Арболитовые блоки

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает в себя несколько основных этапов:

1. Отобранную стружку предварительно дробят, а затем сортируют. Для того чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, ее пропускают сквозь специальные сита.
2. Далее стружку обеспыливают.
3. Затем подготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, химическими добавками и водой.
4. Полученный раствор заливают в формы. Последние обычно изготавливаются из металла, так как таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
5. В формах смесь утрамбовывается. Для этого используется вибропресс.
6. Смесь выдерживают в форме до затвердевания.
7. Перед отправкой на стройплощадку готовые блоки сушат еще не менее двух недель, до тех пор, пока они не наберут достаточную прочность.

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Дополнительные минусы арболитовых блоков

Если вы решили использовать арболитовые блоки, отзывы отрицательные непременно нужно рассмотреть. Среди них можно выделить то, что материал не может быть применён в сооружениях, условия эксплуатации которых отличаются повышенным уровнем влажности. Этот показатель должен быть нормальным или характеризующимся как сухой. Доля влаги в воздухе внутри помещений не должна оказаться больше 60 процентов без использования пароизоляции. Если влажность превышает 60 процентов, то блоки должны быть покрыты пароизоляционным слоем. Недопустимо применение таких блоков при возведении цоколей и карнизов построек, а также стен подвальных помещений. Отдельно этот материал может быть применен для изготовления теплоизоляционных и шумопоглощающих конструкций.

Недостатки, независящие от самого материала

Арболит требует точного соблюдения технологии при изготовлении. Здесь важны:

• процентное соотношение компонентов смеси;
• влажность щепы — не более 25%;
• калибр щепы;
• температура воды с минерализатором — не ниже 15°С.

Превышение содержания цемента в составе приведет утяжелению изделий и ухудшению теплоизоляционных качеств. Увеличение количества щепы или ее размера ведет к уменьшению прочности и расслаиванию. Слишком влажная щепа обладает плохой адгезией к цементу, что также вызывает расслаивание, и увеличивает время вызревания блока.

Необходимость соблюдать культуру технологии

Простота технологии производства и доступность исходного материала привела к появлению на рынке большого количества арболита, изготовленного кустарным методом плохого качества. Нарушение технологических процессов неизбежно ведет к выпуску блоков с тем или иным отклонением от стандарта.

На некачественный товар указывают неправильная геометрия, неравномерное распределение щепы в объеме блока, свободное отшелушивание щепы. Темно-серый цвет блока говорит о большом проценте влажности, такие блоки придется высушивать 2-3 недели перед началом стройки.

Блоки низкого качества не годятся для возведения двухэтажного коттеджа, так как неправильная геометрия приведет к неравномерной осадке, увеличению расхода кладочного и штукатурного раствора до 40%.

Ограниченное количество качественных производителей

В 60-е годы прошлого века, когда в СССР наблюдался расцвет строительства из арболитовых блоков, в стране работало почти 100 заводов во всех регионах. К сожалению, сейчас интерес к производству блоков проявляют мелкие индивидуальные предприниматели с «гаражным» производством.

СоветЧтобы приобрести блоки нужной марки и хорошего качества, следует обращаться напрямую к производителю или в крупную сеть по торговле стройматериалами, при покупке требуйте сертификат соответствия.

Дефицит высококвалифицированных работников

Несмотря на увеличение интереса к деревобетону, производство блоков чаще налаживают как подсобное там, где есть возможность получения щепы — не лесопилках, мебельных фабриках. Отсутствие на предприятиях профессиональных технологов-строителей и квалифицированных кадров рабочих ведет к нарушению технологии и выпуску некачественного материала.

Страдает качество домов из арболита от действий не профессиональных строителей, которые используют большое количество цементно-песчаного раствора для выравнивания кладочных швов. В дальнейшем швы становятся мостиками холода, увеличивая расходы на отопление и ухудшая микроклимат в доме.

Анализ отзывов владельцев коттеджей, построенных из арболитовых блоков, показывает, что этот материал вполне надежен и экономичен при строительстве. При соблюдении всех правил и должном уходе дом из арболита будет теплым, уютным, и прослужит дольше гарантированных 50 лет.

