобетона заключается в закрытых порах, что снижает впитывание влаги сырьём. Оно побольше, чем у привычного бетона, но не слишком большое.

Согласно стандарту его сфера использования – внутренние и внешние стенки с перегородками в условиях невысокой влажности или при уровне влажности согласно 1 и 2 ГОСТу – 60 и 70% соответственно.

• При изготовлении первым делом замешиваются сухие компоненты, затем в них вливается вода.
• В ходе реакции смесь подымается.
• Реакция проходит до первого отвердения вяжущего.
• Потом пористый бетон вытягивается из форм, режется на блоки либо плиты требуемого размера.

Приготовленные изделия передвигают на дозревание для набора прочности на продажу.

Как делают газобетонные блоки

Процесс производства газобетонных блоков не очень сложный. Практически весь процесс автоматизирован. Рассмотрим его более подробно.

Схема производства газобетона

Состав и технология производства газобетонных блоков

Вот основной состав газоблока:

• Песок;
• Портландцемент;
• Очищенная вода;
• Известь (негашеная);
• Гипс;
• Алюминиевая пудра или паста.

Перед началом производства происходит подготовка всех компонентов. Приготовление алюминиевой смеси происходит отдельно. Все процессы по производству и подготовке автоматизированы.

Этапы производства газобетонных блоков

1. Подготовка сырья: В начале процесса необходимо подготовить все необходимые компоненты. Главными материалами для производства газобетона являются цемент, песок, вода и алюминиевая паста. Цемент и песок смешиваются в определенных пропорциях.
2. Создание газосмеси: Для придания блокам пористой структуры, в смесь добавляется порошок из алюминиевой пасты. Затем к этой смеси подают газ — обычно это азот. Реакция алюминия с азотом создает мельчайшие газовые пузырьки внутри материала, что придает газобетону его характерную легкость.
3. Формование блоков: Полученная смесь перевозится на линию формования, где ей придают желаемую форму и размер. Этот этап может осуществляться с использованием специальных форм или автоматических машин.
4. Отверждение: Сформированные блоки оставляются на открытом воздухе или в специальных камерах для отверждения. Во время этого процесса происходит затвердевание смеси, и блоки становятся более прочными.
5. Резка и отделка: После отверждения блоки могут подвергаться дополнительной обработке, такой как резка на нужные размеры и обработка краев. Это позволяет получить блоки с более точными размерами и гладкой поверхностью.
6. Упаковка и доставка: Готовые газобетонные блоки упаковываются и готовятся к отправке на стройплощадку. Обычно они транспортируются на паллетах или в специальных контейнерах.

Пропорции

Они определяются ГОСТом. Процентная доля пор будет отличаться в зависимости от особенностей производства и типа материала. Если в составе газоблока менее 38% пор, то материал получается тяжелым, прочным. Около 52 % позволяет создать практичные материалы для создания облегченных конструкций. Например, мансард или верхних этажей здания. До 92 % — подходят материал в качестве теплоизоляции и отделки.

Вот основные компоненты по соотношению друг к другу:

• Песок (70% от общей массы);
• Портландцемент (7-8%);
• Очищенная вода;
• Известь (негашеная). Примерно 20%;
• Гипс (2%);
• Алюминиевая пудра или паста (2%).

Приготовление газобетонной смеси

Если вы решили сделать смесь для газоблока своими руками, то вот основные этапы:

1. Возьмите цемент, песок и хорошо перемешайте их в большой емкости. Это обеспечит равномерное распределение цемента в смеси.
2. Добавьте воду постепенно, аккуратно перемешивая смесь. Не добавляйте слишком много воды сразу, чтобы избежать излишней жидкости.
3. Постепенно внесите порошок алюминиевой пасты. Этот компонент придаст смеси ее характерные пузырьки воздуха, делая газобетон легким и хорошо теплоизолирующим.
4. Продолжайте тщательно перемешивать смесь до получения однородной консистенции. Она должна быть похожа на густую кашицу.

