Оборудование
Механизировать и упростить процесс оштукатуривания стен можно с помощью различного оборудования: как самого простого, так и более сложного. Рассмотрим варианты таких приспособлений, начиная с самых простых.
Пневматические пистолеты и хоппер-ковши
Это простые и недорогие решения для механизированной штукатурки стен. Хоппер-ковш представляет собой резервуар для готовой штукатурной смеси, на котором расположены сопловые отверстия для выхода раствора. Этот резервуар соединён с трубкой для подачи воздуха под давлением. На трубке есть пусковой рычаг, при нажатии которого воздух, нагнетаемый компрессором, подходит в резервуар и под давлением выталкивает раствор на обрабатываемую поверхность. При этом отпадает необходимость в ручном накидывании смеси на стену, что экономит время и расход рабочей смеси.
Устройство картушного штукатурного пистолета схоже с конструкцией хоппер-ковша. Также есть резервуар, шланг для подачи воздуха от компрессора, рукоятка-ствол с пусковым рычагом, форсунки со вставками разной ширины для регулировки подачи смеси и шомпол для продува. Но в картушных механизмах смесь подаётся путём всасывания, тогда как в хоппер-ковше раствор просто спускается под действием силы тяжести.
У этих инструментов есть свои плюсы и минусы:
Плюсы:
- повышение производительности по сравнению с ручной штукатуркой;
- экономия раствора;
- более равномерное нанесение;
Минусы:
- не подходят для очень больших площадей или многослойных покрытий;
- неудобство и утомление в работе;
- необходимость готовить много раствора и загружать его;
- частый засор форсунок.
Штукатурные роботы
Полностью автоматизированная конструкция, механизирующая весь процесс оштукатуривания, от её нанесения до выравнивания. Он подключается к компрессору или уже содержит встроенный компрессорный элемент для выталкивания раствора. Движение осуществляется вдоль стены по заданным с помощью программы управления направляющим. Плавно двигаясь, робот наносит смесь и разравнивает её встроенными правилами. Используется не так часто, имеет минусы и плюсы.
Плюсы:
- автоматизация процесса нанесения и выравнивания;
- экономия раствора;
- ровное покрытие.
Минусы:
- очень высокая стоимость;
- не готовит раствор;
- подходит только для ровных стен внутри помещения;
- не годится для фасадов и лестниц;
- зачищать поверхность придётся самостоятельно;
- дорогой сервис.
Машины и станции
Зачастую подразумевают именно их, когда говорят о механизированной штукатурке. Устройство таких машин как минимум включает в себя подающий подвод, резервуар для смешивания с миксером, шланг с воздушным продувом и пистолет с соплом на конце, бункер, движок, шнековый насос, водяной подвод, электрощит, систему и панель управления – все элементы объединены в одном корпусе.
Оператор подаёт сухую смесь, включает машину, задаёт параметры на панели управления, и начинается поступление воды, замес и аэрация раствора. Смесь подхватывается струёй воздуха, и под давлением устремляется на поверхность, что повышает адгезивные свойства покрытия.
Мнение эксперта Кукушкин Анатолий Сергеевич Специалист в сфере ремонта
Нанесённый штукатурной машиной слой всегда гораздо ровнее слоя, получаемого при ручном набрасывании штукатурки. Это существенно экономит время и силы на выравнивание.
О плюсах и минусах таких машин мы уже упоминали в начале статьи, перечисляя достоинства и недостатки механизированной штукатурки. При выборе машины нужно учитывать её производительность и обрабатываемую площадь.
У профессионалов востребованы штукатурные машины таких производителей как «Афалина» и «Knauf», а ещё популярны модели «PTF Ritmo», «УШМ-150».
Внутренние и фасадные штукатурные работы
Штукатурные работы подразделяются на два основных вида: фасадные и внутренние. У каждой разновидности есть свои особенности, которые зависят от того, в каком месте выполняется работа, поверхность и желаемый результат. Фасадные работы придают эстетичный вид устарелым поверхностям фасада здания.
Перед тем как наносить штукатурку, также проводят подготовку основания. В раствор штукатурки для фасадов добавляют специальные химические вещества, чтобы улучшить свойства, так как она будет подвергаться факторам окружающей среды (высокая влажность, морозы, температура воздуха и тд).
