Особенности подготовки основания перед кладкой силикатных блоков
Правильная подготовка основания перед началом кладки силикатных блоков является важным шагом для обеспечения качественного и долговечного результата. Неправильная подготовка основания может привести к возникновению трещин, прогибов и разрушению конструкции. В этом разделе рассмотрим основные особенности подготовки основания перед кладкой силикатных блоков.
1. Очистка поверхности
Перед началом кладки силикатных блоков необходимо тщательно очистить поверхность от грязи, пыли, масла, ржавчины и других загрязнений. Это можно сделать с помощью металлической щетки, скребка или струйки воды высокого давления. Чистая поверхность обеспечит хорошую адгезию блоков и ровную поверхность для кладки.
2. Проверка ровности
После очистки поверхности необходимо проверить ее ровность. Ровное основание позволит получить ровные и ровносторонние стыки между блоками. Для проверки ровности можно использовать уровень, рейку или лазерный уровень.
3. Установка опорной обрешетки
Для улучшения адгезии и предотвращения перетечек жидкого раствора через стыки силикатных блоков, рекомендуется установить опорную обрешетку на поверхности. Опорная обрешетка может быть изготовлена из проволоки или специальной сетки защитного покрытия. Она должна быть установлена в соответствии с размерами блоков и через каждые 2-3 ряда.
4. Подготовка раствора
Перед началом кладки силикатных блоков необходимо приготовить раствор. Раствор должен быть густым, чтобы обеспечить хорошую адгезию блоков, однако слишком густой раствор может затруднить кладку и ухудшить качество работ. Рекомендуется использовать специальные силикатные растворы, которые обеспечивают хорошую адгезию и повышенную прочность кладки.
5. Правильное расположение блоков
При кладке силикатных блоков необходимо обратить внимание на их правильное расположение. Блоки должны быть расположены таким образом, чтобы горизонтальные стыки были смещены относительно вертикальных стыков на половину длины блока
Это помогает обеспечить прочность и устойчивость кладки.
6. Затирка швов
После завершения кладки силикатных блоков необходимо произвести затирку швов. Затирка швов помогает улучшить внешний вид кладки и защитить ее от воздействия влаги и деформаций. Для затирки швов можно использовать специальные затирки на основе силиконов или эпоксидных смол.
Зная особенности подготовки основания перед кладкой силикатных блоков, вы сможете выполнить эту работу качественно и получить прочную и долговечную кладку.
Второй способ кладки стен из ячеистобетонных блоков.
Второй способ отличается от первого тем, что раствор для образования вертикальных поперечных швов наносят не на торец ранее уложенного камня, а на камень, укладываемый вновь:
- каменщик-подручный, навёрстывая тычковый ряд, раскладывает камни на нижележащий ложковый ряд тычками;
- на верхние ложковые грани навёрстанных камней каменщик-подручный наносит (с разравниванием) слой раствора толщиной 10 мм;
- затем ведущий каменщик переворачивает камень пустотами вверх и укладывает его на место, прижимая к ранее уложенному камню.
Кладка стен обычно ведется по двухрядной системе перевязки с перекрытием каждого ложкового ряда тычковым.
Приготовление раствора
Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.
Ручной замес раствора также допустим.
В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.
Важно!Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.
Кладка многослойных стен
Чаще всего под многослойной стеной подразумевают трехслойную ограждающую конструкцию, где внутренний слой является несущим, промежуточный – утеплителем, а наружный закрывает утеплитель и является основой для фасадной отделки. В такой конструкции возникает необходимость связи лицевого и несущего слоя. Эта связь обеспечивается путем закладки в швы анкеров из оцинкованной или нержавеющей стали.
Для анкеров в кладке трехслойной стены существуют следующие нормативы:
- расположение по вертикали – не реже чем через каждые 50 см;
- расположение по горизонтали – через каждые 75 см;
- диаметр анкеров не должен превышать 6 мм;
- анкеры заводятся в стену минимум на 5 см.