Газобетон и газосиликат какая разница между ними

Многие путают такие материалы как газобетонный и газосиликатный блок. Но они имеют важные отличия. И первое, чем отличаются стройматериалы – это состав. Для создания газобетонных блоков используются такие основные компоненты: вода, песок, известь, портландцемент. В газосиликатных блоках последнего компонента может не быть или его добавляют в очень маленьких количествах. В качестве связывающего вещества обычно используют известково-кремнеземистую смесь. Отличаются стройматериалы и по цвету. Газосиликат белый, газобетон – серый. Газобетон менее прочен и менее устойчив к механическим нагрузкам по сравнению с газосиликатом.

Сравнительная характеристика

брус или газобетон

Чтобы решить, что лучше, брус или газобетон, необходимо проанализировать различные характеристики этих материалов:

1. Усадка строения. Прежде всего, стоит отметить, что усадка бруса и газобетона может иметь большой разброс показаний, поскольку зависит от нескольких факторов. Так, например, в зависимости от способа изготовления и марки газобетона его усадка в процессе уменьшения влажности может составлять 0,3-3 мм/м. Среди деревянных элементов показатель варьируется в ещё больших пределах 1,5-10 мм/м. При этом самый меньший показатель усадки, равный 1,5мм/м, имеет клееный брус, а наибольший показатель принадлежит оцилиндрованному бревну природной влажности. Усадка деревянных элементов естественной влажности, например, цельного бревна, может продолжаться до двух лет.
2. Если говорить об эстетических качествах материала, то в этом вопросе лидирует брус. Даже без какой-либо отделки стены из этого материала выглядят великолепно из-за его природной красоты и текстуры древесины. Однако среди изобилия современных отделочных материалов несложно найти вариант, который способен значительно приукрасить стены газобетонного дома. Это может быть сайдинг, природный камень, облицовочный кирпич, фактурная штукатурка, покраска и т.п. Более того отделочный слой на газобетонной поверхности будет выполнять не только декоративные, но и защитные функции.
3. Экологическая чистота материала. В том, что деревянный брус – это безвредный природный материал, никто не сомневается. Фоновая радиация в деревянном доме минимальная. Целебные масла в составе древесины оказывают лечебно-профилактическое воздействие на проживающих людей. Поскольку в составе газобетонного блока используются песок, мел, силикат кальция, его тоже можно отнести к безвредным экологически чистым материалам. Радиационное излучение газобетона находится в пределах нормы и даже меньше, чем у кирпича.
4. Горючесть. Поскольку древесина является горючим материалом, перед использованием изделия проходят обработку специальными составами (антипиренами), повышающими огнеупорность материала. Газобетон по стандарту огнестойкости относится к классу А1 – он не горит, а при пожаре не выделяет токсичных компонентов. Именно поэтому газобетонные блоки часто используют в качестве противопожарных преград.
5. Устойчивость к воздействию влаги. И древесина, и газобетон довольно гигроскопичные материалы. Древесина может как вбирать влагу, так и отдавать её, регулируя влажность в помещении. Газобетон без использования защиты от влаги может не только отсыревать, теряя свои теплоизоляционные характеристики, но и начинать крошиться, что приводит к порче облицовки дома.
6. Теплопроводность. Степень теплопроводности у обоих материалов приблизительно одинаковая. Однако если подойти к вопросу более детально, дом, построенный из клееного бруса, будет более комфортным в летний зной и более тёплым зимой, чем постройка из газобетона. В этом случае выбор стоит делать с учётом многих факторов и экономической целесообразности, но не в ущерб теплоизоляционным качествам жилища.
7. Особенности эксплуатации. Во время усадки деревянного дома нельзя допускать скачков влажности, температуры и пересушки воздуха. Короб дома обязательно обрабатывается влагозащитными составами и антисептическими пропитками. Отделочные работы и заселение в дом стоит проводить не ранее чем, через 6-12 месяцев после возведения коробки. Газобетонному дому на полную усадку понадобится меньше времени. В это время лучше не переохлаждать помещения, а также обеспечить защиту стен от влаги.

