Что такое ФБС?
Такой строительный элемент, как блок очень часто используется в различных назначениях, начиная от возведения и монтажа стены с теплоизоляционными свойствами, заканчивая современной укладкой фундамента и иных устойчивых основных конструкций и сооружений. Существует большое количество разновидностей блока, и каждый из них имеет свои специфические свойства и особенности укладки для возведения того или иного объекта.
Так, наиболее популярными блоками на сегодняшний день являются блоки ФБС. Их название расшифровывается как фундаментные блоки сплошные. Само название говорит о том, что прямое назначение такого типа блоков — в сооружении конструкции фундамента.
Но зацикливаться на фундаменте, говоря о сплошных блоках — нет смысла, так как их использование достаточно универсально и относится практически ко всем видам прикладного строительства и возведения объекта. Применяют фундаментные сплошные блоки для возведения абсолютно любых основных фундаментных строений. Основные этапы производства фундаментного сплошного блока строго закреплены в государственном стандарте изготовления — ГОСТе.
Имеется большое количество подвидов такого типа блока, которые разделяются и по своим ценовым характеристикам и по свойствам.
Основной главный параметр любого сплошного фундаментного блока — их надежность в применении и эксплуатации. Эта характеристика является неотъемлемой составляющей любого такого блока и достигается за счет особых технологий производства и изготовления состава материала.
Именно по этой причине фундаментные сплошные блоки имеют столь высокую прочность и надежность. 
Более того, для того, чтобы блоки были обеспечены наибольшей твердостью и прочностью, они усиливаются арматурой в своем составе.
От того, насколько будет прочен фундамент, зачастую зависит вся устойчивость и прочность конструкции сооружения или объекта.
Поэтому, при возведении и изготовлении сплошного блока используется только современные и прочные материалы, а также цементную основу с маркой не менее м-400.
Само производство строго контролируется и регламентируется ГОСТом, а также, готовые блочные элементы обязательно проходят этап лабораторной проверки на наличие дефектов и иных браков.
Нужно отметить тот факт, что гарантированное качество сплошного блока может быть обеспечено лишь на крупных предприятиях по изготовлению строительных материалов. В противном случае, при изготовлении в кустарных условиях, производство ФБС не может быть гарантированно.
Само изготовление сплошного блока подразделяется на два этапа:
- Просушка.
- Пропарка.
При пропарке происходит процесс затвердевания всей массы блока, а при просушке — выделяется ненужная влага, которая остается при изготовлении блока.
Монтаж своими руками
Перед тем как приступить к монтажу ФБС, необходимо правильно приготовить раствор и вырыть котлован (если планируется строение с подвалом).
Советы по укладке
Придерживаясь правил по укладке, можно сократить сроки строительства и сэкономить на материалах.
Рекомендации специалистов:
- Толщина бетонных швов не должна превышать 20 мм. Оптимальное значение для одноэтажных зданий — 15 мм.
- Укладывать нужно с помощью специальной техники (подъемный кран, манипулятор).
- Чтобы увеличить уровень прочности, между плитами укладывают стержни из арматуры. Заливают их цементным раствором.
Чтобы сцепка плит была качественной, нужно правильно приготовить раствор. Он должен быть свежеизготовленным и по консистенции напоминать густую сметану.
Раствор для кладки ФБС
Для приготовления раствора повышенной прочности используют следующие марки цемента:
| Марка | Класс |
| М150 | В30 |
| М250 | В20 |
| М350 | В25 |
| М100 | В7,5 |
| М200 | В15 |
| М300 | В22,5 |
| М400 | В30 |
Помимо цемента, в раствор добавляют песок или щебень. Оптимальный вариант — промытый или речной песок со следующими характеристиками:
- плотность — от 1400 кг/куб. м;
- мелкие частицы (процентное соотношение) — не более 3%;
- содержание глины — не более 2-3%;
- фракция — 3-5 мм.
Раствор замешивают в железной емкости или бетономешалке. Соблюдение пропорций обязательно (2 части цемента и 1 часть песка).
