Особенности работы и виды котлов-утилизаторов

Условное обозначение и модификации:

Условное обозначение типоразмера водотрубного парового котла — утилизатора (далее — КУ) парогазовых установок должно состоять из разделенных тире и последовательно расположенных обозначений и индексов в указанной ниже последовательности:

— тип движения среды в пароводяном тракте котла; — индекс наличия дожигающего устройства; — номинальная паропроизводительность контура, т/ч; — абсолютное давление пара (в контуре), МПа; — температура пара (в контуре), °С; — индекс наличия независимого контура подогрева воды в газо-водяном подогревателе или в водо-водяном теплообменнике (допускается указывать при необходимости).

Типы движения среды или тип КУ определяются схемами движения рабочих сред в контурах, которые подразделяются на нижеследующие:

Пр — с принудительной циркуляцией; Прп — с принудительной циркуляцией и промежуточным перегревом пара;

Е — с естественной циркуляцией; Еп — с естественной циркуляцией и промежуточным перегревом пара; П — прямоточные; Пп — прямоточные с промежуточным перегревом пара.

В КУ с несколькими контурами движения пароводяной среды каждый контур может обозначаться своей буквой (Пр, П, Е), соответствующей типу движения пароводяной среды в контуре КУ. Если в КУ применены контуры одинакового типа движения пароводяной среды, то используется объединенное однобуквенное обозначение. Если второй и последующий контуры будут одного типа, то буквенное обозначение может быть показано одной буквой для второго и последующих контуров. Кроме того, для КУ с дожиганием топлива в газовом тракте после вышеуказанных буквенных обозначений обязательным является добавление индекса «д» (КУ с дожиганием топлива в газовом тракте котла-утилизатора).

Индексы, указывающие на наличие в котле-утилизаторе независимых контуров подогрева воды, не используемой в других контурах КУ и подаваемой непосредственно сторонним потребителям, обозначаются «гв» и «вв» :

гв — с независимым контуром подогрева воды в газо-водяном подогревателе, не используемой в других контурах КУ и подаваемой непосредственно сторонним потребителям;

вв — с водо-водяным теплообменником для подогрева воды, не используемой в других контурах КУ и подаваемой непосредственно сторонним потребителям.

При обозначении независимого контура подогрева воды в газо-водяном подогревателе или водо-водяного теплообменника указывается его максимальная мощность.

Пример условного обозначения:

ППрЕд-330/380/82-14,5/3,1/0,59-580/580/306-5,3вв

Паровой котел-утилизатор трехконтурный с дожиганием и с промперегревом пара. Контур высокого давления с прямоточным движением среды номинальной паропроизводительностью 330 т/ч, контур среднего давления с принудительной циркуляцией номинальной паропроизводительностью 380 т/ч, контур низкого давления с естественной циркуляцией номинальной паропроизводительностью 82 т/ч, с абсолютным давлением пара в контуре высокого давления 14,5 МПа, среднего давления 3,1 МПа, низкого давления 0,59 МПа, с температурой пара в контуре высокого давления 580 °С, среднего давления 580 °С, низкого давления 306 °С, с водо-водяным теплообменником независимого контура подогрева воды максимальной тепловой мощностью 5,3 МВт.

Условные обозначения и аббревиатуры, применяемые при обозначении котлов- утилизаторов в других отраслях промышленности:

Пример расшифровки условного обозначения котла-утилизатора:

КУ-100Б-1Б

— тип котла -КУ (котлы-утилизаторы); — 100 — расход газов — 103 нм3/час; — тип модификации-1; — компоновка — Б — башенный.

Котлы типа ОКГ:

— ОКГ — охладитель конверторных газов; — число, стоящее за буквенной аббревиатурой, показывает емкость конвертора, т; — 1,2 — тип модификации; — БД — без дожига; — У — унифицированный.

Для остальных котлов: -ЦП – центральный перегреватель; -РКК – радиационно-конвективный котел; -РКФ – радиационно-конвективный котел, фьюминговая печь; -РКЭП – радиационный котел для установки за электропечами; -КСТК – котел сухого тушения кокса; -ПКК – пакетно-конвективный котел; -РКЖ – радиационно-конвективный, жидкой ванны; -РКГЖ – радиационно-конвективный губчатого железа; -К – конвективный; -КВ – конвективный водогрейный; -КГТ – котел за газовой турбиной; -КУВ – котел утилизатор водогрейный;

Применение котлов утилизаторов

Котлы утилизаторы нашли широкое применение в промышленном секторе и системах жизнеобеспечения, используя энергию уходящих газов.

