Какие блоки лучше для строительства дома: газобетон или пенобетон

Сравнительные характеристики

У строителей часто возникает вопрос: что лучше использовать при возведении зданий – газобетон или пенобетон? Решить эту задачу поможет сравнительный анализ технических и эксплуатационных характеристик изделий из ячеистого бетона

Основными показателями, на которые следует обратить внимание, являются:

• Прочность.
• Теплоизоляция.
• Устойчивость к воздействию огня.
• Экологическая безопасность.
• Усадка.
• Специфика кладки.

Остановимся подробнее на каждом.

Следует обратить внимание на качество материала, пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы

Пенобетон и шлакоблок

Для шлакоблоков (иначе, стеновых кирпичей) используются всевозможные производственные отходы, вводимые в цементную смесь. Например, угольный отсев, обломки кирпича, бой стройматериалов. Этим обуславливается его низкая стоимость (ниже, чем у пенобетона). Внешне материал не слишком презентабелен, напоминает пемзу грязноватого цвета.

Сравним оба материала:

• Пенобетон более экологичен, так шлакоблоки делают из отходов, не всегда экологически чистых.
• Пенобетон меньше впитывает воду. Шлакоблоки не применяют без оштукатуривания и гидроизоляции.
• Пенобетон менее хрупок.
• У шлакоблоков низкая теплоизоляция, а также защита от шума. Пенобетон по этим параметрам выигрывает.
• Зато шлакоблочные конструкции, как правило, более крепкие, чем пеноблочные. Они сравнимы с кирпичом.

Сделаем выводы: пенобетон пригодится, если нужно недорого построить небольшой коттедж или дачный домик. А вот из шлакобетона лучше что-нибудь хозяйственное сооружать: сарайчики, туалеты, подсобки.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
• песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
• известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
• алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
• кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

• цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
• песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
• пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

Теплоизоляция

Как уже отмечалось, газоблоки обладают более низкой морозостойкостью. Однако не будем забывать, что эти изделия изготавливаются на промышленном производстве, и их геометрические данные превосходят геометрию пеноблоков. Благодаря ровным линиям разреза газобетонных изделий есть возможность выполнить качественную кладку, близкую к монолитной. В результате «мостики холода» будут перекрыты.

Пеноблоки же способны накапливать тепло, обладают высоким термическим сопротивлением. Это позволяет снизить затраты на отопление. Однако для достижения такого результата толщина пенобетонных стен должна быть почти в 2 раза больше, чем стен из газоблока. Поэтому на вопрос «что лучше — пеноблок или газоблочные изделия с точки зрения теплоизоляционных свойств?» следует отвечать, учитывая прогнозируемое качество будущей кладки, уровень профессионализма строителей, а также пожелания заказчика по поводу толщины стен.

Преимущества и недостатки газоблока

К преимуществам газобетона можно отнести следующее:

• благодаря небольшому весу изделие обладает достаточной прочностью;
• простая обработка, материал можно обработать с помощью любого подручного инструмента (пила, фреза);

На видео показан пример распила модуля

• хорошая теплоизоляция, благодаря низкой теплопроводности, материал удерживает тепло зимой, а летом не дает жаре проникнуть внутрь дома;
• пожаробезопасность, модули газобетона относят к I и II степени огне устойчивости;
• высокие звукоизоляционные качества (зависит от толщины модуля);
• высока экологичность, материал не выделяет вредных токсинов;
• высокая биологическая устойчивость, материал не подвержен образованию плесени, гнили и грибка.

