Технические характеристики и сравнение с другими строительными блоками
Арболит недостатки и преимущества гарантирует достаточно понятные – единственным неожиданным моментом может быть низкое качество самого материала. Если же блоки сделаны по технологии, из верно подобранных компонентов и с соблюдением пропорции, то все свойства достаточно предсказуемы.
Основные технические характеристики арболита:
- Плотность
– в пределах 300-850 кг/м3 (зависит от вида, ведь арболит бывает конструкционный и теплоизоляционный): чем более высокий показатель, тем выше несущая способность и ниже показатель теплоизоляции.
- Прочность
– зависит от плотности: у арболита плотностью 400-500 кг/м3 равна В0.35, у 700-850 кг/м3 – В3.5. Этого вполне достаточно для возведения несущих конструкций 2-3-этажного здания.
- Теплопроводность
– также напрямую зависит от плотности, увеличивается пропорционально: у блоков плотностью 400 кг/м3 показатель равен 0.06 Вт/м К, при 850 кг/м3 коэффициент теплопроводности находится в пределах 0.17.
- Водопоглощение
– для теплоизоляционных блоков параметр равен 85%, для конструкционного 75%. Арболит поглощает и отдает влагу при сушке, но использовать его там, где будет отмечена постоянно повышенная влажность не рекомендуют (либо каждую стену из арболита придется тщательно оштукатурить и закрыть изоляторами).
- Огнестойкость
– материал считается трудногорючим с показателем Г1 (способен выдерживать открытое пламя на протяжении полутора часов без изменения геометрии).
- Морозостойкость
– F50, что равно количеству циклов замораживания/оттаивания.
- Стойкость к растяжениям
– при подвижках фундамента демонстрирует подверженность появлению деформаций и трещин на 0.4-0.5%.
- Высокий уровень звукопоглощения.
- Хорошие показатели паропроницаемости
– арболит можно использовать для возведения сауны, бани.
Если сравнивать арболитовые блоки с другими строительными материалами, то все преимущества и недостатки становятся более явными. Некоторые параметры указаны в таблице:
Сравнение арболита с некоторыми материалами:
Кирпич
– более плотный по структуре, поэтому и более прочный на сжатие. Но арболит лучше сохраняет тепло: показатели стены толщиной в 50 сантиметров равны толщине стены из кирпича в районе 120 сантиметров. При этом, размеры арболита больше, поэтому кладка осуществляется быстрее и проще.
Дерево
– материалы схожи по теплопроводности и плотности, но натуральная древесина намного дороже, сложнее в транспортировке и монтаже, предполагает более тщательный уход. Кроме того, древесина гниет и горит.
Пенобетон
– пеноблок обладает также небольшим весом и плотностью, но из-за пористой структуры предполагает дополнительные расходы на выполнение армирования кладки, делая процесс строительства более длительным и сложным. Теплоизоляция у арболита на 75% выше.
Дополнительно можно посмотреть параметры тут:
Как его делают?
Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.
В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.
Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.
Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка. Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.
Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.
Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.
Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.
Классические размеры блоков из арболита для строительства
От автора: здравствуйте, дорогие читатели! Сегодня мы побеседуем об одном материале, который практически недавно возник на рынке строительных материалов, однако уже завоевал высокую популярность. Речь пойдёт о блоках из арболита.
Нужно заявить, что слово «деревобетон» у всех на слуху благодаря довольно энергичной рекламной кампании. Раскрутке данного материала было оказано большое количество времени и сил. На самом деле ли он стоит того, покажет время. А пока мы можем ориентироваться при подборе строительного материала на свойства, технические свойства и размеры блоков из арболита, заявленные изготовителем.
Если, к примеру, кирпичи давно известны всем, и по поводу них практически не появляется вопросов даже у новичков, то деревобетон — явление новое и относительно незнакомое. Благодаря этому мы и решили посвятить сегодняшнюю публикацию краткому описанию данного материала. Надеемся, что это поможет вам приблизительно определиться в вопросах выбора.
