Разновидности керамзитобетонных блоков
Керамзитные блоки обладают большим количеством разновидностей, которые отличаются по многим параметрам. Разберём подробнее каждый вид.
По назначению
Различают по назначению стеновые и фундаментальные керамзитные блоки.
Стеновые блоки применяются для возведения опорных конструкций. Могут использоваться как пустотелые с примерным весом 17 кг, так и полнотелые с весом до 25 кг.
Фундаментальные блоки из керамзита должны быть только полнотелыми, а также без серьёзных повреждений. От фундамента зависит весь процесс строительства и дальнейшая эксплуатация объекта.
По наличию пустот
Наличие пустот играет большую роль в применении блоков из керамзита. Выделяют 2 основных вида:
- Пустотелые – блоки со специальными ячейками (пустотами). Обладают меньшим весом, чем полнотелые, но показатели теплопроводности и звукоизоляции в несколько раз выше. Из-за недостаточной прочности применяются в основном для возведения несущих стен и перегородок.
- Полнотелые – блоки, которые изготавливаются из бетона высокого качества, не имеют пустот и обладают высокой прочностью. Применяются чаще для строительства фундамента. Вес у них довольно большой, но и прочность гораздо выше, чем у пустотелых.
По стоимости второй вариант выходит дороже, но на строительстве объекта экономить не стоит.
По типу стен
Различают по типу стен также 2 вида блоков из керамзитобетона: для несущих стен и перегородок. Для несущих стен используются блоки с весом от 8 до 31 кг (показатель зависит от количества пустот). Строить из такого блока можно объекты не более 3-х этажей.
Перегородочные блоки отличаются меньшим весом, всего 7-14 кг. При этом они должны быть прочными, так как часто на перегородки прикручивают полки и телевизоры.
Декоративные
Декоративные блоки бывают цветными и облицовочными. Цветные изготавливаются так же, как и обычные, при этом в их состав добавляется краситель, за счёт чего они прокрашиваются полностью. По стоимости они немного выше стандартных керамзитных блоков. Но если поверхность дополнительно обрабатывается для придания фактурности, цена будет выше почти в 1,5-2 раза.
Облицовочные керамзитные блоки – отличный вариант для людей, которые не хотят проводить отделку стен после возведения здания.
Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков
Подытожим информацию это публикации, еще раз подчеркнув имеющиеся достоинства и, увы, определенные недостатки керамзитобетонных блоков. Надеемся, это поможет читателю в принятии окончательного решения по выбору материала.
К положительным качествам керамзитобетонных блоков можно отнести следующее:
- Пусть не самые выдающиеся, но все же весьма неплохие на фоне других минеральных стеновых материалов термоизоляционные качества. Правда, как мы уже видели, это практически никогда не избавляет владельца дома от дополнительного утепления стен.
- Довольно высокий уровень звукоизоляции, в том числе – в части поглощения ударных шумов.
- Невысокая плотность блоков – это и упрощение транспортных проблем, и снижение нагрузки, оказываемой зданием на фундамент. То есть и основание можно проектировать более лёгкое и дешевое, без потери надежности.
- Керамзитобетонные блоки обычно значительно прочнее своих «собратьев» из газо- и пенобетона. То есть ограничений по их использованию в строительстве – существенно меньше.
- Стены из керамзитобетона не склонны к усадке.
- Блоки совершенно «чисты» — то есть в их производстве применяются только природные материалы.
- Достаточная степень водостойкости, морозостойкости, механической прочности, устойчивости к возгоранию и к действию открытого пламени, биологической инертности предопределяют весьма солидную долговечность возведенных из керамзитобетонных блоков зданий. Во всяком случае – на 50÷75 лет рассчитывать можно, а то и поболее.
- Керамзитобетон обладает паропроницаемостью, то есть стены из него не должны мешать естественному парообмену. Правда, не у всех марок материала с этим абсолютное благополучие. Поэтому для домов из таких блоков все же требуется надежная вентиляция. (Добавим, справедливости ради – она требуется вообще для всех домов, без исключения…)
- Крупный формат блоков, их относительная лёгкость, значительное уменьшение общей протяженности кладочных швов, возможность облегчить фундамент – все это ведет к ускорению процесса строительства, снижению затрат. А если сюда присовокупить еще и невысокую стоимость самого керамзитобетона – получается очень весомое сокращение общей сметы реализации проекта.
Недостатки тоже имеются. Некоторые из них – довольно серьёзные, другие можно считать в чем-то даже условными, «не портящими обшей картины».