Конструктивный слой возводится, как правило, из ячеистых блоков марки D500 и D600, толщиной 24 см. Лицевой слой может быть выложен не только из ячеистобетонных плит, но и из кирпича, например, клинкерного или силикатного.
Промежуточный слой, расположенный между лицевым и несущим слоем, используется для полного или частичного заполнения теплоизоляционным материалом. Толщина этого слоя, до 10 см. Вентиляционный зазор оставляется в основном при использовании волокнистых утеплителей, которые без проветривания накапливают влагу и теряют эффективность.
Как уже говорилось, при кладке многослойных стен чаще используют обычный раствор, однако если класть стены на теплосберегающем растворе, то слой теплоизоляции (в частности пенополистирола) может быть уменьшен на 2 см.
Возведение трехслойных стен может осуществляться двумя способами: одновременным и послойным. В первом случае несущая и лицевая стенка возводятся одновременно, вставляя при этом теплоизоляцию и пропуская сквозь нее анкеры. Во втором случае вначале возводится несущая (внутренняя) стена с уже заложенными анкерами, а затем производят монтаж теплоизоляции и кладку лицевого слоя.
Армирование стен
Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.
В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.
Этапы армирования блоков:
- При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
- Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
- Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
- Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.
После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.
Процесс установки армированного пояса:
- Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
- На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
- В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.
В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.
Стоимость кладки из газосиликата
Стоимость возведения стен зависит от производителя и толщины материала. Газосиликат с разной плотностью используют для различных целей. Материал с плотностью 400 кг/м применяют в малоэтажном строительстве, с плотностью 500 кг/м – в строительстве трехэтажных домов, с плотностью 700 кг/м – в строительстве многоэтажек. Для утепления применяются блоки, обладающие плотностью 350 кг/м.
Стоимость газосиликата — 3,5-4,5 тыс. руб. за 1 куб. м. Клеевой состав обойдется примерно в 400 руб. на 1 куб. м.
Помимо стоимости самого материала, в смету затрат необходимо включить и оплату труда рабочих. Расценки зависят от этажа здания, сложности работы и профессионализма рабочих. Постройка первого этажа обойдется примерно в 1 тыс. руб. за 1 куб. м., с увеличением этажности расценки постепенно увеличиваются. В среднем стоимость кладки из газосиликатных блоков составляет 1,5 тыс. руб. за 1 куб. м.
Технология кладки блоков из газосиликата во многом напоминает процесс укладки кирпича. Разница заключается лишь в весе и параметрах блоков, а эксплуатационные характеристики газосиликата во многом превосходят качества кирпича.
Кладка на клей первого ряда блоков
От качества и точности укладки первого ряда блоков будет зависеть вся дальнейшая работа по постройке стен, и если вы всё сделаете правильно, то весь дом сложится как конструктор. Для того чтобы добиться идеально ровной горизонтальной поверхности первый ряд укладывают на цементно-песчаный раствор. Толщина шва до 2см дает возможность компенсировать все перепады и неровности фундамента. Приготавливается раствор в пропорциях 1:3 для улучшения вязкости раствора можно добавить пластификатор или жидкое мыло.
Работа начинается с укладки угловых блоков. Их следует уложить так, чтобы каждый внешний угол строения находился на своём месте с идеальной точностью. Это можно сделать при помощи разметки. Направление укладки производится в одном направлении, а при укладке следующего ряда блоков направление меняется на противоположное. При этом нужно соблюдать перекладку блоками стыковочных швов предыдущего ряда. Накладываем раствор на место углового блока, устанавливаем блок, и пристукиваем резиновой киянкой, сравнивая его положение по разметке и горизонтальному уровню. После того как все угловые блоки установлены на свои места, можно заняться укладкой стены между углами.