Средняя плотность

Пористая структура материала обеспечивает низкую плотность и малый вес при достаточной конструкционной прочности. Это главное достоинство всех ячеистых бетонов. Соответствие заявленным значениям плотности определяется по методике, утвержденной ГОСТ.

Она включает в себя лабораторные испытания образцов как смеси, приготовленной в идеальных условиях лаборатории, так и заводской смеси и готового продукта. Маркируется плотность или объемный вес буквой D и цифрами.

Узнать вес материала любой марки очень просто: цифра – это масса куба материала. То есть, 1 куб. м газобетона с D800 весит 800 кг.

Следующей мы рассмотрим теплопроводность газобетона в сравнении с деревом, пенобетоном и др. важные нюансы.

О положительных качествах гаобетона рассказывает это видео:

Советы и рекомендации

При укладке газобетонных блоков нужно учитывать, что параметр длины горизонтальных швов должен составлять примерно 2-8 мм. Если же речь идет о вертикальных швах, то их размер не должен превышать отметку в 3 мм. Если из швов показались излишки раствора, то их не нужно затирать – данные элементы необходимо убрать при помощи мастерка.

Осуществляя своими руками работы по укладке газобетонных блоков, рекомендуется пользоваться самодельными строительными лесами. Работать с ними будет гораздо легче. Не забывайте о том, что от укладки стартового блочного ряда будет зависеть качество всей стены

Именно поэтому так важно в самом начале использовать строительный уровень. Если вы заметили определенные неточности, то их нужно как можно скорее устранить, и только потом переходить к монтажу следующего ряда. Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти

Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ

Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти. Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ.

Аккуратно перевозите газобетонные блоки, чтобы не повредить их поверхность. Рекомендуется закрывать данный материал полиэтиленовой пленкой, которая будет защищать их от негативных внешних факторов. Если по ходу укладки оконных или дверных проемов у вас не получилось попасть в длину целого газобетонного блока, то можно взять ножовку или пилу и срезать лишний участок детали. Данная работа не займет много времени и сил, поскольку газобетон – податливый материал.

Если вы собираетесь использовать газобетон для строительства частного дома, то вам нужно максимально ответственно отнестись к выбору надежного и крепкого фундамента. Это обусловлено тем, что данный материал не выдерживает подвижек основы. Из-за этого тип фундамента следует выбирать исходя из характеристик грунта и особенностей самого газоблока.

Специалисты не советуют укладывать газобетонные блоки, начиная с двух углов по направлению друг к другу. В результате таких действий вам будет проблематично производить перевязку рядов и подгонять финишный элемент по требуемому размеру. Прежде чем купить газобетонные блоки, нужно внимательно осмотреть их. На материалах не должно быть ни малейших повреждений, сколов или трещин. Если вы заметили таковые, то от покупки лучше отказаться.

В следующем видео вас ждет кладка газобетонных блоков.

Области использования

Блоки из газобетона являются практичным и востребованным материалом, который применяется для разных целей. Его используют для строительства жилых, административных и промышленный зданий (не выше 3 этажей). Особенность: для возведения многоэтажных построек (от 4 этажей и выше) он не подходит.

Эксплуатационные характеристики позволяют использовать блоки для постройки домов в местностях с суровым климатом. Допускается применять изделия как конструкционные, звукоизоляционные и теплоизоляционные основания.

Строительство из пенобетона.

С помощью блоков удается возводить крепкие и надежные стены (как внешние, так и внутренние), которые бывают:

• одинарные;
• двойные;
• несущие;
• комбинированные.

Блоки из газобетона используют при реставрации старых зданий (из-за небольшого веса), для увеличения количества этажей (они не дают высокой нагрузки на имеющиеся фундаменты или стены).

Материал подходит для звуко- и теплоизоляции при утеплении малоэтажных или высотных сооружений (чаще используют разновидности с малыми габаритами).

Блоки из газобетона используют для увеличения этажей.

Газобетон подходит для обустройства ступенек лестниц, перемычек и перекрытий. Изделия с ячеистой структурой используют для создания фундаментов, стен в подвальных помещениях.