Что такое станок для производства шлакоблоков, можно ли его сделать своими руками?

Изготовление в домашних условиях

Его изготовление при желании можно начать с минимальных капиталовложений. Это будет выгодно, если планируется построить частный дом или хозпостройки, а также производство может обернуться неплохим коммерческим мероприятием. Если заранее составить простой бизнес-план и рассчитать окупаемость проекта.

Подходить к этому надо серьезно:

• создать производственные места для сушки и хранения получаемого материала;
• выделить помещение для установки необходимого оборудования;
• рассчитать затраты на станки и их использование, имеется ввиду потребление электроэнергии и других ресурсов;
• найти поставщиков сырья и потенциальных клиентов;
• продумать рекламу или пиар-ход, чтобы о вашей продукции узнало как можно больше людей;
• нанять работников и установить им зарплату.

Как применяется и какова цена клея для блоков из газобетона, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология производства шлакоблока, пропорции:

Процесс производства шлакоблока не представляет ничего сложного, но он трудоемкий, потребуется много физических усилий. Особенно на первых порах, пока производство не будет отлажено.

Каков вес газобетона 1м3, указано в описании к данной статье.

Для формовки шлакоблока нужны подходящие емкости. Их можно сделать самостоятельно или купить в строительных магазинах. Необходимо заранее рассчитать оптимальное количество форм для заливки, чтобы оборудование не простаивало без загрузки. Экономным вариантом является емкость с двумя выпуклостями на дне, которые делают пустоты в получаемом блоке. На прочностных характеристиках материала это никак не скажется, а вот расход раствора значительно снизится. По некоторым данным можно сэкономить на наполнителях более чем 50%.

Следующим приобретением должен быть станок, так званый вибропресс. Не стоит сразу брать дорогой агрегат на много форм. Вначале достаточно ограничиться устройством, которое формует 1-2 блока за цикл. Со временем, когда дело будет поставлено на «широкую ногу», и проявятся все нюансы производства, можно будет купить станок мощнее и производительнее.

Газобетон плюсы и минусы, а так же особенности использования указаны в статье.

Это самый экономный вариант производства шлакоблоков. Вначале из уголков или металлических профилей сваривается фундамент будущего агрегата, а затем к его углам привариваются пружины, на которых закрепляется упомянутый лист, по его краям прикрепляются, с помощью сварки, уголки. Они будут служить бортиками. При расстановке форм с раствором при встряске они будут понемногу двигаться по листу, а бортики будут удерживать их от падения.

Технология получения

Его изготовление начинается с замеса раствора. Это осуществляется в бетономешалке или смесителе. В любом из этих аппаратов на выходе получается нужная смесь. Только при их выборе нужно учесть мощность и производительность.

Опишем все стадии производства:

• Первая. Готовиться бетонная смесь, в ее состав будет входить цемент, вода и гранотсев, при желании добавляется пластификатор. В принципе это приготовление очень схоже с изготовлением обычного песчано-цементного раствора. Если еще не купили аппараты для перемешивания смеси, то надо будет использовать ручной труд. А подходящая емкость для замеса и лопата станут надежными помощниками.
• Вторая. После приготовления состав тут же заливается в формы вибропресса. Смесь, проходя вибрацию, запрессовывается еще и пуансоном, который плотно прижимается к каждой ячейке. Процесс двойного воздействия длится не более 1,5 минуты. После окончания матрица пресса поднимается, а на рабочем столе остается готовый шлакоблок. Благодаря жесткому замесу он не растрескивается при высыхании, и надолго сохраняет свою форму.
• Третья. Во время нее происходит затвердевание готовых изделий. Их выкладывают на специально отведенные места под открытым небом, лучше для этих целей предусмотреть поддоны. Тогда в случае выпадения атмосферных осадков можно накрыть изделия полиэтиленом и закрепить его. В среднем сушка при хорошей погоде занимает 36 часов. Это время можно сократить, если в смесь добавить специальные пластификаторы.
• Четвертая. При помощи грузоподъемных устройств шлакоблоки складируются. Наилучший вариант – многоярусные стеллажи, они значительно сэкономят площадь хранения, а также на них можно произвести пропарку сразу нескольких десятков изделий. После нее улучшается прочность блоков и сокращается время их полного высыхания. Окончательное затвердевание может занять месяц.

Газобетонный блок d500 характеристики и правили применения указаны в статье.

