Надежность стен дома: на какой раствор кладут газобетонные блоки?

Раствор для кладки фбс пропорции. Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
3. Количество пустот или полнотелость.
4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м3: КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

1. Цемент М-400 класс Д 20.
2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
4. Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

Методика кладки пеноблока

Простая инструкция по укладке на песчано-цементный раствор с добавками:

• очистите от загрязнений поверхность пенобетона;
• нанесите раствор на изоляцию фундамента под дом из пеноблоков зубчатым шпателем. Рекомендованная толщина – до 5 мм;
• заложите первый слой пенобетона на раствор;
• каждый угловой блок смачивайте водой;
• контролируйте количество раствора в швах – если нужно добавляйте, если обнаружился избыток – удаляйте, не дожидаясь застывания;
• каждый следующий ряд проверяйте на соответствия уровню, если обнаруживаются небольшие дефекты – удаляйте их шлифованием;
• после первого ряда чаще всего используется укладка блоков в 2 ряда. Это перекроет вертикальные швы и уменьшит возможные теплопотери;
• после укладки нескольких рядов отливают бетонный армированный пояс высотой до 20 см;
• пояс используют как основу для укладки перекрытий и утеплителя.

Все вышеописанные действия являются лишь базисом для кладки пенобетона. В каждой постройке присутствуют свои нюансы, а их всегда можно найти в проекте.

Применение клея для кладки блоков

Если вы стали счастливым обладателем блоков с правильными гранями, кладку рядов выше первого можно (и производители рекомендуют) производить с помощью клеевого раствора. Клеевый раствор позволяет сократить затраты (так пишут производители — не проверяли!), увеличить скорость кладки и не ухудшить теплоизоляционных свойств газосиликатных блоков по сравнению с цементно-песчанным раствором.

Мы приведем общие правила вымешивания и использования клеевых растворов для кладки блоков. Более точную информацию можно найти или на сайте производителя или при покупке блоков у продавца. Мы не использовали клеевый раствор при кладке стен своего дома из-за больших отклонений в геометрических размерах приобретенных блоков, поэтому не располагаем ни точной информацией, ни опытом применения клеевых расходов.

При приготовлении раствора необходимо к клею добавить чистую воду из расчета 7-8 л. воды на 25 кг. клея (мешок). Тщательное перемешивание осуществлять на малых оборотах при помощи мешалки, которую устанавливают на дрели. Через 5 — 10 минут повторить процедуру. Раствор должен быть достаточно пластичным, не растекающимся при его нанесении с помощью зубчатой кельмы.

Если раствор загустел, его можно повторно вымесить. Готовый раствор нужно употребить в течение 3 часов.

• Перед кладкой блоки необходимо очистить от пыли, которая появляется в результате шлифования блоков для выравнивания кладки;
• В жаркое время года для лучшего сцепления следует перед нанесением клея блоки смачивать водой;
• Клей использовать при плюсовой температуре воздуха;
• При минусовых температурах использовать присадки.

Применение цементно-песчанного раствора для кладки блоков

Мы же при строительстве своего дома использовали тот же раствор, что и при кладке первого ряда. Кладка блоков на цементно-песчанный раствор незначительно увеличивает в дальнейшем потерю тепла за счет присутствия, так называемых, мостиков холода, но приводит, хотя и к незначительному, но удешевлению строительства. Прочность кладки при применении клеевых или цементных растворов остается одинаковой.

В случае использования при кладке цементно-песчанного раствора необходимо последующее утепление стен (при использовании клея утепление можно не делать), что мы и сделали в дальнейшем.

О том, как рассчитать необходимое количество цемента или клея для кладки куба газосиликатных блоков (пеноблоков, газоблоков), вы можете прочитать в отдельной статье, посвященной этой теме.

Выбор раствора

Конечно, все перечисленные достоинства пенобетона будут иметь значение только в том случае, если кладочные работы будут выполнены правильно. Согласитесь, мало смысла в прочности самих блоков, если они отвалятся друг от друга уже через месяц после окончания строительства

Вот почему так важно знать, какой именно раствор нужен для кладки

Клеевая смесь

В магазинах строительных материалов вы можете найти специальные составы для работы с ячеистым бетоном. Это клеевая смесь, которую можно использовать для кладки и пеноблоков, и газобетона, и прочих разновидностей.