Поскольку устройство не подключено к системам топливоподачи или другим источникам природных энергоносителей, для эффективности схемы регенерации котел устанавливают непосредственно в точке бросовой энергии.

Устройство утилизатора. Источник фото: info.wikireading.ru

Области применения устройств для использования вторичных энергоресурсов:

• в схеме повышения эффективности работы ТЭС;
• утилизация выбросов после работы ГТУ;
• утилизация тепла в черной и цветной металлургии;
• утилизация выбросов химической промышленности и азотных удобрений;
• технологических циклах целлюлозно-бумажной отрасли;
• строительных материалов;
• нефтяной отрасли.

В России несколько заводов выпускающие подобное оборудование, их номенклатура способна удовлетворить широкий спектр использования вторичных энергоресурсов. Отличительной чертой таких КУ является их уникальность, поскольку они выпускаются индивидуально под реальные выбросы, фактически установленное оборудование и площадку для монтажа.

Виды котлов-утилизаторов в России:

1. Объекты малой энергетики от 2 до 60 МВТ, водогрейный тип, с естественной циркуляцией воды, топкой или без, имеющие горизонтальное или вертикальное движение газовой среды.
2. Блоки до 300 МВТ, паровые КУ, моно или дубль блоки ПГУ или дополнения к схемам существующих ЭС в паре: газотурбинная установка и котел утилизации.
3. Блоки до 850 МВТ, паровые котлы в схеме ПГУ.

Основные технические данные КУ для энергетики:

• паропроизводительность от 10 до 300 т/ч;
• давление среды от 0.46 до 12.7 Мпа;
• использование температуры от 200 до 560 С.

Устройство парового котла

Конструкцию ПК упрощенно можно представит, в виде емкости, где вода преобразовывается в пар. Она изготовлена из труб разного диаметра. Кроме трубной системы ПК имеет топочное пространство, в которой сжигают природное топливо.

Устройство парового котла и его конструктивные особенности, определяются видом топлива. Например, угольные топки оборудованы колосниками, на которых размещен горящий топливный слой, через них в топку поступает кислород.

Вверху топки установлен дымоход, создающий тягу в парогазовом тракте агрегата, чем поддерживается нормальный режим. Паровые котлы на газе имеют газовую или мазутную горелки.

Горячие уходящие газы, получаемые в процессе горения топлива, нагреваю воду до кипения, после этого с зеркала испарения начинает выделяться пар, поступающий потребителю, а дымовые газы через трубу уходят в атмосферу.

Главные конструкционные элементы паровых котельных связываются в одну целостную котловую систему с помощью гарнитуры, арматуры, циркуляционных насосов, КИПиА дымососов и вентиляторов.

Котлов-утилизатор

Отличительной особенностью котлов-утилизаторов, как оборудования для генерации пара, является необходимость обеспечения пропуска большого количества греющих дымовых газов на единицу вырабатываемого водяного пара ( ЕУД. Это отношение является прямой функцией начальной па входе в аппарат температуры дымовых газов и их расходом.  

В большинстве котлов-утилизаторов тепловоспринимающие поверхности располагаются по ходу продуктов сгорания следующим образом: пароперегреватель, испаритель и водонагреватель. В данных котлах тепло в основном передается конвекцией.  

При наладке котлов-утилизаторов следует проверять равномерность и устойчивость циркуляции, регулируя гидравлическое сопротивление змеевиков установкой шайб, как это делается на обычных паровых котлах.  

При разработке котлов-утилизаторов принимался минимальный температурный напор А / мин 30 С, а недогрев воды до точки кипения в водяном экономайзере составлял 40 С.  

Компоновка котла.

Трубная система котлов-утилизаторов имеет различные конфигурацию и расположение труб по типу стационарных или судовых котлов. Как и в котлах сбросных ПГУ, в котлах-утилизаторах с топкой для сжигания дополнительного топлива воздушный подогреватель может заменяться газоводяным.  

