Как сделать шлакоблок своими руками?
Шаг 1. Приготовление раствора
Идеальной формулы, в которой нужно смешивать нужные ингредиенты, назвать нельзя, т. к. все материалы различаются по свойствам, и каждый мастер подбирает свое соотношение. Стандартным же вариантом является следующие формулы соотношения шлака, песка, гравия, цемента и воды – 7:2:2:1,5:2, соответственно. Если вы планируете делать шлакоблоки без добавления гравия, то пропорции шлака, песка, цемента и воды меняются следующим образом: 7:3:1:1.
Для определения количества необходимой воды можно провести следующую проверку: бросить раствор на землю и сжать в кулаке. Если в первом случае смесь упала и рассыпалась, а во втором соединилась, то все отлично, иначе нужно менять пропорции воды.
Для изготовления смеси для шлакоблоков рекомендуется использовать бетономешалку. Вручную такие работы проводить не советуем, т. к. в этом случае вы получите раствор более низкого качества. Даже человек с хорошей физической формой не выдержит на протяжении нескольких часов тщательно перемешивать тяжелую смесь, чтобы изготовить из нее сотни блоков.
Шаг 2. Заливка смеси в форму
Перед заливкой раствора форму нужно обработать соляркой, машинным или растительным маслом, чтобы исключить прилипание полученных блоков к стенкам или дну формы.
Для изготовления шлакоблоков нужно залить раствор в форму с запасом, выше стенок, но если вы планируете делать пустотелые блоки, то заливать смесь лучше ровно по линии стенок. На 5 секунд включить вибростанок, чтобы раствор осаживался. При необходимости добавить еще смесь и повторить. После включить вибростанок на 5-10 секунд, не выключая ее, снять форму.
Как уже говорилось, если у вас нет вибростанка, то можно воспользоваться молотком. Им нужно стучать сверху по форме, чтобы смесь утрамбовалась, и из нее вышли все пузырьки воздуха. Чем меньше их останется, тем прочнее получится блок.
При необходимости поставить стеклянные бутылки, чтобы в блоках получились пустоты.
В среднем процесс изготовления блоков занимает около 3-х дней, но чтобы они полностью затвердели нужно около месяца. В этот период блоки нужно оставлять на сушку.
Шаг 3. Сушка блоков
Для выполнения этого этапа нужно выделить отдельное помещение, надежно защищенное от осадков. Температура в нем должна +13°С и более, а влажность – 100%.
В процессе затвердевания блоков важно следить за тем, чтобы они не трескались, поэтому периодически их нужно смачивать водой, особенно если процесс изготовления был в жаркую погоду. Во время сушки не рекомендуется складывать блоки друг на друга, это допустимо только когда они полностью высохнут. Во время сушки не рекомендуется складывать блоки друг на друга, это допустимо только когда они полностью высохнут
Во время сушки не рекомендуется складывать блоки друг на друга, это допустимо только когда они полностью высохнут.
Сушка шлакоблоков играет огромную роль в процессе изготовления материалов. Любые вмятины и неровности делают блоки непригодными для строительных работ.
Баня из шлакоблоков – это бюджетный вариант, особенно если сделать шлакоблоки своими руками в домашних условиях. Изготовить их самостоятельно не так сложно, если ответственно подходить к выбору материалов, а также соблюдать порядок работ.
Что такое вибропресс
Грубо говоря, вибропресс — это мощный стол, столешница которого подвешена на пружинах или другим способом. Вибрация столешницы происходит за счет смещения центра тяжести в эксцентрике, который прикреплен к выходному валу электродвигателя.
Есть несколько видов подвешивания виброплиты — пружинная подвеска, на резиновых подушках, но тросах. Прочная станина должна надежно и устойчиво стоять на земле, в то время, как виброплита уплотняет шлакобетонную смесь. В станках, изготовленных промышленным способом, балансир со смещенным центром тяжести установлен непосредственно под виброплитой, и жестко к ней крепится. Самодельные вибростолы используют разные схемы привода балансира, но в основном, это ременной привод, причем такая конструкция надежностью и качеством изготовления шлакоблока.