Подобные средства обладают несколькими достоинствами:

• количество расходуемого клея очень невелико — толщина швов варьируется в рамках 2–3 миллиметров. Во-первых, это экономно, а во-вторых, выглядит довольно аккуратно. Если впоследствии в качестве финишной отделки вы собираетесь использовать штукатурку или другой подобный материал, то замаскировать все недостатки внешнего вида кладки будет довольно легко,
• клей быстро сохнет, поэтому скорость выполнения работ получается довольно высокой, так как не нужно ждать несколько дней, когда «схватятся» каждые несколько рядов, как это происходит в случае с цементом,
• прочность кладки получается очень высокой. Кроме того, последующая усадка практически незаметна, что очень удобно,
• можно подобрать средство с учетом индивидуальных потребностей — например, с добавками, придающими клею морозостойкие качества,
• работа с клеем гораздо чище, после нее не остается большого количества грязи, как после цемента.

Конечно, есть и минусы. Первый — это цена. Стоимость клеевых составов довольно высока. Этот фактор слегка компенсируется небольшим расходом материала, но, тем не менее, строительство все равно получается дороже, чем при использовании цемента.

Из этого же минуса плавно вытекает и второй. Использовать клей для кладки имеет смысл только в том случае, если блоки высокого качества, в частности, обладают ровной поверхностью. Если в них наблюдаются заметные перекосы, выемки и тому подобное, то все это придется заполнять кладочным составом. То есть в данном случае — клеем. Учитывая высокую стоимость, это может влететь в копеечку.

Цемент

В разговорах с начинающими строителями я часто, к своему удивлению, слышал вопрос о том, можно ли класть пеноблоки на цементно-песчаный состав. Конечно, можно, почему бы и нет? Цемент — надежная штука, он прочно зарекомендовал себя в строительных работах, причем сделал это настолько давно, что сомневаться в нем просто нет смысла.

Другое дело, что работа с ним несколько сложнее, чем с клеевым составом, особенно для тех, кто является новичком в сфере возведения домов и прочих строений. Зато, как только вы приноровитесь, то получите прекрасную возможность производить кладку и качественно, и недорого. По стоимости цемент значительно выигрывает у клеевых составов.

По этой причине его можно использовать и для работы с неровными блоками. Он подойдет и для заполнения швов, и для корректировки каких-либо недостатков на поверхности кладки. В общем, материал полон достоинств: отлично скрепляет блоки, долго и надежно служит, дешево стоит.

В качестве недостатков можно отметить несколько нюансов:

• работа с цементными составами относится к разряду «грязных», даже при самом аккуратном обращении не надейтесь на чистоту,
• долго застывает, поэтому после укладывания нескольких рядов приходится прерывать работу и ждать сутки. Это значительно замедляет процесс, особенно в случае с небольшими стенами,
• состав нельзя использовать при температуре воздуха ниже нуля, и даже противоморозные добавки здесь не помогут,
• если сравнить количество цементного и клеевого состава, уходящего на один и тот же объем работ, то сразу понятно, что цемента нужно гораздо больше. А это значит, что замешивание и размещение потребуют намного больше места.

Но несмотря на все эти минусы, большинство строителей все же предпочитают использовать для кладки пеноблоков именно цементно-песчаный раствор. А вы можете выбрать и другой вариант — все зависит от ваших потребностей, бюджета и прочих нюансов. Желаем удачи во всех ваших строительных начинаниях!

Как класть газоблок на раствор. Клей или раствор?

При проведении расчёта сметы на строительство дома из газоблоков первоначально может показаться, что использование строительного раствора, а не специальных клеевых составов, может значительно удешевить строительство. Такой расчёт основывается на примитивном умножении количества блоков и стоимости единицы раствора, но не учитывает тот факт, что расход раствора на 30-70% выше, чем клеевого состава. Толщина слоя строительного раствора при кладке газобетонных блоков составляет 0,8-2 см, тогда как клея – 0,3-0,5 см. Если посчитать реальный расход раствора, то получиться, что его использование в реальности удорожает строительство на 5-10%!