К внутренним работам относят обработку поверхностей стен, потолков внутри зданий. В основном используют известняк и гипс. Для каждого вида поверхности используются разные смеси и растворы.
Область применения машинной штукатурки
Использование аппаратного метода нанесения штукатурного раствора хорошо зарекомендовало себя на различных
строительных объектах
Методика оштукатуривания одинакова как для внутренних, так и для наружных работ.
Важно правильно подготовить поверхность и использовать оптимальный по составу материал, учитывающий
влажность и температурный режим
Наружные работы с применением машинной штукатурки
Внутренние работы с применением машинной штукатурки
Особенности внутренних работ
Для внутренних работ используют составы на основе гипса, извести и цемента. Например при ремонте
коттеджа, или квартиры для стен и потолков в жилых комнатах рекомендуется использовать гипсовые смеси.
Их проще наносить, они не «перегружают» стены, дают им возможность дышать. После глянцевания они
практически не требуют дальнейшего шпатлевания и готовы для поклейки обоев. Для потолков потребуется
нанести дополнительный слой финишной шпатлевки.
Обратите внимание, что время схватывания гипсовой смеси меньше, чем у других составов
Это
важно при аппаратном нанесении смесей. Застывший раствор доставит много неприятностей в случае
несвоевременной промывки машины.
Застывший раствор доставит много неприятностей в случае
несвоевременной промывки машины.
В ванных комнатах и санузлах рекомендуется использование цементно-песчаные растворы, стойкие к
воздействию влаги. Это лучший вариант при последующей облицовке керамической плиткой и керамогранитом.
Большинство плиточных клеев имеют цементную основу, это способствует хорошему сцеплению.
В подсобных и нежилых помещениях также стоит использовать составы на основе цемента. Это экономнее,
чем другие виды отделки. Стены с цементной облицовкой будут более стойкой к механическим
воздействиям. Если для их выравнивания необходимо наносить слой более 2-3 см , то делать это надо в
несколько заходов с использованием армирующей штукатурной или кладочной сетки. Армировать желательно и
поверхность бетонных плит с гладкими плоскостями и очень слабой адгезией. Например в повальных
помещениях, где стены сложены фундаментными блоками.
Как промежуточный вариант, для внутренних работ во влажных помещениях, особенно подверженным развитию
грибковой гнили лучше использовать известково-цементный состав.
Особенности наружных работ
Ведение наружных штукатурных работ зависит от погодных и температурных условий. Оптимальное время
проведения таких мероприятий в весенне-осенний период, когда температура не
опускается ниже +5° и не поднимается выше 30°. Это связано с тем, что в таких условиях химические
процессы проходящие в период высыхания раствора способствуют образованию наиболее прочного слоя. Летом,
когда столбик термометра поднимается выше 30°, он высыхает очень быстро и не успевает достигнуть
нужной крепости.
В сезон дождей есть угроза смывания еще не застывшего раствора. Следует укрывать свежеоштукатуренные
участки от попадания осадков. Переделывая поврежденный слой потеряете время.
Низкие температуры и особенно ночные заморозки не дадут слою штукатурки достигнуть необходимых свойств,
а при замерзании возможно растрескивание и осыпание.
Работы на открытом воздухе ведут цементно-песчаными и известково-цементными смесями, устойчивыми к
повышенной влажности. Причем отделку цоколя рекомендуется производить исключительно цементно-песчаным
составом. Для фасада и стен можно использовать известково-цементный состав.
Преимущества и недостатки механизированной штукатурки
При использовании специальных машин для нанесения раствора, смесь замешивается и подается на поверхность со стены под давлением, человеку остается только направлять аппарат в нужном направлении. Такой вариант обработки подходит для любого типа работ, начиная от капитальной отделки фасада здания, заканчивая нанесением декоративного состава на стены гостиной.
Помимо этого машинная штукатурка обладает следующими преимуществами:
- Благодаря такому методу нанесения состава, он будет сохнуть быстрее.
- Все компоненты замеса тщательно перемешиваются в специальной герметичной камере, благодаря чему исключается вероятность попадания пузырьков воздуха в штукатурку.
- Повышается показатель адгезии раствора (сцепление со стеной) и прочностные характеристики штукатурки.
- После обработки, штукатурка не поддается усадке, финишная обработка не требуется.
- За один раз на поверхность можно наносить смесь толщиной до 70 мм.
- Высыхание происходит равномерно.