- Блоки плохо поддаются обработке. Материал прочный, но довольно хрупкий, так что для резки блоков необходим специальный инструмент. Обычной ножовкой, как с газобетоном, здесь не обойдешься.
- Отчасти продолжение первого пункта – ввиду особенностей материала, в нем недостаточно хорошо держится некоторый крепеж. Правда, ассортимент анкеров или дюбелей, подходящих или прямо предназначенных для керамзитобетона, сейчас достаточно широк, и недостаток отнесем к условным.
- При кладке блоков обычно получаются довольно толстые швы, становящиеся мостикам холода. Но это свойственно большинству кладочных материалов – у кирпича с этим делом еще хуже, просто потому, что швов больше.
- Кстати, практикуется кладка и на клей, что позволяет резко уменьшить толщину швов. Но для этого должны быть блоки очень высокого качества, с практически идеальной геометрией. Среди керамзитобетонных таких – немного, и стоимость их – несравнимо выше.
- Выше уже обсуждался вопрос о марках прочности и допустимой этажности строительства. Материал – несколько своеобразный, поэтому лучше не «доверяться интуиции», и не смотреть на соседей, а начинать строительство на основании профессионально проведенных расчётов. Так будет спокойнее.
- Последний недостаток тоже можно назвать условным – речь идет о неприглядном внешнем виде стены из керамзитобетона, то есть ей требуется обязательная фасадная отделка. Но подобное же можно сказать и о подавляющем большинстве других стеновых материалов. Тем более что кладку, так или иначе, желательно в кратчайшие сроки защитить от внешнего атмосферного воздействия.
Завершим публикацию видеосюжетом, в котором его автор делится своим мнением о достоинствах и недостатках керамзитобетона:
Достоинства и недостатки материала
Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей
Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей. Кроме того, керамзитоблоки отличаются такими плюсами, как:
- Отменная пароизоляция модулей;
- Долговечность;
- Прочность на изгиб и крошение;
- Малый вес;
- Оперативность возведения постройки;
- Универсальность применения материала;
- Низкая теплопроводность;
- Возможность выкладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ
- Негорючесть;
- Сочетаемость с разными материалами;
- Простота технологии кладки;
- Ценовая доступность.
Но есть у блоков керамзитобетонных и некоторое количество минусов:
- Непереносимость динамических и ударных нагрузок;
- Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины.
Основные параметры и размеры керамзитобетонных блоков
4.1 В зависимости от назначения керамзитобетонные блоки выпускают: — лицевые и рядовые; — для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).
4.2 Лицевые керамзитобетонные блоки изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной — боковой.
4.3 Лицевые керамзитобетонные блоки изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету — неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.
4.4 Цвет лицевой поверхности керамзитобетонных блоков должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.
4.5 Керамзитобетонные блоки изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.
4.6 Торцы у керамзитобетонных блоков могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью. Углы у камней могут быть прямыми или закругленными. Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.
4.7 Керамзитобетонные блоки изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса блока должна быть не более 31 кг.
4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.
4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм. Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами — не менее 10 мм.
4.10 По прочности при сжатии керамзитобетонные блоки из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов — 100, 75, 50, 35, 25.
4.11 По морозостойкости керамзитобетонные блоки подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15. Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.
4.12 Условное обозначение керамзитобетонных блоков при заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня — К, его области применения и назначения (С — для кладки стен или П — для перегородок, Л — лицевой или Р — рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР — порядовочный, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный) и наличия пустот (ПС — пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м3: КСЛ-ПР-ПС-39-75-F100-1400 ГОСТ 6133-99.
Характеристики.
3.1. Прочность.
Значения прочности керамзитоблоков:
- теплоизоляционных – 5-25 кг/см2;
- конструктивно-теплоизоляционных – 35 – 100 кг/см2;
- конструктивных – 100 – 500 кг/см2.
3.2. Объёмный вес.
Объёмный вес керамзитоблоков:
- теплоизоляционных – 350-600 кг/м 3;
- конструктивно-теплоизоляционных – 600 – 1400 кг/м 3;
- конструктивных – 1400 – 1800 кг/м 3.
3.3. Теплопроводность.
Теплопроводность керамзитоблоков – 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопроводность растёт с увеличением содержания цемента. По этому показателю теплоизоляционные блоки находятся на уровне дерева. Даже конструктивные предпочтительнее бетона и кирпича. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.
3.4. Морозостойкость.
Морозостойкость увеличивается с уменьшением пористости. Минимальные значения (15 – 50 циклов) – у теплоизоляционных керамзитоблоков. У конструктивно-теплоизоляционных – до 150 циклов, у конструктивных – до 500.