Также стоит учесть, что газобетон обладает отличными теплосохраняющими свойствами и способен аккумулировать тепло. Дом, возведённый из таких блоков, часто не нуждается в дополнительном утеплении, но только при условии, что материал, при помощи которого осуществлялась кладка блоков, также будет обладать теплоизоляционными свойствами. Слой цементного раствора более 5 мм превращается в “холодовый мостик”, через который уходит тепло из дома. А ведь обычно слой раствора гораздо толще! Именно поэтому, дом, построенный из газоблоков с использованием цементного раствора, приходится дополнительно утеплять.

Преимущества применения клея для газобетона в сравнении с цементным раствором:

• меньше толщина слоя в 2-3 раза, что гарантирует отсутствие “холодовый мостик”;
• клей удобен в использовании, не нуждается в специальных смесительных ёмкостях и инструментах;
• не нужно думать о соблюдении пропорций, каждая партия клея будет обладать всеми свойствами, что и предыдущая;
• быстро схватывается, имеет высокие показатели сцепления с поверхностью блоков;
• стойкость к повышенной влажности, температурным перепадам и климатическим воздействиям;
• трудозатраты при использовании клея на 50% меньше, чем при использовании раствора, что удешевляет строительство и экономит время.

Полезные советы

Что необходимо знать, если вы делаете работу своими руками:

• Не стоит готовить сходу огромное количество раствора. Если используете особый клей, то стоит учесть, что он должен быть израсходован в течение пятнадцати минут;
• Хорошей температурой при которой стоит укладывать блоки считается 5 – 20 5 градусов. Если она будет выше, то материал стоит повсевременно опрыскивать водой;
• Цемент либо клей идеальнее всего наносить зубчатой гребенкой либо кельмой – в итоге швы будут наиболее ровненькими и тонкими. Наносим клеевый раствор на боковые и горизонтальные поверхности блока;
• Опосля того, как пеноблок будет установлен, его хорошо придавливают. Потом ставим на него уровень и выравниваем по горизонтали и вертикали, простукивая резиновым молоточком. Излишний раствор убирается при помощи обычного шпателя;
• Опосля укладки всякого третьего ряда, необходимо проверить вертикальное отклонение отвесов, а углы – нивелиром;
• Также не забываем про армирование. Арматуру укладываем в канавки на смесь, сверху наносим раствор и укладываем последующий ряд;
• До этого чем уложить последующий рад блоков, поверхность предшествующего кропотливым образом зачищается, строительной теркой убираем все выпуклости, пыль сметаем щеткой либо используем для этих целей пылесос;
• Если блок не помещается на сто процентов, его распиливают при помощи обычный ножовки, опосля что кропотливо чистим срез;
• Кладка пенобетонных блоков обязана проводится с перевязкой. Любой последующий ряд сдвигается по отношению к другому минимум на 10 см, в эталоне – на половину.

Особенности технологии укладки

Чтобы произвести работы собственными руками, потребуется инструмент для кладки и произведения следующих операций:

• Приготовления раствора (емкость, электродрель с насадками);
• Нанесения состава (мастерок, кельма с зубцами);
• Выравнивания блоков (отвес, уровень, деревянный молоток);
• Обработки поверхности блоков (разметочный угольник, пила ,оборудование для нарезки строительных пазов, терка);
• Уборка мусора (веник, щетка).

Еще пригодится штроборез, чтобы укреплять блочные ряды. Приготовление клея производится строго по инструкции. Как правило, смесь включает компоненты фракционного песка, добавок химического состава, портландцемента. Часто производители обогащают составы элементами, сохраняющими теплоизоляционные качества, придающими большую прочность шву, что минимизирует риск образования трещин.

Важно! Готовить клей нужно перед тем, как класть газосиликатные блоки. В емкость сначала наливается вода, а только затем засыпается сухой порошок. Замес производится до тех пор, пока консистенция не станет напоминать пасту

Вызревание смеси требует 5-7 минут, а вот все свойства сохраняются не более 1,5 часов

Замес производится до тех пор, пока консистенция не станет напоминать пасту. Вызревание смеси требует 5-7 минут, а вот все свойства сохраняются не более 1,5 часов.