Внимание! Не поленитесь проверить диагонали между углами, исправление ошибки в дальнейшем будет просто невозможно! Также необходимо после укладки каждого ряда блоков проверить углы с помощью отвеса. Продвинутые приборы это конечно хорошо, но притяжение “матушки Земли” – самый точный прибор
Все блоки перед укладкой следует обметать от пыли и мелких частиц материала щёткой смоченной в воде. Опытным путём установлено, что поверхность блока, обработанная водой (особенно в жаркую погоду) лучше впитает в себя клей, что положительно отразится на прочности кладки.
Для заполнения стены между углами можно воспользоваться толстой цветной леской, натягивая леску между внешними-верхними гранями угловых блоков можно получить точную отметку внешней-верхней грани стены. Торцы блоков намазываются клеем при помощи специального совка с зубчатым краем или шпателем-гребёнкой. На основание укладывается ровным слоем раствор. На раствор укладываем блок, который с помощью киянки подравниваем одной гранью к натянутой леске и при помощи строительного уровня проверяем его горизонтальность по всей плоскости. Крайние блоки между углами запиливаются в размер, с учётом толщины клеевых слоёв по торцам. Ровно запилить блоки можно при помощи специальной пилы с победитовыми напайками и устройства для получения ровного в 90° угла. Так последовательно, блок за блоком укладывается первый ряд.
После укладки каждого ряда надо произвести проверку на наличие в кладке выступающих неровностей на стыках блоков, при обнаружении таковых их следует удалить при помощи специальной тёрки, иначе последующий ряд рискует стать волнистым. После выравнивания поверхность зачищается влажной щёткой.
Предотвращение ошибок
Обязательная горизонтальная гидроизоляция стен из ячеистого бетона.
Соблюдение ряда правил поможет сделать качественную работу и увеличить безремонтный срок службы строения.
- Гидроизоляция. Пористый материал отлично впитывает влагу, но несмотря на это, он обладает высокой сопротивляемостью к жидкости при быстром ее испарении. Рисковать не стоит, лучше создать стенам защиту от намокания. Ячеистым бетонам необходима гидроизоляция. В первую очередь позаботьтесь о горизонтальной гидроизоляции (рубероид, клеенка), которая отделяет несущие стены от фундамента, затем сделайте вертикальную. Между собой они соединяются.
- Отсутствие влаги и повреждений. Ячеистым бетонам свойственна прочность, но под механическим воздействием его легко повредить. Во время работы с материалом стоит пользоваться резиновым, деревянным молотком и аккуратно перемещать. Погодные условия во время строительства разные, ничего страшного не произойдет если блоки намокнут. Под солнечными лучами – высохнут. Только никто не может гарантировать появление солнца после дождя. Необходимо защитить бетон от намокания. На блоках есть защитная пленка, не удаляйте ее до использования последнего бетона, она будет защищать палету с материалом.
- Устойчивость стен. Необходимо обеспечить перевязку между внутренней и внешней стеной.
- Подоконная зона. В стенах из ячеистого бетона подоконную зону обязательно усиливают армированием.
Пропорции ингредиентов
Правильное составление пропорция кладочной смеси — очень ответственный этап, от чего напрямую будет зависеть надежность всей конструкции дома. Тип кладочного раствора и его состав зависит от марки блоков и назначения стен и указывается в проектной документации.
Чаще всего застройщики применяют соотношение цемента и песка три к одному. Оно может изменяться для разных видов стен:
Как приготовить?
Для возведения газоблочных стен объем раствора потребуется приличный, поэтому его получают механическим путем с использованием бетономешалки либо строймиксера. При ручном приготовлении ЦПР, смесь не промешивается полностью, а химреакция в ней не протекает до нужного результат, в связи с чем швы образуются рыхлые и непрочные.
Технология замеса ЦПР:
При подобной технологии, цементный раствор пропитывается воздушными микропузырьками, не дающими ему осаживаться. Помимо этого, данные пузыри функционируют как микроскопичные сферы, прекрасно распределяющие нагрузки.
