Разборно-переставная опалубка для монолитных работ
2.1. Мелкощитовая разборно-переставная опалубка.
Разборно-переставная опалубка состоит:
- из отдельных элементов небольшого размера и массы щитов до 50 кг площадью до 1 м2;
- несущих элементов (схватки, балки, элементы жёсткости);
- поддерживающих элементов;
- элементов крепления и соединения.
Небольшая масса элементов позволяет осуществлять монтаж и демонтаж такой опалубки вручную.
При бетонировании однотипных конструкций или конструкций с большими или часто повторяющимися поверхностями или частями сооружений из элементов опалубки собирают крупноразмерные панели и блоки, монтаж и демонтаж которых ведут затем краном без разборки на отдельные элементы.
опалубка универсального назначениядля бетонированиямонолитных конструкцийкриволинейного очертания, жилищно-гражданскогостроительства
Для массового применения и достижения возможно большей оборачиваемости при разнотипности монолитных конструкций элементы опалубки должны быть унифицированы с использованием возможно большего числа однотипных деталей.
Щиты, схватки и другие элементы опалубки должны быть взаимозаменяемыми и собираться в любой последовательности.
2.2. Крупнощитовая разборно-переставная опалубка
Крупнощитовая опалубка применяется для возведения крупноразмерных массивных конструкций, протяжённых или повторяющихся стен, в том числе криволинейных и перекрытий. В такой опалубке бетонируют стены, перекрытия и лифтовые шахты жилых и гражданских зданий.
Крупнощитовая опалубка состоит:
- из крупноразмерных щитов,
- элементов соединения и крепления.
Щиты опалубки воспринимают все технологические нагрузки без установки дополнительных несущих или поддерживающих элементов.
Такие щиты включают палубу, элементы жёсткости и несущие элементы. Они оборудуются подмостями для бетонирования, подкосами и анкерами для установки и устойчивости, регулировочными и установочными домкратами.
2.3. Объёмно-переставная опалубка.
Объёмно-переставная опалубка применяется для возведения жилых и гражданских зданий главным образом с поперечными несущими стенами и монолитными перекрытиями при достаточно большом объёме строительства и обеспечения высокого темпа оборачиваемости опалубки.
Объёмно-переставная опалубка состоит из секций П-образной формы, которые при соединении по длине образуют туннели. Система туннелей, установленных параллельно или перпендикулярно друг к другу, в соответствии с планом конструкций образует опалубку для бетонирования стен и перекрытий.
При распалубке секции сдвигаются (сжимаются) внутрь и выкатываются к проёму для извлечения краном.
Применяемые материалы
Существует разделение конструкций по материалам, из которых они изготавливаются:
- Деревянная – самый распространенный вид.
- Металлическая.
- Опалубка из теплоизоляционного материала.
- Из листов ОСБ или фанеры.
Каждый материал обладает определенными свойствами, которые необходимо учитывать при сборке.
Щиты из фанеры ОСБ
Листы фанеры ОСБ – это не самый популярный материал для изготовления. Дело в том, что любая фанера боится влажности. Прямой контакт с сырым раствором приводит к тому, что фанера напитывается влагой и разбухает, и после высыхания уже не принимает свои исходные размеры.
Применять фанеру в качестве опалубочного материала можно, но потребуется дополнительная гидроизоляция, которую выполняют при помощи парниковой пленки или рубероида. А это уже лишние расходы и потраченное время. Закрепить пленку на поверхности ОСБ удобно при помощи строительного степлера.
Второй способ защиты от влаги – окрашивание масляной краской. Слой краски защитит материал и сделает опалубку многоразовой.
Металлические щиты
Они применяются в основном при строительстве многоквартирных монолитных зданий. Щиты изготавливаются из металлических уголков и приваренного к ним листового железа. Крепятся преимущественно на шпильки и болты либо на специальные пружинные замки.
Минус конструкции – её вес, поэтому в масштабах многоквартирного строительства, опалубка из металлических щитов устанавливается в проектное положение при помощи специальной техники. При строительстве монолитных частных домов она используется редко, так как ее использование подразумевает дополнительные расходы на привлечение техники.
Деревянные доски
Доски – самый популярный материал для изготовления опалубочных конструкций. Они позволяют изготовить конструкцию практически любой конфигурации непосредственно на месте строительства. После демонтажа деревянных щитов их можно разобрать и пустить в строительство. Если для опалубки использовался тес 2,5×15 см, то после из него можно сделать обрешетку на крышу.