Бетонные блоки — типы, применение, преимущества и недостатки — Портал гражданского строительства
Бетонный блок — это «строительный блок», полностью состоящий из бетона, который затем соединяют вместе, чтобы получилась внушительная долговечная конструкция. Эти строительные блоки могут быть «полыми» или «сплошными», изготовленными из обычного или легкого бетона различных заданных размеров, в зависимости от конкретных требований. Бетонные блоки бывают разных форм и размеров, они могут быть полнотелыми или пустотелыми. 39см x 19 см x (30 см или 20 см или 10 см) или 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов конфигурации блоков являются наиболее популярными размерами бетонных блоков. Бетонные блоки изготавливаются из цемента, заполнителя и воды. В бетонных блоках соотношение цемента и заполнителя составляет 1:6.
Типы бетонных блоков: Существует два типа бетонных блоков: 1.
3
№6. Что учесть при выборе арболита?
Производителей арболитовых блоков сегодня очень много, выделять кого-то конкретно мы не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго. С другой стороны, везде полно и кустарных производств, которые стараются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как порой делаются документы. Лучше всего побывать на производстве, своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям осуществлять проверку и как понять, что изделие некачественное?
Прежде всего, внимание необходимо обратить на щепу. ГОСТом регламентированы ее параметры 40/10/5, т.е
она должна быть прямоугольной формы и достаточно крупная, в одном блоке должна быть щепа приблизительно одинакового размера. Щепа квадратной формы не обеспечит нормальную связку, а мелкие опилки – качественную теплоизоляцию. Машины, которые делают продолговатую щепу, стоят в разы дороже агрегатов, которые делают квадратную щепу, тем более последнюю можно получить бесплатно чуть ли не на любом деревообрабатывающем производстве. Лучше, если использовалась сосновая щепа.
Внешне арболитовый блок не может быть абсолютно гладким. Наоборот, идеальная поверхность характерна для блоков, изготовленных с использованием опилок и квадратной щепы, а ровные поверхности таких блоков сбивают с толку покупателей.
Все стороны блока должны быть одинаковыми. Если один торец изделия гладкий, а остальные сильно от него отличаются, то была нарушена технология производства и цемент стек вниз. Такой блок не пригоден для строительства.
Белого налета на блоках быть не должно (свидетельство добавления клея или сливания вниз молочка), щепа не должна выковыриваться руками (показатель плохой адгезии).
Геометрия блоков должна быть соблюдена, максимальное допускаемое отклонение – 5 мм.
Цемент должен использоваться марки М500.
Отдавайте предпочтение блокам, произведенным с помощью виброперессования – ручная трамбовка не позволяет достичь необходимой прочности. Лучше, если блоки выдерживаются в формах 24 часа. Если используется мгновенная распалубка, может существенно нарушится геометрия блоков.
Сравнение с другими материалами
Если сравнивать виды арболитовых блоков с иными материалами, то будут присутствовать различия. Это обосновывается составом, прочностью на сжатие, а также иными критериями.
Газобетонный блок
Преимущества арболита над газобетоном:
- Больший предел прочности на изгиб. Благодаря такому свойству, арболит с опилками будет меньше растрескиваться, а также не будет неравномерной осадки.
- Возможность проведения отделки сразу же с деревянными перекрытиями, а также через 4 месяца с бетонными.
- Можно использовать меньшую толщину для обеспечения тех же характеристик.
- Менее мощный фундамент можно возводить при строительстве здания, что делает пенобетон вторым.
Крупноформатный керамический блок
Чаще всего керамический материал проигрывает по теплопроводности. Из-за хрупкости, нельзя вкручивать саморезы, вбивать гвозди. Также все керамические элементы будут больше по массе. Но, среди преимуществ этого материала можно отметить высокую морозостойкость и огнестойкость.
Профилированный брус
Брус – это дорогостоящий компонент, который при строительстве могут использовать не все. Но материалы для изготовления раствора ни в коем случае нельзя сравнивать по сроку эксплуатации, стойкости к биоразрушениям, а также по пожарной безопасности. Арболит будет в более выигрышной позиции.
Пустотелый и облицованный арболитовый блок
Нормативов на арболитовый перечень не существует на сегодняшний день в нашей стране. Но в Беларуси есть СТБ – стандарт республиканский, где указано количество пустот и нормируемый вес. Все остальные характеристики можно просмотреть по ГОСТу от 1984 года. Все лицевые элементы могут облицовываться со всех сторон.