На видео – производство шлакоблоков своими руками:

Пропорции раствора для производства шлакоблоков своими руками

Взяв один мешок цемента, вы сможете сделать порядка тридцати пяти стандартных шлакоблоков. При этом вам не нужно нести затраты на сертификацию вашей продукции. Российское законодательство не предусматривает проверку качества и безопасности как самой продукции данного типа, сделанной самостоятельно, так и используемого при этом оборудования.

Раствор для изготовления качественных шлакоблоков должен иметь следующий состав:

• семь частей наполнения из шлака угля;
• две части крупного песка керамзита;
• две части гравия (от 5 мм до 15 мм);
• до полутора частей цемента (предпочтительнее М 500);
• три части воды;
• дополнительно используются компоненты, соответствующие предъявляемым вами требованиям к качеству конечного материала (отходы кирпича, стекла, древесные опилки, хвоя и прочие).

Для повышения качества шлакоблоков, сделанных собственными силами, используют добавление в раствор небольшого количества пластификатора, который обеспечивает блокам прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. При изготовлении блоков нужно следить за тем, чтобы смесь не растекалась. Сожмите небольшие комки в руке – они должны хорошо склеиться, а затем бросьте на землю. Качественная смесь обязательно рассыплется.

Как самостоятельно сделать шлакоблок в домашних условиях?

Шлакоблок — искусственный стеновой камень из смеси шлака и цемента, предназначенный для возведения стен одноэтажных строений. Его применяют также в качестве дополнительного утеплителя при строительстве каркасных домов. Производство этого материала возможно и в домашних условиях своими силами. Не рекомендуется делать самому лишь фундаментные панели. Требования к надежности основания здания очень высокие, поэтому лучше не экономить и купить готовые элементы.

1. Классификация блоков
2. Технические параметры
3. Что представляет собой шлак?
4. Состав и пропорции
5. Технология производства

Виды

Различают такие разновидности:

• полнотелые — обладают наибольшей прочностью, предназначены для возведения несущих стен и перегородок, облицовки;
• пустотелые со степенью пустотности 40 % — отличаются более высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами за счет наличия полостей внутри, стоят дешевле, но уступают по прочности из-за тонкости стенок;
• пустотелые со степенью пустотности от 25 до 30 % — обладают оптимальными пропорциями по теплопроводности и прочности, самые популярные.

В зависимости от толщины блоки бывают:

• стеновые — стандартный размер 390 х 190 х 188 мм;
• перегородочные — 390 х 90 х 188 мм.

При самостоятельном изготовлении размеры могут быть произвольными, обязательное условие — стабильность габаритов.

Виды кладки шлакоблока

Располагать изделия можно в разную толщину. Нюансы каждого способа размещения:

• В 2 блока. Таким способом возводят подвал и фундамент. Кладка получается наиболее прочной, долговечной, стойкой к сырости, обладает высокой теплоудерживающей способностью.
• В 1,5 блока. Так выкладывают нагружаемые стены из шлакоблока стандартного вида, включая наружные. Достоинства: надёжность, теплоудерживающая способность, экономия изделий в сравнении с массивной стеной.
• В 1 блок. Такая толщина подходит для сооружения стандартных стеновых конструкций, преимущественно ненесущих.
• В 0,5 блока. Способ подходит для неответственных частей здания. Они получаются тонкими и не могут воспринимать значительную нагрузку.

Конструкция самого простого станка, чертежи: как правильно сделать матрицу

Конструирование вибростанка для блоков своими руками начинается с подготовки чертежей. Они содержат графическое изображение, масштабирование, описывают размеры матрицы и остальных деталей.

Рис. 1 Чертеж деталей матрицы

1 – плоская заготовка матрицы;

5, 6, 7 – уголки для укрепления поддона;

8 – перегородка для цилиндров;

9 – образователь пустот (цилиндр);

Рис. 2 Чертеж станка для изготовления шлакоблоков

• Форма (матрица) – это основа станка, металлический ящик для закладки бетонно-шлаковой смеси. Стенки матрицы делаются из металла.
• Двигатель располагается на корпусе. При включении электрического питания происходит вибрация за счет смещения грузов внутри матрицы.
• Для облегчения выемки готового блока цилиндр проектируется с небольшой конусностью. Она составит 2-3 мм.

Основной элемент вибростанка – это матрица. Она является шаблоном. Обычно делается матрица стандартных размеров. Ее габариты составляют 400х200х200 мм.