Состав

В состав арболитовых блоков могут входить следующие компоненты:

1. Вяжущие добавки минерального происхождения. Основным вяжущим средством при производстве деревобетона сложит портландцемент. При выборе портландцемента предпочтение рекомендуется отдать марке 400 и выше, так именно они больше всех подходят для этой цели. Для того чтобы определить расход портландцемента, нужно показатель требуемой марки арболита умножить на число 17. В результате можно узнать, сколько килограммов портландцемента потребуется для изготовления арболита объемом в 1 м.
2. Заполнители. Роль заполнителей при производстве арболита выполняют органические добавки растительного происхождения. Но основным недостатком этих заполнителей является наличие сахаров, которые в дальнейшем снижают качество блоков. Чтобы устранить сахара с заполнителей, необходимо обработать их известковым раствором. При этом на один кубический метр заполнителя нужно взять чуть больше 2 кг извести и 200 литров воды. Все это следует оставить на 4 дня, перемешивая 2-3 раза в течение сутки. Существуют два вида заполнителей:
3. Отходы льнообработки. Эту группу главным образом составляют костра льна. Стоит выбрать тот материал, который имеет игольчатую форму, так в этом случае обеспечивается наибольшая прочность материала.
4. Химические добавки. Основными химическими добавками являются сернокислый алюминий, хлористый кальций и известь. Химические добавки нужно применять обязательно.

Недостатки, независящие от самого материала

Арболит требует точного соблюдения технологии при изготовлении. Здесь важны:

• процентное соотношение компонентов смеси;
• влажность щепы — не более 25%;
• калибр щепы;
• температура воды с минерализатором — не ниже 15°С.

Превышение содержания цемента в составе приведет утяжелению изделий и ухудшению теплоизоляционных качеств. Увеличение количества щепы или ее размера ведет к уменьшению прочности и расслаиванию. Слишком влажная щепа обладает плохой адгезией к цементу, что также вызывает расслаивание, и увеличивает время вызревания блока.

Необходимость соблюдать культуру технологии

Простота технологии производства и доступность исходного материала привела к появлению на рынке большого количества арболита, изготовленного кустарным методом плохого качества. Нарушение технологических процессов неизбежно ведет к выпуску блоков с тем или иным отклонением от стандарта.

На некачественный товар указывают неправильная геометрия, неравномерное распределение щепы в объеме блока, свободное отшелушивание щепы. Темно-серый цвет блока говорит о большом проценте влажности, такие блоки придется высушивать 2-3 недели перед началом стройки.

Блоки низкого качества не годятся для возведения двухэтажного коттеджа, так как неправильная геометрия приведет к неравномерной осадке, увеличению расхода кладочного и штукатурного раствора до 40%.

Ограниченное количество качественных производителей

В 60-е годы прошлого века, когда в СССР наблюдался расцвет строительства из арболитовых блоков, в стране работало почти 100 заводов во всех регионах. К сожалению, сейчас интерес к производству блоков проявляют мелкие индивидуальные предприниматели с «гаражным» производством.

Совет

Чтобы приобрести блоки нужной марки и хорошего качества, следует обращаться напрямую к производителю или в крупную сеть по торговле стройматериалами, при покупке требуйте сертификат соответствия.

Дефицит высококвалифицированных работников

Несмотря на увеличение интереса к деревобетону, производство блоков чаще налаживают как подсобное там, где есть возможность получения щепы — не лесопилках, мебельных фабриках. Отсутствие на предприятиях профессиональных технологов-строителей и квалифицированных кадров рабочих ведет к нарушению технологии и выпуску некачественного материала.

Страдает качество домов из арболита от действий не профессиональных строителей, которые используют большое количество цементно-песчаного раствора для выравнивания кладочных швов. В дальнейшем швы становятся мостиками холода, увеличивая расходы на отопление и ухудшая микроклимат в доме.

Анализ отзывов владельцев коттеджей, построенных из арболитовых блоков, показывает, что этот материал вполне надежен и экономичен при строительстве. При соблюдении всех правил и должном уходе дом из арболита будет теплым, уютным, и прослужит дольше гарантированных 50 лет.