Несколько советов от профессионалов:

1. Лучше выбирать ту смесь клея, с которой уже работали вы или ваши знакомые.
2. Высокая цена состава предполагает умение нанесения тонкого слоя, поэтому не всегда клей для кладки силикатных блоков – альтернатива цементу. Беретесь за дело первый раз, понимаете, что тонкости слоя не получится, выбирайте кладку брусков на раствор цемента.
3. Перед работой нужно проверить качество приготовленной смеси на одном блоке: нанести посредством зубчатой кельмы состав на боковую плоскость, и если клей хорошо распределяется между зубцами, борозды не сливаются в единое целое, смесь полностью готова для работы.

Преимущества газобетона

Газобетонные блоки чаще всего применяются в качестве материала для возведения стен дома своими руками. Это обусловлено сочетанием доступной стоимости и отличных эксплуатационных показателей.

Достоинства газоблоков:

• паропроницаемость сравнима с древесиной;
• отличные показатели теплоизоляции;
• прочность;
• стройматериал является негорючим;
• хорошая звукоизоляция;
• повышенная несущая способность;
• легкость материала;
• продолжительное время эксплуатации;
• экологическая чистота (в составе нет вредных примесей);
• удобство обработки;
• точные геометрические формы.

Перед тем как рассматривать укладку первого ряда газобетонных блоков, нужно определить основные критерии выбора материала. В этом случае важны такие характеристики, как теплопроводность и надежность. Для кладки блоков малоэтажного дома обычно выбираются изделия с прочностными характеристиками В-2. Для сооружения конструкции из 2-х и больше этажей требуется применение газосиликатных кирпичей В 2.5-3.5.

Определившись с конструкцией здания, перед установкой первого ряда блоков нужно рассчитать толщину стен, учитывая теплопроводность материала. Толщина несущих конструкций одноэтажного дома обязана составлять не менее 250 мм, для двухэтажного дома — не меньше 300 мм.

Во время кладки блоков на фундамент делаются швы примерно 4 мм. Так можно не допустить образования мостиков холода, сохраняя при этом отличные теплоизоляционные свойства материала. Создать тонкий шов позволяют специальные клеи.

Клеевые смеси и их преимущества

Клей для газобетона обладает несколькими преимуществами по сравнению с обычными песчаными смесями. При его использовании не повышается влажность газобетонных блоков. Затвердевание происходит без усадки, и клеевая смесь может применяться в качестве шпатлевки.

Единственный момент, на который стоит обратить внимание при возведении кладки, – это время схватывания. Затвердевание клея для газоблоков происходит в пределах 10-15 минут

По этой причине нужно соблюдать аккуратность при работе и выдерживать необходимую скорость работы.

Помимо этого, клей для газового бетона обладает еще несколькими преимуществами:

• за счет более сложного состава и добавок на полимерной основе кладку можно производить при минусовой температуре,
• не требуется сложных предварительных работ при подготовке смеси,
• постоянный состав клея, что дает одинаковые показатели схватывания и возможность применения более тонких швов,
• расход раствора в четыре раза ниже, чем песчаной смеси,
• благодаря возможности использования более тонких швов снижается общий уровень теплопотерь.

Компоненты

По своему составу и присутствию различных компонентов клеи для газобетона достаточно разнообразны. Также имеются специальные марки, имеющие различные добавки, позволяющие работать при низкой температуре. Все смеси для газосиликатных блоков в своей основе имеют следующие компоненты:

• мелкофракционный песок,
• цемент высокого качества,
• предотвращающие растрескивание при перепадах температур модификаторы,
• добавки на полимерной основе, понижающие теплопроводность и позволяющие не замерзать клеевому составу при температурах до минус 10 градусов.

Морозостойкий клей, используемый для кладки в зимний период, имеет в своем составе дополнительные компоненты, повышающие стойкость к низкой температуре.

Параметры выбора

На рынке присутствует широкий выбор клеевых составов, предназначенных для укладки газоблока. При выборе той или иной марки, в первую очередь, стоит учитывать условия, при которых будет выполняться кладка.

