Баня из арболитовых блоков: можно ли строить такое помещение из деревобетона, каковы плюсы и минусы решения, отзывы владельцев

Преимущества и недостатки опилкобетона

Специфическая структура определяет эксплуатационные характеристики материала. Рассмотрим подробно преимущества и недостатки опилкобетонных блоков, используемых в промышленном и гражданском строительстве.

Плюсы

Основными достоинствами строительного материала принято считать:

высокие прочностные характеристики . Из опилкобетонных блоков могут возводиться несущие стены. Запаса прочности опилкобетона достаточно для строительства трехэтажного дома;
отсутствие вредных примесей. Блоки изготавливаются из натурального сырья, не содержат токсичных компонентов, не вызывают раздражения и аллергических реакций;
огнестойкость. Несмотря на наличие древесной составляющей, материал способен, не воспламеняясь, выдерживать температуру 1200С и воздействие открытого огня в течение двух часов;
высокие показатели паропроницаемости . Пористая структура материала способствует интенсивному воздухообмену и удалению излишков влаги. Эти факторы обеспечивают поддержание в доме благоприятного микроклимата;
хорошую звукоизоляцию . Дома из опилкобетона обладают высокой степенью акустического комфорта, посторонние звуки практически не попадают в помещение;
устойчивость к низким температурам . Даже при многократном замораживании и оттаивании блоки из опилкоцемента не разрушаются;
простоту механической обработки . Материал несложно распилить или просверлить, при этом сколы и трещины появляются крайне редко;
высокие темпы строительства . Относительно небольшая масса блоков в сочетании с большой площадью существенно ускоряют процесс укладки;
длительный период эксплуатации . При должной гидроизоляции, постройки могут прослужить несколько десятков лет;
доступную стоимость . Применение в качестве наполнителя отходов деревообрабатывающей промышленности позволяет значительно снизить цену на блоки из опилкобетона;
возможность самостоятельного изготовления . Технология изготовления блоков довольно проста и не требует применения дорогостоящих материалов. Это дает возможность производить блоки в бытовых условиях.

Минусы

Помимо внушительного перечня достоинств блоков из опилкобетона, имеется и ряд недостатков:

высокая степень влагопоглощения . Блоки интенсивно впитывают влагу из окружающей среды и медленно ее отдают. Это может привести к появлению плесени и грибков. Напитавшиеся влагой опилкобетон при значительном снижении температуры могут разрушиться;
длительный процесс изготовления . Для того чтобы материал соответствовал заявленным эксплуатационным характеристикам, должно пройти не менее 3 месяцев с момента формовки.

Устройство печи и дымохода

При строительстве бани из арболитовых блоков необходимо предусмотреть обустройство печи и дымохода. Печь — это главный элемент бани, который обеспечивает нагревание и создание парной. Дымоход же отводит дымы из печи наружу, предотвращая их задержку в помещении.

Устройство печи

Печь для бани можно построить из арболитовых блоков, облицованных огнеупорным кирпичом. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

Выбрать место установки печи, учитывая безопасность и удобство в использовании.
Подготовить основание для печи, обеспечивая его прочность и герметичность.
Собрать корпус печи из арболитовых блоков, стыки между блоками необходимо заделать огнеупорным раствором.
Облицевать корпус печи огнеупорным кирпичом, используя специальные огнеупорные растворы для укладки.
Установить дверцу печи и прокладку для повышения герметичности.
Установить жаровню или каменную подставку для расположения камней.

Устройство дымохода

Дымоход представляет собой систему каналов, которые отводят дымы из печи наружу. Для устройства дымохода придерживайтесь следующего порядка действий:

Выберите оптимальное место для установки дымохода, учитывая качество тяги и безопасность.
Разметьте места для прокладки дымохода, учитывая его ход и необходимость защиты от промерзания.
Установите трубу из огнеупорного материала, обеспечивая ее герметичность в каждом стыке.
Необходимо предусмотреть углы поворота и установить соединительные элементы для прохождения через перекрытия.
Дымоход должен иметь вертикальное восхождение, под углом не менее 15 градусов для обеспечения эффективной тяги.
Верх дымохода должен иметь капюшон для защиты от попадания влаги и предотвращения задымления помещения.