Толщина стен для разных регионов
В различных районах России размеры наружных стен из арболита могут быть различными. Это зависит от температурного режима наружного воздуха. К примеру, толщина стен из арболита для Сибири потребуется не менее 40 см.
Здесь нужно рассмотреть понятия, как рекомендуемая и допустимая толщина. Толщина рекомендуемая указывает значение, при котором в помещении будет всегда тепло, независимо от того, будут ли достаточно теплоемкими остальные конструкции дома.
Допустимая, означает, что для получения комфортной температуры в комнатах нужно предусмотреть дополнительные меры, исключающие тепловые потери через другие элементы конструкции – полы, окна, перекрытия.
Следует различать такие понятия, как условия эксплуатации. Они зависят от влажностного режима в помещении. Их различают по классам А и Б. Важным является и тип помещения, 1- это жилое помещение, 2 — нежилое.
Альбом технических решений представляет рекомендации по проектированию и строительству наружных стен и перегородок малоэтажных жилых и общественных зданий из блоков фирмы «Русский Арболит». Здесь можно найти таблицу, в которой указаны сведения для расчета стен. Для ознакомления приведем данные для некоторых городов России.
Таблица 1. Теплотехнические требования и толщина стен из арболита
| Город | Условия эксплуатации | Тип помещения | Градусосутки (ГСОП) | Расчет по нормативному значению | Расчет допустимой толщины стен | |
| Rmp | Рекомендуемая толщина стен, м | Допустимая толщина стен, м | ||||
| Архангельск | Б | 1 | 6172 | 3.57 | 0.423 | 0.267 |
| 2 | 5672 | 3.37 | 0.401 | 0.251 | ||
| Вологда | Б | 1 | 5573 | 3.36 | 0.396 | 0.248 |
| 2 | 5104 | 3.2 | 0.373 | 0.236 | ||
| Краснодар | А | 1 | 2681 | 2.35 | 0.265 | 0.167 |
| 2 | 2382 | 2.24 | 0.251 | 0.158 | ||
| Москва | Б | 1 | 4941 | 3.14 | 0.367 | 0.232 |
| 2 | 4524 | 2.97 | 0.348 | 0.218 | ||
| Санкт-Петербург | Б | 1 | 4802 | 3.09 | 0.361 | 0.226 |
| 2 | 4361 | 2.92 | 0.339 | 0.215 | ||
| Тюмень | А | 1 | 6121 | 3.55 | 0.420 | 0.264 |
| 2 | 5672 | 3.39 | 0.401 | 0.253 |
Пошаговая инструкция возведения дома
1. Ленточный фундамент.
Необходимо учесть все характеристики деревобетона. Вид основы можно принять любым, так как даже при существенной усадке благодаря высокой прочности и способности блоков переносить изгибающие нагрузки стены здания не растрескиваются. Возможно применение основания, строительство которого будет наиболее выгодным и целесообразным в конкретных условиях, самой подходящей конструкцией является ленточная.
Арболит обладает высокой влагопроницаемостью, потому обязательна гидроизоляция по технологии:
- возвышение фундамента над уровнем земли — не мене 0,5 м;
- на такую же высоту выполняется подложка из кирпича, впитывающая влагу в себя.
2. Укладка стен.
Технология практически ничем не отличается от схемы работы с кирпичом или пенобетоном за исключением того, что блоки способны к поглощению влаги из раствора. Поэтому арболит во избежание «высушивания» швов заранее увлажняют.
Кладку рядов начинают с углов, проверяя уровнем возможные отклонения, материал легко обрабатывается. Толщина шва принимается от 10 до 30 мм в зависимости от геометрии элементов и этажности здания.
Нанесение раствора выполняется по краям предыдущего ряда. Создается воздушный терморазрыв, компенсирующийся теплопроводностью цементно-песчаной смеси. Часто применяется дополнительное утепление кладки при помощи деревянных реек или пенополистирольной ленты. Такая прокладка создает разрыв шва, исключая возникновение мостиков холода.
Оптимальная толщина стен дома — 30 см. Для двухэтажного жилища — не менее 40, так как нагрузки на нижние ряды арболита возрастают. При условии облицовки кирпичом либо внутреннего или наружного дополнительного утепления допускается принимать толщину несущих стенок 20 см.