Цементный раствор, используемый для газобетона, обязан быть применен в период до 2.5 часов с момента приготовления. Вложенные блоки не будут впитывать воду из кладочного раствора, в связи с чем их поверхность смачивают, особенно в случае возобновления монтажных работ после вынужденного перерыва.
Устанавливаем первый ряд
Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.
На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:
- Рубероид;
- Битум;
- Современные полимерные составы.
Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.
На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.
Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.
По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.
Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия
Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора
Раствор для кладки блоков
Добрый день, читатели блога КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ
. Раствор для кладки блоков, используемый при строительстве дома из газосиликата, имеет ряд особенностей. Не зависимо от того, какой раствор Вы намерены использовать для кладки стен из блоков: клеевый или цементно — песчанный, кладку первого ряда необходимо производить на цементно-песчанный раствор в пропорции 1:3, т.е. цемент — 1 часть, просеянный песок — 3 части. В сухую смесь постепенно добавляется вода с таким расчетом, чтобы раствор не тек
, иначе раствор под тяжестью блока поплывет
и фиксация блока будет невозможна. Раствор необходимо тщательно перемешивать .
Для этой цели целесообразно использовать миксер, дрель с насадкой или, на крайний случай, лопату. Удобнее всего использовать бетономешалку, т.к очень большой обьем раствора уходит на кладку блоков. Принцип смешивания: в бетономешалку сначала заливается примерно ведро воды, затем засыпается ведро цемента и 3 ведра песка; в процессе перемешивания раствора понемногу добавлять воду, доводя раствор до нужной консистенции. В процессе кладки блоков необходимо поддерживать равномерную консистенцию раствора путем периодического помешивания.
Раствор для кладки блоков наносится на стыковой шов и поверхность основания ( горизонтальный шов) с помощью кельмы (мастерка) или гребенки. При строительстве своего дома мы использовали кельму.
При кладке последующих рядов производители блоков рекомендуют использовать специальный клей для газосиликатных блоков, который наносится толщиной до 3 мм. Применение клеев повышает эстетичность и культуру строительства, однако для людей, не имеющих навыка, кладка блоков на клеевой раствор может вызвать определенные затруднения.
Перед принятием решения, клеевой или цементно — песченый раствор вы будете использовать для кладки блоков, не мешает прикинуть расчетную стоимость необходимого количества клея или цемента. Как это можно рассчитать, мы подробно рассказали в отдельной статье Сколько цемента нужно на куб раствора? Сколько цемента или клея нужно для кладки куба блоков? .
Следует учесть, что при кладке блоков на цементно — песчаный раствор, необходима бетономешалка. Кроме того, нужно выделить одного человека для приготовления раствора.
При использовании клеевого раствора вам нужна будет только дрель с насадкой для его подготовки. Мешок клея замешивается в течение нескольких минут. Далее этот же человек может участвовать в кладке блоков.
И еще одно важное замечание; при кладке блоков на клей при высоте стен от 2, 5 метров и выше вам придется класть на один ряд блоков больше, чем при кладке на цементно — песчаный раствор. Это происходит потому, на 2,5 м стены сумма слоев кладочного раствора практически равна высоте одного блока (300х200х600 — ширина стены 300)
За счет этого и выгадывается один ряд блоков.
Считайте сами, на чем будете экономить: на кладочном материале, на блоках или на тепле дома.
Экологичность силикатных блоков
Силикатные блоки — это один из самых экологически чистых и безопасных материалов, используемых в строительстве. Они могут быть использованы для возведения несущих и несущих конструкций, а также для отделочных работ.
Преимущества экологичности силикатных блоков:
- Натуральное происхождение. Силикатные блоки производятся путем смешивания природных материалов, таких как песок, известь и порошок кремнезема. При этом не требуется использование вредных химических веществ.