Выбор технологии: монолит или блоки

Для формирования стен используют 2 способа:

Строительство из блоков. Для возведения стены достаточно покупки блоков. Их укладывают так же, как классический кирпич. Перед установкой блоки тщательно смачивают, т. к. материал впитывает влагу из раствора. При необходимости подгона элементы нарезают пилой.
Заливка монолита. Это способ считается более сложным. Необходимо готовить арболитовый раствор своими руками. Для этого используют стружку и опилки, которые заливают известковым молоком. После введения повышающих прочность веществ раствор тщательно перемешивают. На последнем этапе добавляют цемент и воду, доводя смесь до нужной консистенции.

Проектирование и строительство

Нужно ли создавать специальный проект бани, если речь идет об арболите? Практика показывает, что в этом нет необходимости. Подойдет любая схема, главное – чтобы она соответствовала желаемым размерам, то есть подходила под то количество людей, которое одновременно будет находиться в парной или зоне отдыха. Можно обратиться к специалистам, которые разработают все детально и подготовят индивидуальный проект бани.

Выкладывают блоки на мелкозаглубленный ленточный фундамент из цементно-песчаной смеси

Важно помнить, что стены из арболита ставят выше отметки земли, так как постоянное наличие влаги в грунте окажется разрушительным. Технология кладки такая же, как и у любого другого материала формы бруска

Можно приобрести специальный клей, тогда толщина швов будет минимальной, что сократит потерю тепла

Можно приобрести специальный клей, тогда толщина швов будет минимальной, что сократит потерю тепла.

Мнения и комментарии

Арболит, если просмотреть отзывы, имеет существенный «минус» – пониженную влагостойкость. Однако ее уровня достаточно для того, чтобы справиться с влажностью банного помещения. Баня из опилкобетона «дышит» нисколько не хуже деревянной. Она имеет естественную вентиляцию, поэтому не стоит опасаться скопления лишней влаги. В любом случае проект бани должен предусматривать внутреннюю отделку деревянной рейкой. Это сохранит постройку от излишнего попадания влаги и придаст более эстетичный вид.

«Недавно нас с мужем друзья пригласили в баню. Я даже и не поняла, что она не деревянная, внутри все деревом обшито. В парилке жарко, как и должно быть, запахов посторонних нет никаких. Если бы муж не сказал, что баня из арболитовых блоков, сама бы не догадалась, ничего в этом не понимаю. Но ощущения совершенно такие же, как и после деревянной бани. Друзья сказали, что цена на этот блок гораздо ниже, чем на дерево. Теперь мы тоже такую хотим».

Елена Курганова, Казань.

«У меня на даче уже три года стоит баня из арболита. Все делал своими руками: стены 30 см, внутри – обрешетка и вагонка. Парилку обычной печкой нагреваю. Зимой двух часов хватает, чтобы прогреть до 90 градусов. Проект тоже сам составлял, всем домашним очень нравится, паримся с удовольствием. Совсем не жалею, что деревянную ставить не стал».

Игорь Плотников, Санкт-Перербург.

«Хотел новую баню из арболита поставить, но друг рассоветовал. Говорит, что влагостойкость у этого материала пониженная. Что же это за баня будет, если она воды боится? Да и на вид этот опилкобетон мрачноват, такие стены штукатурят обычно. Опять же – внутри бани разве можно штукатурить? Возможно, я чего-то не понимаю, но решил еще подкопить и сделать все-таки из бруса».

Антон, Новосибирск.