На фото представлен готовый дом из газобетона

К преимуществам газобетона можно отнести хорошую теплоизоляцию

Из недостатков строительного материала стоит отметить:

• высокое водопоглощение, в результате, которого штукатурка на фасадной части просто отпадает;
• сложный в работе на изгиб, основание дома должно быть прочным и не давать усадки, иначе конструкция начнет трескаться и разрушаться;
• в случае крепежа каких-то дополнительных элементов может возникнуть проблема, решить которую помогут специальные крепежи;
• установленные металлические элементы в стену со временем начнут окисляться;

Все познается в сравнении

Что лучше – пенобетон или газобетон? Чем отличаются эти материалы друг от друга в процессе эксплуатации? Если свести все вышеупомянутые факты вместе и сравнить их друг с другом, обнаружится следующее:

• В случае с пенобетоном можно производить заливку в опалубку прямо на объекте, и это дает возможность создавать монолитные конструкции. Газобетон изготавливается на заводе и на стройплощадку «приезжает» в виде «кирпичей».
• Огнеупорность – свойство, где нельзя выделить газобетон или пенобетон. В чем отличие, так это в уровне устойчивости, однако при реальном пожаре итог зависит и от сопутствующих факторов.
• Не прошедший термообработку пенобетон в прочности уступает конкуренту.
• Оба вида ячеистых блоков имеют почти одинаковую влагостойкость и паропроницаемость.
• Оба дают хорошую звуко- и теплоизоляцию.
• Сравнение газобетона и пенобетона по свойствам выявит также явление усадки – оно свойственно пенной массе, и основной его период приходится на первые 28 суток после изготовления. Устранить целиком его нельзя. В конечном итоге пенобетон проигрывает по этому показателю автоклавному газобетону.
• Пенобетон доступнее и дешевле, но есть риск приобрести некачественный материал.
• Газобетон более крепок и подходит для строительства как одноэтажных, так и многоэтажных домов.

Пенобетон или газобетон – что лучше для строительства дома

Ячеистые бетоны – это группа строительных материалов, изготовленных из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Наиболее известные представители этого вида – газобетон и пенобетон.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть и различия, формирующие отличительные свойства, которые и являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и правильный выбор предлагаем ознакомиться, чем отличается газоблок от пеноблока – сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е. проведем полный сравнительный анализ.

Сравнение технических, физических и эксплуатационных характеристик обоих изделий

Теперь пришло время непосредственного сравнения. Давайте наконец выясним, что лучше: пеноблоки или газоблоки?

Пеноблок и газоблок что лучше

Таблица 3. Газоблок или пеноблок, что лучше:

Характеристика	Сравнение и комментарии
Показатель теплопроводности	Если повторно рассмотреть таблицы, содержащие показатели коэффициента теплопроводности, то стоит отметить, что они – практически одинаковы. Пеноблок всего на 1/100 опережает своего конкурента. Однако, если сравнивать соотношения плотности с вышеуказанной характеристикой, то, газобетон несколько уйдет вперед. То есть, при одинаковой плотности, показатель теплопроводности будет меньше у газоблока. Рекомендуемая толщина стены у них также разнится, газобетон опережает пеноблок примерно на 10 см.
Морозостойкость изделий	В этом отношении, опять же победителем является газобетон. Как уже говорилось, морозостойкость его может достигать 150 циклов, в то время как у пенобетона максимальное числовое значение равно 100 циклам.
Что лучше: газоблоки или пеноблоки: сравниваем показатели прочности и плотности	Плотность обоих материалов может достигать 1200, что свойственно конструкционным изделиям. В целом можно сказать, что показатели у них аналогичные.
Долговечность строений, возведенных из обоих материалов	При технически верной отделке и правильно выполненной кладке, долговечность изделий будет весьма высока. И пеноблок, и газоблок способны простоять многие годы.
Экологичность и огнестойкость	Оба материала экологичны и устойчивы к огню.
Что лучше, пеноблок или газоблок: какой из материалов более уязвим при воздействии влаги?	В данном случае стоит отдать должное пеноблоку. Это – один из немногих показателей, в котором он обошел газобетон. Однако, несмотря на это, влагопоглощение ему свойственно и защита от воздействия влаги просто необходима. В противном случае, результат будет одинаково отрицательным для обоих изделий.
Усадка изделий	Числовое значение усадки для пеноблока несколько выше. Однако появление трещин свойственно для стен, возведенных из обоих материалов.
Скорость строительства и сложность обработки	В этом отношении победитель отсутствует. Материалы обладают крупными габаритами, что крайне удобно при кладке. Оба легко пилятся, режутся и шлифуются.
Пеноблоки или газоблоки, что лучше: вариативность внутренней и наружной отделки	И в данном случае оба материала находятся на одном уровне. Вариативность отделки одинаково велика. Ниже, на фото, представлены несколько вариантов отделки.
Стоимость материалов	Пеноблок несколько дешевле, примерно на 10%.
Сфера применения	Сфера применения у обоих материалов крайне широка. Это во многом связано с аналогичной классификацией изделий.
Распространенность среди производителей	В целом, и пено-, и газоблок распространены как среди производителей, так и среди застройщиков. Но, в силу более высоких показателей, стоит все же выделить газоблок, он немного более популярен на строительном рынке.