Этапы строительства

Так как это легкий материал, можно делать неглубокий фундамент таких типов:

• монолитные;
• ленточные;
• плитные.

Заранее прокладываются коммуникационные разветвления. Затем внутрь закладывается песчаная трамбовочная подушка, поверх нее делается гидроизоляция с помощью двух сеток для армирования. А затем отливается 15 см плиты, которая также является несущей конструкцией. Таким образом, происходит соединение двух конструкций в одну.

После этого начинается непосредственно кладка. После проведения пятого ряда есть необходимость сделать армирование стены. Это требуется для того, чтобы подоконные ряды были проармированы. Также проводится проармирование и надоконных рядов.

Между первым и вторым этажами делается тепловой контур. Это требуется для улучшения теплоизоляции. В этом месте отливается бетонный пояс и проводится снова армирование под плиты. Но этот участок требует дополнительная теплоизоляция снаружи каким-либо утеплителем. Для второго этажа также проводится подоконное и надоконное армирование сеткой.

На последний ряд укладывается балки для сооружения перекрытия. Так как такие дома практически не дают усадки, то после сооружения крыши можно сразу же делать отделочные работы.

8. Артур (Новосибирск)

Закупил арболит с запасом. После года хранения в гараже без упаковки решил пустить его на строительство бани. Стены обшил утеплителем и пленкой гидроизоляции. Оставил вентиляционный зазор, чтобы деревяная вагонка не портилась. Эксплуатирую баньку второй год. Снаружи отделка штукатуркой в 10 мм (кладка кривоватая, пришлось много набрасывать штукатурки). Пока доволен и домом, и баней.

Виктор, г. Воронеж: отзыв строителя

Живу в доме из арболита уже четыре года, хочу поделиться своим отзывом об этом материале.

Дом двухэтажный, с подвалом и мансардой, жилая площадь – около 150 м2.  Материал не очень распространен в индивидуальном строительстве, но имеет массу преимуществ: он легкий, податливый, хорошо обрабатывается и не требует мощного фундамента. Именно за эти качества я, как профессиональный строитель, и выбрал его для устройства собственного жилья.

Строил из блоков толщиной 30 см, фундамент сделал ленточный, высотой 60 см, под ним – песчаная подсыпка. Внутри стены не утеплял, сразу заштукатурил прямо по внешней поверхности арболита.

За все время ни штукатурка, ни плитка на кухне, ни обои в комнатах не потеряли первоначальной формы, какие-либо трещины или разрывы полностью отсутствуют

Это действительно важное преимущество арболита, потому что, например, мой сосед, владелец дома из газобетона, жаловался на трещины в блоках и деформацию их поверхности, которая приводит к отслоению отделочных покрытий

Дом большой и уютный, тепло держит отлично. Две комнаты у меня отапливаются печкой, одной охапки дров достаточно, чтобы прогреть все помещения до нормальной температуры. Там, где сделаны теплые полы, отопление включаем в минимальном режиме – хватает надолго, расход электричества вполне устраивает.

Состав по ГОСТу

Состав арболитовых блоков установлен ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В составе арбобетона присутствует:

• вяжущее — цемент, бетон или цементный состав на легких заполнителях (керамзит, перлит, вермикулит);
• наполнитель — древесная щепа, стебли хлопчатника, костра льна или конопли, рисовая солома, до 5% коры дерева и хвои;
• химические добавки.

О компонентах расскажем подробнее.

Органические компоненты

Наполнители органического происхождения обеспечивают легкость и теплоизоляционные качества арбоблока, они занимает 80-90% объема смеси для формирования арболита.

Важно!

Любые наполнители не должны быть поражены плесенью или гнилью, зимой не должны содержать льда и снега.

Щепа

Применяется древесная щепа лиственных или хвойных (кроме лиственницы) пород деревьев, строго калиброванная по размеру. ГОСТ разрешает предельный размер щепы 40х10х5 мм, но опытным путем было установлено, что наилучшие блоки получают при использовании щепы игольчатого типа размером 25х10х5 мм.

Внимание!При большем размере этого компонента ухудшаются прочностные характеристики материала, при меньшем — снижаются теплоизоляционные качества.