Очевидно, что для работ при низких температурах следует приобретать морозостойкие смеси. Температурный диапазон, на который рассчитан клеевой состав, указывается на упаковке

Не менее важным параметром, на который обращают внимание при выборе, – это скорость схватывания

Не будем забывать, что большинство смесей начинают схватываться за 10 минут, а полное затвердевание происходит в течение 2-х часов. В зависимости от марки эти параметры могут меняться, но усредненные показатели именно такие. Если вы не обладаете хорошими навыками кладки газоблоков, то лучше приобретать клей с более длинным сроком затвердевания.

Расход клея на 1 м3

Расход раствора для кладки одного кубического метра ячеистых блоков зависит от нескольких показателей. Чтобы произвести более точный расчет, можно воспользоваться специальным калькулятором, который есть на многих сайтах строительной тематики. Также расход на 1 м3 проводится по формуле: S = [(L + H)/L x H] x B x 1.4, где:

Наименование переменной	Значение переменной
S	общий расход смеси
L	длина блока
H	высота блока
B	толщина шва
1.4	коэффициент расхода клея в сухом виде на 1 м2 при шве 1 миллиметр

Также раствор для кладки газобетона может расходоваться в большую или меньшую сторону в зависимости от следующих факторов:

• качество поверхности блоков,
• климатические условия, при которых ведется кладка,
• инструментарий, используемый при работе,
• присутствие армирования.

В немалой степени на расход раствора влияет и уровень подготовки работающего.

Какие инструменты понадобятся для кладки

Для кладки газоблоков с использованием клеевого состава или песчано-цементной смеси вам понадобятся следующие инструменты:

Шпатель: Шпатель используется для нанесения клеевого состава или песчано-цементной смеси на поверхность блоков.

Кельма: Кельма или строительный нож применяется для очистки поверхности блоков от излишков клеевого состава или смеси, а также для выравнивания швов.

Рейка: Рейка служит для выравнивания ровных горизонтальных поверхностей и контроля высоты укладываемых блоков.

Линейка: Линейка или метровая лента используются для измерения и контроля размеров и расстояний при укладке блоков.

Уровень: Уровень используется для проверки вертикальности и горизонтальности стен, что помогает достичь ровного и прямого укладывания блоков.

Молоток: Молоток применяется для поправки и закрепления блоков, а также для приведения их в нужное положение.

Кирка или лопата: Кирка или лопата используются для подготовки поверхности, очистки места укладки и перемещения материалов.

Ведро: Ведро необходимо для смешивания клеевого состава или песчано-цементной смеси и для транспортировки материалов на рабочее место.

Проволочная щетка: Проволочная щетка используется для удаления пыли, грязи и других загрязнений с поверхности блоков перед укладкой.

Защитные средства: Важно использовать перчатки, защитные очки и маску для защиты рук, глаз и дыхательных путей во время работы с материалами.

Помимо этих основных инструментов, может потребоваться также строительный шнур, монтажный скотч, угольник и другие специализированные инструменты в зависимости от конкретных требований и условий проекта.

Ппу клей для газобетона. Можно ли класть несущие стенки из газобетона на пену?

Да, можно. Это если кратко. А если подробнее, то давайте начнем с представления Глеба Гринфельда, создателя СТО НААГ, цитирую:

1-ые опыты внедрения ППУ-клея для кладки несущих стенок приходятся на конец 1990-х гг. С того времени внедрение ППУ-клея получило обширное распространение в странах Евросоюза, просочилось в Россию.

Сомнения в долговечности опровергаются опытом эксплуатации ППУ уплотнений монтажных швов заполнений просветов (оконных и дверных блоков). Вне прямого доступа УФ (Ультрафиолетовое излучение — электромагнитное излучение, занимающее диапазон между фиолетовой границей видимого излучения и рентгеновским излучением) излучения ППУ указывает подтвержденную стойкость наиболее 30 лет. Остаточный ресурс (текущее состояние) уплотнений из пены, смонтированных около 30 годов назад дозволяет предсказывать долговечность (сохранение упругости и сцепления с основанием в границах 50% от исходных значений) наиболее 50 лет.