Этапы строительства
Строительство проходит в несколько этапов. Под ФБС блоки раскапывают котлован. Границы участка, на котором осуществляется строительство, определяют заранее. В землю вбивают колья и натягивают на них веревки. Дренажную подушку устанавливают послойно, используя речной песок, гравий или щебень. Слои (по 15 см) проливают водой и утрамбовывают.
Фундаментная укладка тоже проходит поэтапно:
- сначала — наружные углы;
- внешние стены;
- внутренние стенки основания.
Швы между блоками заливают раствором цемента и песка. При необходимости укладывается армирующая сетка и бурятся отверстия для коммуникаций.
Разработка котлована
Любое строительство осуществляется по проектному плану, который составляется после инженерно-геологических исследований. Возведение конструкции возможно, если под блоками не проходят коммуникации, и состав грунта заранее проверен.
Случаи, когда котлован необходим:
- планируется последующее обустройство подвального помещения;
- грунт, на котором возводится здание, слишком рыхлый или осыпающийся;
- требуется последующая укладка плит ФЛ.
Если планируется строительство нежилого здания (гараж, баня), то рыть котлован необязательно, можно обойтись траншеями.
Гидроизоляция стен фундамента
Под гидроизоляцией понимают защиту фундамента от негативного воздействия талых и грунтовых вод. Технологии варьируются в зависимости от выбранного материала:
- напыление — расплавленная резина выплескивается на поверхность плиты из специального аппарата под давлением;
- проникающая изоляция — пенетрон взаимодействует с раствором на молекулярном уровне, плита становится водоотталкивающей;
- штукатурка — в цемент добавляются полимеры;
- окрашивание — используют лакокрасочный материал на основе битума, каучука, акрила или силикона;
- оклеивание — по периметру на плиты укладывают бикрост или рубероид.
Наиболее доступным способом гидроизоляции считают обмазку или окрашивание .
Засыпка пазух фундамента
Грунт для засыпки пазух выбирают природный. Можно использовать землю, оставшуюся после рытья траншеи или котлована. Обратная засыпка выполняется по окончании всех монтажных работ.
Согласно нормам СНиП, грунт должен иметь одинаковую влажность и структуру с почвой на строительном участке. Засыпку фундамента осуществляют также речным просеянным песком. Почва, содержащая чернозем. для этих целей не подходит.
Кратко о монтажных работах
Монтаж фундамента из блоков проводится на предварительно подготовленной площадке. Лучшим вариантом считается грунт скального типа или песчаный с низким протеканием грунтовых вод. В остальных допустимых случаях формируется армопояс вдоль каждого второго блочного ряда.
Если почва мало пучинистая, то можно возводить фундаментную основу прерывистой. Такой подход экономически целесообразен из-за снижения расходов на строительных материалах. Пустоты здесь заполняют утрамбованным грунтом. Расстояние между отдельными железобетонными элементами не должно превышать 0,7 м.
Основание должно быть ровным и прочным. Как правило, формируют песчаную утрамбованную насыпь слоем 15 см. В зависимости от стабильности почвы дополнительно устраивается армирующий пояс с бетонной заливкой или укладываются ФЛ элементы с поперечным сечением в виде трапеции.
Монтажные работы относительно ФБС допустимо проводить только при отсутствии снега и воды в посадочном месте. Начинают укладку от углов под будущими вертикальными конструкциями. Далее устанавливается горизонтальный ориентир, по которому устанавливают промежуточные блоки. Монтажные швы (торцевые пустоты) заполняют бетонным раствором, уплотняют лопатой.
Фундаментные блоки стеновые (ФБС) | KSG
Типы фундаментных бетонных блоков:
- Фундаментные стеновые блоки (ФБС).
- Фундаментные пустотные блоки (ФБП).
- Дырчатые унифицированные блоки (УДБ). Данные блоки являются основными элементами прямоугольного сечения, внутри которых обустраиваются проемы прямоугольной формы с шагом в 600 миллиметров (высота блоков). УДВ высокого качества производятся на заводе с открытыми и закрытыми концами, с арматурными выпусками и другими аксессуарами в соответствии со спецификацией.