Необходимо придать жесткость стенам путем их армирования полимерной сеткой либо стальными прутками, обработанными антикоррозионным составом. Усилению подлежат углы здания, дверные и оконные проемы, места сопряжения наружных стен. Для домов, построенных из арболита, выполнять укрепление кладки не обязательно, но многие, подстраховываясь, размещают сетку через каждые 3-4 ряда. С отзывами застройщиков вы можете ознакомиться здесь.
Руководство по работе с арболитом указывает на необходимость одновременного выкладывания не более трех рядов. Затем сделать суточный перерыв для высыхания раствора. Именно по этой причине часто возводят внутренние стены совместно с наружными. Для ускорения набора прочности цементом и сокращения времени строительства в состав вводятся различные добавки.
3. Внешняя и внутренняя отделка.
Поверхность шероховата, благодаря чему обеспечивается надежное сцепление материала и черновой штукатурной смеси, исключается дополнительная обработка стен. Фасад дома из монолитного арболита или блочного также может быть окрашен акрилоуретановой краской.
При внешней отделке желательно применять изделия, обладающие надежным сцеплением с деревобетоном. Если плоскость недостаточно ровная, допускается устройство деревянной обрешетки. Способ декорирования внутренних стен своими руками выбирается любым. Уровень влажности в помещении при выполнении работ не должен превышать 75 %
4. Кровля.
Важно правильно рассчитать нагрузки и распределить их на стены, толщина которых должна быть достаточной для обеспечения надежности и устойчивости крыши. Проще всего по окончании укладки последнего ряда блоков устроить армированную стяжку из цементного раствора
Преимущества и недостатки
За длительное время использования арболитовых блоков мастера выявили все их достоинства и недостатки. При строительстве нужно соблюдать главное правило — нельзя возводить из материала здания в три этажа и выше. Среди его преимуществ выделяют:
- высокую устойчивость к механическим повреждениям;
- незначительную массу, что позволяет обойтись без мощного фундамента;
- технологию изготовления, благодаря которой материал не привлекает насекомых, а также обладает устойчивостью к плесени и грибкам;
- значительные размеры, что даёт возможность использовать меньше материала, чем кирпичей или бетона, для постройки одного здания;
- лёгкость обработки — арболит легко распиливать, сверлить, забивать в него гвозди;
- в некоторых случаях материал можно использовать в качестве утеплителя;
- экологическая чистота — в смеси нет вредных химических веществ;
- паропроницаемость — не нужно устанавливать дополнительную вентиляцию, стены могут насыщаться кислородом;
- длительность срока эксплуатации — чистый материал прослужит 40-50 лет, а при использовании штукатурного покрытия этот срок можно значительно увеличить.
Материал обладает невысокой ценой из-за низкой себестоимости. Но необходимо два-три человека для производства арболита на специальных станках. Материал гигроскопичный, поэтому требует дополнительной облицовки, иначе после осадков блоки впитают влагу и испортятся.
К недостаткам можно отнести и внешний вид — арболит напоминает ДСП с цветом бетона, поэтому готовые стены покрывают сайдингом или штукатурят. Из-за неправильной формы образуются толстые швы между элементами, иногда приходится устанавливать мостики холода.
Роль правильного выбора такого параметра
При выборе материала для строительства дома, сложно определиться с его размером. Особенно это касается различных блоков. В первую очередь стоит определить необходимую толщину стен, исходя из теплотехнического расчета. Материал может укладываться в половину блока.
Например, изделия 500Х300х200 можно использовать для конструкции толщиной 30 см. В некоторых регионах достаточно толщины 20 см
Поэтому перед покупкой важно рассчитать все показатели и определить требуемое количество материала для сокращения расходов при возведении конструкции
При других значениях можно заказать нестандартный размер, который будет кратен всей длине строения. Возведение конструкции потребует меньше времени и трудозатрат.
Если работу будут выполнять специалисты, то оплата труда будет ниже. Такой способ не только сокращает время на возведение стен, но и снижает расходы на строительство в целом.
Если самостоятельно не получается произвести расчет, то можно обратиться за помощью к консультанту при покупке строительного материала.
Важность правильного выбора
Выбор подходящих размеров керамзитобетона можно сравнить с выбором обуви. Никто не покупает обувь наугад, только потому что она красивая или кожаная. Во-первых, обувь берётся подходящей по сезону. А во-вторых, она берётся по размеру человека.