«Очень рад, что для постройки бани выбрал именно арболит. И дело даже не в том, что цена на него очень приемлемая и прогревается не хуже дерева. Просто однажды сын с костром перестарался и подпалил забор, а там до бани чуть больше метра. Огонь, как ни пытался, так и не смог на баню перекинуться, подкоптил чуть-чуть стену, и все. Хотя забор прогорел основательно. Если бы не арболит, остались бы без бани».

Михаил, Волгоград.

Этапы строительства

При самостоятельном возведении здания необходимо соблюдать технологическую последовательность работ. Процесс строительства бани из арболита включает такие этапы:

формирование фундамента;
выкладку стен;
монтаж кровельной конструкции;
установку окон и дверей;
внешнюю и внутреннюю отделку.

Закладка легкого фундамента

Универсальная установка — ленточное основание небольшой глубины залегания с амортизирующей подушкой. Его обустраивают так:

Выкапывают траншею, глубина которой достигает линии промерзания почвы. Дно застилают геотекстилем.
Создают демпферную подушку из песка и щебня, которые смешивают в пропорции 1:1. Массу поливают водой, утрамбовывают.
Устанавливают опалубку, затем собирают арматурный каркас.
Заливают фундамент для бани из тяжелого бетона.
Оставляют конструкцию на 21-30 дней для набора полной прочности. После этого выполняют гидроизоляцию фундамента.

Ленточный фундамент является универсальным вариантом.

Возведение стен из арболита

Эту часть здания строят из блоков или монолита. Работы рекомендуется выполнять в весеннее время. При возведении стен не стоит забывать о формировании дверных и оконных проемов.

Установка кровли на баню

На этом этапе формируют перекрытие, которое обрабатывают антипиренами. Для фиксации деревянных балок применяются прочные стальные пластины. После этого выполняют следующие действия:

устанавливают стропильную конструкцию;
утепляют плиту перекрытия минеральной ватой или керамзитом;
укладывают пароизоляционный слой;
формируют кровлю из гибкой черепицы или любого другого материала.

Для фиксации деревянных балок кровли применяют стальные пластины.

Монтаж оконных рам и дверей

Лучше выбирать деревянные конструкции. Точка росы должна оставаться внутри стеклопакета. Анкерные болты для крепления рам в арболитовые блоки вкручивают вручную. В редких случаях используют специальные инструменты. Обязательным является предварительный замер проема. При необходимости срезают излишки, шлифуют поверхности. Места с выступающими щепками обрабатывают защитным составом, например минеральным маслом.

Внешняя отделка бани

Для облицовки наружных поверхностей применяются разные материалы — сайдинг, вагонка, штукатурка. Последний вариант считается самым дешевым. При нанесении штукатурки дополнительная обработка стен не требуется. Для продления срока службы облицовочного слоя устанавливают стальную армирующую сетку. В целях экономии некоторые используют цементно-песчаную штукатурку, характеризующуюся низкими декоративными качествами.

Для внешней отделки бани можно использовать штукатурку.

Внутренняя отделка помещения

На этом этапе выполняют следующие действия:

Отделывают стены вагонкой. Для облицовки бани изнутри применяют элементы из лиственницы. Материал хорошо сочетается с арболитовыми блоками. Вагонку устанавливают горизонтально, набор ведется сверху вниз. Для крепления используют кляймеры, характеризующиеся высокой несущей способностью.
Изготавливают полки из осины или липы. Древесину пропитывают антипиреном и гидрофобными составами.
Устанавливают печь. При выборе материала учитывают собственные возможности и пожелания. При сборке печи учитывают, что нагревающиеся части не должны контактировать со стенами. Если невозможно оставить расстояние, используют огнеупорные прокладки.
Обустраивают вентиляционную систему. В баню должно поступать количество воздуха, достаточное для просушки внутреннего пространства. Для проветривания используют распашные окна или принудительную вентиляцию.