Фундаментные стеновые блоки.
Традиционным отечественным строительным материалом являются фундаментные стеновые блоки или ФБС. Эти блоки успешно зарекомендовали себя в частном малоэтажном и массовом высотном строительстве домов. При наличии грамотного проекта и плана работ, материал может применяться для обустройства фундаментов из блоков, а также для возведения стен для цокольных этажей и подземных частей (подвалов) домов, пристроек, сооружений, гаражей. Иногда к ФБС также причисляются монолитные фундаментные пустотные блоки и дырчатые унифицированные блоки специальной серии.
Особенности производства ФБС.
Фундаментные блоки стеновые, купить которые можно во многих строительных магазинах по нормальной цене, производятся на предприятиях ЖБИ, руководствуясь технологией изготовления конструкций из тяжелого и сверхтяжелого бетона, а также монтажной арматуры. Использование высококачественных материалов, ориентация на продуманность технологической цепочки, а также применение специальных станков, виброформ, металлоформ и т.д., приводят к появлению на рынке большого количества профессиональных строительных материалов с низкой себестоимостью, которые можно брать в расчет при реализации проектных чертежей, касающихся возведения надежных зданий и сооружений с опалубкой и без нее.
Размеры ФБС блоков В соответствии с ГОСТ 13579 78 и соответствующими нормативами СНиП, стандартом для размеров или габаритов фундаментных стеновых блоков являются следующие параметры:
- Длина – 60, 80, 90, 120 и 240 сантиметров.
- Ширина – 30, 40, 50 и 60 сантиметров.
- Высота – 30 и 60 сантиметров.
Маркировка блоков ФБС.
ФБС блоки имеют собственную маркировку, состоящую из цифр и букв. К примеру, если речь идет о блоке с маркировкой ФБС 24-6-6 т, то ее расшифровка означает фундаментный стеновой блок длиной 240 сантиметра и высотой/шириной по 60 сантиметров. Что касается буквы «т», то она указывает на то, что производство блока предусматривает использование бетона тяжелой марки.
Использование блоков ФБС.
Фундаментные стеновые блоки ФБС активно используются при возведении объектов со специальными техническими требованиями, с особыми техническими характеристиками. Вследствие этого, блоки для подвалов и подпорных стенок производятся из тяжелого бетона, силикатного бетона и керамзитобетона. Главным требованием, предъявляемым к использующемуся бетону, является плотность не меньше 1800 кг/м³. В отдельных случаях блоки стеновые ФБС должны подвергаться армированию с помощью специальных армированных элементов (армопояс). Такие блоки характеризуются наличием специальных транспортировочных петель для удобства перевозки. На торцах стеновых блоков присутствуют технологические пазы, куда при возведении фундамента будет закладываться раствор. Это придаст дополнительные прочностные характеристики зданию или сооружению.
Как производится укладка стеновых блоков ФБС?
Монтаж блоков ФБС 6 должен сопровождаться использованием технологии несовпадения (перевязки) вертикальных швов. Между швами при кладке должно быть предусмотрено расстояние не меньше 40 процентов от высоты бетонного блока. Если речь идет о прерывистом фундаменте на песчаной подушке, то межблочный вертикальный шов должен находится в пределах плит фундамента. Чтобы снизить количество типоразмеров фундаментных бетонных блоков по длине, в теле фундамента ленточного типа должны оставляться специальные проемы, длина которых не будет превышать 60 сантиметров. Впоследствии эти проемы, которые могут использоваться и для обустройства вводов коммуникаций и их установки, будут заполнены кирпичом или бетоном, без необходимости какого-либо демонтажа. Что касается выбора нужной формы ФБС и типа фундамента, который будет из них обустраиваться, то его изготовление производится на основании гидрогеологических и инженерно-геологических условий, характерных для строительной площадки. Кроме того, в расчет берутся конструктивные особенности и предназначение здания, а также величина нагрузки, которая передается на фундамент и ФБС.