Отдельные виды котлов-утилизаторов, рассмотренных в книге, постепенно заменяются котлами более современной конструкции или подвергаются модернизадии. Однако принципы организации ремонтов и рекомендации по повышению уровня эксплуатации, изложенные в книге, достаточно универсальны и применимы для котлов-утилизаторов различных типов.  

Условия эксплуатации котлов-утилизаторов в различных производствах весьма разнообразны. Рассмотрим некоторые из них. Малые скорости обжиговых газов в котлах типа ВТКУ ( до 3 м / с) исключают эрозионный износ и самоочистку поверхностей нагрева котла, что приводит к их интенсивному заносу и повышению температуры за котлом и перед электрофильтрами сухой газоочистки. Обслуживающий персонал часто допускает продолжительную работу котлов-утилизаторов с превышением температуры газов на выходе на 100 — 150 С относительно регламентированной, что способствует увеличению отложений на поверхностях нагрева.  

Узким местом котлов-утилизаторов являются пароперегре-вательные элементы, работающие в условиях псевдоожиженно-го слоя колчедана. Вследствие эрозионного износа труб змеевиков срок службы элементов из стали 12Х1МФ составляет всего 6 — 8 месяцев. Пароперегревательные блоки из стали 1Х11В2МФ работают в течение двух лет, однако и в этом случае трубы змеевиков подвергаются эрозионному износу. Срок службы испарительных элементов кипящего слоя составляет 3 — 3 5 года, при этом новые типы ширмовых водотрубных котлов-утилизаторов ВТКУ через 25 — 30 сут требуют остановки для чистки ширм, поскольку отсутствует их самообдувка.  

Котел-утилизатор КУ-16.

При конструировании котлов-утилизаторов, использующих тепловые отходы, следует учитывать содержащиеся в греющих газах агрессивные компоненты, например, сернистые газы, поступающие из печей обжига серосодержащего сырья. Если в подводимых к котлу технологических газах есть горючие составляющие, организуют их предварительное дожигание в радиационной камере, которая в этом случае фактически превращается в топку.  

Капитальный ремонт котлов-утилизаторов осуществляется для полного или близкого к полному восстановления их ресурса и предусматривает замену или восстановление любых его частей, в том числе базовых. Объем капитального ремонта включает: объем текущего ремонта; ремонт барабана котла; замену или бандажирование штуцеров барабана; замену труб поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов, испарительных и пароперегревательных элементов; ремонт и замену металлоконструкций котла и восстановление антикоррозионного покрытия металлоконструкций.  

Схема замены пакетов поверхностей нагрева котла-утилизатора.

При эксплуатации котлов-утилизаторов и ремонтах выявляются конструктивные недоработки, связанные с обеспечением стационарными и инвентарными средствами механизации, оптимальными техническими решениями их компоновки.  

Надежность работы котлов-утилизаторов можно существенно повысить, если автоматизировано управление тем производством, в составе которого они установлены. При решении проблем автоматизации производств возникают трудности, преодолеть которые не всегда просто. Поэтому рассмотрим, например, схему автоматизации участка обжига сернокислотного производства. Схемой предусмотрена стабилизация всех контролируемых переменных, для которых имеется конкретный регулирующий орган.  

Сфера применения

Сферу применения утилизаторов тепла отработанных газов можно разделить на области: промышленную и хозяйственную.

В промышленной области источником утилизации тепловой энергии могут быть самые разнообразные технологические процессы, в которых происходит или генерация избыточного тепла, или его неполное расходование. Потребление утилизированного тепла (водяного пара или горячей воды) может происходить в интересах поддержания тех или иных технологических процессов, но чаще всего – для обогрева производственных помещений (цехов) или обеспечения горячего водоснабжения предприятия.

В хозяйственной области источником утилизации тепловой энергии в большинстве случаев являются теплогенераторы систем отопления и (или) горячего водоснабжения, такие как центральные котельные или отдельные котлы (печи). Потребление полученной горячей воды происходит преимущественно в интересах централизованного или локального водяного отопления и (или) горячего водоснабжения.

Рис.5 Схема подключения экономайзера бытового класса

Принцип действия барабанного котла

Уяснить принцип работы барабанного котла, позволит детальное рассмотрение всех процессов, проходящих в ходе генерирования низкотемпературного пара. Основным питающим компонентом служит вода, поступающая в экономайзер, а если устройство конкретной модификации не предусматривает его наличия, то в питательный трубопровод. Оттуда жидкость перемещается в барабан, в котором происходит её смешивание с заполняющей его водой. Верхний сегмент объёма наполняется паром, а нижняя часть используется с целью аккумуляции воды. Разделяющая их поверхность получила название зеркала испарения.