Как изготовить матрицу своими руками
Форма для изготовления шлакоблока — самое главное в процессе и самое главное в комплектации станка. Без правильной формы весь смысл самостоятельного изготовления шлакоблока превращается в бесполезный кружок Умелые руки. Чем больше неровностей и пустот будет в шлакоблоке, тем дольше будет возводиться стена, и тем некачественнее будет кладка. В процессе изготовления на вибростоле шлакобетон имеет свойство усаживаться, и это вполне естественно, поскольку вся суть вибростола в том, чтобы максимально уплотнить раствор, прогнав из него весь воздух.
Если матрица не будет это учитывать, шлакоблоки будут разных размеров, и нормальную кладку из них выполнить будет очень проблематично. Поэтому в профессиональных станках применяют еще и пресс для быстрой стабилизации смеси. Чертежи матрицы и пошаговый процесс ее изготовления пояснений не требуют. На фото все прекрасно видно, а соблюдая эти размеры, вы получите идеальный шлакоблок.
Технология производства шлакоблоков
Данный производственный процесс включает в себя три этапа.
Этап первый
На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:
- быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
- улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
- повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
- существенное увеличение производительности.
Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.
Этап второй
На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).
Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания
Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой
Этап третий
На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания
И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия
Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков
Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.
Конструкция самодельного вибростанка
устройство стола-вибратора: 1 — электромотор; 2 — груз для разбалансировки; 3 — шкив
Устройство вибростанка состоит из вибратора и матрицы-шаблона. Шаблонов может быть от одного до десятка, в зависимости от размеров самодельного станка. Матрица может быть любого удобного размера, если объединить несколько форм и установить их на электрический вибратор получается самодельный небольшой станок для изготовления шлакоблоков.
Вариантов чертежей в сети множество.
чертеж форм для шлакоблоков: 1 — матрица в развертке; 2, 3, 4 — поддоны; 5, 6, 7 — нижняя рамка матрицы делается из уголка 25х25; 8 — рейка для крепежа пустотников; 9 — пустотник; 10 — верхняя пробка пустотника; 11 — нижняя пробка пустотника
Матрицу своими руками делается по чертежу из металлического листа толщиной 3 мм. Форма представляет собой короб без дна, чтобы его поднимать предусмотрены ручки. Чтобы нижняя поверхность получилась ровнее и аккуратнее, сушат их на резиновых матах, обработанных любым моющим средством.
Еще один чертеж матрицы, которую несложно изготовить своими руками.
другой вид форм для шлакоблоков
Простая схема, позволяющая своими руками получать шлакоблоки без вибростола. В качестве пустотелов используются обычные стеклянные бутылки. Такую форму заполняют раствором с повышенным количеством влаги. Особенность этого метода в более продолжительном выстаивании раствора в формах — до нескольких часов. После чего форма разбирается и шлакоблоки досушиваются на воздухе.
Самодельные формы собирают из фанеры или листового металла, перед заливкой бетонной смеси изнутри форму обрабатывают техническим маслом.
Существует два варианта самодельных мини-станков:
- с вибростолом;
- в виде формы, к которой прикреплен двигатель со смещенным центром тяжести.
Второй вариант дает возможность изготавливать блоки без переворачивания, за один подход, поэтому он предпочтительнее при больших объемах производства.
схема станка типа «несушка»
Сделанный своими руками мини-станок, работает за счет электромотора, установленного снаружи. Вибрация обеспечивается разновеликими грузами, которые разбалансируют корпус. Чтобы форма снималась легче, пустотники выполнены в форме конусов с разницей диаметров до 3 мм.
Необходимые материалы и инструменты:
- углошлифовальная машина (болгарка);
- сварочный аппарат;
- лист металла толщиной 2,5 — 3 мм;
- уголки 25х25;
- труба для пустотников;
- 2 жесткие пружины;
- асинхронный электродвигатель мощностью 120 — 180 Вт.
Ход работ:
- углошлифовальной машиной выполнить выкройку из металла;
- по сгибам во избежание появления трещин сделать надпилы с внутренней стороны на 13 толщины;
- сделать форму, все углы тщательно проверяются, предварительно прихватываются и если все ровно — можно заваривать;
- для амортизатора приварить по нижней части уголок;
- приварить поддон для смеси;
- по верхней и нижней поверхности проварить форму;
- приварить уголки для установки вибратора;
- заузить концы труб для пустотников на 2,5 мм.