Технология изготовления
ФБС блоки заливают в металлические формы, легкосъемные стенки которых точно соответствуют размерам по ГОСТ. Панели скрепляют между собой зажимами и смазывают составом, который не дает смеси прилипать. Затем в емкость заливают необходимый объем раствора. Его разравнивают и уплотняют погружными вибраторами, удаляют пузыри. В не до конца застывший бетон устанавливают обрезанные в размер монтажные петли. Армирование блоков ФБС не делают.
Когда заготовка отвердела, форму разъединяют. Отливку высушивают и дают набрать прочность. Через месяц блок можно отправлять на стройку и приступать к сборке.
На предприятиях, где используют современные технологии, время приготовления ФБС уменьшают. Автоматизированные станки придают форму и уплотняют подготовленную полусухую смесь на основе цемента М200. Качество заготовок при этом не ухудшается, но на то, чтобы они полностью высохли, уходит меньше времени.
Достоинства и недостатки фундаментных железобетонных блоков
Благодаря высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам данный строительный материал из бетона, который усиливается изнутри с помощью арматурного каркаса, может быть использован для строительства столбчатого основания, в комбинации с ленточным фундаментом, при возведении стен невысоких зданий, подвалов и погребов.
Бетонные фундаментные блоки характеризуются следующими преимуществами:
- хорошей несущей способностью;
- высокой скоростью монтажа;
ФБС блоки предназначены для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки
- надежностью материала, это обеспечивается благодаря тому, что изделия изготавливаются в заводских условиях по специальной технологии на современном оборудовании, кроме того, они проходят жесткий лабораторный контроль;
- высокой плотностью стыковки элементов, что достигается благодаря продуманной конструкции изделий и точным размерам бетонных блоков;
- элементы оснащены специальными монтажными пазами для удобной укладки;
- универсальность материала дает возможность возводить основания сооружений любой сложности;
- монтажные работы можно выполнять в любой период года, поскольку материал не боится температурных колебаний и повышенной влажности;
- высокая стрессоустойчивость материала позволяет использовать его в самых неблагоприятных условиях, таких как ледяные или кислые грунты;
- после окончания монтажа блоков можно сразу приступать к другим строительным работам.
К недостаткам материала можно отнести:
высокую стоимость изделий;
В связи с большим весом блоков, монтажные работы потребуют привлечения специальной техники
- низкий показатель теплостойкости;
- большой вес изделий, вследствие чего монтажные работы, связанные с укладкой элементов, потребуют привлечения специальной техники;
- места стыкования деталей не будут характеризоваться герметичностью.
Технология устройства фундамента с ФЛ блоками
Технология, с применением которой устанавливаются бетонный ФЛ блоки, практически не отличается от той, что используют при сборке фундамента из ФБС. Аналогичным образом подготавливается траншея, после чего изготавливается песчаная подушка и уже на нее устанавливаются ФЛ блоки под фундамент из ФБС.
Технология монтажа ФЛ блоков позволяет проводить установку и без организации песчаной подушки. Достаточно выровнять и утрамбовать естественный грунт.
После установки и армирования ФЛ подушки на блоки устанавливаются ФБС изделия. Таким образом, получается надежная комбинированная конструкция из железобетонных изделий.
Стыки блоков должны заполняться бетонным раствором. Прежде чем установить ФБС на подушку из ФЛ изделий, на верхнюю часть подушки укладывается слой бетона, после чего можно сразу устанавливать стеновой блок.
Важно: стыки ФЛ и ФБС блоков, должны делаться вразбежку, т. е. плита ФБС, установленная поверх подушки из ФЛ, должна быть расположена таким образом, чтобы стык ФЛ блоков приходился на середину ФБС
плита ФБС, установленная поверх подушки из ФЛ, должна быть расположена таким образом, чтобы стык ФЛ блоков приходился на середину ФБС.