Плюсы и минусы конструкции бани из арболита

Возведение бани из арболитовых блоков – одно из самых верных решений в тех случаях, когда необходимо сделать здание за короткий срок и из дешевых, но при этом качественных материалов.

К преимуществам арболита, как материала используемого для бани, относят:

Высокие теплоизоляционные свойства. В арболитовых блоках имеются заполненные воздухом пустоты, что позволяет достичь максимальной изоляции. За счет этого баня прогревается быстро при наименьшем расходе топлива;
Огнестойкость. Деревянные бани, помимо высокой стоимости, имеют еще один существенный недостаток – огонь по такому строению быстро распространяется. Искры, попавшие на арболит, не приводят к воспламенению материала, он может только медленно тлеть, что позволяет быстро ликвидировать источник опасности;
Прочность при усадке. Бани из арболита дают усадку не более 0,8 %, что позволяет избежать появления трещин в процессе их дальнейшей эксплуатации;
Устойчивость к влаге и температурному воздействию

Арболит не разрушается под воздействием высокой температуры воздуха и при прямом попадании на стены воды, что очень важно при постройке бань;
Оптимальная биостойкость. Арболит не подвергается разложению, устойчив к плесени, в материале не заводятся и насекомые;
Небольшой вес арболитовых блоков. С возведением бани из арболита вполне можно справиться, не прибегая к посторонней помощи

Легкость конструкции позволяет и не возводить под строение массивный фундамент;
Легкость обработки. Арболит достаточно легко пилится, скрепляется саморезами и дюбелями без деформации.

С возведением бани из арболита вполне можно справиться, не прибегая к посторонней помощи. Легкость конструкции позволяет и не возводить под строение массивный фундамент;
Легкость обработки. Арболит достаточно легко пилится, скрепляется саморезами и дюбелями без деформации.

У арболита есть несколько недостатков, но они несущественны при соблюдении технологии постройки бани из древесного бетона. К таким минусам материала относят:

Возможность напитывания блоками влаги. Чтобы минимизировать это свойство материала необходимо провести отделку бани изнутри пароизоляционным материалом, а сами блоки приподнимать над землей не менее чем на 50 см;
Размеры арболитовых блоков не всегда отличаются высокой точностью. Поэтому высоту кладки стен необходимо тщательно контролировать в каждом ряду.

К минусам арболитовых бань относят и их непривлекательный внешний вид. Но эта проблема легко решается внешней отделкой из любых, подходящих материалов.

Особенности постройки фундамента под печь

Независимо от типа фундамента для бани, силовая конструкция под печь должна возводиться автономно. Это связано с тем, что обогревающее устройство имеет значительный вес и может давать усадку в процессе службы.

Фундаменты для печи и самой бани должны разделяться песчаной подушкой с шириной не менее 0,5 м. При этом каждая сторона основания должна быть больше габаритов обогревающего устройства на 5–10 см.

Под печь основание закладывают ниже глубины промерзания. Это может быть монолитная конструкция с высокой песчаной подушкой и армирующим каркасом или сваи. В первом случае роют котлован на проектную глубину, устраивают утрамбованную подушку, монтируют опалубку, укладывают арматурный каркас, бетонируют пространство.

Самостоятельное возведение бани из арболитового сырья

Баня из арболитовых блоков своими руками — насколько реальна реализация такого проекта? Со всей ответственностью заявим, что вполне. Опишем процесс возведения типовой бани из блоков такой разновидности поэтапно. Сама условная баня имеет в проекции широко распространенный размер 6×6 м, при толщине стен порядка 200 мм, с планировкой в двух уровнях, где на первом этаже размещено банное хозяйство, а в мансарде обустроена зона отдыха.