Точно так же дело обстоит и с керамзитобетоном. Изделия нужно подбирать в зависимости от предназначения. Есть стеновые, перегородочные и вентиляционные элементы, у каждого из которых свои параметры.
В зависимости от размеров меняются и эксплуатационные свойства материала.
Зная размеры керамзитобетона, можно заранее:
- Посчитать расход материала.
- Высчитать оптимальную толщину стен будущего здания.
- Выбрать подходящий фундамент под заданные размеры блоков.
- Просчитать схему кладки изделий.
- Определиться с количеством времени и людей, которые нужны будут для работы. Кладка 1 керамзитобетона примерно равна кладке 7 кирпичей.
- Рассчитать расположение строительных узлов и коммуникационных сетей.
- Обеспечить теплоизоляцию здания и его безопасную эксплуатацию.
- Узнать полезную площадь в готовом здании.
Со стандартными блоками проще работать, поскольку они легче по весу и для их разгрузки, кладки и переноски не нужна спецтехника. Однако, чем больше размер изделия, тем быстрее можно возвести здание и, тем меньше раствора потребуется на их кладку, а это значительно снижает теплопотери через швы.
Важность правильного выбора шлакобетонных блоков по этому параметру
неверный выбор габаритов камня повлечет в будущем негативные последствия
- усадка дома;
- деформация стен;
- трещины на кладке;
- плохая теплоизоляция;
- некачественная шумоизоляция;
- наличие сырости в доме.
Для кладки внешних стен нужно выбирать только полнотелые блоки определенного размера. Самый распространённый размер камней – 390x190x188 мм. Именно его используют для возведения капитальных конструкций при строительстве дома. Применять такой камень для возведения перегородок будет нецелесообразно: это увеличит стоимость строительства, так как, чем больше размер камня, тем дороже он будет стоить.
Прочность арболитовых блоков
Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.
| Плотность, кг/м3 | Марка | Класс |
|---|---|---|
| 400 — 500 | М 5 | В 0,35 |
| 450 — 500 | М 10 | В 0,75 |
| 500 | М 15 | В 1,0 |
| 500 — 650 | — | В 1,5 |
| 500 — 700 | М 25 | В 2,0 |
| 600 — 750 | М 35 | В 2,5 |
| 700 — 850 | М 50 | В 3,5 |
Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.
Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.
В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.
Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.
Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.
Арболитовые блоки: понятие, состав, преимущества и недостатки
Арболит — это строительный материал, который представляет собой объемные квадратные блоки. Они обладают пористой структурой, что позволяет контролировать влажность и воздухообмен в помещении. По своим качествам арболит напоминает древесину, но относится к группе легких бетонов.
Состав арболитовых блоков:
- вяжущий компонент (цемент, гипс);
- заполнитель (отходы древесного производства и целлюлозы);
- вода;
- химические добавки.
К достоинствам деревобетона относятся:
Схема устройства арболитового блока.
- Легкий вес.
- Прочность. Зависит напрямую от его плотности.
- Низкая теплопроводимость. Из-за пористости материала арболит может отлично удерживать тепло.
- Эластичность. Деревобетон довольно прочен на излом и обладает способностью принимать необходимую форму.
- Долговечность. Арболитовые блоки — материал морозостойкий. Построенное из него здание может простоять минимум 50 лет.
- Полная экологичность. Блоки в своем составе не имеют смол и ядовитых химических соединений. Кроме того, арболит — дышащий материал, он имеет высокую воздухообменную способность.
- Шумоподавление. Стены из арболита обладают высоким коэффициентом звукопоглощения.
- Огнеупорность и биостойкость. Арболит не горит, не поражается грибком, не гниет.
- Простота обработки. Материал можно обрабатывать электрической, ручной или бензиновой пилой.
У деревобетона на фоне достоинств минусы практически и незаметны. К недостаткам можно отнести невзрачный вид, на первый взгляд он кажется непрочным и хрупким. Плюсы значительно перевешивают минусы. Дома из этого материала очень экономичные и теплые, в них всегда есть свежий воздух. Такие постройки всегда быстро возводятся благодаря легкому весу и размерам блоков.