Для изготовления матрицы используют лист металла толщиной 3 мм. Важным условием для производства изделий высокого качества является ровная внутренняя поверхность формы. Сварочные швы делаются снаружи. Чтобы станок служил долго, нужно выбирать прочную, устойчивую к коррозии сталь.

По технологии в шлакоблоке должны быть полости, которые уменьшают вес и теплопроводность изделия. Для образования полостей в форму ставят специальные цилиндры – образователи пустот. Достаточно трех цилиндров диаметром 80 мм. Изготовить цилиндры можно из обрезков стальных труб. Стационарные цилиндры можно заменить пустыми бутылками из толстого стекла.

Описание технологии изготовления

Многие частные застройщики часто задаются вопросом: можно ли создать качественные шлакоблоки самостоятельно и как это сделать? На самом деле процедура не требует особых навыков или сложных алгоритмов. Если соблюдать базовые рекомендации и следовать инструкциям, действие удастся завершить в короткие сроки.

Условно процедуру производства разделяют на три этапа:

1. Подготовка бетонного раствора, который состоит из воды, цемента и любого отсева. Если есть необходимость, его дополняют пластифицирующими добавками, которые положительно сказываются на качественных показателях готового продукта, повышают водонепроницаемость и устойчивость к низким температурам.
2. Заливка приготовленного состава в специальные формы. Бетонную смесь уплотняют посредством процесса вибрации. Для этого нужно приобрести профессиональные приборы или изготовить станок для производства шлакоблоков самостоятельными усилиями.
3. Последний этап заключается в затвердевании блоков. При естественном температурном режиме подобное действие занимает от 36 до 96 часов. За это время смесь обретает подходящую форму и становится готовой для дальнейшей обработки. Чтобы ускорить процесс, к составу можно добавить специальные вещества.

Если вы намерены заняться производством качественного строительного материала в домашних условиях, будьте готовы запастись:

1. Вибростанком.
2. Подходящими материалами.
3. Относительно ровной площадкой.
4. Доступом к электрической сети с показателями напряжения 220 В.

Для начала нужно найти качественный станок для изготовления шлакоблоков. К счастью, в наши дни подобная покупка не является чем-то труднодоступным, т. к. эти приборы продаются во многих гипермаркетах и магазинах строительного оборудования. Да и устройство несложно создать своими руками. Однако если речь идёт о массовом производстве упоминаемого материала, то лучше отдать предпочтение профессиональному станку с высокой производительностью.

Сюжет запутывается

Сторож рассказал нам, что материал, который здесь добывали, называется пемзой. По его представлениям её красноватый цвет получается благодаря железу, содержащемуся в верхних слоях карьера. Глубже в карьере цвет материала блекнет и переходит от красного оттенка к рыжевато-коричневому, а затем к серому и белому. Белый материал в наиболее глубокой части карьера напоминает тальковую пудру и называется пуццоланом. Строительные компании используют его в качестве добавок при производстве бетона. Это всё, что наш собеседник смог нам сообщить. Однако он дал нам номер телефона своего босса — хозяина карьера.

Было уже поздно, и нам пришлось вернуться домой. Однако мы уже знали, каким должен стать наш следующий шаг. Мы решили изготовить блоки своими силами.

Техническая сторона

Перед тем, как делать блоки в домашних условиях, нужно создать рабочие условия и собрать необходимый инструментарий. К первому относится прочная ровная площадка, которая защищена от ветра, солнца и осадков. С этой целью был полностью освобожден навес под дрова, а на грунте сформирован дощатый настил. На него сверху мы постелили черную техническую пленку.

Следующий шаг – инструменты. Главными здесь являются формы. От их количества будет зависеть нужна ли будет бетономешалка или можно будет ограничиться пластиковым баком на 20 литров и строительным миксером. Опытные мастера пишут, что за сутки с применением одного формующего шаблона можно сделать своими руками 5-6 строительных блоков в сутки. Товарищ торопиться не планировал, поэтому ограничился сборкой двух опалубок. Значит бетономешалка не нужна.

По изготовлению формованных конструкций для изготовления пустотных блоков своими руками рекомендаций написано множество. Здесь могут быть использованы металл и дерево, отдельно от строения и сразу на месте. У меня сварочный аппарат периодически простаивает и формы могут впоследствии еще пригодиться, поэтому было решено сварить долговечные шаблоны.

Вот как я их сделал своими руками в домашних условиях для шлакоблока:

Размер короба. В рекомендациях за отправную точку берут ширину фундаментной ленты: идентичная либо на 30-50 мм уже. Остальные параметры – по удобству кладочных работ. Мы остановились в итоге на 200*200*400 мм. Из листовой стали толщиной 4 мм я сварил два таких короба без дна и верха.

Параметры пустот. Оптимальными мне показались 2 значения: сплошное дно высотой 20 мм и толщина перегородок между полостями – 40 мм. Из профильной трубы 40*40 мм я сварил каркас, к бокам присоединил стальные полотна. Так у меня получились 3 вставки с соединительной перекладиной сверху для формирования пустот в теле блоков.

Конечное устройство. На краях короба сверху я вырезал пазы под держатель/соединительную планку. Вставки в итоге опускались внутрь полностью и за выступающие концы перекладины легко доставалась. Эта планка также выступает дополнительным ребром, по которому выравнивается поверхность будущих блоков при изготовлении своими руками.

В качестве лирического отступления. Вычитал один вариант создания пустот в блоках с целью повышения их теплоизоляционных свойств. Один автор для этого заливал в формах пустые закупоренные стеклянные бутылки. Отзывов о таком подходе особо не нашел, поэтому отмел сразу.

В завершение оставалось только сделать ручки для освобождения шлакоблока из формы. Для эго я взял обрезки арматуры с рифленой поверхностью. Приварил к узким сторонам короба.

Последняя деталь, которую оставалось учесть для производства блоков своими руками в домашних условиях – приспособление для уплотнения раствора внутри формы. Штырьки, конечно, просто, но они не касаются дна под вставками. А, если делать, то с толком. Я предложил идею с шлифовальной машинкой, которая создает возвратно-поступательные движения. Но с такой нагрузкой она не справится. Тогда мы собрали полноценный вибростолик.

В этом видео рассказано о том, как сделать простой и недорогой вибростол для самостоятельного производства малогабаритных бетонных изделий:

В этом видео показан другой вариант формы и способ самостоятельного изготовления шлакоблоков:

Дальше оставалось следовать технологическим инструкциям. Замесили раствор, залили его в формы со вставками, выгнали воздух. Через 2 часа (если температура воздуха +7-+18 градусов по Цельсию, придется ждать до 7 часов) опалубку сняли. Через сутки заготовки выложили на площадку под навесом для сушки. Через 2-3 недели можно будет их перекладывать на поддоны или начинать строительство.

Сравнение покупных и самодельных шлакоблоков

Несмотря на то, что шлакоблок относится к самым недорогим строительным материалам, многие застройщики предпочитают производить его самостоятельно. Это, конечно, позволит сэкономить, но возникает вопрос о качестве такого изделия. Чем отличается самодельный шлакоблок от промышленного:

• прочностью — на объекте невозможно соблюсти все пропорции при приготовлении раствора. Один замес будет слишком жидким, другой более вязким. Такая небрежность, конечно, не позволит разрушиться зданию. Но у промышленных изделий состав более однородный и соответствующий классической рецептуре;
• плотностью — вибропрессовальное оборудования на заводах не мощнее бытовых станков. Если же речь идет об обычных формах, такие блоки рекомендуется использовать для сооружения внутренних стенок, которые не несут на себя никакой существенной нагрузки;
• разнообразием — вряд ли прямо на объекте у вас получится создать сразу несколько типоразмеров. Или, например, покрасить состав в однородный оттенок;
• декоративным эффектом — сделать шлакоблок, который не нуждается в отделке прямо на объекте невозможно. Для этого необходимо специальное оборудование.

Кроме того, промышленные шлакоблоки поставляются в готовом виде. Можно немедленно приступать к сооружению строения. Это существенно ускоряет процесс строительства.

Формы для создания бетонных блоков

Ключевым элементом любого шлакоблочного станка является форма. Остальные узлы и элементы являются дополнительными и предназначаются для проведения различных операций по изменению формы, наполнению или уплотнению раствора, транспортировке сырья и других целей.

Если речь идёт о промышленном производстве материала, то в таком случае принято использовать базовые стальные формы. При домашнем выпуске применяется деревянная заготовка, которая представлена в виде специальной ёмкости, где размещается бетонная смесь до полного застывания.

Форма шлакоблока должна быть разборной, что позволит без любых сложностей доставать готовые конструкции. Большинство существующих форм для домашнего производства выполнены без дна. Если вы намерены выпускать пустотелую продукцию, то самым подходящим решением станет проделывание пустот в них путём погружения пластиковых ёмкостей с водой или бутылок из-под шампанского в бетонную смесь, залитую в форму.

Деревянные ёмкости

Самым простым вариантом формы для создания шлакоблоков является деревянная конструкция. Чтобы изготовить подобную форму, достаточно применить строганные доски. Их ширина соответствует высоте будущего блока. На продольной части проделываются пропилы с внутренних сторон досок, глубина которых составляет 7−8 миллиметров, а ширина соответствует толщине разделительных пластинок. Последнюю деталь изготавливают из железа, текстолита, гетинакса или других материалов с гладкой структурой.

Расстояние между пропилами идентично длине блоков. Все элементы заготовки окрашивают с помощью масляной краски.

Подобные формы можно использовать и без вибрирующего оборудования. В них помещается мягкий раствор с повышенной концентрацией воды. Однако если разместить такую простую форму на вибрационном столе, это позволит создать более качественный и совершенный прибор для производства шлакоблоков.

https://youtube.com/watch?v=7CFXmZEB9KE

Конструкции из металла

Если вы намерены изготовить станок для шлакоблоков в домашних условиях, не забудьте воспользоваться металлическими формами, которые вырезаются из листа качественной стали толщиной 3—5 миллиметров. Размеры подобных элементов соответствуют размерам шлакоблока. Стандартные блоки обладают размерами 190×190×390 миллиметров. Учитывая такие габариты, размер формы нужно делать на 5 миллиметров выше самого материала, чтобы можно было заливать бетон и прижимать его с помощью специальной пластины.

Если вы столкнулись с вопросом создания шлакоблоков в домашних условиях, не забудьте ответственно отнестись к созданию пустотообразователей. В их качестве рекомендуется использовать трубы, которые получают конусную форму, чтобы готовые блоки можно было вынимать. В некоторых случаях подобные детали создают с прямоугольной формой, т. к. это не играет особой роли. Главное, чтобы у них присутствовала определенная конусность. Нужно также учитывать тот факт, что пустоты в шлакоблоках не должны занимать больше 30 процентов от площади поверхности.

Что касается сварочных швов, то их выполняют непосредственно на наружной части формы, чтобы внутренняя структура сохраняла ровность и гладкость. По нижнему периметру прокладывают резиновый или деревянный уплотнитель, который предотвращает появление деформаций по краям формы. К тому же по краям можно прикрепить пластинки из металла шириной 20 миллиметров.

Какой лучше использовать станок для блоков

Перед застройщиками, которые решили самостоятельно изготавливать шлакобетонные блоки для возведения стен, возникает вопрос выбора оборудования. Не всегда имеется возможность арендовать станок для производства строительных блоков, особенно в небольших населенных пунктах. Многие принимают решение изготовить оборудование своими силами. В зависимости от финансовых возможностей, можно остановиться на следующих вариантах:

• простейшей конструкции, позволяющей в домашних условиях изготавливать стеновые блоки при минимальных затратах;
• модернизированном варианте агрегата, укомплектованном устройством уплотнения и дополнительными механизмами.

Сложно дать однозначный ответ, какой станок для производства блоков предпочтительнее применять. Все зависит от количества блоков, которые необходимо изготовить и возможностей финансирования. Остановимся на особенностях каждого агрегата.

Станок для блоков упрощенной конструкции

Для изготовления шлакоблоков своими силами в уменьшенном количестве необязательно изготавливать механизированный агрегат, использовать вибратор, а также дополнительные механизмы. Процесс изготовления по упрощенной технологии может осуществляться в специальных формах.

Станок для блоков упрощенной конструкции

Порядок действий:

• Соберите формы и обмажьте их внутреннюю поверхность отработанным маслом.
• Залейте в разборные формы шлакоблочную смесь.
• Оставьте на 3–4 часа до застывания раствора.
• Разберите емкости и аккуратно извлеките блоки.
• Обеспечьте возможность высыхания в закрытом помещении.

При необходимости изготовления полой продукции, для формирования полостей целесообразно использовать обычные бутылки от напитков. Упрощенный станок для производства блоков, представляющий собой емкость необходимого размера из древесины или стали, можно изготовить при минимальном объеме затрат.

Модернизированный станок для производства строительных блоков

При увеличенной потребности в шлакоблоках для строительства большого здания можно изготовить более сложный станок для производства блоков, укомплектованный специальными устройствами:

• вибрационным механизмом. В качестве вибродвигателя применяется электрический мотор, на приводном валу которому расположен эксцентрик. Мощность привода зависит от размера формы, массы шлакобетонного раствора и составляет 0,5–1,5 кВт. Под воздействием вибрации происходит уплотнение шлакобетонного массива, равномерное распределение материала по всему пространству формы, а также удаление воздушных включений. В результате уплотнения повышается удельный вес и прочность шлакоблочной продукции;
• подъемным приспособлением. Оно предназначено для ускоренного извлечения готовой продукции из формовочных емкостей. Существует множество конструктивных решений, позволяющих ускорить и облегчить выемку блоков. В наиболее простом варианте достаточно приварить рукоятки произвольной формы к формовочной емкости, потянув за которые можно извлечь затвердевший блок. Используя готовые чертежи, можно самостоятельно собрать рычажный механизм из подручных материалов.

Модернизированный станок для производства строительных блоков Применяемая в этом агрегате форма должна соответствовать размерам шлакоблока, который планируется изготовить. В большинстве случаев изготавливаются изделия стандартных габаритов – 0,4х0,2х0,2 м. Формовочная емкость должна иметь увеличенную на 4м5 см высоту, чтобы заформованный блок после уплотнения имел требуемые размеры. Для имитации полостей к днищу емкости можно приварить обрезки труб необходимого диаметра.

Оборудование, используемое при производстве шлакоблоков

Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора

Шаг 1. Замешиваем наш раствор, учитывая пропорции

Особое внимание следует уделить нужному количеству воды, ведь шлакоблоки не должны растекаться, когда вы будете извлекать их из формы

Замешивание

Раствор для изготовления блоков

Шаг 2. Наполняем нашу форму раствором, с горкой.

Заполнение формы

Раствор накладываем с горкой

Шаг 3. Включаем машину на 2-4 секунды, после чего загруженный состав будет утрамбовываться. Разравниваем смесь руками, чтобы были видны железные штыри (цилиндры).

Включаем машину

Шаг 4. Если в форме недостаточно смеси, её требуется дополнить, вставить прижим и опять включить вибратор. О завершении формирования свидетельствует осадка прижима на ограничители.

Шаг 5. Нашу виброформу опять следует включить на 6-10 с.

Шаг 6. Закрываем сверху крышкой с отверстиями для цилиндров. И делаем ещё одну утрамбовку путём поднятия и опускания крышки 4-5 раз.

Шаг 7. Затем, не выключая машину, форма снимается, – достаточно отвести машину к себе.

За смену при помощи вибромашины можно произвести до 500 шлакоблоков.

Изготовленные блоки

Шаг 8. Сушим блоки 5-10 дней. Полное затвердевание полученных стройматериалов свершится по истечении месяца, при этом влажность должна быть высокой, а воздух тёплым.

Сушка блоков

Шаг 9. Через сутки блоки можно перенести в места хранения (они не будут сломлены), но размещать их совместно допускается только через неделю. А если вами всё-таки будет добавлен в раствор пластификатор, то через 6-8 часов их можно перемещать и складировать.

Разумеется, приобретать вибростанок для единичного производства не стоит, но утрамбовке при создании шлакоблоков следует уделять особое внимание (от этого процесса зависит качество изделия). В таком случаем можно использовать обычную шлифовальную вибромашину, на которую достаточно поместить нашу форму со смесью

Что такое вибропресс

Грубо говоря, вибропресс — это мощнейший стол, столешница которого подвешена на пружинах либо иным методом. Вибрация столешницы происходит за счет смещения центра масс в эксцентрике, который прикреплен к выходному валу электродвигателя.

Есть некоторое количество видов подвешивания виброплиты — пружинная подвеска, на резиновых подушечках, но тросах. Крепкая станина обязана накрепко и стабильно стоять на земле, в то время, как виброплита уплотняет шлакобетонную смесь. В станках, сделанных фабричным методом, балансир со смещенным центром масс установлен конкретно под виброплитой, и агрессивно к ней крепится. Самодельные вибростолы употребляют различные схемы привода балансира, но в главном, это ременной привод, при этом таковая система надежностью и качеством производства шлакоблока.

Вид наполнительного материала

Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.

1. Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
2. Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
3. Добавление шлака различного производства. (СКШ)
4. Использование алебастра или гипса. (СКГ)

Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала. При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.