Обустройство фундамента

Наиболее универсальным типом фундамента в нашем конкретном случае будем считать ленточный, мелкого залегания, с подлежащей демпферной подушкой:

Вырывается траншея до нижней точки промерзания грунта и еще на 100 мм ниже ее. На дно укладываем геотекстиль.
Обустраиваем демпферную подушку из смеси щебня фракции 5 — 20 мм и карьерного песка, в соотношении 1 к 1. Обильно поливаем массу водой и тщательно утрамбовываем.
Монтируем опалубку и закладные армирующие элементы в угловых точках.
Одной операцией производим заливку тяжелым бетоном. Ориентировочный расход : 9 — 9,2 куб.м.
Фундамент набирает первоначальную прочность, после чего производится распалубка для выявления возможных дефектов и проведения работ по гидроизоляции. Окончательная марочная прочность достигается по прошествии 21 дня, с момента заливки.

Возведение коробки

На созревший фундамент укладывается стартовый слой рубероида на основе модифицированного битума и по нему производится укладка блоков. Блоки имеют стандартные размеры, однако, в ряде случаев, например, при самостоятельном их изготовлении — геометрические параметры готового элемента, могут несколько варьироваться. Наиболее удобным в работе следует признать блок с размерами 500×300×200 мм. Для подавления мостиков холода стоит применять специальную монтажную смесь, при ее отсутствии, возможно применение кладочного раствора, состоящего из 1 части цемента марки 400, 3 частей песка, 0,5 частей качественной извести. Через каждые 3 ряда, по шву укладывается армирующая сетка.

Отделочные работы

Мы неоднократно рассказывали о принципах отделки банного помещения. Остановимся на существенных моментах, в нашем конкретном случае:

Во всех помещениях, кроме моечного, можно применить отделку вагонкой, причем, наиболее приемлемым вариантом будет применение элементов из лиственницы. Она наиболее гармонично будет корреспондировать с арболитовым блоком по целому ряду совокупных объективных причин;
Ориентируется вагонка горизонтально, набор производится шипом вверх, последовательность набора сверху вниз. Крепить можно на кляймеры, с хорошей несущей способностью;
Полок можно изготовить из липы или осины. Обязательна обработка пропиткой, в несколько приемов;
Печное хозяйство обустраивается из личных возможностей и предпочтений. В зависимости от теплового режима можно использовать различные типы банных печей. Очевидно, что не допускается прямой контакт металлических частей печи и целлюлозосодержащих материалов. Только через жаростойкие проставки, гильзы и дистанционные зазоры;
Для обеспечения режима активного воздухообмена, после окончания банных процедур необходимо предусмотреть возможность активной вентиляции, с одновременной просушкой внутреннего объема. Осуществлять ее можно посредством распашных окон, либо приточно-вытяжной вентиляционной системы.

г) Формула арболита большей прочности М-50, D-1100 кг/м3. Для изготовления блоков.

— Цемент (M 400) 20 кг/16,6 л; -(1 ведро).

— Песок (Мк 2,0 2,5) 59 кг/39,3 л; — (2,4 ведра).

— Опилки хвойных пород 20 кг/80 л; -(4,8 ведра).

— Хлористый кальций и другие добавки 500 гр/0,45 л.

— Вода около 10 литров (в зависимости от влажности используемых материалов).

Метод объемного вибропрессования на качественном оборудовании обеспечивает значительное уплотнение материала.

Пример: для строительства жилых домов – одноэтажных, двухэтажных – мы в основном используем крымский ракушечник марки 35. Все здания бескаркасные. Перекрытия – ж/б круглопустотные плиты – ложатся на ж/б пояс, а под ним ракушечник (М-35), который прекрасно держит нагрузку плит и вышележащих конструкций.

Если вы находитесь далеко от Крыма и привезти ракушечник слишком дорого, можно вполне использовать блоки из арболита. Они тоже теплые, как ракушечник и обладают более высокой маркой (М-50).

Возможно недалеко от вас находится производство таких блоков, ведь древесные опилки есть практически везде. Можете смело приобретать. Так как опилки стоят копейки, то цена таких блоков тоже должна быть низкой.