После сборки конструкции её можно утеплять и гидроизолировать с применением любых доступных материалов. Например, гидроизоляцию удобно сделать с применением рулонных изоляционных материалов, а утеплить при помощи листов экструзионного пенополистирола.
Зависимость выбора блочного фундамента от характеристик участка
Необходимо ещё до проектирования дома заказать геодезическое заключение об особенностях участка.
Можно, конечно, справиться и у соседей — но это будет не вполне достоверно. Порой даже соседние участки сильно отличаются и по грунтам, и по воде, и по прочим характеристикам.
Грунт
Учебник «Грунты. Фундаменты. Выбор оптимального фундамента» классифицирует почвы так:
- Скальные грунты — это, скорее, кристаллическая порода, скала, а не земля, и порода осадочная (доломиты, спрессованные песчаники, сланцы, ракушечники, известняки). Приемлем любой фундамент, кроме свайного (трудно сверлить скалу).
- Конгломераты — осколки разновидностей скальных грунтов; не размываются и не меняются в объёме, промерзая; приемлем любой фундамент.
- Нескальные грунты:
- связанные — глинистые и суглинистые; глубоко промерзают; способны «поплыть» и сдвинуться, годятся только тяжёлые виды фундаментов;
- несвязанные — песчаный и супесчаный грунты; при намокании склонны к подвижкам, промерзают неглубоко; годятся фундаменты любого типа.
Тип грунта может различаться даже на соседних участках
Если ваш участок — это массив скалы, нетронутый песчаник или осадочные породы, то можно легко ставить блочный фундамент. Хорошо также, если грунт участка состоит из песка или плотных суглинистых почв.
Таблица: минимальная глубина заложения фундамента в песок и глину
| Почва | Минимальное заглубление (м) | |
| 1 | Песок | 0,5 |
| 2 | Глина | 0,7 |
Для приблизительного понимания, какие грунты имеются на вашем участке, есть дедовский способ: садовым буром просверлить шурф и изучить образцы земли с разной глубины. Образец смачивается водой, и если его можно вымесить, как тесто, то это суглинок. Если в воде земля растворится — в ней большой процент суглинистой составляющей. Если выпадет осадок, то на дне глина, а над ней песок.
Чтобы проверить почву, нужно поместить образец в стакан с водой
Грунтовые воды
Уровень грунтовых вод — важнейшая характеристика почв. Если уровень небольшой, то нам прекрасно подойдёт малозаглублённый ленточный фундамент из блоков. Если он довольно высокий, то лента должна быть заглублена на большую глубину.
Структура грунтовых вод на вашем участке оказывает огромное влияние на выбор типа фундамента
Глубина промерзания
Глубина промерзания в наших краях в среднем до одного метра, но возможны и отклонения. Если вы делаете заглублённый фундамент из блоков, то его нижняя точка должна находиться ниже точки замерзания грунта.
Глубина промерзания — фактор, влияющий на глубину заложения фундамента
С уровнем почвенных вод и классификацией почвы напрямую связан опаснейший фактор.
Водяные «линзы»
Там, где на пласте из глины лежит водопроницаемый песок или супесь, осадки проникают через верхнюю почву и остаются под нею в виде так называемых «линз», лежащих на непроницаемом основании и могущих сильно повредить фундаменту. Нужно быть уверенным в том, что на пути закладки блочного фундамента не встретятся «линзы».
При наличии в почве «линз» используется только свайно-ленточный фундамент
Выбор фундамента
От всех вышеперечисленных факторов — грунтов, водяного баланса, наличия линз, глубины промерзания, сведённых в одно геодезическое заключение, и зависит выбор формы фундамента из блоков. Но он зависит и от ваших предпочтений, и от блоков, которые, возможно, уже имеются, и даже от времени года. Поэтому нужно понимать основные преимущества, вехи и опасные моменты сооружения каждого блочного фундамента.
Как мы уже знаем, фундамент из блоков бывает двух типов: столбчатый и ленточный.