Видеоролик о том, как самому сделать станок и использовать его:
Как сделать вибростанок?
Изготовление шлакоблока в домашних условиях способом отливки занимает довольно много времени. Качество полученных изделий несколько уступает тому, которое может быть получено при использовании метода вибропрессования. Но для этого требуется специальное оборудование — станки для шлакоблоков, которые можно купить или изготовить самостоятельно.
Самая доступная и простая установка — вибростол. Для создания такого станка для шлакоблоков своими руками потребуются:
- доски или металлопрофиль для основания;
- плита из металла или деревянный щит;
- мотоциклетные амортизационные пружины;
- двухвальный электродвигатель мощностью 0,5-0,7 кВт.
Чтобы построить станок для производства шлакоблоков своими руками, потребуются и рабочие инструменты: дрель, болгарка или пила, сварочный аппарат и пр. Используя чертежи (рисунок), домашний мастер в состоянии собрать раму для основания, на которой закреплены 4 пружины. Сверху на эту конструкцию надо уложить прочный деревянный щит или металлическую плиту. Крепление столешницы к пружинам можно произвести сваркой или резьбовым соединением. Размеры основания и столешницы должны быть достаточными для установки имеющихся форм, или сами матрицы могут быть изготовлены по размеру имеющейся плиты.
На нижней стороне столешницы требуется жестко закрепить электродвигатель. Для того чтобы при его работе создавалась вибрация нужной частоты и силы, на валы двигателя надо установить эксцентрики. Это могут быть металлические пластины с отверстием, смещенным относительно центра или шкивы, на которые с одного края наварен небольшой груз.
Назначение этих деталей состоит в том, чтобы разбалансировать равномерное вращение вала и создать при его работе вибрацию, которая будет передаваться столешнице, закрепленной на пружинах. Размер эксцентриков или вес груза придется подбирать индивидуально, в зависимости от мощности двигателя и числа оборотов.
Форма с залитым раствором устанавливается на столешницу. При включении двигателя и производимой им вибрации раствор уплотняется и немного оседает. Изготовление шлакоблоков своими руками при помощи такого станка требует заполнения матрицы с небольшим излишком. Прессование на вибростоле производится до тех пор, пока уложенный в форму бетон не приобретет прочность, позволяющую снять опалубку и перенести изделия со столешницы на место сушки. Для самодельного станка это время лучше определить экспериментально.
Для более сложной модели станка будет нужен листовой металл толщиной 2-3 мм и сварочный аппарат. В этом случае из металла надо сварить короб нужной величины с ячейками или одинарный, для изготовления 1 блока. Размеры, указанные на чертеже (рисунок), позволяют получить изделие стандартного размера 20х20х40 см.
Станок для изготовления шлакоблоков
Короб не имеет дна и нуждается в установке на ровном основании (металлической пластине). На его боковые (короткие) стороны для устойчивости можно дополнительно наварить 2 отрезка трубы, длиной больше, чем ширина ящика. Это позволит сооружению не опрокидываться при вибрации. На верхний периметр наварены бортики, которые позволяют аккуратно заполнить матрицу.
Образователи пустот в этом случае расположены сверху и представляют собой круглые или квадратные в сечении металлические детали. Их ширина по мере углубления в полость матрицы должна становиться меньше, образуя перевернутый конус или пирамиду. Это необходимо для легкого снятия короба с изделия. Образователи пустот закреплены на стенках короба узкой металлической полосой.
Внутри короба на расстоянии 20 см от нижних кромок приварены 2 ограничителя для прижимной пластины. Пластина должна иметь ручки для снятия ее с изделия и прорези в форме сечения образователей пустот.
К внешней стороне матрицы прикреплен электродвигатель с эксцентриками. При работе двигателя в течение 5-15 с масса бетона, залитая в короб, прессуется. Прижимная пластина постепенно опускается на ограничители.
Как сделать своими руками станок для производства шлакоблоков
Так как с использованием вибрационного станка и форм нет особых проблем, то ниже мы рассмотрим вариант с применением самодельного станка для изготовления шлакоблоков. К тому же он имеет существенное преимущество – форма не переворачивается при вытаскивании шлакоблока.