Размеры блоков арболита
Размеры деревобетона удобны для строительных работ. Арболит имеет небольшой вес, поэтому с укладкой можно справиться и без привлечения дополнительных помощников.
Для ограждающих и несущих стен рекомендуется использовать блоки размером 300х200х500 мм (33 шт./1 м³), для внутренних перегородок — 150х200х500 мм (60 шт./1 м³).
Кладка осуществляется на простую цементную песчаную смесь. В смесь иногда можно добавить перлит. При кладке арболита применяют полоски полиэтилена. Их укладывают в середину стены таким образом, чтобы по обе стороны от него лежал раствор. Швы стен имеют ширину 1-1,5 см.
Деревобетон довольно широко используется при возведении промышленных и жилых зданий. Если здание не больше 7 метров в высоту, то арболит можно применить для устройства несущих наружных и внутренних стен. По нормам арболитовые несущие стены не предусмотрены для зданий высотностью больше 2-х этажей.
https://youtube.com/watch?v=U1IY5emuMFU
Из данного материала выполняют плиты, панели для стены, покрытия для кровли. Арболитовые блоки применяются в малоэтажном строительстве (гаражи, коттеджи, частные дома, хранилища).
Технические характеристики
Технические характеристики, устанавливаемые ГОСТом — это прочность на сжатие, плотность, теплопроводность, морозостойкость, состав изделий.
Размеры
Размер блоков устанавливает производитель, наиболее востребованный покупателем габарит — 500(l)х300(b)х200(h) мм для конструкционных блоков, но в продаже можно встретить камни размером 500х250х200 и 500х200х200 мм.
Внимание!Согласно теплотехническому расчету, при кладке стен в Московском регионе необходимая толщина стены из арбоблока D600 — 380 мм.
Вот номенклатура одного из производителей:
Теплоизоляционные блоки выпускают значительно большего размера — до 6 м длиной, 1,2 м шириной, 0,1 м толщиной, это уже панели.
Крупноразмерные блоки и панели армируются сварными сетками или отдельными стержнями с антикоррозионной обработкой.
Плотность
Плотность арболита напрямую зависит от назначения и от процентного содержания цемента:
- плотность конструкционных каменей — 550…850 кг/м3;
- плотность теплоизоляционных — 300…500 кг/м3.
Состав
Строительные блоки из арболита изготавливают из дробленой древесной щепы размером 25х10х5 мм, причем этот размер был определен опытным путем, цемента с нижней маркой М300 для теплоизоляционных изделий и М 400 для конструкционных, воды и добавок, причем количество компонентов в смеси строго регламентировано:
- Древесная щепа составляет до 90% от объема изделий, допускается добавлять до 5% хвои и до 10% коры.
- Цемент — количество связующего зависит от марки и назначения изделия — чем больше в смеси цемента, тем он тяжелее, прочнее и хуже его теплотехническая характеристика.
- Вода — должна быть очищена от примесей, на деле часто используют водопроводную, из скважин или открытых источников.
- Добавки — для нейтрализации сахаров, которые вызывают гниение древесины при высокой влажности и температуре, в смесь добавляют хлорид кальция, жидкое стекло, сернокислый глинозем или известь в количестве 3-5% от объема цемента.
Арболитовые блоки плюсы и минусы. Состав
В арболитовую смесь могут входить различные составляющие. Согласно ГОСТ 19222-84 арболит должен состоять из нескольких компонентов.
Органический наполнитель – щепа. Чтобы получить качественные блоки, должны использоваться древесные частицы с размерами, не превышающими 30, 10 и 5 мм в длину, ширину и толщину соответственно. Помимо этого, в древесине содержание полисахаридов не должно превышать 2%. В органическом наполнителе не должно быть пораженных грибком элементов или различных механических включений. В зависимости от вида арболита содержание щепы колеблется в пределах от 75 до 90%.
Цементное вяжущее. В качестве такого заполнителя должен использоваться портландцемент, имеющий марку не ниже М400. Некоторые производители предлагают блоки, изготовленные на основе морозостойкого цемента. Следует учесть, что при длительном хранении цементные блоки теряют первоначальные характеристики, из-за чего они могут не соответствовать требованиям, заявленным производителем.
Чтобы не столкнуться с такой проблемой, опытные строители рекомендуют покупать арболит из цемента не ниже марки М500.