Рис. 3 Принцип действия барабанного котла

Именно подобное устройство позволяет добиться быстрого опускания смеси котловой и барабанной жидкости по необогреваемым трубам в распределительный коллектор, а затем и в топочные экраны, выполняющие функцию испарительной поверхности.

Подобный принцип работы выражается в следующем:

• вода, движущаяся вверх по трубам, перенимает тепло, передаваемое продуктами сгорания, например, топочным газом;
• нагреваясь до необходимого уровня жидкость частично испаряется;
• находящаяся в обогреваемых трубах смесь воды и пара, снова направляется в барабан;
• происходит разделение смеси на исходные компоненты.

Устройство барабана, предполагает разделение внутреннего объёма, посредством зеркала испарения. Находящийся в паровом объёме носитель перенаправляется к пароперегревателю, по трубам, находящимся в верхнем сегменте барабана. Оставшийся в водяном объёме носитель, смешивается с питательной водой, которая перенаправляется из экономайзера, после чего снова циркулирует в опускные трубы.

Универсальное устройство барабана котла, обеспечивает эффективный принцип работы. Определяющее значение имеет уровень жидкости в барабане, колеблющийся между верхним и нижним положением. Нижний уровень формируется за счёт непрерывного поступления жидкости, доставляемой в опускные трубы. Верхний уровень поддерживается благодаря препятствованию проникновения воды во внутреннее пространство пароперегревателя. Работа по подобной схеме, обеспечивает функционирование барабанного котла в течение определённого времени без дополнительных поступлений питающего носителя.

Вода, поступающая парообразующие трубы в течение одного прохода не испаряется полностью. Удаётся добиться преобразования 25% жидкости в пар.

Благодаря работе по указанной схеме, удаётся добиться следующих преимуществ:

• охлаждение подъёмных металлических труб;
• исключение накопления солей;
• непрерывное устранение некоторого объёма котловой жидкости;
• возможность использования питающей воды, содержащей большое количество солей.

Коллекторы

Необходимое количество коллекторов и их расположение будут обеспечивать максимальное удобство их использования и обслуживания.

Конструкция раздающих и сборных коллекторов обеспечит равномерное распределение водяного и парового потока во всех трубных пучках. Они обеспечат свободное расширение трубных пучков. Компоновка трубных коллекторов позволит производить замену трубок и чистку внутренних поверхностей. При повреждении трубки в составе одного модуля, может понадобиться вырезать несколько труб для ее ремонта.

Патрубки, связывающие трубные пучки с коллекторами будут расположены вне корпуса котла. Проектная температура коллекторов будет определяться согласно стандартам EN.

Торцы трубок, коллекторов и других открытых частей, работающих под давлением, будут очищены от нагара и других соединений, а также будут уплотнены во избежание попадания инородных тел во время транспортировки, хранения перед монтажом. Эти части не будут уплотняться во время очистки, для того чтобы обеспечить осмотр и полное удаление чистящих средств.

Все патрубки и штуцера будут приварены к коллекторам в производственных цехах.

Где это возможно, коллекторы будут той же длины что и бесшовные трубки, а также будут иметь оснащение, предназначенное для дренирования.

Конструкция выходных коллекторов позволит воспринимать изгибающие моменты и моменты тяги от прикрепленных трубопроводов.

Испытательные патрубки под давлением, колодцы термометров, устройства фиксирующие температуру, а также испытательные образцы, необходимые для полных испытаний котла будут предоставлены наряду с постоянной измерительной аппаратурой.

Производители: отечественные и зарубежные модели

Среди моделей утилизаторов, производимых в России, наиболее популярными являются инсинераторы ИН-50, выпускаемые ЗАО «Турмалин» г. Санкт-Петербург и паровой утилизатор Балтнер производства ЗАО «МЕДИТЕК «Знамя труда».

Презентация работы утилизатора медицинских отходов Балтнер и процесс их обеззараживания представлены в этом видео:

Для использования в лечебных учреждениях неплохо зарекомендовала себя СВЧ-установка УОМО-01/150 отечественного производства. Однако, для этого утилизатора требуется дополнительно приобретать сепаратор жидкости, а также измельчитель отходов.