Армирование кладки из газосиликатных блоков

После укладки каждого четвертого ряда стену необходимо усиливать. Армирование кладки происходит следующим образом:

1. Прошторбить весь ряд при помощи штробореза достаточно глубины;
2. Удалить пыль из штробы;
3. Смочить отверстие водой, до половины заполнить клеем и уложить металлический прут диаметра 8 мм;
4. Заполнить штробу раствором;
5. Убрать выступающий излишек клея мастерком.

Совет! При толщине куба от 400 мм, необходим двойной армирующий каркас. Углы штробы необходимо закруглить. В случае отсутствия прутов, применяется армирующая сетка, которая монтируется к блокам дюбелями с пластиковыми наконечниками или специальным крепежом.

Стоимость

Застройщик должен очень внимательно подойти к выбору кладочной смеси, которая будет влиять не только на общую надежность стеновых конструкций, но и экономические показатели стоимости строительства. Перед тем как приобрести готовый ЦПР, потребуется ознакомиться с областью его применения и технологическими характеристиками.

Популярные модификации клея для газоблоков:

• Professional Quick Block, тепловая защита, толщина шва 5 мм, диапазон температур от -10 С до 25 С, время выработки 2.5 часа, норма 25кг/1м 3 , морозостойкость F150, 170 руб/мешок;

• TOILER TL 400, тепловая защита, толщина шва 4 мм, диапазон температур от -10 С до 30 С, время применения 4 часа, норма 25кг/1м 3 , F50, 160 руб./мешок;
• Ytong, зима, тепловая защита, толщина шва 3 мм, диапазон температур от -10 С до 30 С, время использования 5 часа, норма 25кг/1м 3 , F150, 350 руб./мешок;
• Cleber K32, тепловая защита, толщина шва 10 мм, допустимые температуры от -50 С до 50 С, время применения 3 часа, норма 25кг/1м 3 , F50, 350 руб/мешок; 25кг.

Паропроницаемость

Пористая структура, о которой так много говорилось, имеет еще одно свойство – хорошую паропроницаемость, которая является залогом долговечности любого строения из ячеистого бетона.

В процессе жизнедеятельности люди выпускают в атмосферу большое количество всевозможной влаги. Только представьте, как ею насыщается воздух при глажке, стирке, сушке белья, приготовления еды или же принятии ванны. Конечно, часть образовавшихся паров выводится с помощью искусственной и естественной вентиляции, но основной объем приходится на стены. В чистом виде без отделки, газобетон прекрасно пропускает влажность, не задерживая ее внутри своего тела.

Другое дело, если есть фасадная и внутренняя облицовка, а она обязательна для такого стенового материала. Поэтому оба варианта отделки должны дополнять друг друга, по максимуму организовывая естественный вывод влажности.

Например, в качестве внешней отделки выбрали систему вентилируемого фасада. В этом случае, предусмотренный зазор для вентиляции не нарушает естественного баланса влаги в газобетонной стене, оставляя полную свободу парам выходить наружу. При таких обстоятельствах можно использовать любую штукатурку для газобетона.

Вентилируемый фасад – лучший вид внешней отделки для газобетонных стен

В случае устройства утепления стен, нужно обращать внимание на характеристики основного материала. Например, минеральная вата полностью соответствует требованиям – качественно теплоизолирует и не препятствует выводу влаги

Как и в предыдущем примере циркуляция пара не нарушается, и стена остается сухой, поэтому можно выбрать любую штукатурную смесь.

Клей для кладки газобетона

Основные компоненты клея (специальные клеевые смеси или
тонкослойные мастики): цемент, песок мелкой фракции, полимерные связующие,
модифицирующие добавки, наличие которых позволяет раствору не застывать при
температуре -10°С.

Инструмент для нанесения клея на газобетонные блоки

На рынке появился новый инструмент, упрощающий нанесение
клеящего раствора (контролируемая толщина клеевого слоя при укладке газобетона)
– специальный контейнер, кельма-ковш или каретка для газобетона. Это разные
названия одного и того же приспособления.