На промышленных установках по производству арболита устанавливают специальные дробилки для получения щепы нужного размера, на кустарном производстве щепу часто заменяют стружкой большего размера, но результат получается непредсказуемым, такие блоки часто не могут пройти сертификацию.

Рисовая солома, хлопчатник, лен и конопля

Арболит на рисовой соломе, костре льна или конопли, стеблях хлопчатника отличается более низкой маркой по прочности, но лучшим показателем по теплопроводности, из таких камней не рекомендуется строить дома выше одного этажа, но плиты с этим наполнителем применяются для утепления различных конструкций.

Длина наполнителя допускается до 40 мм, ширина — 5 мм, при этом очесы и пакля допускается в количестве не больше 5%.

Неорганические компоненты

Чтобы уменьшить водопоглощение и исключить возможность гниения древесины внутри блока в условиях повышенной влажности и температуры, наполнители обрабатывают химикатами в количестве 2-4% от объема.

Сернокислый алюминий

Сернокислый алюминий Al2 (SO4)3 добавляют для увеличения прочностных характеристик, так как он нейтрализует естественные сахара, содержащиеся в древесине, предотвращая тем самым процесс гниения.

Известь гашеная

Известь Ca (OH)2 применяют в виде молочка, в нем наполнитель вымачивают 1-2 дня, затем его высушивают 90 дней на воздухе, регулярно перемешивая.

Воду применяют очищеную от примеси, с температурой +15С, но на деле при производстве арболитовой смеси берут воду из скважин, открытых источников или водопровода.

Отклонения геометрических форм

Главным недостатком арболита является неточность его геометрических параметров (два, одинаковых на первый взгляд, арболитовых блока могут отличаться по габаритам до 1,5 см), которые не идут в сравнение с показателями таких легких бетонов, как сибит или пенобетон.

Из-за подобного отклонения, в процессе строительства приходится наращивать толщину швов, которая порой доходит до 30 мм. При таких условиях формируются так называемые мостики холода, в результате чего происходит промерзание кладки по швам. Разумеется, это не оказывает сильного влияние на скорость возведения стен, однако, в этом случае происходит перерасход строительного материала.

Чтобы хоть как то нивелировать образовавшиеся неровности в процессе укладки блоков рекомендуется использовать более дорогостоящие теплые перлитовые растворы.

Состав

В состав арболитовых блоков могут входить следующие компоненты:

1. Вяжущие добавки минерального происхождения. Основным вяжущим средством при производстве деревобетона сложит портландцемент. При выборе портландцемента предпочтение рекомендуется отдать марке 400 и выше, так именно они больше всех подходят для этой цели. Для того чтобы определить расход портландцемента, нужно показатель требуемой марки арболита умножить на число 17. В результате можно узнать, сколько килограммов портландцемента потребуется для изготовления арболита объемом в 1 м.
2. Заполнители. Роль заполнителей при производстве арболита выполняют органические добавки растительного происхождения. Но основным недостатком этих заполнителей является наличие сахаров, которые в дальнейшем снижают качество блоков. Чтобы устранить сахара с заполнителей, необходимо обработать их известковым раствором. При этом на один кубический метр заполнителя нужно взять чуть больше 2 кг извести и 200 литров воды. Все это следует оставить на 4 дня, перемешивая 2-3 раза в течение сутки. Существуют два вида заполнителей:
3. Отходы льнообработки. Эту группу главным образом составляют костра льна. Стоит выбрать тот материал, который имеет игольчатую форму, так в этом случае обеспечивается наибольшая прочность материала.
4. Химические добавки. Основными химическими добавками являются сернокислый алюминий, хлористый кальций и известь. Химические добавки нужно применять обязательно.