Еще одно преимущество дерева – возможность крепления на саморезы или специальные шурупы. Саморезы быстро вкручиваются при помощи шуруповерта, а при необходимости разборки и переделки конструкции их можно легко выкрутить.
Собирая такую конструкцию, щиты сколачивают из досок и деревянных брусков. Жестких требований к размерам деревянной опалубки нет, они зависят от параметров фундамента или иного монолитного сооружения, в процессе изготовления которого применяются.
Типы стоек и сферы их применения
При сборке опалубки перекрытий на телескопических стойках могут быть использованы стойки разных видов.
- СТО. Особенность конструкции в наличие открытой резьбы. Благодаря этому сохраняется достаточная толщина трубы в месте соединения, что увеличивает прочность элемента. Этот вариант рекомендуется применять для заливки монолитных перекрытий толщиной не более 30 см и на высоте не больше 3 метров.
- СТО ТОР. Исполнение аналогично моделям СТО, но с усилением. Этот вариант применяют для заливки перекрытий толщиной больше 30 см.
СТЗ. Это модель с резьбой закрытого типа. Для защиты резьбы используется металлическая гильза, которая предохраняет попадание в место соединения бетонного раствора и воды. Благодаря этому усовершенствованию, изделия служат в 1,5 раза дольше аналогов с открытой резьбой.
Вне зависимости от типа верхняя часть телескопической трубы имеет специально выполненные монтажные отверстия, расположенные с шагом от 11 до 17,5 см. Верхняя труба извлекается на требуемую высоту и фиксируется элементами конструкции, которые называются «серьга».
Объемные
Применение объемных стоек опалубки перекрытий позволяет проводить монолитные работы на высоте до 20 метров. Состоят объемные опоры из следующих элементов:
- домкрат;
- стартовая опора;
- доборы разной длины;
- ригели для скрепления стоек в общую систему;
- домкрат с унивилкой, на который крепятся горизонтальные балки под опалубку.
Стартовые и доборные опоры изготавливают из прочного металла, обеспечивающего необходимую жёсткость. Если запланированы повышенные нагрузки, то опорные детали усиливают при помощи специальных фланцев, устанавливаемых с шагом в 1 метр. Равномерность распределения нагрузки обеспечивает использование клиновых замков.
Телескопические
Применение телескопических стоек для опалубки перекрытия возможно только при ограниченных нагрузках. Собирают опалубку перекрытий на телескопических стойках на высоте не более пяти метров, а максимальная нагрузка составляет 2,7 тонн. Проводить строительство на больших высотах не позволяют размеры стоек.
Стойки телескопические – это наиболее выгодный вариант с экономической точки зрения. Они быстро монтируются и отличаются высокой устойчивостью, благодаря использованию треног.
Стеновая опалубка
Опалубка системы «КРАМОС» рассчитана на давление бетонной сТмреусдиое8м0ккоПстаь(8мотн/мт2а)ж. а — 0,5 чел⋅ч/м2.
Рис. 3. Общий вид стеновой опалубки системы «КРАМОС»
Таблица 3. Допуски при установке опалубки
| Элементы конструкций опалубки | Допускаемые отклонения, мм |
| Расстояние между опорами изгибаемых элементов опалубки и связями вертикальных поддерживающих конструкций: | |
| на 1 м длины | 25 |
| на весь пролет, не более | 75 |
| Расстояние от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений: на 1 м высоты на всю высоту: фундаментов стен и колонн высотой до 5 м то же более 5 м балок и арок | 5 20 10 15 5 |
| Смещение осей опалубки от проектного положения: | |
| фундаментов | 15 |
| стен и колонн | 8 |
| балок, прогонов, арок | 10 |
| фундаментов под стальные конструкции | 1,1 L (L — длина пролета или шага конструкции, м) |
| Наибольшая разность отметок плоскостей верхних кружал или поверхности рабочего пола скользящей опалубки на расстояние: | |
| до 3 м | 10 |
| от 3 м и более | 15 |
| Положение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали | Не допускается |
| Наибольшая разность в отметках ригелей однотипных домкратных рам | 10 |
| «Конусность» скользящей опалубки на одну сторону | +4; –2 |
| Обратная «конусность» | Не допускается |
| Расстояние между домкратами, рамами | 10 |
| Смещение осей домкратов от оси конструкции | 2 |
| Смещение осей перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения | 10 |
Таблица 4. Минимальная оборачиваемость опалубки, циклы
| Тип опалубки | Палуба | Поддерживающие элементы из стали | ||
| Металлическая (из стали) | Фанерная | Деревянная | ||
| Разборно-переставная мелкощитовая | 100 | 30 | 20 | 200 |
| То же крупнощитовая, подъемно-переставная, блочная | 120 | 30 | 20 | 120 |
| Объемно-переставная | 200 | 30 | 20 | 200 |
| Скользящая | 300 | 60 | 30 | 600 |
| Горизонтально перемещаемая (катучая, туннельная) | 400 | 80 | 40 | 800 |
Как осуществляет работу скользящая опалубка
Несущая способность домкратных стержней должна быть значительно больше всех нагрузок, так как именно на них приходится основной упор всей конструкции. Они крепятся к фундаменту сооружения путем сварки с заготовками. Металлические домкратные рамы приводятся в действие деревянными балками. Первые воздействуют на стержни домкрата, к ним же крепятся гидравлические или электрические домкраты, которые приводят в действие всю систему. На верхнем ряду балок делается настил для рабочих и инструментов.