- Низкий уровень эмиссии вредных веществ. При нагревании силикатных блоков не выделяются токсичные газы и пары. Это позволяет сохранить качество воздуха в помещении и обеспечить безопасность для жильцов.
- Устойчивость к возгоранию. Силикатные блоки являются огнестойким материалом, который не горит и не поддерживает горение. Это обеспечивает высокую степень безопасности при чрезвычайных ситуациях, таких как пожар.
- Долговечность. Силикатные блоки обладают высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, воздействию влаги и мороза. Они не подвержены гниению, разрушению или сворачиванию со временем.
При использовании силикатных блоков в строительстве, можно быть уверенным в том, что всего этого материала окружающая среда и здоровье человека не пострадает.
Материалы
Виды
Назначение и применение ячеистого бетона — это строительство. Под ЯБ подразумеваются разные материалы.
- Газобетон – на основе портландцемента. Из всех ячеистых бетонов он отличается самой высокой прочностью при одинаковой пористости и легкости. К тому же он же обладает высокими теплоизоляционными качествами при тех же параметрах. Еще одно достоинство – геометрическая точность, что позволяет при кладке добиться максимально плотной стыковки и предотвратить появление холодовых мостиков. Материал к тому же дает меньшую усадку. К отрицательным качествам его относится более высокая стоимость и большая гигроскопичность. Стены из газобетона нуждаются в защитном покрытии – штукатурка, полимерное покрытие.
- Пенобетон – стоит дешевле, может быть изготовлен прямо на месте строительства, более прочен на изгиб. Пенобетон не так сильно впитывает влагу, в сухом климате стены из него не нуждаются в защите. При отделочных работах нет нужды несколько раз грунтовать поверхность. При этом теплопроводность и прочность его меньше, а, значит, при прочих равных условиях стены из пенобетона должны быть толще, а расход материала больше. Форма изделий далеко не столь совершенна: газобетон нарезают по размерам до обработки и набора прочности, а пенобетон вынимают из формы через 2 суток.
- Газосиликат – отличается более высокими тепло- и звукоизоляционными качествами, чем газобетон. Практически не дает усадки и не трескается. Из газобетона позволяют сооружать здания выше 5 этажей. При этом материал сильнее впитывает влагу, чем газобетон и требует дополнительной защиты. Менее устойчив к действию морозов, хуже реагирует на перепады температур и не столь огнестоек. Стоимость газосиликата выше.
Особенности
Как показывает практика, если речь идет о сооружении 1–2-этажных зданий, особой разницы нет в том, какой именно материал использовать: прочность постройки будет практически одинаковой и стоимость примерно равной. Чем выше здание будет сооружаться, тем больше предпочтений отдается более прочному материалу. Остальные свойства оказываются менее важными.
При выборе материала любого типа нужно обратить внимание на плотность. Оптимальным вариантом являются блоки газобетона с плотностью в 400–500 кг/куб
м, и пенобетонные блоки с плотностью в 600–700 кг/куб.м.
Оптимальным вариантом являются блоки газобетона с плотностью в 400–500 кг/куб. м, и пенобетонные блоки с плотностью в 600–700 кг/куб.м.
Для начала давайте поговорим про фундамент для дома из ячеистого бетона.
О преимуществах и особенностях возведения зданий из ячеистого бетона расскажет видео ниже:
Расчет количества материала
Размеры стеновых блоков могут быть различаться, в зависимости от фирмы и ассортимента продукции. Поэтому при расчете количества материала могут возникнуть сложности.
Чтобы рассчитать, сколько блоков потребуется для строительства, необходимо определить площадь одного блока. Допустим, прмменяется блок размером 0,6 м х 0,3 м х 0,2 м. В таком случае площадь составляет (если толщина стен составляет 300 мм): 0,6 м * 0,2 м = 0,12 кв. м.