Каретка для газобетонаНанесение клея с помощью каретки (кельмы)

Благодаря этим устройствам, кладка газобетонных блоков
выполняется быстрее и с минимальным расходом клея, а стоимость работ снижается.

Преимущества клея для газоблоков:

пластичность материала и мелкофракционный наполнитель (не
более 0,63 мм) позволяет достичь толщины шва в 2-3 мм. Т.е. расход снижается
как минимум в 4 раза, а толщина шва уменьшается, что сокращает общую площадь
стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы;

на мешок сухой клеевой смеси (25 кг) требуется всего 5,5
литров воды. Это означает, что влажность газобетона существенно не повысится;

состав клеевого раствора всегда одинаковый, что позволяет
обеспечить одинаковые показатели склеивания;

в состав смеси входят добавки (противоморозные), придающие
ему морозоустойчивость и влагостойкость;

клей может использоваться в качестве шпатлевки. Это
исключает появление остатков;

количество клея из готовой смеси проще замесить столько, сколько нужно
для работы;

наличие специальных зимних клеев для газобетона позволяет
выполнять работы в холодное время года;

клей способен затвердеть без усадки.

Единственный условный минус клея – время схватывания. Клей
застывает около 10 мин. На первом этапе это может создать определенные
сложности для новичков.

Как правильно использовать клей для газобетона

хранить в тепле (не ниже +5°С);

замешивать теплой водой (до +60°С);

газобетон не должен быть покрытым снегом (в этом случае
увеличивается его влажность, а значит, уменьшаются свойства клея);

клеевые шпатели или каретки следует держать в теплой воде;

использовать емкости только для клея, в противном случае
возможно появление более крупных примесей. На свойствах клея это существенно не
скажется, а вот на толщине слоя – обязательно (как следствие, перерасход
клея).

Эти рекомендации не указаны на упаковке клея, а получены из
практического опыта.

В качестве основного аргумента, приверженцы классического
рецепта цементного раствора называют высокую стоимость клея. Правильно и
объективно, клеевая смесь дороже. Но если учитывать, расход клея для газобетона
на м3, то получается, что мешка клеевой смеси хватает на кладку 1 м.куб газобетона, а
«домашнего» раствора только на треть, то перерасход средств очевиден.

Преимущества и недостатки клеевых смесей

Клеевые смеси для кладки ячеистых бетонов выпускаются в готовом виде, на упаковке располагается подробная инструкция по приготовлению раствора, в ней указаны состав и соотношение компонентов.

Важно! Необходимо четко следовать руководству, от этого зависит прочность и другие эксплуатационные свойства кладки. Клеевой раствор содержит в составе следующие компоненты:

Клеевой раствор содержит в составе следующие компоненты:

• Цемент высокого качества, маркой м400 – он обеспечивает прочность готового материала;
• Мелкозернистый очищенный песок – маленькая фракция кварца позволяет наносить тонкий слой смеси без потери технических свойств – прочность, схватывание;
• Модификаторы и пластификаторы – защищает шов от трещин и увеличивает влагостойкость раствора;
• Полимерный порошок – повышает адгезию клея.

Производители предлагают два типа клеевой смеси в зависимости от времени использования – зимние и летние растворы, они имеют определенные различия.

Зимний вид – используется для работ при температуре от +5 до -10 градусов. Изготовитель добавил в состав специальные противоморозные компоненты, они обеспечивают устойчивость к перепадам температур. Такая смесь быстро застывает, поэтому использовать ее необходимо в течение получаса.

Клеевая смесь летнего типа применяется в теплое время года, доступный диапазон температур — от +5 до +30 градусов. Время схватывания раствора 2 часа.

Достоинства кладки пеноблока на раствор:

• Тонкие межблочные швы;
• Простота в приготовлении;
• Увеличивается скорость укладки блоков;
• Устойчивость к влаге;
• Уменьшается затрачиваемое время;
• Теплоизоляция;
• Минимальные затраты продукции;
• Устойчивость к грибкам и плесени;
• Не требует дополнительной обработке;
• Экологичность;
• Звукоизоляция.

Главной отрицательной стороной клеевого раствора, приобретенного в магазине – это высокая цена.