Первый слой бетона заливается высотой в 70−80 см, все последующие — не более 30 см. Нельзя допускать полное схватывание бетонной смеси, параллельно необходимо уплотнять ее с помощью вибратора и осуществлять армирование. Кроме всего этого, необходимо строго соблюдать определенные правила, которые позволят создать крепкое здание без дополнительных работ и дорогостоящего исправления ошибок:
- опалубка должна двигаться только строго вертикально;
- бетонирование производится исключительно из раствора высокого качества;
- непрерывность работ по заливке и армированию, лучше всего осуществлять бетонирование по периметру всей конструкции одновременно;
- толщина стен конструкции должна быть в пределах 12−26 см.
Выполнить всю эту работу самостоятельно невозможно, но создание скользящей опалубки своими руками позволит значительно сэкономить средства на строительство здания.
Виды несъемной опалубки, их особенности
Несъемная опалубка состоит из панелей или блоков, соединяющиеся в одну конструкцию, являющуюся опалубкой для армированного монолитного бетона. Главное достоинство такой опалубки – сокращение сроков строительства за счет соединения технологических процессов. После затвердения бетона она становится частью стеновой конструкции.
Есть несколько видов несъемной опалубки: декоративная, блоки с пустотами, по технологии «Пластбау-3», армопанель, арболит, стекломагнезитовая.
Производят ее из вспененного полистирола, полистиролбетона, деревобетона, стекломагниевого листа. Применяют также асбоцементные трубы и плиты, металлические листы и сетки.
Дополнительные элементы опалубки
Качество будущей бетонной конструкции зависит от всех элементов опалубки — основных и фиксирующих. Прочность, долговечность и отсутствие протечек в структуре определяется надёжностью комплектующих, грамотным монтажом и закреплением. При покупке элементов опалубки требуется тщательно подбирать дополнительные элементы.
Элементы опалубки для монолитного строительства вертикальных структур и фундаментов
Стяжка опалубки
При подготовке строительства стен или фундаментов формовочный комплекс монтируется согласно проекту и скрепляется стяжными комплектами. Они производятся из прочной стали и представляют собой литую гайку, шайбу и специальный стяжной болт 17 мм диаметром. Длина крепежа составляет 80-600 см.
В некоторых случаях, если использование стяжного комплекта нежелательно, применяют клипсу или пружинный зажим. Заменой болта служит арматура диаметром 6-10 мм, а для замыкания зажима используется особый ключ. При возведении колонн опалубку фиксируют специальным стяжным комплектом, где болт меняется на шкворень.
Дополнительные компоненты опалубки могут фиксировать вертикальные щиты в конкретном положении. Такие элементы называются подкосы. Они делятся на винтовые(с резьбой) и телескопические (выдвижные), и дают одну или две опоры. Величина рабочего диапазона составляет 2,4-14,3 метра. Для высотных заливок используют только винтовые подкосы.
Комплектующие для соединения щитов
Клиновый замок
Основные элементы опалубки всегда требуется скрепить между собой и выровнять в нужной плоскости. Для этого используют замки:
- клиновые — литая сталь, чугун, стальной винтовой замок (рабочий диапазон до 140 мм);
- универсальные удлинённые — перпендикулярное соединение (рабочий диапазон до 390 мм).