Разделив необходимую площадь стен на площадь одного блока, вы узнаете, сколько материала следует приобрести для строительства
При этом нужно принимать во внимание наличие оконных и дверных проемов и отдельно рассчитывать число блоков для внутренних и внешних стен, так как они будут иметь разную толщину.
Чтобы определить, сколько блоков в 1 куб. м, следует измерить параметры блока
В данном случае объем блока составит:
0,6 м * 0,3 м * 0,2 м = 0,036 куб. м.
Значит, в 1 куб. м содержится:
1 / 0,036 = 27,8 блоков.
Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней
Возводят стены из газосиликатных блоков двумя способами:
Консистенция раствора должны быть как густая сметана. Смесь наносится на газосиликатные секции при помощи зубчатого шпателя или специальной каретки. Клей, который вылез при утрамбовке блока, нужно не затирать, а удалять мастерком.
Стены из газосиликата возводят в следующем порядке:
Первый ряд
Монтаж первого ряда делают на гидроизоляционную подушку, используя раствор песка и цемента.
Раствор помогает выровнять первый ряд относительно фундамента или цоколя.
Толщина цементного слоя должна быть не менее 20 мм. Если есть необходимость положить в некоторых местах более толстый слой раствора (30-45 мм), то выполняется армирование.
Первый ряд должен получиться идеально ровным, поэтому для контроля обязательно используют шнур-причалку и уровень. Подправляют установку блоков резиновой киянкой.
После укладки каждого ряда, его поверхность, при необходимости, выравнивается металлической теркой, чтобы исключить перепада высоты. Впоследствии это поможет избежать появления вертикальных трещин на стенах. После выравнивания поверхности пыль обязательно нужно смести щеткой.
Последующие ряды
Все дальнейшая работа по возведению стен выполняется с использованием клеевой смеси, которая при помощи каретки или зубчатого шпателя наносится на место, куда будет уложен блок, а также на боковую сторону рядом стоящей секции.
Блок выравнивается по горизонтали и вертикали, а при помощи легких уверенных ударов резиновым молотком прижимается к предыдущей секции. Все секции следует класть со смещением относительно тех, что в нижнем ряду, желательно на половину длины газосиликатного блока.
При работе в жаркую погоду газосиликатные секции следует увлажнять водой, чтобы сухой блок не втягивал в себя воду из раствора, а хорошо с ним скреплялся.
Работа по укладке каждого ряда начинается от угла, обязательно натягивается шнур для контроля ровности. При работе следует помнить о проекте и оставлять проемы для окон и дверей и производить армирование после каждого третьего ряда.
Армирование стен
Газосиликатные блоки более хрупкий материал, чем, например, кирпич. Он чувствителен к малейшим перекосам, вследствие чего возникают трещины. Армирование стен из газосиликата не увеличивает мощность несущих стен, но предупреждает появление трещин.
армирование непременно производят:
Для укрепления стен способом армирования используются плоские «лесенки» или круглая арматура.
Сначала штроборезом в центре поверхности кладки делают канавки (штробы), заполняют их клеем и утапливают в нем арматуру. Излишки клея убирают.
Правильный выбор клеевого раствора
Выбор правильного клеевого раствора для кладки силикатных блоков может существенно влиять на качество и надежность конструкции
Важно учитывать рекомендации производителя блоков и клея, а также особенности условий эксплуатации объекта
Одним из основных критериев при выборе клеевого раствора является марка силикатных блоков. Каждая марка блоков имеет свои требования к клеевому раствору
Важно учитывать, что использование неподходящего клея может привести к неправильному сращиванию блоков и снижению прочности соединений
Также необходимо учитывать условия эксплуатации объекта. Если кладка будет находиться во влажных или морозных условиях, следует выбирать клеевые растворы с высокой прочностью и водостойкостью. В таких случаях рекомендуется обратиться к производителю или специалистам для получения консультации по выбору клеевого состава.