Стоит отметить, что пеноблок необходимо выделить наличием в его ассортименте изделий с облицовкой. Они не требуют последующей наружной отделки. Газоблок этим похвастать не может.

Видео в этой статье: «Газоблок и пеноблок, что лучше» содержит полезную информацию для застройщиков, которые решили отдать предпочтение одному из данных материалов.

Преимущества и недостатки газоблока

Газобетон – более современный блочный материал. При изготовлении газоблоков используют технологию автоклавного твердения. Благодаря особой обработке в автоклавах материал становится более прочным и твердым. Для таких блоков характерна долговечность и отсутствие усадки. Производить подобные блоки можно только в условиях высокотехнологичных заводов и комбинатов.В качестве компонентов при изготовлении блоков используют портландцемент, кварцевый песок, известь. Отсюда другое название блоков – газосиликатные. Для придания пористости добавляют алюминиевый порошок, который вступает в химическую реакцию с известью. В результате чего образуется газ водород и в материале возникают поры (получается ячеистая структура).

Элементы из газосиликата отличаются:

• хорошим теплосбережением и одновременно способностью пропускать воздух (паропроницаемость);
• стойкостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам;
• гипоаллергенностью;
• долговечностью из-за низкой усадки при высыхании;
• устойчивостью к гниению, воздействию грибка и плесени.

Такой материал легко обрабатывать, при этом он не крошится.

Это дает возможность для строительства из газобетона абсолютно любых конструкций, в том числе и многоэтажных, в кратчайшие сроки. При расчете количества материалов следует учитывать, что газоблоки бывают не только стандартных размеров (200х300х600 мм), но и разнообразных других форм.

По сравнению с пенобетоном газосиликатные заводские блоки имеют идеальные геометрические формы. Это ускоряет процесс кладки, уменьшает расход клея. Тонкие швы от 1 до 3 мм позволяют значительно сократить теплопотери здания.

К минусам газобетона можно отнести его достаточно высокую стоимость и необходимость доставки от крупного завода, который может находиться далеко от места строительства.

Также он проигрывает пенобетону по влагопроницаемости. Этот факт нужно учитывать при проектировании дома. Например, планировать высокий цоколь здания (60 см для Московского региона), чтобы избежать набора влажности первым рядом блоков. Планировать фасад из облицовочных материалов (панели, кирпич, сайдинг и т.д.) или штукатурки для защиты от косых дождей.

Какой должен быть фундамент для конструкции из пеноблоков или газоблоков

Главной особенностью этих блоков считается пористость, она же выступает их преимуществом, так как конструкция становится облегченной. Но ее же можно рассматривать, как недостаток.

Недостатки:

• хрупкость;
• на сжатии низкий коэффициент прочности;
• для конструкции из пеноблоков или газоблоков необходим качественный фундамент. Это поможет избежать поялвение трещин в будущем.

Для качественного фундамента, необходимо брать в расчет такие параметры:

• тип почвы;
• уровень грунтовых вод;
• глубина промерзания замели;
• сложность всей конструкции;
• пучинистость;
• количество этажей строения.

Самым популярным считается использование ленточного фундамента или железо-бетонной плиты монолитного вида.