- Благодаря механической штукатурке вы сэкономите более 30% строительной смеси.
- Оборудование можно использовать для наливных полов, потолков, строительства стяжек и многого другого.
Если говорить о недостатках механизированного способа нанесения штукатурки, то можно выделить всего несколько нюансов:
- Оборудование издает много шума.
- Требуется обслуживание.
- Шланги оборудования сложно чистить.
Также многие сетуют на высокую стоимость агрегатов. Однако, стоит учитывать, что сегодня в продаже есть как полноценные станции, выполняющие сразу несколько функций, так и недорогие ручные аппараты, станки и пистолеты. Первые имеет смысл использовать (можно взять в аренду), если речь идет об обработке больших площадей и масштабном строительстве. Ручное оборудование больше подойдет для частного использования.
Штукатурные машины
Для выполнения отделочных работ с высокой скоростью, что никак не сказывается на их качестве и при этом делает её экономически выгодной, применяется машина для штукатурки стен. Рынок строительных материалов предлагает много такой техники для оштукатуривания. Она бывает с разными техническими характеристиками, размерами и формой.
Оборудование для механизированной штукатурки выпускается отечественными и зарубежными производителями. Каждое из них отличается простотой в эксплуатации и способно за короткое время подготовить раствор и быстро нанести его на поверхности. Они просты в управлении, для которого потребуется всего 1 или 2 мастера.
Самые распространённые марки таких машин — PFT, Putzmeister, Kaleta с разными возможностями и весом от 100 до 280 кг. Аппарат для механизированной штукатурки «Афалина ШМ-30» отличается более значительными размерами. Помимо основной функции (шпаклевка, штукатурка, подготовка раствора) он может участвовать в обустройстве наливного пола.
Наиболее компактный из всех — аппарат PFT Ritmo M используется для изготовления, нанесения штукатурных, нивелирующих смесей, воднодисперсионных красок.
Существуют машинки, которые штукатурят и красят поверхности. Популярный аппaрат от компании Knauf относится именно к таким. Он имеет компактные размеры и способен выполнять оба вида отделочных работ. Все немецкие модели небольшие, они удобны в эксплуатации, а российские — имеют существенные размеры, с их помощью проводится механическая отделка стен, потолков, устройство стяжки, наливного пола. Но в основном в аппаратах приготавливаются составы из разных строительных материалов — цемента, гипса, известняка. В составе некоторых моделей имеется затирочная машина для штукатурки.
При механическом нанесении смесей на фасады, стены и потолки используютсятакже пневмолопаты и пневмопистолеты. Первые представляют собой ёмкость из стали, которой зачерпывается раствор, с четырьмя соплами для подачи раствора и воздуха. Они работают с производительностью 60 м2/час.
Второй вид аппаратов имеет форму рабочего пистолета (на ствол-форсунку навинчиваются насадки, определяющие уровень разбрызгивания). В его верхней части имеется воронка-ёмкость со средним объёмом 5 литров. Рукоятка наделена спусковым крючком, регулирующим подачу раствора. Внизу ручки есть ответвление, куда присоединяется шланг с воздухом от компрессора. С помощью таких механизмов можно выполнять черновую и декоративную штукатурку. Они удобны в пользовании, в том числе и потому, что обладают высокой скоростью перемещения по объекту.
Плюсы и минусы машинного нанесения
Механизированная штукатурка — это способ выравнивания стен и потолка, при котором нанесение раствора осуществляется не вручную, а с помощью штукатурной машины автоматической или полуавтоматической.
Такой современный метод оштукатуривания стен значительно сокращает расходы времени и сил на проведение работ.
Многие строители, профессионально осуществляющие отделочные работы и использующие ручной и механизированной способ, выделяют как положительные, так и отрицательные моменты механизации оштукатуривания стен.
Среди плюсов выделяются следующие:
Аппарат для штукатурных работ значительно ускоряет выравнивание стен
- Производительность. Скорость подачи раствора из штукатурной станции составляет от 1,2 м3/час, а это 20-40 м2 стен, оштукатуранных за час. Механизация работ экономит время до 4 раз.
- Экономичность. Использование специальных механизмов для оштукатуривания позволяет исключить перерасход материала. Также часто при ручной отделке наносят два слоя, а при механизированном способе достаточно будет одного.