Ленточный фундамент из блоков бывает мало-, не- и глубокозаглублённым. Строится из керамзитных, пено- и шлакоблоков, бетонных блоков, бетонных панелей, уложенных на подушку из дренирующей смеси. Не очень пригоден для ненадёжных почв, но проблема решается, как правило, углублением и расширением «ленты», укладкой уширенного бетонного или блочного основания из блоков-подушек и созданием капитального бетонного армированного ростверка.
Столбчатый фундамент из блоков, пожалуй, самый простой и недорогой для сооружения. Тоже бывает мало-, не- и глубокозаглублённым и тоже делается из керамзитовых, пено- и шлакоблоков, бетонных блоков, бетонных панелей (немонолитные столбы), уложенных в шурфы (если столб заглублённый) или просто на грунт (если незаглублённый) на подушку из дренирующей смеси. Пригоден для нетяжелых зданий типа каркасных домов, беседок и теплиц и любых почв, кроме болотистых.
С этим читают
Вес блоков ФБС | Фундамент для Дома
Железобетонные конструкции можно использовать в условиях практически с любым климатом, так как они наделены непревзойденными техническими характеристиками.
Вес фундаментных блоков ФБС и свойства зависят от типа изделия.
Основные типы бетонных блоков и их вес
Фундаментные блоки различают по форме и конструкции. Они бывают:
- Сплошные;
- Пустотные;
- Сплошные с вырезом.
Конструкции сплошного типа характеризуются полностью заполненным пространством. Их наполняют армированной арматурой или заполняют бетоном. Эти блоки выдерживают значительную нагрузку и их прочность, в отличие от других изделий, наивысшая. Следовательно, вес фундаментного блока сплошного типа больше, зависит от габаритов конструкции и колеблется от 300 кг до 2000 кг.
Сплошные блоки со специальными пазами позволяют прокладывать всевозможные коммуникации. Они имеют вырезы, поэтому и вес бетонных блоков ФБС намного меньше сплошных. Такой вид конструкции снижает время на подключение теплосетей к источнику электроэнергии, зданий к водопроводу или системам теплоснабжения. Вес каждого из этих блоков достигает 500-700 кг.
Блоки пустотного типа производятся с полостями, которые в процессе строительства заполняют различными материалами, проводят гидроизоляцию или применяют теплоизоляцию.
Они намного легче остальных конструкций и поэтому применяются в тех ситуациях, когда в связи с геологическими условиями невозможно использование сплошных секций большой массы.
Вес блоков ФБС пустотного типа варьируется от 20 кг до 200 кг.
На вес фундаментных блоков ФБС также влияет материал, из которого они изготовлены (тяжелый бетон, силикатный бетон или керамзитобетон).
Зависимость веса ФБС блоков от размеров
Блоки ФБС размеры и вес которых взаимосвязаны, изготавливаются из бетона тяжелого типа с высокой плотности. Каждое изделие маркируют, принято такое условное обозначение:
- Аббревиатура: ФБС;
- Габариты: первое значение – длина, второй показатель – ширина, а третья цифра – высота;
- Материал: «Т» — тяжелый бетон, «С» — силикатный и т.д.
Высота каждого блока одинакова. Она составляет 58 см. А вот от длины и ширины изделий зависит вес блоков ФБС. Железобетонный блок длиной в 88 см и шириной от 30 до 60 см будет весить 350-700 кг. К этим изделиям относят ФБС 9-3-6т, ФБС 9-4-6т, ФБС 9-5-6т, а также ФБС 9-6-6т.
Конструкции с длиной в 118 см и шириной от 30 до 60 см будут весить больше. К ним относят ФБС с маркировкой 12-6-6, 12-5-6, 12-4-6, 12-3-6. Вес блоков ФБС составит 450-1000 килограмм.
ФБС с габаритами 238х30х60см, 238х40х60см, 238х50х60см и 238х60х60см весят 950-2000 килограмм.