Способы производства ячеистых изделий

Газобетон

Этапы производства газобетонных изделий состоят:

1. Мерные сухие компоненты затворяются водой и перемешиваются посредством механических устройств. Время процесса определяется технологической картой.
2. Готовая смесь разливается по формам. При этом водный раствор цемента с наполнителями образует щелочную среду, которая вступает во взаимодействие с мелкодисперсным порошком алюминия. Результатом химической реакции является газообразный водород, который собственно и вспенивает цементный раствор. За счёт выделяющегося газа происходит увеличение объёма смеси (аналогом может послужить дрожжевое тесто).
3. По истечении периода, отведённого на схватывание цементной смеси, получившуюся заготовку вынимают из формы и нарезают на промежуточные полуфабрикаты, — блоки, панели, плиты.
4. Окончательная обработка осуществляется в автоклавах или электрических печах. По этим методам газобетон называют:

1. • «автоклавный», — изделия из газобетона обрабатываются в течение фиксированного технологического времени в автоклаве водяным паром с определённой температурой и давлением;
   • «неавтоклавный», — газоблоки подвергаются процессу сушки в специальных электросушильных камерах.

Данные процедуры придают газобетону окончательные технические свойства.

Этапы изготовления пенобетона:

1. Сухие компоненты перемешиваются, растворяются водой.
2. В готовый раствор вводится пенообразователь. Полученную смесь подвергают смешиванию до получения однородного состава. В процессе механического воздействия происходят физико-химические реакции, в результате которых, образуются свободные массы газа в виде отдельных пузырьков. Газовая компонента придаёт составу пористую структуру.
3. Полученный раствор разливаются по формам, и выдерживается в течение 6…12 часов, — до схватывания цемента. Полученные изделия освобождаются от форм для дальнейшей сушки, которая осуществляется в защищённом от дождя месте.
4. Технологическую прочность для применения в строительстве пеноблоки приобретают по прошествии 15…30 дней.

Газобетон выпускается в заводских условиях, что предопределяет высокое качество компонентов и полученных из них изделий.

Технология производства пенобетона более проста, что предопределило возможность его выпуска частными лицами, небольшими организациями. Причём производство можно организовать прямо на свободной площади строительной площадки.

Но такая простота сказывается на качестве выпускаемых изделий:

• допускаются ошибки с выбором компонентов для смесей;
• зачастую смеси недостаточно сбалансированы по составу;
• не соблюдаются временные сроки при перемешивании компонентов, сушки полуфабрикатов;
• геометрические размеры изделий из пенобетона выполняются с недопустимыми отклонениями от требуемых.

В связи с этим, при выборе поставщика, необходимо тщательно ознакомиться с документацией на изделия, уточнить об условиях производства, при возможности визуально осмотреть готовый продукт.

Отделка пенобетона и газобетона

Сравнительный анализ в пределах отделочных материалов и работ

Материал для отделки

Для облицовки газобетонных и пенобетонных стен (фасада) можно использовать: сайдинг, вагонку, штукатурку, вентилируемый фасад.

Материал для утепления

Благодаря тому, что в порах пеноблока и газоблока содержится воздух они являются хорошими теплоизоляторами. Поэтому дом из газобетона или пенобетона не нуждается в утеплении (при достаточной толщине стен). Если же такая необходимость возникла или, например, построена баня из этих материалов следует применять только гибкий утеплитель.

Штукатурная смесь

Для пенобетона и газобетона нужно использовать специальные смеси. Главное достоинство штукатурки для ячеистых бетонов в том, что она сохраняет способность дышать. При этом требования к штукатурке для пенобетона состоят еще и в том, что состав должен обладать хорошей адгезией к поверхности.

Технология оштукатуривания

Более пористая структура газобетона сообщает ему большую адгезию к любой штукатурке.

Пенобетон требует применения армировочной сетки, для того, чтобы штукатурка держалась надежно. В качестве альтернативы, мастера советуют обрабатывать поверхность пеноблока теркой или наждачной бумагой.