Недостатки блоков, сделанных из арболита

Плюсы и минусы

В качестве преимуществ арболита можно отметить следующие:

1. Прочность. Показатель прочности у арболитовых блоков очень высокий. При этом это сырье, обладая легким весом и сравнительно небольшими размерами, довольно прочно. Это дает возможность использовать их для возведения несущих стен.
2. Долговечность. Срок службы арболита значительно превышает срок службы других материалов.
3. Теплопроводность очень высокая. По этим показателям арболит в пять раз превосходит кирпич.
4. Звукоизоляция арболита также является одним из главных преимуществ. Дело в том, что деревобетон имеет пористую структуру, благодаря чему звук просто гасится внутри материала. Так что, если дом построен из арболита, то уличные звуки и шум не смогут прервать чувство домашнего уюта.
5. Огнестойкость. Несмотря на то что в состав арболита входят деревянные составляющие, сырье в целом не горит. Объясняется это тем, что деревянные стружки и щепки, окружены со всех сторон портландцементом, который под действием огня не крошится, не плавится и не сыпется.
6. Отделка. Деревобетонные стены можно с легкостью отделать штукатуркой или шпаклевкой, с которой деревобетон прекрасно сочетается, впитывая в себя их воду.
7. Легкость. Это еще одно преимущество в пользу арболита.

А теперь недостатки материала:

1. Дополнительная гидроизоляция фундамента. Если стены дома построены из арболита, то придется позаботиться о тщательной гидроизоляции фундамента, рак как этот деревобетон не любит повышенную влажность.
2. Неровная поверхность.

Состав

Ингредиенты, входящие в состав материала, разделяются на 4 типа:

Органический наполнитель (щепки, солома, опилки);

• Пластификаторы и присадки;
• Очищенная вода;
• Портландцемент.

Органический наполнитель

В основном производители используют в этом качестве щепу деревьев хвойных пород, тополя, бука и березы, но ГОСТом допускается применение и других компонентов:

• Опилки;
• Обрези сучков и веток с листьями;
• Сено;
• Стебли хлопчатника, льна, конопли и т.п.

Ингредиенты должны быть очищены от примесей и грязи, тщательно высушены и обработаны специальными антисептическими составами. Нормативами разрешается использование до 5% листьев и 10% коры от общей массы наполнителя, но для получения арболита высокого качества лучше полностью избежать этих компонентов.

К щепе предъявляются строгие требования:

• Щепки должны иметь игольчатую форму;
• Ширина от 10 мм до 12 мм;
• Толщина — 2 — 3 мм;
• Длина — 15 – 25 мм.

На подготовку щепы отводится несколько месяцев, ее тщательно просеивают, высушивают на открытом воздухе. Затем обрабатывают антисептиками, которые уничтожают микроорганизмы и покрывают составами, защищающими опилки от воды, потом материал снова сушат, регулярно перемешивая.

Химические пластификаторы и присадки

Для улучшения характеристик готового продукта, таких как биостойкость, водо- и огнеустойчивость, во время замешивания раствора арболита в состав добавляются специальные присадки.

• Жидкое стекло –увеличивает водостойкость готового изделия;
• Известь гашенная – расщепляет органические сахара и имеет антисептическое действие;
• Кальций хлористый – убивает находящиеся в древесине микроорганизмы, препятствует гниению опилок и возникновению плесени;
• Силикат-глыба;
• Алюминий сернокислый – уменьшает время набора прочности блока.

Кроме того, химические добавки позволяют ускорить затвердевание раствора, помогают регулировать пористость арболита и улучшают показатели адгезии щепы с цементом.

Вяжущие компоненты

В качестве вяжущего элемента для арболита выступает портландцемент высокого качества. Для изготовления теплоизоляционных блоков используется цемент марки М300, для конструкционных — от М400 и выше.

Так же производители могут взять как альтернативу цемент на минеральной основе или сульфатостойкую сухую смесь цемента.

При изготовлении арболита по стандартному рецепту, соблюдаются следующие пропорции:

• Щепа — 1 часть;
• Цемент — 1 часть;
• Раствор воды с присадками – 1,5 части.