Утилизатор Балтнер-Ш100

Из зарубежных производителей на российском рынке можно отметить компании Sanitec (США) и Meteka (Австрия). Они выпускают СВЧ-утилизаторы для микроволнового обеззараживания.

Популярные представители химических и термохимических утилизаторов – израильские модели Sterimed-1 и Sterimed-junior, а также итальянский Newster.

Если рассматривать стерилизаторы (автоклавы) импортного производства, то на российском рынке наибольшим спросом пользуются французские установки «ЭКОС» компании Technologies Environnement et Medical.

Принцип работы водотрубных котлов

Тоже предполагается подогрев жидкости с выделением пара, но в данном случае поступление водного носителя организуется через экономайзер. После этого он проходит в отопительный барабан, где преобразуется в пар. Процедура выработки тепла осуществляется в ходе сепарирования воды и паровых смесей в приемном резервуаре. Подключение разных технологических контуров к барабану может быть параллельным или последовательным – зависит от конструкции печного источника газовой смеси, с которым взаимодействует котел–утилизатор. Принцип работы также предусматривает прохождение воды через фильтрацию в шламоотделителе и переход в испарительные пакеты.

Виды котлов-утилизаторов и рабочие характеристики

Котел-утилизатор работает на тепле, которое является побочным продуктом действия иного оборудования и технологических процессов. Поэтому он не поддерживает возможность автономной работы

Кроме того, для эффективного функционирования важно не только поступление отходящих газов, но и контроль их состава. По этой причине будет целесообразно купить котел-утилизатор для предприятия, объемы выработки которого будут давать достаточно энергии для котла

В утилизационных системах предприятий текстильной, нефтяной, пищевой и химической промышленности используются котлы утилизаторы и котлы энерготехнологические, классифицируемые по следующим критериям:

• По давлению пара их разделяют на работающих под высоким (10-14 МПа), повышенным (4,5 МПа) и низким давлением (1,5 МПа).
• Тип котла. Продукты сгорания с жидкостью и паром могут проходить по котлам с водотрубной или газотрубной конструкцией.
• По рабочей температуре котлы-утилизаторы классифицируются на низко- (до +600ºC) и высокотемпературные (от +1300ºC). В первом случае тепло для работы котла подается конвенцией, а при температуре более +1100ºC, жидкие продукты сгорают, меняя свое агрегатное состояние.
• По характеру циркуляции жидкости в испарительном контуре: принудительно или естественно.

Котлы-утилизаторы отходящих газов также можно разделять по конструкционной компоновке: башенные, подвесные, настенные, напольные, змеевиковые и т.п. Примитивная классификация разделяет их на горизонтальные и вертикальные, хотя оба варианта могут относиться к нескольким указанным выше категориям.

Стоимость котла-утилизатора складывается из особенностей комплектации, расчетной мощности, эксплуатационным показателям давления и температуры, производителя и других факторов.

Особенности оборудования

Котел утилизатор работает без собственной топочной камеры. Такой агрегат использует тепло, получаемое в ходе других технологических процессов.

Одна из характерных черт функционирования промышленных утилизационных систем состоит в том, что в выходящих газах могут находиться множество небольших частиц. Они бывают в жидком, твердом или газообразном виде. Возникают частицы вследствие работы производственных установок и представляют собой осколки металла, шихты, шлака или окалины. Жидкие частицы — результат выплавки металлов. В целом, образование этих микроотходов связано с повышенными температурами, применяемыми при металлообработке.

На эффективность утилизации выходящих газов оказывает влияние тепловая мощность отопительного агрегата, режим подачи в него отходов и их температура. Объем и температура выходящих газов зависит от количества сжигаемого топлива и характера промышленного процесса. Значительный объем шихтовых газов выдается в цветной и черной металлургии — при продувании конвертеров кислородом.

Схема котла-утилизатора с принудительной циркуляцией: 1 — барабан; 2 — испарительная часть; 3 — пароперегреватель; 4 — водяной экономайзер.

Как сказано выше, на функционирование утилизатора большое влияние оказывает режим подачи в него газов. Промышленное оборудование (особенно это относится к конвертерам) часто работает циклично, что отрицательно сказывается на продуктивности котельного агрегата.