Отличия и сходства материала

Сходство газоблоков и шлакоблоков заключается только в том, что и тот, и другой материал применяют в основном в малоэтажном строительстве. В остальном только различия – начиная от состава и технологий изготовления, и заканчивая физико-техническими свойствами.

Вот как выглядит перечень этих различий:

Критерий оценки материалов	Газобетона	Шлакобетона
Возведение стен без несущего каркаса	3 этажа	10 этажей
Возведение стен подвалов	Нельзя	Можно
Строительство заборов	Не применяют	Применяют
Заводское офактуривание	Невозможно	Возможно
Использование в ландшафтном дизайне	Не используют	Используют
Средняя плотность применяемых блоков (чем меньше, тем стены теплее)	400-500 кг/м3	750-1200 кг/м3
Средняя теплопроводность кладки (чем меньше, тем лучше)	0,09-0,14 Вт/м*С	0,28-0,63 Вт/м*С
Морозостойкость (циклов)	35-100	50-200
Усадка (мм/м)	0,3	0,03
Средняя толщина шва в кладке (мм)	3	10
Средняя толщина стен для обеспечения нормальной теплоэффективности (мм)	400	600
Звукопоглощение (дБ)	53	43
Минимальная прочность на сжатие (кг/см2)	28,94	45,84
Самый крупный размер стенового блока (см)	625*250*500	390*190*188

Что лучше?

На строительных форумах эти материалы имеют своих поклонников и противников.

Негатив чаще связан с приобретением дешевого низкокачественного материала, произведенного по кустарной технологии (литьевой (кассетный) пеноблок и неавтоклавный газоблок).

Опытные строители советуют приобретать сертифицированный материал у крупных производителей и соблюдать технологию.

Газоблоки многих настораживают наличием в составе алюминиевой пудры, поэтому их считают идеальными для нежилых хозяйственных построек.

Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не подходят для внутренних перегородок ванной комнаты, душевой и санузла. По этой же причине их не выбирают для строительства бани.

Для частного дома наиболее удачным вариантом считают комбинирование газоблоков и пеноблоков. Первые идут на внешние стены, а вторые — на возведение межкомнатных перегородок.

Пеноблоки

Чтобы понять, какой материал лучше, следует провести сравнение пеноблока и газоблока по нескольким параметрам:

Структура. Пеноблоки имеют большие и закрытые ячейки со слабым водопоглощением. Их поверхность серого цвета. Газосиликатные блоки имеют более маленькие поры. Они имеют более слабую теплоизоляцию и им требуется дополнительная отделка.

Прочностные характеристики. Газобетонные блоки являются менее плотными (200-600 кг/куб), нежели пенобетонные (300-1600 кг/куб). Несмотря на это, пенобетон уступает газобетону, так как его структура является неоднородной.

Морозостойкость. Автоклавные газобетонные блоки являются более морозостойкими и паропроницаемыми, нежели другие аналогичные материалы.

Особенности применения. Ячеистый пенобетон применяется в малоэтажном строительстве. Также его используют при возведении монолитных зданий (тут его применяют как дополнительный утепляющий слой). Газобетонные же материалы используют в качестве основных конструкционных и теплоизоляционных материалов. Из них строят дома самой разной сложности.

Производство. Нарваться на низкокачественный пенобетон гораздо проще, нежели на плохой газобетон. Это обусловлено тем, что первый часто изготавливают в кустарных условиях, а процесс создания газобетонных материалов является более высокотехнологичным и чаще осуществляется в заводских условиях.

Стоимость. Цена – это самая явная разница между пеноблоками и газоблоками. Последние обойдутся дороже, поскольку пенобетонные блоки изготавливаются из дешевого сырья.

Звукоизоляция. Пенобетонные блоки обладают более качественными звукоизоляционными характеристиками, нежели газобетонные варианты.

Срок службы. Пенобетон в среднем служит не больше 35 лет, а газобетон – более 60 лет

Это еще одно важное отличие, которое нужно учитывать, выбирая подходящий материал.