В народе такой станок называют несушка, основной его частью является матрица без дна.
Похожие:
Чтобы сделать такой вибростанок своими руками, нужно изготовить стальные формы (матрицы) из заготовок 400х250 мм и 200х250 мм, сварив их между собой наружным швом. У вас получится матрица размером 400х200х250 мм для изготовления стандартного блока (50мм для утрамбовки).
Далее нужно взять три отрезка трубы (80 мм) длиной 250 мм, они послужат для создания отверстий в блоках. Их располагают внутри формы в ряд строго на равном расстоянии относительно друг друга и стен формы.
Затем они привариваются к стенкам формы и друг к другу заранее подготовленными заготовками 40х40 мм. Сварка данными заготовками ведется только в верхней части формы. Все заготовки делаются из стали толщиной не более 3 мм. Пустотообразователи нужно изготовить конусными, так они не создадут препятствий для выемки сырых блоков. Сделать их можно с помощью токарного станка.
Далее к матрице с длинной стороны крепится вибратор (от 100 Вт) с помощью болтов, которые нужно прочно закрепить с использованием сварки. Сверху вибратора приваривается козырек размером 400х140 мм для защиты от попадания бетона и воды.
По торцам матрицы привариваются планки (профильная труба малого сечения), а по периметру делается набивка из резины. Это придаст нужную устойчивость оборудованию и защитит от преждевременной деформации.
В окончании сверху крепим ручки. На них устанавливаются фиксаторы. Теперь можно заливать раствор и приступать к работе.
Ориентировочные сроки окупаемости
Рассматриваемое направление является одной из наиболее перспективных сфер производственного бизнеса. Главным достоинством этой сферы является простота технологического процесса, низкая себестоимость продукции и отсутствие необходимости получения дополнительных разрешений на открытие бизнеса.
Согласно статистическим данным, уровень рентабельности этого бизнеса превышает отметку в пятьдесят процентов. Это означает, что срок окупаемости вложенных средств составит менее двенадцати месяцев. Добиться подобного результата можно лишь при грамотной реализации каждого пункта бизнес-плана.
Делаем шлакоблоки вручную
Если вы решили создать небольшой дом или хозяйственную постройку, то вовсе необязательно приобретать специальные станки, вибропрессы. Сделать своими руками можно блоки при помощи подручных средств.
Изготовление формы
Первое, что нужно сделать – это создать формы. Они могут отличаться размерами. Но если кладку вы будете делать своими руками, то удобнее всего работать с блоками стандартных параметров. Поэтому лучше всего сделать форму 40х20х20 см. Материал для создания такой формы может быть любым. Лучше всего выбрать металлические или деревянные листы. С ними удобнее всего работать. Сделать форму несложно. Нужно дно и стенки, которые соединяются между собой.
Шлакоблоки обычно имеют пустоты. Их удобно делать при помощи обычной стеклянной банки.
Заливка шлакоблоков
Заливаем блоки
После того, как формы для создания стройматериала готовы, в него начинают заливать приготовленную ранее смесь. Делать это нужно небольшой струйкой, чтобы состав равномерно распределялся по форме. Наливать нужно чуть ниже уровня краев. После того, как во все формы смесь залита, внутрь помешают стеклянные бутылки. Делать это нужно так, чтобы горлышко находилось в верхней части блока. После того, как банки установлены, нужно при помощи шпателя или другого инструмента выровнять поверхность будущего стройматериала. Излишки раствора нужно убирать заранее, пока он не начал засыхать.
Примерно через 4,5-5 часов бутылки, которые мы использовали для создания пустот, нужно убрать. Обычно данный процесс не сложный. После того, как бутылки достали, трогать шлакоблоки нельзя. Они должны остаться в нашей самодельной форме еще примерно на сутки.
По истечению 24 часов можно их доставать. Когда все стройматериалы достали из формы их нужно правильно сложить. Лучше всего сделать это штабелями обязательно на ровной горизонтальной поверхности.
Использовать стройматериалы для возведения дома или другой постройки сразу же нельзя. Должно пройти 1-1,5 месяца, чтобы изделие полностью просохло. В таком случае оно не будет деформироваться из-за повышенной нагрузки и не даст усадки.