В государственном стандарте, регламентирующем производство железобетонных изделий, указаны блоки ФБС размеры и вес. Можно подробно ознакомиться с этим документом, где указаны технические требования изготовления блоков из силикатных и тяжелых бетонов плотностью не меньше 1800 кг/м3.
Зачем необходимо знать массу ФБС блоков
Государственный стандарт ГОСТ 13579-78 нормирует не только прочностные характеристики железобетонных изделий, а также устанавливает габаритные размеры и массу. Зачем нужно знать, сколько весит фундаментный блок? Это необходимо для контроля качества изделий. В строительных условиях на объекте невозможно определить плотность бетона, а вес является именно тем показателем, который указывает на это значение.
Зная, сколько весит блок ФБС и сколько таких блоков потребуется для возведения фундамента или с другой целью строительства, можно правильно выбрать спецтехнику для транспортировки, погрузки и разгрузки конструкций, укладки. Такие блоки поставляют 10-ти и 20-ти тонной техникой.
И если вы владеете информацией о массе ФБС блоков, вы сможете сэкономить значительное количество денежных средств на транспортировке громоздких секций.
Важно учитывать и простои, непредвиденные ситуации в процессе доставки груза на объект. Огромный вес блоков ФБС – это их недостаток, однако в процессе строительства он играет важную роль, поскольку сказывается на качестве и прочности фундамента, определяет надежность строения и обеспечивает долгий срок службы
Огромный вес блоков ФБС – это их недостаток, однако в процессе строительства он играет важную роль, поскольку сказывается на качестве и прочности фундамента, определяет надежность строения и обеспечивает долгий срок службы
Огромный вес блоков ФБС – это их недостаток, однако в процессе строительства он играет важную роль, поскольку сказывается на качестве и прочности фундамента, определяет надежность строения и обеспечивает долгий срок службы.
Сфера использования блоков
Сплошные фундаментные блоки задействуются при строительстве фундаментных оснований и стен несущего характера. Это считается их основное предназначение. Кроме того, из блочных камней возводят подпорные стенки, эстакады, мосты, пандусы, используют их для устройства ограждений. В частном жилом секторе можно найти и погреба, сооруженные из фундаментных блоков.
Приведем описание основного использования этого строительного материала.
Фундамент
Устройство фундамента из блоков ФБС разрешается на тех почвенных участках, которые пригодны под возведение сборных ленточных фундаментов из блоков фбс. Хорошо, если грунт окажется скального типа или песчаного. На более слабых почвенных участках, возведя два очередных блочных ряда, устраивают армопояс – заливка монолитной ленты на блоки фбс по арматурному каркасу. Кроме того, спецификой строительства из фундаментных блоков на таких землях предусматривается устройство армирующего пояса по всему дну котлована до выведения первого ряда. После этого устраивается песчаная подушка под фбс блоки.
По малопучинистому грунту разрешается возводить прерывистую фундаментную основу. Такая особенность позволяет экономить объем материала и финансовые средства. В таких фундаментах между блоками остаются пустотные места, которые в дальнейшем засыпаются грунтом и трамбуются.
Такие основания, как и фундаменты из блоков в один ряд, возводятся под малоэтажные объекты, возводимые из строительных материалов легкого типа.
Кроме того, на участке со слабым почвенным составом первый ряд может быть выложен фундаментными блоками с подпятником (подушкой). Такие блоки отличаются большей шириной, увеличивая площадь основания. Между ними оставляют промежутки до 0.7м, заполняемые землей. На «усиленный» ряд укладывают сплошные блоки, чтобы шовные участки приходились на материал нижнего ряда.
Как выбрать размер фундаментного блока
Для подполов и заглубленных фундаментов жилых домов покупают блоки ФБС, размеры и вес которых рассчитаны в проектных документах. На схематичной развертке указывают, сколько их нужно. Длину и высоту отливок выбирают максимальную, так удается уменьшить количество стыков и увеличить надежность сооружения. Нахлест в разных уровнях не меньше 250 мм.
ФБС блок может быть меньше ширины стены, которая на него будет опираться, на 10—40 мм, или равен ей. Для кирпичной конструкции возможен отступ в большую сторону до 40 мм.