3.5. Усадка.
Усадка керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов – 0,3-0,5 мм/м.
3.6. Водопоглощение.
Водопоглощение керамзитоблоков – 5 – 10% по массе. Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.
3.7. Паропроницаемость.
Паропроницаемость керамзитоблоков – 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных – минимальны.
3.8. Огнестойкость.
Предел огнестойкости керамзитоблоков – 180 минут при температуре 1050 С.
3.9. Стоимость.
Стоимость керамзитоблоков зависит от степени пустотелости, от прочности, определяющейся содержанием цемента, и находится в пределах 2200-3500 руб/м3.
3.10. Звукоизоляция.
Звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости. Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.
3.11. Максимальная этажность строения.
Конструктивные керамзитоблоки позволяют осуществлять высотное строительство. Возможно возведение 12-этажных домов
Таблица 2: Характеристики керамзитоблоков
| Наименование показателя | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Прочность, кг/см2 | 5-500 | Минимальные значения прочности – у легких теплоизоляционных блоков, максимальные – у самых тяжелых конструктивных |
| Объемный вес, кг/м3 | 350 -1800 | При увеличении % содержания цемента в керамзитобетонной смеси увеличится объемный вес и прочность |
| Теплопроводность, Вт/м*К | 0,14 – 0,66 | Показатель лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с ростом % содержания цемента. |
| Морозостойкость, циклы | 15-500 | Минимальные значения – у легких теплоизоляционных блоков, максимальные – у самых тяжелых конструктивных |
| Усадка, мм/м | 0,3 – 0,5 | Хороший показатель на уровне тяжелых бетонов |
| Водопоглощение, % | 5-10 | Хороший показатель, который может быть улучшен применением комплексных добавок и пластификаторов |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,3-.0,9 | Высокое значение в сравнении с другими стройматериалами; увеличивается с ростом пористости и степени пустотелости блоков |
| Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С | 180 | Значение выше, чем у других легких бетонов |
| Стоимость руб/м3 | 2200-3500 | Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотелости |
| Звукоизоляция, Дб | 45-50 | Значение для перегородки из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм; показатель растёт с увеличением содержания керамзита |
| Максимальная этажность строения, этажей | 12 | Достигается при использовании конструктивных блоков |
Виды керамзитоблоков
Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.
Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:
- наружные стенки — не менее 20 мм;
- перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
- между двумя пустотами — 20 мм.
Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.
Марки по плотности и прочности на сжатие
По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.
- Конструкционно-теплоизоляционные:
- D500 В0,75 до В1,75;
- D600 В1,0 до В2,5;
- D700 В1,5 до В3,5;
- D800 В2,0 до В3,5;
- D900 В2,5 до В7,5;
- D1000, 1100 В3,5 до В10;
D1200, 1300, 1400 В5 до В10.
Размер блока керамзитобетона определяется стандартами
- Конструкционные:
- D1100 В 12,5;
- D1200. 1300 В12,5 до В20;
- D1400. 1500 В12,5 до В30.
В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.
Преимущества и недостатки
Будущим владельцам загородных домов, благоустроенных коттеджей и простых дач приходится выбирать материал для строительства. Многие делают выбор в пользу легких стройматериалов, хотя далеко не всегда они являются объективно лучшим вариантом. Следует учесть характерные плюсы и минусы, чтобы строение было безопасным и комфортным для проживания.
Преимущества керамзитобетона:
низкая себестоимость и простота изготовления;
доступная цена для частных застройщиков;
экологическая безвредность;
долговечность построек;
крайне малая усадка зданий;
хорошая теплоизоляция;
температурная стойкость;
малая нагрузка на фундамент.
Керамзитоблоки обычно сравнивают с керамическим кирпичом. Перечисленные выше достоинства скорее выгодно отличают его от силикатного, хотя по многим свойствам он превосходит и керамический кирпич. Керамзитовые изделия легче и дешевле «красного» кирпича, требуют меньших затрат энергии на обжиг
Они гораздо хуже проводят тепло, поэтому толщину стен можно уменьшить, что важно, если строится частный дом и владелец ограничен в средствах. Почти все преимущества керамзита присущи и газобетону, за исключением более высокой прочности
В газобетонные стенки совершенно не рекомендуется забивать гвозди и вкручивать винты
Почти все преимущества керамзита присущи и газобетону, за исключением более высокой прочности. В газобетонные стенки совершенно не рекомендуется забивать гвозди и вкручивать винты
Керамзитовый наполнитель даже без особых предосторожностей (специальный дюбель) выдерживает подобные операции. Далее приводятся для сравнения физические характеристики часто используемых легких стройматериалов
Далее приводятся для сравнения физические характеристики часто используемых легких стройматериалов.