Компоненты химического происхождения. Арболитовые блоки частично состоят из органических заполнителей, которые имеют свойство гнить. Чтобы избежать поражения щепы грибком, в смесь добавляются различные химические добавки. Это могут быть хлориды кальция или аммония, сульфат алюминия или другие неорганические вещества. Такие компоненты отличаются безвредностью для здоровья человека. Они позволяют не только защитить древесную щепу от преждевременной порчи, но и ускорить процесс адгезии компонентов арболитовой смеси, при этом сократив время высыхания блоков.
Для создания арболита также используется вода. Ее качество регламентируется ГОСТом 23732-79. В воде не должны содержаться жиры и производные липидов, красящие компоненты. Для производства блоков применяется только пресная жидкость.
Перед тем как приступить к технологическому процессу, вода и химические составляющие подвергаются лабораторным исследованиям. Их проводят регулярно для каждой вновь поступившей партии.
Плюсы
Высокий спрос на арболитовый блок обусловлен рядом неоспоримых преимуществ этого строительного материала.
- Полная экологическая безопасность арболита обусловлена отсутствием в его составе вредных примесей и ядовитых добавок. Материал в основном состоит из природных компонентов, а присутствующие в небольшом количестве химические реагенты полностью безвредны для человека и не выделяют в окружающую среду токсичных веществ.
- Негорючесть материала обусловлена соответствующими присадками, что в несколько раз повышает пожарную безопасность построенного из арболита жилья.
- Небольшой вес арболита значительно облегчает конструкцию и снижает нагрузку на фундамент. Кроме того, универсальные размеры блоков делают их очень удобными при строительстве и перевозке.
- Низкая теплопроводность и высокие теплосберегающие свойства материала позволяют сэкономить на изоляционных материалах и способствуют поддержанию в помещении благоприятного микроклимата. Кроме того, арболит хорошо вентилируется, из-за чего стены здания получают возможность дышать.
- Материал является прекрасным звукоизолятором и надежно защищает помещение от проникновения посторонних шумов с улицы или смежных пространств.
- Возможность вбить в арболитовую стену гвоздь или вкрутить саморез также выгодно отличает материал от других строительных аналогов.
- Благодаря пористой структуре и высокой эластичности арболитовые блоки легко режутся и делятся на части. Материал при этом не растрескивается, не осыпается и не выкрашивается.
- Арболит не интересен для грызунов и насекомых, а также не является благоприятной средой для появления грибка и образования плесени.
- Поверхность блоков обладает высокими адгезионными свойствами и не нуждается в дополнительных мерах по улучшению сцепления между декоративным покрытием и материалом постройки стен.
- Здания, построенные из арболита, быстро усаживаются, а максимальная усадка при этом составляет всего 0,4%. Это качество позволяет выполнять отделку внутренних помещений практически сразу после возведения стен.
Технические характеристики арболита
Состав арболита (арболитовых блоков)
- Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
- Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
- Вяжущее вещество: цемент.
- Дополнительный компонент: вода.
Свойства арболита
Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.
Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице
Предел прочности арболита на сжатие
Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.
Приготовление раствора
Кладочный раствор должен обладать следующими параметрами: качество сцепления с поверхностью стены и достаточная прочность подготовленной консистенции. Ошибкой является добавление большого количества песка. Оптимальное сочетание цемента и песка показывает соотношение 1:3.
Чтобы на месте швов не было теплопотерь, необходимо добавить в раствор перлит. Это вещество сделает замес эластичным и позволит класть тонкие и ровные швы. Подмешивать добавку вместо песка нужно строго по инструкции.
Основные требования для хорошего раствора.
Цемент смешивается с песком и перлитом в пропорциях 1:2:3
Важно не передержать последнюю добавку еще на стадии смешивания, иначе результатом станет «сворачивание» перлита в мелкие гранулы. Блоки должны быть хорошо увлажнены, чтобы более качественно проходил процесс адгезии с цементом
Смесь нужно делать погуще. При жидкой консистенции стройматериал будет давать постоянную «усадку»
Это сделает невозможным дальнейшее выравнивание «по горизонту». Раствор наносят тонким слоем.
Увлажнив блоки, получается хорошая экономия на расходе раствора. Если замес выполнен правильно, то кладка будет с аккуратными швами.