Для укрепления стыков между щитами применяются выравнивающие балки. Их длина находится в пределах от 80 до 450 см. Если панель планируется большая, и ее собирают из нескольких щитов, то требуются угловые балки для закрепления. При строительстве колонн используют компоненты из стали или алюминия для фиксации углов опалубки. Если потребуется увеличивать длину опалубки, то используются дополнительные элементы — доборные щиты компенсаторы. Их размеры в длину составляют 6-20 см, а в высоту — 30 см.
Комплектующие для заливки перекрытий
Установка опалубки на телескопических стойках
Для сборки опалубки перекрытий используются вертикальные поддерживающие комплектующие — телескопические стойки. Для устойчивости они устанавливаются на треноги. Стойки состоят из трёх подвижных труб, которые раздвигаются на нужную высоту. Жёсткая фиксация треноги обеспечивается зажимом.
Дополнительным приспособлением является унивилка. Её применяют для поддержки двутавровых балок. Конструкция проста — металлическая квадратная пластина с четырьмя штырями по углам. Устанавливается унивилка на вершину телескопической стойки.
Также существуют специальные дополнительные упоры для бетонной заливки, которые используются для формирования контуров перекрытий.
Варианты возведения стен с опалубкой
Специалисты полагают, что при одних и тех же условиях могут использоваться различные опалубочные системы, но итоговый выбор ограничивающих конструкций для железобетона всё же должен основываться на экономико-технических показателях проектов сооружений. В соответствии с тем, какую стену хотят получить (теплую, крепкую или дешевую), нужно делать выбор в пользу конкретного материала опалубки и точного способа ее установки.
Самым дорогим, но быстрым вариантом считается отливка монолитов в многоразовую металлическую или пластиковую опалубку. А самой дешевой и медленной – в деревянные ограждения, особенно самодельные для частного строительства. Но, несмотря на то, что создание опалубки самостоятельно в строительстве своего дома кажется многим заманчивым, на деле это может обернуться получением плохих результатов – крепежные элементы могут не выдержать тяжести залитой в формы бетонной смеси и т.д. Гораздо надежнее и проще взять опалубочные системы в аренду. При соблюдении всех правил и технологий, эта съемная опалубка даёт возможность в сжатые сроки возводить даже многоэтажные дома, не теряя несущих способностей перекрытий и стен. Это актуально и для всех сооружений.
Аренда опалубки при строительстве монолитных зданий набирает популярность, так как ее экономическая целесообразность неоспорима – аренда стоит дешевле покупки, причем при условии того, что опалубка представляет собой съемную конструкцию, сохранять ее в своем хозяйстве далеко не всегда имеет смысл. Плюс готовая опалубка, которая уже не раз принимала участие в строительстве, гарантирует высокое качество геометрии здания, которая особенно важна для двухэтажных строений и тяжелых потолочных перекрытий.
Схема обустройства опалубки
Выполнять обустройство фундамента можно с применением двух видов опалубки — инвентарной либо стационарной, собранной из деревянных щитов непосредственно на месте проведения работ.Важно: инвентарная опалубка — дорогостоящая конструкция, приобретать которую для однократного использования нецелесообразно. Ее можно взять в аренду у строительной организации, стоимость аренды рассчитывается исходя из рабочей площади опалубки — 600-700 руб за м2
Рис: Инвентарная опалубка для фундамента
Установка инвентарной опалубки выполняется по следующему алгоритму:
- Разрабатывается котлован либо траншея согласно проектной глубине заложения фундамента, на дне которой размечаются осевые линии основания;
- Несущий каркас щитов опалубки укомплектовывается лицевыми панелями, после чего их внутренняя поверхность обрабатывается эмульсолом, препятствующим прилипанию бетона к панелям при отвердевании смеси;
- В угловую часть внешнего контура фундамента устанавливается угловой каркас опалубки, к которому с помощью крепежных элементов присоединяются два смежных плоских щита;
- Продольные контуры опалубки наращиваются посредством установки плоских щитов;
- Щиты внутренних и внешних поясов опалубки соединяются стяжными винтами, защищенными пластиковыми трубками. Длина стяжек внутри опалубки должна соответствовать проектной ширине фундамента;
- После обустройства замкнутой конструкции опалубка фиксируется распорными планками, устанавливаемыми по верхнему контуру щитов, и боковыми упорами.