Изделия высотой меньше, чем 0,58 м, выбирают в качестве доборных или для фундаментов хозяйственных строений с малой нагрузкой.
Технические характеристики ФБС
Для производства камней применяют бетонный раствор, плотность которого составляет 1 800 – 2 400 кг на кубометр. Категория растворной смеси блоков фбс по прочности для определенных марок бетона составляет:
- более В7.5 – бетон М100;
- не ниже В12.5 – М150;
- тяжелые бетоны – В3.5 (М50) – В15 (М200).
Устойчивость к низким температурам блочных камней в соответствии с требованиями ГОСТов должна составлять более пятидесяти циклов «замораживания – оттаивания», показатель влагостойкости – W2.
При обозначении типа фундаментного блока указываются его параметры в «дм», округление выполняется в сторону увеличения. Кроме габаритов фбс, маркировкой блоков фбс предусмотрено обозначение типа бетонного материала:
- «Т» – тяжелый;
- «П» – керамзитовый (с пористым основанием);
- «С» – силикатный.
Например, блок промаркирован ФБС-24-4-6 т. – это означает, что размеры блока равны 2 380 на 400 на 580 мм, в приготовлении задействовали раствор тяжелой марки. Камень маркируется и иными способами: 24-4-6т; 24.4.6т; 24 4 6т.
Масса блоков согласно ГОСТу начинается о 260 кг. Это означает, что при строительстве для такого материала придется привлекать специальную технику. Для строительства жилых объектов предпочитают использовать малые фундаментные блоки, толщина которых составляет 0.6 метра. Вес такого востребованного материала – 1 960 кг.
При изготовлении технические характеристики блоков фбс подразумевают допустимые погрешности от размерных стандартов: по длине – не более 1.3 см, по ширине и высоте – до 0.8 см, по вырезу – до 0.5 см.
Перед покупкой опорных бетонных блоков в обязательном порядке проверяется соответствие массы и размерных параметров. Когда вес ниже, чем обозначено на маркировке «Т», в блоках имеются пустотные участки, бетон плохо уплотнялся, что окажет негативное влияние на его прочность. Подобные камни для создания фундамента из бетонных блоков приобретать не рекомендуется. Фундаментные блоки, отлитые своими руками кустарным способом, в большинстве случаев не будут соответствовать технологии производства фбс, и применение может создать непредсказуемые последствия.
На этапе изготовления фундаментных блоков предусматривается устройство специальных металлических проушин, расположенных сверху. Используются для этого сталь либо периодический металлопрофиль. По мере надобности есть возможность заказа маленьких фундаментных блоков без имеющих петель для монтажа. Их стандартные размеры определены ГОСТом.
Поверхность блоков может предусматривать применение отделочных материалов. Такая особенность присуща определенным видам ФБС. Остальные виды фундаментных блоков отличаются гладкостью поверхности, отсутствием трещин.
На заводах выпускают блочный материал под маркировкой ФБП. Он имеет пустотные участки, открытые к нижней части. Есть еще вариант блочного камня ФБВ. Это означает, что в материале предусмотрены вырезы под укладку коммуникационных линий.
Размеры стеновых фундаментных блоков
Сортамент данного типа блоков состоит из 14 типоразмеров изделий.
Согласно длине весь сортамент материалов подразделяется на 3 типоразмера:
- 2300 мм;
- 1180 мм;
- 880 мм.
Размеры фундаментных блоков по ГОСТу также учитывают высоту изделий. Согласно этому параметру сортамент делится на 2 группы:
- 280 мм;
- 580 мм.
Блоки ФБС, размеры которых также включают ширину, подразделяются на изделия с параметрами:
- 300 мм;
- 600 мм.
Таким образом, выходит, что самый большой блок достигает параметров 2380х600х580 мм (длина, высота, ширина), а фундаментные блоки размеры, которых по ГОСТ самые маленькие укладываются в габариты 880х300х580 мм.