Скоро будет новая статья с объективной критикой шлакоблока, если не хотите пропустить, подпишитесь на бесплатную рассылку в правом верхнем углу ЛУЧШЕЕ-ПОДПИСЧИКАМ, или в конце статьи.

Строительство бани из арболита в фото

Сначала решили построить баню-гостевой дом, получить опыт, потом приниматься за строительство дома (тоже из арболита). Баня в плане 6*8, крыша из металлочерепицы, чердак без утепления.

Планировка бани из арболита

Под баню выбран фундамент утепленная монолитная плита с ребрами жесткости. Толщина плиты 30 мм, также планируется утепленная отмостка. Для отвода грунтовых вод по периметру укладывается дренажная труба.

Фундамент под баню из арболита в разрезе

Прочность этого фундамента явно избыточна, но мы не исключаем возможности, что захотим впоследствии достроить второй этаж.

Под фундамент вырыт котлован с учетом отмостки и устройства дренажной системы. Заложены все слои по схеме, все послойно утрамбовано, установлена опалубка, связаны два пояса арматуры.

Фундамент готов к заливке

При устройстве плиты важно не забыть про коммуникации — заложить трубы для канализации, ввода электрики и т.д. Бетон заказан на заводе, так как требуется сразу большой объем. Еще в процессе заливки бетон обрабатываем погружным вибратором

Он прямо на глазах «садится», становится более текучим, заполняя все пустоты

Еще в процессе заливки бетон обрабатываем погружным вибратором. Он прямо на глазах «садится», становится более текучим, заполняя все пустоты.

Обрабатываем бетон вибратором

После заливки поверхность даже ровнять почти не надо. От вибрирования она практически зеркальная. Накрываем пленкой. оставляем.

Через пару дней привозят арболитовые блоки. Партия хорошая — все грани ровные, боя почти нет. Их выгружаем рядом с фундаментом. блоки и фундамент накрываем и оставляем зимовать.

Это блоки из арболита

Накрываем и оставляем на зиму

Весной начинаем стройку. Стены возводятся быстро — блоки большие, геометрия нормальная. Если надо — блоки пилили циркулярной пилой с диском 330 мм.

Процесс возведения стен из арболита

Коробка готова

Проемы закрепили

Стены снаружи не штукатурили, заштукатурили только швы. Некоторые помещения — мокрые — штукатурились полностью, в сухих тоже только заштукатурены швы, а потом набита вагонка.

Начинаем устройство перекрытия. Сначала обработали весь пиломатериал антипиренами. Балки крепили на металлические монтажные пластины.

Балки крепили на монтажные пластины

После подшили доской.

Система балок вид сверху

На подшивку уложена пароизоляция (с захлестом, проклеена скотчем), базальтовая вата толщиной в 150 мм (100+50), гидроизоляция (паропроницаемая мембрана). Сверху все это закрыто настилом из досок. Можно ставить кровлю.

Настил сверху

Крыша — двускатная, чердак — холодный. Стропила крепили гвоздями, стыки усиливали уголками и монтажными пластинами.

Стропильная система

Узлы ближе

Далее набили обрешетку, настелили ветрозащитную мембрану, после — металлочерепицу.

Обрешетка готова

Осталось установить ветровую доску сделать отливы и оформить свесы

Цоколь обшили пенополистиролом. Далее — черед стен. Периметр обшили ветрозащитой — Изоплат толщиной 12 мм.

Цоколь сначала обмазали битумной мастикой, затем закрепили пенополистирол

Стены обшили ветрозащитой

Далее — обрешетка и по ней — сайдинг. Хотелось сначала блок-хаус, но регулярное его обслуживание не радует.

Обрешетка и сайдинг

Так выглядит арболитная баня с наружной отделкой

По результатам эксплуатации можно сказать, что материал действительно хорош. И крепить к нему удобно, без проблем, и теплый. Летом в доме (пока не построим дом используем как жилой) прохладно, зимой очень хорошо держит температуру. При стандартной отделке парилки пар держит хорошо, но и печь неплохая (Ферингер).