По завершению монтажа инвентарной опалубки проверяются и, при необходимости, дотягиваются крепежные элементы и замковые соединения. Демонтаж формы осуществляется после набора бетоном 60% проектной прочности, разборка опалубки начинается с угловых частей, первоначально удаляются стяжные винты и верхние распорки, боковые упоры, предотвращающие опрокидывание щитов, убираются в последнюю очередь.
Схема монтажа стационарной деревянной опалубки
Деревянная опалубка состоит из сколоченных в щиты досок либо листов фанеры, соединенных между собой брусом сечением 5*5 см
Брус также используется в качестве соединительных и упорных элементов, придающих форме пространственную жесткость.Важно: Все фиксирующие элементы опалубки размещаются с шагом 50-60 см. Опалубка из досок устанавливается на поверхности траншеи либо котлована под фундамент, она формирует его наземную цокольную часть, тогда как геометрические размеры расположенной в грунте части основания придаются за счет стенок выемки
Рис: Схема опалубки высотой 200 мм
При монтаже ленточных и плитных оснований высотой до 20 см. для сборки щитов применяются доски толщиной 50-60 мм. Прочность конструкции придается за счет внутренних распорок из бруса на верхнем контуре опалубки, и упорных боковых кольев, углубленных в грунт на 50-100 см..
Рис: Схема опалубки высотой 500 мм
При обустройстве фундаментов с наземной частью высотой 20-50 см, доски сколачиваются в щиты требуемых размеров. Большие размеры фундамента обуславливают повышенное давление бетона на стенки формы, что требует ее дополнительного укрепления. Помимо распорок и упорных кольев конструкция фиксируется боковыми подкосами из бруса 5*5 см, вынесенными за стенки опалубки на 20-30 см.
Рис: Упорные элементы деревянной опалубки
Опалубка под фундамент высотой 50-75 см должна укрепляться хомутами из бруса либо стального уголка, воспринимающими на себя распирающие нагрузки от бетона.
Рис: Конструкция фиксирующего хомута
При установке опалубки таких габаритов боковые щиты размещаются поверх направляющих досок, закрепленных в грунте посредством кольев. Щиты на досках устанавливаются так, чтобы их внутренняя поверхность находилась заподлицо с кромкой направляющей.
Рис: Конструкция направляющей доски
Первоначально устанавливается щиты по внутреннему контуру, далее выверяется их положение и монтируется внешний контур опалубки с соблюдение проектной ширины фундамента, после чего стенки соединяются поперечными распорками и выполняется установка хомутов.
Рис: Схема опалубки высотой от 500 мм
Операции по сборке опалубки выполняются с применением гвоздей либо саморезов. При этом гвозди забиваются изнутри в наружу так, чтобы по внутренним стенкам опалубки находились шляпки крепежных элементов
При монтаже опалубки важно следить за отсутствием в конструкции щелей, которые являются причиной потери бетоном цементного молока на стадии заливки и вибрирования смеси. После установки формы рекомендуется укрыть внутренние стенки опалубки и траншеи под фундамент полиэтиленовой клеенкой
Индексация
Пластиковая опалубка
Название опалубки для монолитных бетонных и железобетонных конструкций или индексация (обозначение) осуществляется по следующей схеме:
ОХ1Х2 . Х3 – Х4 – Х5 . Х6,
где указываются следующие обозначения:
- О — опалубка;
- Х1 — тип опалубки в зависимости от вида элементов монолитной конструкции (приводятся обозначения наиболее распространенных элементов — колонн, стен, перекрытий, фундаментов, балок (ригелей), ростверков);
- Х2 — тип в зависимости от конструктивных признаков;
- Х3 — тип по материалам несущих элементов;
- Х4 -класс;
- Х5 — несущая способность (тс/м2);
- Х6 -тип по применяемости при различной температуре наружного воздуха, характеру воздействия на бетон монолитной конструкции
Условные обозначения типов опалубок указаны в таблице:
| Тип опалубки | Условные обозначения в соответствии с порядком индексации |
| Тип по виду элемента монолитной конструкции (Х1): | |
| — ростверков; | Р |
| — фундаментов; | Ф |
| — колонн; | К |
| — стен; | С |
| — куполов (сфер/ оболочек/ сводов); | Кп |
| — перекрытий; | П |
| — пролетных строений мостов, эстакад и т.п. | М |
| Тип по конструктивным признакам (Х2): | |
| — крупнощитовая; | К |
| — мелкощитовая; | М |
| — объемно-переставная; | О |