Преимущества строительного материала

В России характеристики арболитовых блоков прописаны в ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Этим документом предусмотрено производство двух видов блоков — теплоизоляционных (плотность до 500 кг/м3) и конструкционных (плотность 500-850 кг/м3). Для изготовления используют щепу хвойных и лиственных пород древесины, льнокостру, солому. Общие свойства арболитовых блоков, чаще называемых просто арболит, следующие:

• низкая теплопроводность — 0,07-0,18 Вт/м;
• марка по прочности на сжатие — для теплоизоляционного арболита В 0-В 1,0, для конструкционного В 1,5-В 3,5;
• морозостойкость — 25-50 циклов;
• группа горючести Г1 — слабогорючий, не поддерживает горения;
• пластичность — благодаря высокому содержанию щепы блок не ломается при изгибе, способен к восстановлению первоначальной формы;
• паропроницаемость;
• малый вес — легче кирпича аналогичного объема в 3 раза;
• экологичность — не выделяет вредных веществ;
• устойчив к гниению и плесени;
• низкая стоимость — до 90% от массы блока составляет щепа.

Технология производства деревобетона довольно проста, поэтому для строительства индивидуальных жилых домов часто используют блоки собственного производства.

Для изготовления блоков древесную щепу длиной до 40 мм, шириной 5-10 мм и толщиной до 3-5 мм обрабатывают добавками для улучшения адгезии (жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция, сернокислый алюминий), высушивают в течение месяца — двух, регулярно перемешивая. Сухую стружку смешивают с цементом марки не ниже М 400, затем заливают водой и тщательно перемешивают. Для получения щепы нужного размера требуется специальное приспособление, для получения качественной смеси используют бетономешалку, для формования — вибростол и разъемные формы.

Готовую смесь заливают в форму. Пригружая форму можно добиться более правильной и равномерной геометрии изделий. Через 3 суток блок вынимают и отправляют на дозревание в сухое отапливаемое помещение. Блоки легко режутся, пилятся и сверлятся, отлично держат гвозди.

Внимание!

Разрешено строить дома из арболита высотой до 7 м, как правило, это 2-х этажный или одноэтажный дом с мансардой.

Для обеспечения нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций достаточно стены толщиной 380 мм, но по факту чаще выполняют кладку толщиной 300 мм, с защитой внешней и внутренней поверхности стены теплой штукатуркой на пористых наполнителях.

Блоки производят нескольких типоразмеров, наиболее часто используемый габарит — 500х250х300, кладку ведут с перевязкой швов каждого ряда. Кроме полнотелых, выпускают пустотелые изделия, изделия с лицевым отделочным слоем, профильные блоки для перемычек.

Арболит или газобетон. Что выбрать для дома: газобетонный или арболитовый блок

Большое разнообразие стеновых материалов на строительном рынке позволяет выбрать наиболее приемлемый вариант, ориентируясь на конкретные условия эксплуатации. Альтернативой традиционным кирпичу и ракушняку выступают арболитовые блоки (древоблоки) и газобетон. Они используются в коммерческом и индивидуальном строительстве. На их свойства непосредственное влияние оказывает технология производства и входящие в состав ингредиенты.

1. Особенности арболита

В древоблоке основная часть (80-90%) содержимого – это натуральный заполнитель, в качестве которого применяются древесные отходы (щепа), измельченная костра конопли, льна, дробленная рисовая соломка или стебли хлопчатника. Портландцемент в арболите выступает как вяжущее вещество, а в минерализации участвуют хлорид и нитрат кальция, жидкое стекло (силикат натрия), сульфат алюминия.

Плюсы и минусы

Арболитовые блоки обладают рядом достоинств, которые проявляются в эксплуатационных особенностях различных строений:

• неоспоримый плюс – это превосходная прочность на изгиб (0,7-1 МПа), благодаря чему после воздействия больших нагрузок его форма восстанавливается. Но это свойство не проявляется в стеновой кладке, где присутствует постоянное давление, поэтому при деформации фундамента не исключено образование трещин на поверхности стены;
• пластичность;
• высокая прочность;
• хороший показатель теплоизоляции;
• экологическая чистота исходных материалов;
• внутри здания, построенного из древоблоков, достигается хороший воздухообмен;

Недостатком является высокое водопоглощение, из-за чего требуется выполнение наружной отделки, а это влечет дополнительные затраты при строительстве. Арболитовые блоки впитывают влагу из бетона, что приводит к ухудшению его схватывания. Это также проявляется при оштукатуривании.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Свойства и преимущества арболита

Рассмотрев данную проблему, специалисты пришли к выводу, что лучшим решением таких недостатков будет использование других материалов для возведения стен. И такой материал был изобретён ещё в далёких 50-х годах ХХ века. Он состоит из дроблёной щепы, используемой в качестве основы и цементной смеси, которая несёт функцию скрепляющего вещества. Материалу дали название Арболит. В зависимости от пропорций компонентов, изготовленные из него блоки приобретают прочность сравнимую с пенобетоном или камнями ракушечника, но при этом обладают рядом преимуществ. Если же при изготовлении использовались и минеральные армирующие компоненты, то материал приобретает дополнительную устойчивость к разрушению.

• Во-первых, благодаря большому содержанию в блоках древесины, дома возведённые из арболита, отличаются прекрасной звукоизоляцией. Причём это свойство стены приобретают даже без отделки. Когда же дом отштукатурен и произведены внутренние отделочные работы, звукоизоляционные свойства дополнительно возрастают.
• Во-вторых, древесина, содержащаяся в стенах, отлично сохраняет тепло внутри дома и препятствует проникновению холода снаружи. При толщине стены из арболита равной 30см, теплозащита сравнима со стенами сложенными из кирпича и имеющими толщину не меньше одного метра.

Наряду с положительными моментами, содержание древесины вносит и определённые ограничения. В частности, внешняя часть стен в обязательном порядке должна штукатуриться и утепляться, поскольку из-за своей структуры блоки имеют повышенную продуваемость и впитывают много влаги. В остальном же отзывы о доме из арболита, людей проживающих в холодных регионах, склоняют к мысли строительства своих жилищ именно из этого материала.

Большинство владельцев домов, построенных из древоблоков, сделали свой выбор в пользу именно этого материала благодаря не только его теплозащите и звукоизоляции, но и экологичности. В процессе изготовления брикетов не используются никакие вещества, способные нанести вред здоровью человека, а это для многих является основополагающим фактором.

Кроме того, немаловажно и то что, не смотря на большое содержание древесины, блоки абсолютно пожаробезопасны. Если древоблок бросить в огонь, то он не загорится, даже после того, как пролежит в огне около получаса, а это значит, что стена, сложенная из него так же противостоит огню, как кирпич или другие подобные материалы

Ещё один вопрос, который первоначально тревожит будущих обладателей жилища из арболита, это то, насколько стены подвержены атакам насекомых и прочих паразитов, обычно живущих в древесине

Чтобы развеять опасения достаточно сказать, что древо-бетон по биостойкости отнесён специалистами к 5 группе. Это означает, что благодаря специальной обработке, появление любых микроорганизмов внутри стен совершенно исключено. В стенах не заводятся не только насекомые, но и плесень или любые другие грибковые микроорганизмы

Ещё один вопрос, который первоначально тревожит будущих обладателей жилища из арболита, это то, насколько стены подвержены атакам насекомых и прочих паразитов, обычно живущих в древесине. Чтобы развеять опасения достаточно сказать, что древо-бетон по биостойкости отнесён специалистами к 5 группе. Это означает, что благодаря специальной обработке, появление любых микроорганизмов внутри стен совершенно исключено. В стенах не заводятся не только насекомые, но и плесень или любые другие грибковые микроорганизмы.

Это интересно: Как штукатурить стены гипсовой штукатуркой

Основные недостатки арболита

Отзывы строителей в основном положительные, но нет ничего идеального. Недостатков гораздо меньше, чем плюсов, рассмотрим отрицательные характеристики.

• Хорошо впитывает воду. Этого недостатка можно легко избежать, как следует обработав строительные блоки. Если дом строится в климате с повышенной влажностью, делаем под ним высокий фундамент;
• Арболитовый блок часто выбирают в качестве жилья мелкие грызуны. От этого минуса тоже избавляемся, прокладывая под штукатурку мелкую металлическую сетку;
• Ну и наконец, производство арболита еще не так широко распространено, поэтому, не очень экономически выгодно везти его издалека.

И это, пожалуй самый сильный недостаток, поэтому здесь мы попробуем разобраться: возможно ли изготовить арболитовые блоки на собственном участке и построить дом?