Котел утилизатор можно классифицировать по следующим параметрам:

1. По температуре газа, подающегося в агрегат. По этому параметру оборудование подразделяется на: низкотемпературное (менее 900 градусов) и высокотемпературное (свыше 1000 градусов). В условиях низких температур передача тепловой энергии осуществляется благодаря конвекции, а при высоких показателях — в процессе излучения. При температурах, превышающих 1100 градусов, жидкие продукты сгорания меняют свое агрегатное состояние.
2. По паровым характеристикам котел утилизатор может относиться к 3 классам: оборудования с низким давлением (1,5 МПа и 300 градусов), с повышенным давлением (4,5 МПа и 450 градусов), и с высоким (от 10 до 14 МПа и 550 градусов).
3. По принципу передвижения жидкости, пара и продуктов сгорания утилизационные котлы разделяются на два типа: газотрубные и водотрубные.
4. По способу передвижения жидкости в испарительном контуре утилизирующее оборудование дифференцируется на котлы с естественной и принудительной циркуляцией.
5. По комплектации и нагревательным поверхностям оборудование подразделяется на такие типы: башенный, горизонтальный и туннельный. В низкотемпературных устройствах применяется змеевиковая конвективная нагревательная поверхность. В высокотемпературных модификациях — конвективно-радиационная поверхность.

Котел утилизатор

Котел утилизатор представляет собой теплообменное устройство, которое использует теплоту газотурбинных установок, печей, выхлопных газов дизелей или сушильных барабанов для передачи энергии тепла или пара в теплую воду или пар, осуществляет подогрев конденсата паровой турбины. По сути, позволяет получать горячую воду и пар. Оборудование может работать при изменении температуры и расхода газов, вызванные изменением температуры воздуха в диапазоне -36 +34°С. Рабочий диапазон нагрузок идентичен диапазону нагрузок газотурбинной установки и составляет 100%, 50% от номинальной.

Котлы утилизаторы газов широко используются в пищевой, текстильной, нефтяной и химической промышленности, устанавливаются на газовых, паровых и дизельных электростанциях, газовых, дизельных котлах и микротурбинах. Они существенно повышают эффективность работы оборудования, которое образует выхлопные газы и пар. Для обслуживания, ремонта и пусконаладочных работ используются специальные лазы, лестницы и площадки. 

Котел утилизатор. Устройство.

Котел утилизатор это сложное оборудование, элементы которого прочно соединены между собой болтовыми соединениями. Котел оснащен защитной, регулирующей и запорной арматурой, предполагает дренажи, воздушники, устройства для отбора проб воды/пара, а также контрольно-измерительные приборы. Современные агрегаты имеют не только надежную систему защиты, но и различные блокировки, автоматизированную систему дистанционного управления. Поэтому эксплуатация, обслуживание и проведение предпусковых работ не доставит лишних проблем.    

Все продукты сгорания, которые образуются в процессе работы, через дымовую трубу удаляются в атмосферу, объем выбросов определяется концентрацией окислов азота.  

Учитывая, что котел работает при скользящих параметрах пара, то давление и температура пара не регулируются, а для снижения температуры уходящих газов на котле установлен газовый подогреватель конденсата, который работает автономно.

Крупные промышленные модели не имеют всех элементов котлоагрегата. Вторичные отходящие газы попадают сразу на экономайзер, испаритель и пароперегреватель. Воздухоподогревателя и топки нет, а газы, которые используются в котле, образуются в технологическом процессе основного производства. Температура газов, которые поступают, составляет приблизительно 350—700°C.

Газоход котла оборудован металлической обшивкой. Поверхности нагрева, которые в нем размещены, подвешены к потолочному перекрытию каркаса. Барабаны опираются на металлический каркас. Металлическая обшивка в свою очередь крепится к колоннам каркаса в районе поверхностей нагрева.

Изнутри диффузор и газоход покрыты изоляцией, поверх нее установлена металлическая обшивка. Выходная часть газохода имеет наружную изоляцию и декоративную обшивку. Входная и выходная части опираются на металлоконструкции.

Поверхности нагрева представляют собой вертикальные блоки из труб, имеют наружное поперечное просечное и сплошное оребрение. По ходу газов последовательно расположены ПВД, ИВД, ЭВД, ПНД, ИНД, ГПК.