Усадка. Степень усадки пеноблоков больше, чем данный параметр газосиликатных материалов

Он составляет 2,4 (а газобетонные – 0,6).

Газоблоки

Отличить газобетон от пенобетона не так трудно

Достаточно обратить внимание на их поверхности

Пеноблоки гладкие, а газоблоки – слегка шероховатые. Сказать с уверенностью, какой строительный материал лучше, уже сложнее, поскольку и тот, и другой имеют свои плюсы и минусы.

Однако нужно учесть мнение специалистов, которые утверждают, что все-таки газоблоки прочнее, а их морозостойкие характеристики лучше. Что касается пеноблоков, то они теплее и дешевле.

Нельзя забывать и о том, что низкокачественный пенобетон встречается чаще, нежели второсортный газобетон, о чем свидетельствуют отзывы многих потребителей. Как бы то ни было, выбор остается за покупателем.

Технологии изготовления этих материалов

Процесс создания пенобетонных блоков:

1. В промышленный бетоносмеситель засыпается цемент и песок в необходимой пропорции. Предварительно взвешиваются все компоненты, необходимые для изготовления продукта. В зависимости от пропорциональных соотношений песка и цемента определяется марка прочности от D400 до D1000. Чем выше марка пенобетона, тем прочнее и массивнее материал.
2. В сухую смесь добавляется необходимое количество воды, чтобы получить раствор нужной консистенции.
3. Вымешивается состав до формирования однородной консистенции.
4. Когда раствор будет готова, в промышленный миксер добавляется пена.
5. Выполняется перемешивание цементно-песчаной смеси с пеной.
6. После того как раствор будет готов, его выливают в формы.
7. После заливки формы должны выстояться до 4 часов, за это время происходит первичное схватывание.
8. По истечении 4-х часов формы загружаются и вывозятся в место, где пенобетон будет сохнуть в естественных атмосферных условиях. За три недели материал достигает достаточной прочности для возведения несущих конструкций здания.
9. Оставшаяся прочность набирается на протяжении последующего полугода. В дальнейшем, прочность материала только увеличивается. Этот процесс длится на протяжении 50 лет эксплуатации.

Технология изготовления газобетонных блоков:

1. Цемент, кварцевый песок и известь дозируется в необходимой пропорции. Все компоненты погружаются в специальный смеситель и тщательно перемешиваются.
2. К сухой смеси добавляется алюминиевая пудра и вода в необходимом количестве.
3. После тщательного перемешивания состав погружается в формы.
4. В течение нескольких часов он отстаивается и в этот период происходит химическая реакция, в результате которой выделяется углекислый газ. Реакция происходит в результате взаимодействия воды с алюминиевой пудрой. Вследствие химического процесса образуются поры, и материал увеличивается в объеме. За время отстаивания происходит первичное схватывания материала.
5. После первичного схватывания формируется полусырой массив. Из него специальной резательной установкой нарезаются блоки по размерам. Такая технология позволяет выполнить очень точную нарезку. Обрезки материала собираются, повторно замешиваются и снова идут на порезку.
6. Нарезанный материал отправляется в автоклав, где в течение нескольких часов под давлением 11,5 атмосфер блоки пропариваются при температуре 180 градусов. При пропаривании под давлением в автоклаве штучный материал набирает свою прочность в полном объеме.
7. На выходе из автоклава газоблоки укладываются на поддоны и накрываются для предотвращения попадания влаги. В таком состоянии материал отправляется на реализацию.

https://youtube.com/watch?v=iDaqzVVx_kE

Отдельно отметим, что оборудование для изготовления блоков из газобетона достаточно сложное и дорогостоящее.

Изучив, из чего состоят газоблоки и пеноблоки, их технические характеристики, технологию производства и отличия, легче определиться, из чего строить дом или дачу. Какой материал выбрать для возведения здания пеноблок или газоблок зависит от технических требований и финансовых возможностей будущего хозяина дома.