| — блочная; | Б |
| — горизонтально-перемещаемая; | Г |
| — скользящая; | С |
| — пневматическая; | Пн |
| — несъемная; | Н |
| — подъемно-переставная; | П |
| Тип по материалам формообразующих и несущих элементов (Х3): | |
| — алюминиевая; | Ал |
| — стальная; | Ст |
| — деревянная / из деревянных материалов; | Д |
| — комбинированная; | К |
| — пластиковая; | Пл |
| — прочие материалы. | Пм |
| Класс опалубки (Х4): | |
| — 1-й; | 1 |
| — 2-й; | 2 |
| — 3-й. | 3 |
| Тип по применяемости при различной температуре наружного воздуха, характеру воздействия на бетон конструкции (Х5): | |
| — утепленная; | У |
| — неутепленная; | Н |
| — специальная; | С |
| — греющая. | Г |
Порядок индексации элементов опалубки:
У1 У2хУ3 У4,
где:
- У1 — щит (Щ); стойка телескопическая (Ст); рама (Р); балка (Б); стяжка (Стяж.); ригель (Р); подкос (Пк); подмости (Пд); замок (Зм);
- У2хУ3 — размеры элемента, м: ширина на высоту (для щита); минимальная высота на максимальную высоту (для телескопической стойки); длина (для стяжки); максимальная ширина вставки (для замка) и т.п.;
- У4 — несущая способность стоек (на максимальной высоте), стяжек, тс/м2 (в скобках).
Примечания: индекс (обозначение) опалубке присваивается организацией, уполномоченной Госстроем России проводить экспертизу технических условий (или техническим комитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве) на основе технического задания на проектирование опалубки.
Виды опалубки перекрытий (монолитная и балочно-ригельная)
Опалубка перекрытий классифицируется исходя из способа ее применения, типа конструкции, а также материала изготовления. Согласно способам ее использования различают съемные и несъемные конструкции. Отдельно можно выделить подвид съемной опалубки — скользящая.
В последнем случае монтаж происходит с применением материалов, которые становятся затем частью перекрытия, например, с такой целью используется профлист или пенополистирол. Съемную опалубку можно передать или взять в аренду — на нужное количество дней. В качестве материала могут быть использованы обычные дощатые конструкции, алюминиевые и стальные, фанерные опалубки.
Согласно типу конструкции, своими руками можно изготовить такие опалубки:
- монолитная;
- балочно-ригельная;
- кессонная опалубка;
- рамная или вертикально щитовая опалубка;
Установка опалубки для монолитного перекрытия своими руками происходит с применением телескопических стоек. С ее помощью формируются наклонные поверхности. Ее устройство включает такие элементы: палубу (двутавровые балки с ламинированной фанерой) и опорные части (телескопические стойки).
При монолитном строительстве разбирать устройство — снимать боковые щиты — можно через 3 дня после заливки. Через сколько можно снимать опорные балки зависит от длительности достижения бетоном характеристик заложенных в проекте.
Применение опалубки для перекрытий
Балочно-ригельная технология предусматривает монтаж каркаса из балок и ригелей с дальнейшей укладкой на них щитов. Такое устройство имеет неоспоримое преимущество — можно формировать конструкции любой длины без ограничений.
Монтаж щитов производится на полу, а затем стягивается через ригели при помощи шпилек (двухпалубная конструкция) или опираются на подпорки (однопалубная конструкция).
Кессонная и рамная конструкция для перекрытий
Установка кессонных опалубок своими руками предусматривает их монтаж на щиты перед тем, как заливаются объемные элементы, например, ламинированная фанера. Щиты формируют кессонный каркас. Опалубка включает такие элементы, как палуба, стойки, которые можно взять в аренду.
Перед заливкой опалубки бетоном происходит установка продольных форм на основных щитах. После застывания они образуют ребристую поверхность. Через сколько можно проводить распалубливание? Если речь идет системе Skydome, то опалубку можно снимать через 4-5 дней, оставив опорные балки для опалубки до полного застывания еще на 28 дней.
Щитовая или рамная опалубка перекрытий включает такие элементы: щиты и опоры. В качестве щита применяется профлист, сварной каркас из алюминия или стали. На нем закрепляется палуба из ламинированной фанеры 18 мм с влагостойкими свойствами, которую можно взять в аренду. Элементы конструкции соединяются двумя видами замков.
Применение опалубки для перекрытий на стройплощадке
Короткие замки используются для схватывания щитов между собой, длинные – для придания поверхности ровности. Через сколько можно снимать опалубку зависит от скорости затвердевания бетона. Стоит оставить подпорки с пролетом не менее, чем 3 метра. При достижении бетоном проектных свойств, можно начинать демонтаж опор от середины до краев перекрытия.
Несъемная опалубка для перекрытий
Чтобы произвести монтаж несъемной опалубки применяется несущий профлист. Он имеет маркировку «Н» и производится из стального листа толщиной 0.65 мм. Дополнительные ребра жесткости позволили ему иметь оптимальные показатели несущей способности.
Высота его ребер находится в пределах 50-150 мм, а длина – от 1 до 12 м. Материал эффективен, если нужен быстрый монтаж перекрытия. На него укладывается арматура и заливается бетон. Отсутствие необходимости снимать профлист своими руками уменьшает трудозатраты и денежные расходы на ремонт потолка и закупку ламинированной фанеры.
Профлист имеет следующие преимущества:
- длительный срок эксплуатации без потери товарного вида;
- легкие вес, отсутствие давления на фундамент, в отличие от кессонных или балочных конструкций;
- легкий монтаж, который можно осуществить своими руками;
- профлист устойчив к коррозии;
- устойчивость к снежным нагрузкам;
- сравнительный расчет показывает его дешевизну.
Материалы для опалубочных щитов
Для изготовления щитов может подойти любой листовой материал, соответствующий необходимым параметрам:
- Дощатые щиты наиболее распространены по причине невысокой стоимости и простоте монтажа в опалубке. Могут без ремонта при надлежащем уходе использоваться 30 и более раз.
- Металлические щиты оборачиваются от 100 раз без ремонта, но значительно дороже и тяжелее деревянных, а также рассчитаны на специальный крепёж.
- Железобетонные опалубочные щиты применяются крайне редко и только для ответственных сложных конструкций.
- Пластиковые щиты стали применяться довольно часто, так как появились пластмассы с идеальным сочетанием цены и возможностей применения, в том числе многократного. Постоянно совершенствуются технологии их сборки в опалубке с использованием оригинальных креплений.
Особенности монтажа опалубки
Современное строительство предполагает использование разных видов опалубки для производства фундамента. К примеру, ленточные основания предполагают использование опалубки съемного типа, материалом для изготовления которой чаще всего выступает деревянный брус или доски.
Если обустраивается свайный фундамент цена которого несколько ниже ленточного, то применяется опалубка несъемного типа. Форма в данном случае образуется посредством асбестоцементных труб или же других стройматериалов подобного типа. В процессе работы полости труб армируются и заливаются бетоном.
В качестве опалубки для ленточных оснований сегодня широко применяются листы пенополистирола. К тому же, благодаря данному материалу основание получает дополнительные утепляющие характеристики.
Если речь идет о малоэтажном строительстве, к примеру, о возведении загородного дома, то здесь лучшим выходом из ситуации станет изготовление опалубки своими руками. Лучше всего будет использовать для этого доски, толщиной 4 см и шириной 10 см, а также бруски в сечении 40 на 40 мм.
Работы производятся следующим образом:
1. Площадка очищается от строительного мусора, после чего вырывается траншея под фундамент.
2. Еще до этапа строительства определяются методы, посредством которых будет осуществляться бетонирование конструкций. Далее выполняются чертежи опалубки, крепежных элементов, поддерживающих стоек и лесов относительно полученных данных.
3. Используя доски, длина которых составляет 3 метра, сбиваются щиты. Для этого используются отрезки брусьев, размещаемые на расстоянии метра друг от друга, саморезы или гвозди. Брусья должны быть такого вида, чтобы их длина превышала ширину шита.
4. В тех местах, где доски будут соединяться брусками, в качестве опор необходимо установить подкосы для опалубки. Они закрепляются колышками, вбитыми в землю.
5. Теперь щиты опалубки необходимо выровнять по вертикали и горизонтали, используя для этого отвес и строительный уровень.
6. Конструкция опалубки не должна иметь никаких щелей во избежание утечки раствора. Их замазывают, используя гидроизоляцию в виде специализированных составов и материалов. Речь идет о пенополистирольных плитах, рубероиде и т. д.