- Рабочая сила. Для механического оштукатуривания с применением станций достаточно двух работников: одни наносит раствор на стену, второй – разравнивает.
- Качественное сцепление с основой. Благодаря нанесению раствора под напором обеспечивается хорошая адгезия к стене.
Особенности механизированного оштукатуривания, ограничивающие применение для разового домашнего ремонта:
Машина для нанесения штукатурки Mono-mix FU (на 220В) стоит от 8000$
- Грязь. При нанесении штукатурки торкрет-станцией часть раствора под напором отскакивает от стены, брызги падают на пол.
- Стоимость оборудования. Штукатурные станции имеют высокую стоимость, поэтому, целесообразно оборудование приобретать для профессиональных работ. Для разового и самостоятельного ремонта более выгодно работать вручную или арендовать такое оборудование.
- Оснащение места работ надежной электропроводкой и централизованным водоснабжением.
- Высокий уровень шума. Пневматическое оборудование, работает от мощного компрессора, который довольно громко работает. Это касается и машины для механической штукатурки.
- Своевременный уход за оборудованием: помывка по завершению работ, контроль масла в компрессоре и пр. Также раствор не должен оставаться без движения более 15 минут, поскольку за это время он успеет схватиться.
Сравнение технологии осуществления работ
Материал. В приготовлении штукатурного раствора для автоматизированной подачи и замешивания вручную используются различные смеси. В раствор для механической подачи добавляют специальные присадки, обеспечивающие возможность бесперебойной работы механизмов и не дающие смеси прилипать к вращающимся частям машины. Также отличается и способ приготовления самой смеси.
Если же решено штукатурить ручным способом, сухие смеси отправляют в емкость с водой и перемешивают с помощью миксера, далее смесь отстаивается в течение 2 часов и снова перемешивается, после чего ее можно наносить.
Сроки высыхания оштукатуренной поверхности. Для образования поверхности, готовой к обработке теркой, в случае с механическим нанесением требуется не менее четырех часов, тогда как при ручной обработке поверхности достаточно 1,5 – 2 (сроки справедливы для гипсовых растворов).
Данная особенность механического нанесения смеси позволяет выполнять больший объем работ по предварительному выравниванию поверхности правилом, чем при ручном способе. Обычно роли отделочников распределяются таким образом: один мастер наносит раствор на стену из распылителя, а два или три других отделочника, занимаются выравниванием. Таким образом, за короткое время можно оштукатуривать значительные площади.
Необходимость установки маяков. В обоих случаях для получения качественной поверхности необходимо устраивать маяки. Процесс установки направляющих, по которым выравнивают штукатурный слой правилом, одинаков и для ручного нанесения, и для механического способа.
Качество. Утверждать, что лучше — машинная или ручная штукатурка, однозначно нельзя. При использовании обоих способов оштукатуривания важна квалификация рабочих, поэтому отличать качество работ по способу нанесения не корректно. Финишное выравнивание раствора на поверхности и его затирка, что и определяет конечное качество работы, выполняются вручную, различается только способ нанесения.
Ограничения. Использование механического способа оштукатуривания невозможно в ограниченных пространствах, поэтому если было решено пригласить мастеров со штукатурной машиной для работы в квартире, следует помнить, что придется вызывать еще одну бригаду для работы в санузлах.
В обоих случаях для внутренних работ предпочтительно использовать растворы на основе гипса (кроме помещений с повышенной влажностью), а для наружных — на основе цемента и извести. Необходимо помнить, что при механической подаче цементно-песчаных растворов скорость, по сравнению с подачей смесей на основе гипса, падает почти в два раза.
Выбор смеси для штукатурки
Оборудование для штукатурки машинным способом требует специального состава для проведения работ. Сейчас существуют жидкие или сухие составы, которые можно применять для отделки бетонных и композитных поверхностей, гипсокартонных поверхностей, газобетонных конструкций, кирпичной кладки (имеется ввиду любой тип кирпича). Готовую смесь можно использовать в следующем температурном диапазоне — +5-+30 градусов.
В большинстве случаев составы для автоматизированной обработки стен имеют в основе смесь цемента с песком или гипс. Как это понятно из названия состава, в первом случае основным компонентом является цементно-песочная смесь, а во втором типе составов используется гипс. Помимо основного компонента, в состав входят дополнительные вещества, с помощью которых регулируется вязкость готовой смеси и скорость ее высыхания. Характеристики данных материалов диаметрально противоположны.