Важной характеристикой клеевого раствора является время схватывания. На него влияют как условия работы (температура, влажность и т.д.), так и требуемая скорость выполнения кладки
Если нужно успеть выполнить большой объем работ за короткое время, следует выбрать быстро схватывающийся клей. Если же время не ограничено, можно использовать клеевые составы со средней скоростью схватывания.
При выборе клея также стоит обращать внимание на его экологичность и безопасность для здоровья. Оптимальным решением являются клеевые составы, не содержащие вредных веществ и обладающие сертификатами соответствия
Для удобства выбора клеевого раствора можно воспользоваться специальными таблицами, которые предоставляют производители. В этих таблицах указаны рекомендации по выбору клея в зависимости от марки блоков, условий эксплуатации и других факторов.
| Марка силикатных блоков | Рекомендуемый клей |
|---|---|
| М150 | Клей «Силибио М-150» |
| М200 | Клей «Силиколит М-200» |
| М250 | Клей «Силиколит М-250» |
Запомните, правильный выбор клеевого раствора — один из важных этапов при выполнении кладки силикатного блока. Учитывайте требования производителя блоков, условия эксплуатации и другие факторы, чтобы создать надежную, долговечную и качественную конструкцию.
Предотвращение ошибок
Обязательная горизонтальная гидроизоляция газобетонных стен.
Соблюдение набора правил поможет качественно выполнить работы и увеличить срок службы необслуживаемой конструкции.
Устойчивость стены. Необходимо предусмотреть перевязку между внутренней и внешней стеной.
Подоконник. В стенах из газобетона участок подоконника необходимо укрепить арматурой.
Гидроизоляция. Пористый материал отлично впитывает влагу, но при этом обладает высокой устойчивостью к жидкостям, когда быстро испаряется. Не стоит рисковать, лучше создать защиту стен от влаги. Ячеистый бетон требует гидроизоляции. В первую очередь позаботьтесь о горизонтальной гидроизоляции (карточчиотто, брезент), отделяющей несущие стены от фундамента, затем сделайте ее вертикальной. Они связаны друг с другом.
Отсутствие влаги и повреждений. Газобетон отличается прочностью, но легко повреждается при механических воздействиях
При работе с материалом стоит воспользоваться резиной, деревянным молотком и осторожно переместить его. Погодные условия при строительстве разные, ничего страшного не случится, если блоки намокнут
Под лучами солнца они высыхают. Только никто не может гарантировать появление солнышка после дождя. Необходимо защитить бетон от влаги. На блоках есть защитная пленка, не снимайте ее перед нанесением последнего бетона, она защитит поддон с материалом.
Можно ли укладывать газоблоки на цементный состав?
Выбор кладочного раствора должен определяться проектным решением дома из газоблоков. Он зависит от качества стенового материала, типа конструкции и высотности здания. Однако существуют условия, при которых использование именно цементного раствора является обязательным — это кладка 1-го ряда. Этот этап создает основу всех последующих геометрических параметров возводимых стеновых конструкций.
Стартовому ряду уделяют особенно много внимания
Это можно пояснить тем, что газобетон отличается высочайшими характеристиками гигроскопичности. Поэтому устраивают отсечную гидроизоляцию из рулонных битумных материалов не менее из 2-х слоев.
Далее приступают к укладке 1-го ряда газобетона на традиционном, высококачественном цементно-песчаном составляющем. Для этого используют стандартное соотношение цемента и тщательно просеянного песка 1:3. В полученную смесь вливают воду, чтобы образовалась густая смесь.
В таком случае он даст возможность не только обеспечить крепкое соединение газоблоков с цоколем, но и исправит все существующие неровности на нем.
Это еще одна причина, по которой застройщики используют цемент. В том случае, когда были приобретены низкокачественные газоблоки с нарушенной геометрией, возвести их ровно с применением тонких заводских клеевых смесей просто нереально.