Блоки, оставшиеся после стройки просто лежат в штабелях, ничем не прикрытые (почти 2 года уже). Никаких видимых изменений нет.

Отделка пола и интерьерные работы

Далее необходимо произвести отделку пола и интерьера. Эти работы позволят придать бане готовый и уютный вид.

Отделка пола

Перед началом отделки пола необходимо установить дренажную систему. Для этого можно использовать гравий или щебень, который следует равномерно распределить по всей площади пола. Затем на гравий следует уложить гидроизоляционную пленку, чтобы предотвратить попадание влаги в пол.

После укладки пленки можно приступить к устройству бетонной стяжки. Для этого необходимо приготовить раствор из цемента и песка, а затем тщательно его залить по всей площади пола. Рекомендуется уложить армированную сетку в бетонную стяжку для придания дополнительной прочности.

После затвердевания бетонной стяжки можно провести финишную отделку пола. В качестве покрытия можно использовать керамическую плитку, ламинат, линолеум или другие материалы, подходящие для использования в бане. Выбор материала зависит от ваших предпочтений и бюджета.

Отделка интерьера

Отделка интерьера бани из арболитовых блоков может включать в себя установку пароизоляции, декоративной отделки стен и потолка, а также обустройство комнаты отдыха и парилки.

Перед установкой пароизоляции необходимо тщательно обработать стены и потолок специальными составами для защиты от влаги и плесени. Пароизоляционную пленку следует укладывать на стены и потолок, чтобы предотвратить проникновение влаги в конструкцию бани.

После установки пароизоляции можно приступить к декоративной отделке стен и потолка. Для этого можно использовать, как мы уже указывали выше, панели из дерева, плитку, декоративный камень или другие материалы, создающие уютную атмосферу в бане.

Не забудьте также обустроить комнату отдыха и парилку. В комнате отдыха можно установить деревянную мебель, полки для хранения вещей и удобные кресла. В парилке необходимо установить, кроме печи, специальные полки для ковшей и веников.

При отделке интерьера бани из арболитовых блоков важно учесть особенности работы с данным материалом. Необходимо выбирать материалы, которые не боятся высокой влажности и температуры, а также обеспечивают хорошую вентиляцию помещения

Арболитовые блоки с облицовкой. Описание и особенности производства

Выбрать надежного производителя, имеющего все сертификаты на товар — начать стоит именно с этого. Такие предприятия следуют всем тем требованиям, которые в конечном итоге влияют на качество изделий.

Производят эту продукцию из цемента (реже – гипса), древесной щепы, воды и синтетических компонентов. Цементный состав (на профессиональном языке именуется «тесто») связывает между собой частицы древесины, к которым предъявляются особые требования. Их длина по ГОСТу не должна превышать 4 см, ширина 1 см, толщина – 0,5 см. Чем мельче щепа, тем выше качество стройматериала. Однако опилки или стружки в составе смеси резко снижают качество блоков.
Древесные частицы обрабатывают специальным составом – для лучшего сцепления с цементом и повышения водоотталкивающих свойств дерева. На этот компонент также распространяются требования ГОСТа.
Блоки имеют форму крупного прямоугольного параллелепипеда и формуются двумя способами: вручную или на специальном станке. При этом частицы древесины равномерно распределяются внутри изделия. Безусловно, продукция, полученная механизированным способом, имеет более высокое качество и чёткую геометрию граней. А надежные станки для изготовления блоков могут себе позволить лишь крупные производители.
Технология производства требует строгого соблюдения пропорций состава, что также возможно только на специализированных предприятиях.
Готовое изделие должно пройти ряд испытаний.

Состав

Как и всякий бетон, материал включает в себя цементирующее вещество и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками поговорим ниже.

Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:

Органические компоненты

В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

Щепа – получают ее методом дробления нетоварной древесины – горбыля, сучков, верхушек и тому подобного. Для производства арболита используют щепу длиной в 15–20 мм – не превышая 40 мм, шириной в 10 мм и толщиной в 2–3 мм. В промышленных условиях дробление выполняют специальные установки. Практические исследования утверждают, что для достижения лучшего качества при изготовлении дробленая щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньше в размерах: длина до 25 мм, ширина – 5–10 мм, толщина 3–5 мм. Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, а указанные выше размеры уравнивают эту разницу.

Годится для щепы не всякое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна. Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков.

Измельченные кора и хвоя также может применяться. Однако доля их меньше: коры должна быть не более 10% от массы продукта, а хвои – не более 5%.
Сырьем может выступать рисовая солома, костра льна и конопли, а также стебли хлопчатника. Материалы измельчают: длина не должна превышать 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, отступать от стандартов сырьевых нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или выдерживают на воздухе 3–4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущим в деревобетоне, а именно так называют арболит, выступают следующие вещества:

портландцемент – традиционный материал и наиболее популярный;
портландцемент с минеральными дополнительными компонентами – обычно, таким образом повышают морозостойкость блоков;
сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ использоваться может лишь материал соответствующей марки:

не менее, чем 300 для теплоизоляционного деревобетона;
не менее, чем 400 для конструкционного.

А теперь поговорим про пропорции химдобавки в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность деревобетона: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав деревобетона марки 30 могут входить:

хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента;
хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%;
хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%;
хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.

В тех же целях может использоваться и жидкое стекло – силикаты натрия и калия.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодцы, скважина. Для качества арболита принципиальным является температура воды. В состав она добавляется вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, нужна вода с температурой не менее +15 С. Уже при +7–+8 С скорость схватывания цемента заметно падает.

Далее будет рассмотрен рецепт, состав пропорции смеси на куб (1м3) арболита своими руками.

Возможные ошибки и сложности

В процессе строительства, особенно, если баню возводят новички, могут возникать сложности и ошибки. Несколько из них:

Неправильный выбор блока. Блоки должны быть плотными, иначе в будущем баня даст усадку, появятся искривления стен по вертикали.
Отсутствие армирования. Стены в будущем могут кривиться из-за того, что давление на них распределяется неравномерно. Армирование делают при кладке камня.
Плохая геометрия камня. Если деревобетон был куплен не очень хорошего качества, то скорее всего, его геометрия будет нарушена. Это приведет к перерасходу кладочной смеси.
Цоколь, изготовленный из ячеистого бетона. Такой тип материала не защитит арболит от попадания влаги – лучше отдать предпочтение ленточному фундаменту.

Выводы

Морозоустойчивость, влагопоглощение, продуваемость и т.д. напрямую зависят от материала, из которого построено здание. Без планирования дополнительного утепления такие дома не рекомендуется возводить в регионах с низкими показателями температуры и повышенной влажностью воздуха.

Стройка домов из арболита занимает меньше времени, чем, например, из кирпича или газоблоков, т.к. он легкий и хорошо поддается обработке.

Арболит подходит для низкоэтажного строительства. Помещения площадью от 100 до 150 кв. м могут быть в 1 или 2 этажа и включать мансарду, гараж и даже подвал либо цокольный этаж.

Арболит — относительно недорогое сырье. Затраты могут увеличиться при транспортировке (не во всех регионах есть сертифицированная продукция), утеплении, звукоизоляции. К увеличению расходов на строительство также приведет приобретение блоков с нарушением геометрии поверхности.

При условии корректного выполнения гидроизоляции нижних рядов блоков и обустройства нормальной вентиляции в доме арболит не гниет, плесень не появляется даже в помещениях с повышенным уровнем влажности. Благодаря паропроницаемости происходит естественный обмен воздуха и влаги в помещениях.

Как построить баню из арболитовых блоков?