Морозостойкость
циклов
Характеристики | Керамзитобетон | Пенобетон | Газосиликат |
Прочность, кг/см2 | 25-150 | 10-60 | 10-40 |
Теплопроводность Вт/мГрад | 0,15-0,45 | 0,10-0,40 | 0,10-0,30 |
Плотность кг/м3 | 500-1800 | 450-900 | 200-900 |
| Морозостойкость циклов | 15-50 | 15-50 | 15-35 |
Водопоглощение % | 50 | 85 | 95 |
Как видно, керамзитобетон слегка уступает «конкурентам» по теплоизоляционным свойствам, но значительно превосходит их по прочности. Фактически, только из него можно строить многоэтажные здания, мосты и другие нагруженные конструкции. Пеноблок или газосиликатный блок абсолютно не подходит для таких целей.
Главные недостатки керамзитобетона:
сложность укладки, особенно пустотных модификаций;
не идеальные геометрические формы;
малопривлекательный вид неотделанной кладки.
Использование лицевых блоков зачастую позволяет обойтись без финишной отделки.
Все же возведение блочных построек требует не столь высокой квалификации от строителей, как строительство кирпичных зданий. Во многих случаях собственники недвижимости строятся своими руками, с помощью соседей, родственников и друзей.
Почему керамзитобетонные блоки не популярны в нашей стране?
Ответ на этот вопрос кроется в девяностых годах. В то время был период, когда строительные материалы пользовались бешеным спросом. И многие предприниматели стремились получить как можно больше прибыли на производстве строительных материалов.
Для изготовления блоков в спешке закупалось самое дешевое оборудование, а для большего уменьшения затрат использовалось самое дешевое сырье. А сырьем для производства керамзитобетона служит цемент и если он некачественный, то блоки из него получаются непрочными, с нарушенной структурой.
На данный момент в России есть несколько крупных предприятий, закупивших хорошее оборудование в германии и выпускающих блоки хорошего качества.
Итак, отметим основные причины, по которым керамзитобетонные блоки не пользуются спросом в России:
- Отсутствие стадии прессования. Технология производства блоков предполагает хорошую прессовку на конвейере, благодаря чему конечный продукт имеет уплотненную структуру, хорошую форму и абсолютно стандартный размер. На дешевых же заводах, которые в нашей стране распространены повсюду, блоки не прессуют из-за отсутствия нужного оборудования и в итоге продукция имеет низкое качество. Конечно, блоки, которые могут рассыпаться в руках, уже не производятся, но часто можно встретить товар очень низкого качества.
- Разнобой в размерах блоков. Габариты блоков могут значительно отличаться друг от друга на несколько сантиметров, часто можно встретить экземпляры с очень неровными краями. Эти недостатки приводят к тому, что при укладывании блоков приходится тратить очень много штукатурки, которая выравнивает дефекты.
- Ширина российских блоков обычно составляет не более 30 см. Такая ширина неудобна, ее недостаточно. С более широкими экземплярами работать удобнее, к тому же при больших размерах уходит меньше штукатурки.
Для производства блоков применяют керамзит – это стандартная технология.
Но в последнее время такие блоки интенсивно рекламируются как экологически чистые, биологически безвредные и так далее.
Не стоит обращать внимания на эти уловки. Независимо от того, из чего изготавливается блок, главным его достоинством должны оставаться прочность и правильная форма с ровными краями.
Но не все так плохо, в России можно встретить и достаточно качественную продукцию. В Санкт-Петербурге, Калуге, Жуковском и некоторых других городах есть передовые производства, выпускающие качественную продукцию. Кроме того, блоки поставляют нам и белорусы. Белорусские блоки считаются качественными и недорогими.
Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами.
- Экологическая безопасность. Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости.
- Теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
- Низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.
- азмеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство.
- Низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.
- Применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы, повышающие несущую способность конструкций.
- Низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.
Керамзитобетонные блоки: преимущества и недостатки
Изделия из керамзита – универсальный стройматериал, они широко используются и небезосновательно.
Популярность изготовленных из керамзитобетона конструктов обусловлена их преимуществами.
Небольшая масса, что комфортно при транспортировке и укладке.
Она зависит от их конструкции и размера. Вес керамзитного блока с параметрами 400х200х200 мм может составлять от 11 до 19 кг. Реальный размер – значения 390х190х188 мм. Округление применяют для лучшего запоминания, плюс неидеальная точность геометрии.