Электрифицированный отсечной клапан позволяет поддерживать котел при остановке в горячем состоянии, установлен в выходной части газохода. За ним следует двухступенчатый шумоглушитель и компенсатор.

Металлическая обшивка делает котел газоплотным. Пароводяной тракт представлен отдельными контурами высокого и низкого давлений. В контур высокого давления  входит экономайзерная, испарительная и пароперегревательная поверхность, в контур низкого – только испарительная и пароперегревательная.

Поверхности нагрева выполнены из труб, имеющих наружное спиральное оребрение, они поставляются модулями, а их габариты ограничены габаритами ж/д пути.

Интересные факты

• Постановкой трюков занимается .
• Самый дешёвый автомобиль стоил 25 000 рублей, самый дорогой — 118 000 рублей.
• Наименьшая реальная стоимость машины — 0 (-4 400) рублей, наибольшая — 72 600 рублей.
• Самый большой выигрыш в викторине составил 100 000 рублей во 2-м и 4-м сезонах, 142 000 рублей в 5 сезоне, а самый маленький — 29 300 рублей.
• Самый старый автомобиль — 1965 г.в., самый молодой — 2006 г.в.
• Далеко не во всех случаях владельцы старых автомобилей правильно указывают год выпуска в объявлении, в связи с чем возникает путаница в годе выпуска.
• Съёмки второго сезона проходили в Туле, а с 18 по 22 февраля 2016 года — на тульском полигоне около посёлка Барсуки, где и были утилизированы автомобили героев, забравших деньги.
• Съёмки третьего сезона проходили в мае-июне 2020 года. Последние выпуски пятого сезона были отсняты в ноябре-декабре 2018 года.
• Только 9 игрокам удалось ответить правильно на 9 вопросов из 10 и заработать 45 000 рублей в 1-4 сезонах, 60 000 рублей (3 правильных ответа на простые вопросы, 6 правильных ответов на сложные вопросы и неправильный ответ на самый сложный вопрос), 72 000 рублей (3 правильных ответа на простые вопросы, 5 правильных ответов на сложные вопросы и правильный ответ на самый сложный вопрос), 76 000 рублей (2 правильных ответа на простые вопросы, 6 правильных ответов на сложные вопросы и правильный ответ на самый сложный вопрос) в 5 сезоне: Юрий (эфир 14.03.2016), Роман и Надежда (эфир от 17.03.2016), Анна (эфир от 12.07.2016), Клементий (эфир от 21.07.2016), Иван (эфир от 04.10.2016), Александр (эфир от 11.09.2017), Алексей (эфир от 28.09.2017), Николай (эфир от 01.07.2019) и Илья (эфир от 03.07.2019). Участники Валерий (эфир 03.11.2015), Даниил (эфир 22.03.2016) и Дмитрий (эфир 29.03.2016) ответили на наименьшее количество вопросов — всего на 4 из 10 и заработали 20 000 рублей.
• В 24-ом и 70-ом выпусках в викторине принимала участие пара игроков.
• Со слов съёмочной группы, съёмки процесса утилизации, который на экране длится всего две-три минуты, длятся больше трёх часов.
• В 4-м сезоне в период с мая по август 2020 года съёмочная группа побывала в наибольшем количестве городов России — 23.
• В 82-м выпуске принимал участие радиоведущий «Русского Радио» Антон Юрьев.
• В 88-м выпуске впервые не смогли полностью восстановить автомобиль участника, в этом же выпуске участник сам забрал автомобиль из автосервиса.
• В 103-м выпуске была произведена 100-я утилизация автомобиля.
• В 104-м выпуске, снятом в Красноярске, участник дал быстрый и правильный ответ на первый вопрос до того, как ведущий назовёт варианты ответа.
• В 127-м выпуске, снятом в Уфе, ведущему пришлось снять запасное колесо со своего внедорожника, чтобы поставить машину «ЗАЗ-968» в боковом положении для устранения неисправностей на дне автомобиля, уфимские парни помогали поднять её.
• За всё время существования программы «Утилизатор» никому не удавалось ответить правильно на все 10 вопросов и заработать максимальный приз (в 1-4 сезонах — 50 000 рублей, в 5 сезоне — 80 000 рублей).
• Один из выпусков программы «Идеальный ужин» проходил на автомастерской программы «Утилизатор»
• С 1 мая 2020 года телеканал Че вместо показа начал выкладывать полные выпуски 5-го сезона в разделе проекта своей группы в социальной сети «Одноклассники» (кроме четырёх последних), включая непоказанные по ТВ и полные версии «перемонтированных» выпусков, которые были показаны летом 2020 года в урезанном виде. Позже 1 июня 2020 года все эти и три новых выпуска появились на сайте телеканала Че.