Смесь цемента с песком можно использовать для обработки стеновых конструкций и фасадов зданий. Материал обладает следующими преимуществами:
- высокое сопротивление температурным перепадам;
- большой запас прочности;
- материал практически не вступает в реакцию с водой.
Штукатурка стен цементно-песочноыч составом
Последняя характеристика позволяет использовать такие смеси при обустройстве бассейнов.
Конкретно для машинного нанесения лучше приобретать сухие смеси в мешках, поскольку там они лучше перемешаны. Среди недостатков данного материала первым выделяется длительное время, которое требуется для полного высыхания слоя. Также после высыхания требуется шпатлевать стены.
Составы на основе гипса можно использовать исключительно для внутренних работ. Время высыхания данного материала гораздо меньше, чем у песочно-цементного состава. Однако гипсовый состав не подвержен негативному влиянию влажности, что необходимо учитывать до начала работ. Еще одним плюсом состава на гипсовой основе является его пористая структура, которая позволяет стенам «дышать».
Из-за пористости материал получается более рыхлым при смешивании, поэтому его потребуется значительно меньше, чем вещества на цементной основе. Можно нанести слой до 5 сантиметров, и при этом быть уверенным в том, что материал не расслоится или растрескается. . Следующим преимуществом данного отделочного материала является то, что после его высыхания вы получаете идеально ровную поверхность, которая не требует дополнительных операций, чего нельзя сказать о цементно-песочной штукатурке.
Нанесение гипсовой штукатурки автоматизированным способом
Оштукатуривание машинной станцией
Механизированный процесс штукатурки стен стоит из нескольких этапов, но перед этим стены должны быть вручную подготовлены: очищены от старой отделки, загрунтованы, установлены маячки.
При использовании цементно-песчаного раствора делают армирование из арматуры или арматурной сетки, которую крепят к стене дюбелями и другим механическим способом.
После подготовки оборудовании в бункер штукатурной станции (торкрет-машины) засыпают сухую смесь, запускают приготовление раствора необходимой консистенции. На расстоянии 20-30 см от стены начинают распыление гипсовой смеси перпендикулярно поверхности внахлест, двигаясь снизу-вверх. Для мощных штукатурных станций расстояние от шланга до стены будет больше, т.к. сильнее напор подаваемого цементно-песчаного раствора
При этом важно отслеживать равномерность ее нанесения и в таких участках, как стыки и углы. Толщину определяют заблаговременно (от 3 до 20 мм) и регулируют ее с помощью скорости перемещения распыляющего шланга
Важные моменты, влияющие на качество машинного нанесения штукатурки:
От рабочего давления станции и скорости струи зависит равномерность оштукатуривания и сила сцепления со стеной. Современные торкрет-установки автоматически поддерживают заданные параметры нанесения (давление 0,4-0,5 МПа и скорость струи 140-170 м/с).
Расстояние, на котором держат распылитель штукатурки, влияет на прочность создаваемого покрытия и на количество отскока раствора от стены
Важно придерживаться рекомендаций производителя конкретной модели штукатурного аппарата. Для торкрет-станций, накидывающих цемент, расстояние в среднем равно 1-1,2 м
На прочность штукатурки также сильно влияет соотношение воды и сухой смеси. Нанесение машинной штукатурки выполняют слоями по 5 – 7 мм. Если нужно нанести больше 2 см, то это делают в два подхода.
Выравнивание-подрезание. Этот этап проводит второй работник, пока штукатурка не схватилась. С помощью правила он разравнивает штукатурку, двигаясь снизу-вверх. Излишки при необходимости убираются или наносятся вновь на стену в оставшиеся впадины.
Выравнивание поверхности после машинного нанесения раствора
После того как смесь схватится (по истечению 15-20 минут) можно приступать к подрезанию, которое проводится трапециевидным правилом. Убирают все мелкие неровности.
Затирка. Этот этап необходим для придания поверхности стены идеальной ровности. Производят затирку не раньше, чем через час после выравнивания. Используют терку с губчатой поверхностью и широкий шпатель. При необходимость эту процедуру проводят несколько раз.
Мнение эксперта
Сергей Шабловский
Штукатур
Готовый слой после нанесения нужно оберегать от пересыхания и промерзания в течение недели, если в состав штукатурки входит портландцемент.