Керамобетон при всех достоинствах обладает и недостатками:
- сложность обработки, выбора крепежа;
- пористые блоки имеют низкие показатели плотности;
- инструкции для самостоятельного производства обычно без точных пропорций;
- гигроскопичность.
Размеры и основные виды керамзитовых блоков
Строительные блоки из керамзитобетона могут быть разного размера и разного вида, но самыми распространенными являются изделия с такими параметрами: длина – 40 см, а ширина и высота – по 20 см.
Такие довольно скромные размеры керамзитобетонного блока, по сравнению, например, с газобетоном, объясняются достаточно большим весом изделий. При других параметрах, потребовалось бы привлечение на стройплощадку спецтехники, а так – все операции по возведению дома вполне можно производить ручным способом.
На данный момент строительный керамзит применяется для производства в основном двух видов изделий: пустотелых и полнотелых. Вторые отличаются большей прочностью и используются для возведения достаточно прочных несущих стен и конструкций.
Пустотелые изделия применяются для устройства внутренних перегородок, а иногда – в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя. Часто такие изделия имеют и меньшую ширину, как правило, в два раза меньше стандартной, что вполне достаточно. Если размеры полнотелого блока составляют 188?190?390 мм, то пустотелого – 188?90?390 мм.
Кроме того, на рынке представлены изделия с пазогребневой системой, которая не только облегчает возведения строительных объектов и сокращает количество раствора, используемого для кладки, но и решает одну из самых сложных проблем данного материала – устранение мостиков холода.
Все керамзитные блоки можно отнести к одному из следующих видов изделий: рядовым или лицевым. Возведение стен или иных конструкций из вторых не предполагает использование дополнительной отделки, а для первых она необходима.
Из чего делают керамзитобетонные блоки
Изготовление керамзитобетона заключается в добавке в цементный раствор керамзитового гравия, имеющего фракции от 5 до 20 мм, и крупного керамзитового песка. Размер наполнителя влияет на прочность и теплосберегающие характеристики блока: чем крупнее гравий, который добавляется в формовочную массу, тем менее прочным, но более теплым получается дом. Для повышения прочности, морозостойкости и пожаробезопасности в смесь также вводят различные химические и минеральные добавки.
Чтобы изделия из керамзитобетона соответствовали техническим характеристикам, состав раствора для приготовления конкретной марки жестко регламентируется ГОСТом. Перед покупкой блоков необходимо удостовериться, что соответствующий сертификат и стандарт качества на данную партию товара имеется. Это поможет вам избежать приобретения некачественного товара от недобросовестного производителя.
№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона
Морозостойкостью называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F15-F100. Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.
Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 она составляет 0,33-0,41, D1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя:
сначала определяем величину нормируемого сопротивления теплопередаче, ее можно посмотреть в таблице. Допустим имеем дело с постройкой дома в Москве, тогда искомое значение – 3,28 м2*К/Вт;
Нормируемое сопротивление теплопередаче для городов России
- определяем коэффициент теплопроводности строительного материала. Допустим, мы взяли блоки D1000, среднее значение для них – 0,37 Вт/м*К, размер — 288*288*138, при кладке в один ряд толщина стены 28,8 см;
- сопротивление теплопередаче стены из керамзитобетона 0,288/0,37 = 0,78 м2*К/Вт, остается обеспечить еще 3,28-0,78 = 2,5 м2*К/Вт, для чего достаточно 10 см пенополистирола с коэффициентом теплопроводности 0,041 Вт/м*К.
Коэффициенты теплопроводности основных стеновых материалов и утеплителей
Расшивка швов
Процесс расшивки швов
Для создания полной герметичности выполняется расшивка швов. Это позволяет создать декоративный эффект фасада. Излишки раствора убираются еще на этапе кладки. Окончательное же формирование швов выполняется по завершению кладочных работ.
Для этого можно использовать специальные затирки, а не цементно-песчаный раствор.
Существуют различные способы расшивки:
- Двухсрезный выпуклый.
- Двухсрезный вогнутый.
- Односрезный.
- Полукруглый вогнутый.
- Выпуклый.
- Вподрезку.
Сначала выполняют вертикальную расшивку, а затем горизонтальную.
При правильном выборе толщины стены и соответствующей кладке можно создать по-настоящему надежную стену, которая будет отличаться прочностью и долговечностью.
Больше о том, как выводить угол и как избежать распространенных ошибок можно увидеть в следующем видеоролике:
