Каких размеров бывают полистиролбетонные блоки и как правильно их выбрать?

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше;
• мелкофракционный песок из кварца;
• специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
• модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
• вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

• для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
• смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

• бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
• корыто, для выполнения ручного замеса;
• электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
• лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
• формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

• заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
• загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов

Профессиональные строители рекомендуют:

• самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
• выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
• использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.

Строительство дома из полистиробетонных блоков своими руками

Кладка стен из полистиролбетонных блоков не требует особых навыков: блоки очень ровные, легко укладываются и стыкуются. Уронить такой блок не страшно, как правило, они не разбиваются. Но все же в кладке этого материала присутствуют свои особенности.

Возводим фундамент под полистиролбетонные блоки

Возведение дома из полистиролбетона требует создания ленточно-свайного фундамента из железобетона. Алгоритм создания фундамента включает следующие пункты:

1. Расчистку и разметку участка.
2. Подготовку траншеи под ленточный фундамент.
3. Бурение отверстий под сваи на расстоянии 1-1,5 м.
4. Установку арматуры и опалубки.
5. Заливку фундамента.
6. Закрытие готового основания слоем гидроизоляции.

Над землей фундамент желательно поднять на 50-70 см.

Также на этапе строительства фундамента необходимо предусмотреть подвод воды и установку труб для вывода стоков.

Кладка стен из полистиролбетонных блоков своими руками

Фундамент необходимо подготовить к укладке первого ряда блоков. Для этого поверхность фундамента заливают цементным раствором с добавлением мелкого песка. Во всех последующих рядах блоки фиксируются при помощи клея.

Обычно толщина стен из полистиролбетонных блоков составляет 300 мм. Следовательно, оптимальный размер блока для кладки стен 58,8х30х18,8 см. Такой блок весит примерно 17 кг, работать с ним несложно.

Главное соблюдать правила:

проводить работу при температуре выше +5 градусов;
уделить особое внимание кладке первого ряда, она обеспечивает ровное возведение всей конструкции;
для придания прочности между блоками горизонтально укладывать металлическую сетку;
контролировать ровность кладки при помощи уровня и шнура;
горизонтально выравнивать блоки резиновой киянкой.

Какой клей требуется для полистиролбетонных блоков

Есть два варианта скрепления блоков: цементно-песчаный раствор и клей.

Раствор надежно соединяет блоки и обеспечивает прочность конструкции, но применение его нежелательно: между блоками образуются «мостики холода» и теряется основное достоинство материала – теплоизоляция.

Для кладки полистиролбетонных блоков применяют специальный клей:

• штукатурно-клеевая смесь, кроме соединения блоков, создает армирующий слой;
• клеевая цементная смесь для блоков из полистиролбетона, газобетона и пенобетона;
• клей «Хрустальная гора», «Флизенклебер», «Термомак-Е», «Кератекс», «К-19» и другие марки.

Перед нанесением клеевой смеси поверхность блока необходимо очистить от пыли. Клей накладывают зубчатым шпателем, блок вдавливают аккуратными движениями. Шов должен быть не толще 0,5-0,8 см. Корректировать расположение блоков, как правило, можно около 20 мин.

Как производится штукатурка

Штукатурка стен из полистиролбетонных блоков также имеет особенности.

Сетка на таком материале не держится. Особенность полистиролбетонных стен – низкая степень впитывания влаги. Поэтому штукатурка должна быть тонкой. Сохнуть она будет примерно в течение суток, а возможность затереть швы сохранится несколько часов.

Для обработки стен желательно использовать:

• проникающую грунтовку;
• адгезионный обрызг штукатуркой;
• оштукатуривание тонким слоем.

Вместо штукатурки иногда применяют гипсокартон, который клеят к стенам.

Достоинства и недостатки

Производители ПСБ приводят следующие преимущества продукта:

1. Теплоизоляция. Слой полистиролбетона 30 см эквивалентен 180 см кирпичной кладки, благодаря чему значительно возрастает энергоэффективность построенных из него зданий.
2. Шумоизоляция и звукопоглощение. Шарики полистирола и закрытые цементные поры являются хорошей преградой для воздушных шумов. 30 см кладки снижают громкость звука на 70 дБ (на частоте 1 кГц).
3. Пластичность. ПСБ – один из немногих видов бетона, способных выдерживать высокие изгибающие нагрузки.
4. Экологичность. На производство полистиролбетона идет пищевой полистирол. Он не выделяет вредных веществ, а продукты его горения являются малотоксичными.
5. Пожаробезопасность. Шарики полистирола «запечатаны» внутри цемента, материал относят к группе Г1.
6. Технологичность. ПСБ подвергается пилению, сверлению, фрезерованию, другим видам обработки. Благодаря малому весу блоков, возведение стен из них требует меньших трудозатрат, чем кирпичная или шлакоблочная кладка.
7. Долговечность. Конструкционный полистиролбетон выдерживает 200 – 300 циклов заморозки, работает в диапазоне от -60 до +75 °C, набирает прочность со временем, а расчетный срок его службы составляет 100 лет без значительной усадки. Ни один из компонентов ПСБ не подвержен гниению.

Потребителями отмечены недостатки ПСБ, которые можно считать условными:

1. Низкая паропроницаемость и повышенная гигроскопичность. При возведении фасадных ограждающих конструкций требуется применение наружной гидроизоляции и внутренней отделки. В строениях из ПСБ необходимо делать систему приточно-вытяжной вентиляции. При соблюдении технологий удается добиться высоких показателей комфорта в помещениях.
2. Низкая в сравнении с тяжелыми бетонами прочность. Выбор марок ПСБ позволяет решить все задачи малоэтажного строительства. Главное – грамотно рассчитать нагрузки и подобрать материал по несущей способности.

Единственный явный минус ПСБ, свойственный и другим пористым бетонам, заключается в слабой способности «держать крепеж» — саморезы и дюбели. В этом отношении он проигрывает арболиту – легкому бетону на основе древесной стружки, но по другим параметрам не отстает или превосходит его.

Почитать отзывы и обсуждение свойств материала, о его плюсах и минусах, а также о том, что лучше — арболит или полистиролбетон — можно здесь и здесь.

Пожарная безопасность и экологическая чистота

Полистиролбетонные блоки отличаются высокой пожарной безопасностью. Благодаря своей структуре, они прекрасно сопротивляются огню и не поддерживают горение

Это особенно важно при строительстве зданий с повышенными требованиями к огнестойкости, например, учреждений здравоохранения

Важно учесть, что пожарная безопасность полистиролбетонных блоков зависит от их плотности. Чем выше плотность блока, тем лучше его огнеупорные свойства

Кроме того, полистиролбетонные блоки являются экологически чистыми материалами. Они не содержат вредных веществ и не выделяют вредных газов при нагреве или горении. Таким образом, использование полистиролбетонных блоков способствует здоровому и безопасному внутреннему микроклимату в здании.

Более того, полистиролбетонные блоки обладают высокой звукоизоляцией, что способствует комфорту проживания и работы в помещениях.

В целом, полистиролбетонные блоки являются безопасными и экологически чистыми материалами для строительства. Они отвечают современным требованиям к пожарной безопасности и создают комфортное пространство для проживания или работы.

Габариты

Строительные утепленные блоки выпускаются стандартных размеров: 40 см длина; 20 см — высота. В зависимости от используемого утеплителя, толщина его варьируется. Для расчетов можно принимать усредненное значение толщины — 30-35 см. Такие размеры и небольшой вес делает блоки очень удобными для возведения стен. Этот строительный материал укладывается точно так же, как и стандартная кирпичная кладка. Поэтому даже строители с небольшим опытом прекрасно справляются с возведением стен безо всяких особых инструкций.

После возведения стен здания никаких дополнительных работ по утеплению и гидроизоляции не требуется. Несущая стена внутри помещения отделывается гипсокартонными панелями или покрывается слоем штукатурки. Блоки на основе легкого бетона позволяют возводить здания высотой до трех этажей без применения каркаса.

Благодаря точной геометрии этого строительного материала, возведенные из него стены, будут иметь строгие пропорции. Поскольку швы между блоками будут около 5 мм, и мосты холода в стенах будут отсутствовать. Утепленные теплоблоки можно сверлить и пилить, однако грызунам такой мультиблок будет не по зубам.

Сколько в 1м3 газоблоков

Чтобы вычислить, сколько газоблоков в одном кубе, необходимо знать точные размеры одной единицы. Данная информация указывается в числе первых в спецификациях и описаниях продукции, поэтому после выбора поставщика и оптимальных габаритов для блоков посчитать все не составит труда.

Блоки бывают таких размеров (самые ходовые): 60х30х20 сантиметров, 25х30х60, 60х40х25 сантиметров и 32.5х20х25. Обычно для кладки несущих стен выбирают большие блоки, для внутренних достаточно блоков шириной 10-20 сантиметров.

До начала выполнения вычислений все миллиметры/сантиметры переводят в единую систему измерения – в метры: для получения величин при указании производителем миллиметров нужно поделить на 1000, сантиметров – на 100. Так, стороны блока 600х300х200 миллиметров или 60х30х20 сантиметров будут равны 0.6х0.3х0.2 в метрах.

Теперь нужно узнать, какой объем равен одному газоблоку: умножить все стороны 0.6х0.3х0.2, получается 0.036. Именно столько объема вмещает один блок стандартного размера. Теперь 1 кубический метр нужно поделить на 0.036 – и получается число блоков в 1 кубе: 1/0.036=27.7=28. Значит, в одном кубическом метре вмещается 28 блоков стандартного размера 60х30х20 сантиметров.

Чтобы понять, как это использовать на практике, можно рассмотреть пример расчета количества блоков в кубических метрах для одного дома.

Посчитать, сколько блоков нужно для строительства стены, используя именно габариты материала, сложно. Гораздо проще высчитать в кубических метрах нужный объем, а потом посчитать число блоков. Пример расчета газоблоков для дома:

• Исходные данные – коробка 4 на 6 метров, высота 3 метра. Будет установлено 3 окна величиной 1.5х1.5 метров и дверь 2х1 метр. Толщина стен составляет 30 сантиметров (0.3 метра).
• Вычисление объема стен – (6+4+6+4)х3х0.3=18 кубических метров.
• Учет окон и дверей – (1.5+1.5)х3х0.3=2.7 (окна), 2+1=3х0.3=0.9 (дверь). Получается 2.7+0.9=3.6.
• Объем материала – 18 – 3.6 = 14.4 кубических метров.
• Выше было вычислено, что в одном кубическом метре помещается 28 газобетонных блоков стандартного размера – значит, для 14.4 кубометров нужно: 14.4х28=403 блока.

Минусы пенополистирольных изделий

Перед приобретением пенополистирольных блоков важно учесть, что данный материал имеет и свои недостатки. Среди них можно выделить неспособность претерпевать воздействия высоких температур. Предельно допустимая отметка равна +90 градусам по Цельсию

Помимо прочего, данный материал отличается пожароопасностью. Именно поэтому после монтажа требуется предпринять соответствующие меры. Изделия достаточно легко повредить, несмотря на то что они кажутся очень прочными, их просто можно проткнуть. Это обуславливает необходимость осуществления шпаклевочных работ. Некоторые утверждают, что пенополистирол не является экологически чистым материалом. Опровергнуть или подтвердить этот факт нельзя. Однако в процессе производства должны соблюдаться ГОСТы, которые говорят о соответствии изделий санитарным нормам. Стоит упомянуть тот момент, что пенопласт сегодня используется не только при проведении внутренней и внешней отделки, но и при изготовлении элементов быта

Предельно допустимая отметка равна +90 градусам по Цельсию. Помимо прочего, данный материал отличается пожароопасностью. Именно поэтому после монтажа требуется предпринять соответствующие меры. Изделия достаточно легко повредить, несмотря на то что они кажутся очень прочными, их просто можно проткнуть. Это обуславливает необходимость осуществления шпаклевочных работ. Некоторые утверждают, что пенополистирол не является экологически чистым материалом. Опровергнуть или подтвердить этот факт нельзя. Однако в процессе производства должны соблюдаться ГОСТы, которые говорят о соответствии изделий санитарным нормам. Стоит упомянуть тот момент, что пенопласт сегодня используется не только при проведении внутренней и внешней отделки, но и при изготовлении элементов быта.

Недостатки полистиролбетона

Из минусов этого стройматериала стоит отметить:

1. Сниженная паропроницаемость. Из-за этого может возникнуть повышенная влажность внутри помещения;
2. Сложность крепежных элементов. Привычные саморезы здесь вряд ли подойдут. Застройщики чаще всего используют анкерные болты, у которых гильза с наружной стороны напоминает лепесток;
3. Зависимость качества материала от технологии производства. При нарушении последней, полистиролбетонные блоки не будут отличаться прочностью. О том, что продукция соответствует требованиям ГОСТа, свидетельствует сертификат. Обязательно проверяйте его при покупке материала;
4. Сильный ущерб от длительного влияния высоких температур. Полистиролбетонные блоки не горят, но длительном нагреве теряют свою прочность;
5. Из полистиролбетона непросто строить. У застройщиков часто возникают похожие проблемы с установкой дверных полотен и окон (перекосы). Из-за периода, который требуется для застывания материала, стены и иные конструкции нужно создавать за один подход;
6. Наличие ограничений по циклам оттаивания и заморозки. Срок годности материала большой, но отнюдь не вечный;
7. Реакция на ультрафиолетовые лучи. Пенопластовые шарики, под длительным влиянием прямых солнечных лучей, имеют тенденцию к разрушению.

Ограниченный выбор размеров

Полистиролбетонные блоки, как и многие другие строительные материалы, имеют ограниченный набор размеров. Обычно они производятся в соответствии с установленными стандартами, что позволяет строителям использовать их в различных конструкциях.

Основные размеры полистиролбетонных блоков включают:

• Длину: от 200 до 600 миллиметров

• Ширину: от 100 до 300 миллиметров

• Высоту: от 100 до 300 миллиметров

Такой ограниченный выбор размеров позволяет выбирать блоки в зависимости от конкретных потребностей конструкции. Они могут использоваться для строительства стен, перегородок, а также других элементов здания.

Также можно отметить, что некоторые производители предлагают нестандартные размеры полистиролбетонных блоков, которые могут быть более крупными или меньшими, чем указанные стандарты. Однако стоит учитывать, что использование нестандартных размеров может потребовать дополнительных расчетов и усиления конструкции.

Примеры стандартных размеров полистиролбетонных блоков
Размер блока (мм)
Длина
Ширина
Высота

Первый пример
200
100
100
Второй пример
400
200
200
Третий пример
600
300
300

При выборе размеров полистиролбетонных блоков необходимо учитывать требования проекта, а также условия строительства. Оптимальные размеры блоков помогут сократить количество отходов материала и облегчить процесс монтажа.

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

• отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
• отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;

• небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;

• высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
• высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
• материал относится к классу горючести Г1, т.е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 1000С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
• отсутствие усадки;
• низкая нагрузка на фундамент;
• приемлемая прочность;
• возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;

• низкая цена.

Основные минусы:

• низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаги из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
• сложности устройства крепежных элементов. Обычные гвозди и саморезы будут очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально можно будет вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой – наружная гильза раскрывается в виде лепестка;
• качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
• при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
• невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
• стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизолятора.

Спорные моменты

Первое на что обращают внимание все производители – это срок службы материала, который составляет 100 лет. Однако, указывая целый век эксплуатации, они обычно основываются только на показатели морозоустойчивости ПСБ, упуская из вида свойства самого полистирола

Также как и любой полимер, ПВГ стареет и разрушается, превращаясь в газ. В случае с полистиролбетоном дела обстоят чуть лучше, так как гранулы внутри блоков защищены бетонной массой, но это не означает, что со временем этот материал не будет разрушаться.

Полезно! Вспененный полимер «стареет» в два раза быстрее, чем монолитные полимеры.

Следующий спорный момент – это горючесть ПСБ. С одной стороны, полистиролбетон относится к группе Г1 и обладает низкими горючими способностями. С другой стороны, пенопластовые шарики быстро теряют свои прочностные свойства при нагреве. А если ПСБ будет, какое-то время находится в огне, то ПВГ начнут испарять опасный для здоровья человека фенол и довольно быстро расплавятся. После этого стена из полистиролбетона будет выглядеть как швейцарский сыр.

Еще один спорный момент – это плотность ПСБ. В зависимости от типа работ, необходимо выбирать тот или иной класс полистиролбетона, так как его объемный вес колеблется от 150 до 600 кг/м3.

Если выбрать материал низкой плотности для стены, в которой в дальнейшем будет размещаться, например, окно, то вы можете столкнуться с тем, что оно начнет «гулять», поэтому выбирайте более плотный материал.

Достоинства

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

1. Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
2. Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
3. Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
4. Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
5. Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
6. Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
7. Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
8. Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.

Оборудование

Изготовление блоков из полистиролбетона производится без участия тяжелой техники. Однако для получения однородного состава используется бетономешалка. Форма для полистиролбетонных блоков выбирается в зависимости от дальнейшего применения. Дополнительно следует запастись следующим оборудованием:

• Генератор устанавливается в случае необходимости производства от 20 до 25 кубов раствора. Благодаря этому удастся обеспечить его подачу без перебоев.
• ГОСТ 33929 2016 полистиролбетон и его технические условия требуют наличия генератора в процессе изготовления монолитного варианта. Он подает раствор в место, где производится его заливка.
• Большего удобства и автоматизации удается достичь посредством использования мобильной установки. Она имеет существенный недостаток — высокая стоимость. Ее целесообразно приобретать профессиональным строительным бригадам. Частные нужды таким образом окупить не удается.
• Даже при участии описанного выше оборудования потребуется вручную определять пропорции на 1м3 полистиролбетона.

Существуют также современные образцы оборудования. Они отличаются мощностью. Их применение целесообразно только на больших предприятиях:

• Линии конвейерного типа полностью автоматизированные. Они способны продуцировать более ста кубов готового материала в сутки. Оборудование позволяет добиться исключительной геометрии каждого блока. На каждом этапе производства выполняется проверка качества готового материала.
• Стационарные линии отличаются компактностью и приемлемой ценой. Она также устанавливаются на предприятиях среднего или маленького размера.

Если человек задумывается, как приготовить полистиролбетон самому для частных нужд, то покупку оборудования производить не целесообразно. Установки позволяют делать полистиролбетон на продажу. Они занимают около 100 кв. м. и позволяют в сутки получить 80 куб. м. готового сырья.

Что такое полистиролбетон

. Состав и качество материала должно соответствовать ГОСТ 51263-99, даже если изготавливается в домашних условиях. Тяжелые и крупные фракции щебня в нем отсутствуют по определению, а прочность достигается за счет высокой адгезии портландцемента и поверхности гранул полистирола.

Свойства полистиролбетона уникальны:

• прочный как классические бетонные конструкции;
• легко обрабатывается сродни древесине;
• обладает повышенной тепло-, звукоизоляцией.

Также материал соответствует СНиП 21-01-97 по пожарной безопасности – слабо горит, умеренно опасен при нагревании (почти не выделяет токсических веществ), трудно воспламеняется даже при контакте с открытым пламенем и почти не образует дыма.

Распространенные марки блоков из полистиролбетона:

1. D 200-300 – применяются в качестве утеплителя.
2. D 300-350 – используется как основа ненесущих перегородок.
3. D 400-600 – востребован в строительстве наружных несущих стен.
4. D 450-600 – возведение ограждающих конструкций, стен малоэтажных стен.

Помимо типового назначения, стройматериал встречается на плавучих платформах вроде барж или паромов, переделанных под «фундамент» зданий на берегах водоемов. Степень поглощения воды у полистиролбетона заметно ниже, чем у газобетона при соразмерности веса на единицу объема. При намокании он лучше сохраняет тепло, проявляет устойчивость к грибкам, плесени.

Материал используется для заливки стяжки пола, стен при монолитном строительстве, для изготовления блоков любого размера.