Принцип действия

Газотрубный котел-утилизатор

Эта установка выполняется в вертикальном или горизонтальном исполнении и применяется, в основном, совместно с мартеновскими и печами для обжига, которые не работают под высокой температурой и не обладают большой мощностью.

Работа устройства происходит в следующем порядке:

1. Низкотемпературная газовая масса передается из дымоулавливающей установки в камеру, расположенную в нижнем резервуаре утилизатора.
2. Камера состоит из множества металлических листов, отражающих и направляющих потоки тепла. Под действием избыточного тепла из воды возникает циркулирующий пар. При температуре около +400ºC и давлении 5 атмосфер вырабатывается около 8 кВт электроэнергии.
3. Равномерная подача газа обеспечивается работой накопителя и дозатора.

Горизонтальный котел-утилизатор газотурбинного типа часто применяется на промышленных объектах для поддержания температуры в оборудовании, которое имеет мало отходящих газов, но обладает высокой мощностью.

Котел-утилизатор водогрейный

Агрегаты этого типа находят более широкое применение в индустриальном секторе. Для них характерно принудительное движение пара, жидкости и тепла, а также регуляция температуры и мощности потока с помощью управляющего блока. Водотрубные или водогрейные котлы-утилизаторы разделяют на независимые секции с маломощными насосами. Такая организация позволяет собирать энергию по отдельности и преобразовывать отражателями в общий поток пара или электроэнергию.

Поступление воды в систему регулируется экономайзером. Из него она попадает на испарительный контур, который для отвода пара оснащен перфорированными стенками. За счет работы пара в системе такой агрегат также определяют как котел-утилизатор паровой. Охлаждение газовой смеси происходит за счет того, что много тепловой энергии уходит на образование пара. Это отводит от рабочего оборудования тепло, уменьшая нагрузку и делая производство энергосберегающим.

Котел-утилизатор — это довольно простой агрегат, но чтобы он на практике делал производство экономичнее и продуктивнее, требуется квалифицированный сервис и ремонт. Представленные в нашем каталоге котлы-аккумуляторы производители сопровождают гарантией уверенной работы в течение нескольких лет.

Технические характеристики, параметры подбора утилизаторов

Как правило, сбросные системы для отработанных газов на промышленных предприятиях имеют массу индивидуальных отличий. Тогда как теплотехнические условия, создаваемые котлами хозяйственного или бытового назначения, гораздо более однообразны (типичны). Поэтому утилизационные системы для промышленных и больших коммунальных предприятий обычно требуют индивидуального проектирования, для малогабаритных типовых котельных или бытовых отопительных котлов (печей) – могут быть подобраны из серийных (типовых) моделей.

К основным техническим характеристикам утилизаторов (экономайзеров) относятся:

• теплообменная площадь, м2;
• тепловая мощность, Вт;
• производительность по воде или пару, м3/ч;
• рабочее давление в водяном контуре, Бар
• максимальная и рабочая температура газа на входе;
• температура газа на выходе;
• аэродинамическое сопротивление, Па;
• гидравлическое сопротивление водяного контура, Па;
• материал изготовления (жаропрочный, коррозионностойкий).

Для качественного подбора утилизатора тепла для своей системы отвода отработанных газов, следует знать (определить) такие ее параметры:

А) Свойства отработанных газов:

• физическая плотность;
• точка росы для компонентов газа;
• химический состав;
• загрязненность и склонность к отложениям.

Б) Условия в сбросной системе (дымоходе):

• температура газа на входе и выходе;
• количественный расход отработанных газов (объемный или массовый);
• тепловой поток;
• расчетное давление газа;
• допустимая потеря давления газа в теплообменнике.

В) Требуемые параметры для водяного контура:

• температура воды на входе;
• требуемая температура воды на выходе;
• требуемая производительность по горячей воде;
• рабочее давление;
• допускаемая потеря давления (гидравлическое сопротивление);
• расчетный срок службы.