Этапы изготовления шлакоблоков в домашних условиях
Процесс производства шлакоблоков называется вибропрессованием. Это уплотнение в пресс-форме полусухого шлакобетонного раствора под действием вибрации.
- шлак – 14 частей;
- гравий (размер до 15 мм) – 4 части;
- песок просеянный крупный – 4 части;
- цемент с маркировкой М400-М500 – 3 части;
- вода – от 3 до 6 частей;
- пластификатор для укрепления и ускорения просушки (добавлять в раствор согласно инструкции производителя).
Заменить пластификатор могут опилки, щебеночный отсев, кирпичные обломки, керамзит.
Другие рецепты шлакобетонных смесей:
- Шлак с цементом смешиваются 8:1,5. Вода для разведения составляет не более половины массы цемента.
- Цемент, угольная зола и щебень смешиваются 1:4:4. Вода добавляется до пластичного состояния раствора.
- Приготовить смесь.
- Установить оборудование на ровную площадку, подключить электропитание.
- Форму обработать смазочным материалом.
- Подготовленный раствор уложить в форму, накрыть крышкой.
- Включить двигатель.
- По мере усадки раствора в процессе вибрации его необходимо добавить. Количество раствора должно быть одинаковым, иначе шлакоблоки будут разного размера.
- Выключить двигатель, когда крышка коснется упоров, формирующих высоту блока.
- Готовое изделие аккуратно достать из формы и отправить на просушку.
Сушатся готовые шлакоблоки в сухом, хорошо вентилируемом помещении. В холодную погоду помещение должно отапливаться. Если для просушки используют открытую площадку, то блоки нужно укрыть от попадания прямых солнечных лучей и влаги. Для этого площадку оборудуют сухим настилом и навесом. В случае осадков сохнущие блоки нужно прикрыть пленкой.
Использовать готовые шлакоблоки можно лишь через 3-4 недели просушки. Если этого не сделать, то блоки могут деформироваться под тяжестью верхних рядов стены.
Сделать станок для шлакоблоков своими руками нетрудно. Основную часть материалов составляют строительные отходы, а инструменты можно найти дома или купить. Изготовленные собственноручно шлакоблоки имеют качественный и экологичный состав.
При работе с устройством нужно соблюдать правила безопасности, поскольку оно оснащено электрическим мотором.
Технология изготовления газобетонных блоков своими руками
Технология самостоятельного производства арболитовых блоков
Технология изготовления пеноблоков своими руками
Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками
Источник
Рентабельность производства шлакоблоков
Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.
Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.
Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.
При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.
Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!
Источник
Какие существуют особенности производства шлакоблока?
При производстве шлакоблоков особое внимание следует уделить сушке. Так, например, какая-либо вмятина или неровность испортят строительный материал. Ещё одним требованием к качеству материала является геометрия
Большое количество неровностей и изъянов – предпосылка к увеличенным расходам на отделку возведенных стен. Поэтому, чтобы изделие получилось ровным, следует наполнять форму или виброформу до краёв. Не скупитесь насыпать раствор с горкой, ведь вибрация утрясёт вашу смесь
Ещё одним требованием к качеству материала является геометрия. Большое количество неровностей и изъянов – предпосылка к увеличенным расходам на отделку возведенных стен. Поэтому, чтобы изделие получилось ровным, следует наполнять форму или виброформу до краёв. Не скупитесь насыпать раствор с горкой, ведь вибрация утрясёт вашу смесь.
Пример наполнения формы
Для лучшей пластичности при замесе раствора не забывайте засыпать пластификатор в расчёте 5 г на один блок. Это избавит изделие от возможных трещин, повысит прочность и морозостойкость. Для постройки небольшой бани замешивать раствор можно вручную, но ускорить процесс поможет бетономешалка. Вам достаточно купить или одолжить на время небольшой агрегат, ёмкостью 02-0,5 куб. м.
Видео – Самодельная бетономешалка
Перед приготовлением смеси за 5-6 часов до этого увлажняют шлак. Это позволит лучше связать крупинки цемента и фракции наполнителя. Следует заметить, если вы заполняете деревянные или металлические формы без возможности подведения виброутряски, смесь должна быть жидковатой.
