Создание листогибочного станка своими руками

Выбор кинематической схемы станка

Один из вариантов листогиба своими руками

Можно останавливаться на разных вариантах при изготовлении такого механизма, но лучше всего предпочесть наиболее популярную схему. В таких случаях изгиб листа осуществляется за счёт поворота подвижной траверсы – всё очень просто и очень надёжно.

Наиболее популярная конструкция

Чертёж №1

1. Деревянная подушка.
2. Опорная балка (швеллер сечением 100-120 мм).
3. Щёчка из листа толщиной 6-8 мм.
4. Заготовка для обработки.
5. Прижимная балка из уголков 60-80 мм (соединяются сваркой).
6. Гладкая арматура сечением 10 мм, как ось для вращения траверсы.
7. Траверса (уголок 80-100 мм).
8. Рукоять приспособления (гладкая арматура сечением 10 мм).

Чтобы сделать работу станка более эффективной, его конструкцию можно усовершенствовать, как это показано ниже.

Чертёж №2

На этом чертеже более детально рассматриваются все узлы, следовательно, можно яснее представить себе конструкцию самодельного листогиба.

1. Самодельная струбцина. Использован уголок 40-60 мм и винт с пяткой.
2. Щёчка.
3. Станочная балка из швеллера.
4. Кронштейн прижимной балки из 110-миллиметрового уголка.
5. Прижимная балка.
6. Ось вращения.
7. Траверса.

Конструкция в сборе

Примечание. В данном разделе показана более мощная конструкция, которая собрана по тому же принципу, как и на верхних чертежах №1 и №2.

Чертёж собранной конструкции листогиба

Вы можете сравнить эти чертежи и убедиться, что они в принципе одинаковы, только вот последний сделан с увеличением мощности и эксплуатационного ресурса.

1. Деревянная опорная балка укреплена листом металла.
2. Элемент резьбового маховика.
3. Балка для прижима заготовки усилена.
4. Струбцина.
5. Траверса для изгиба заготовки.
6. Швеллер для дополнительного крепления опорной балки.

Примечание. На чертежах можно увидеть прижимные маховики, но найти их в продаже крайне сложно. Поэтому, при сборке листогибочного станка можно изготовить самодельное устройство. Это обычные винты с приваренными к ним воротками. Только по окончании сварочных работ резьбу следует обновить леркой, так как в большинстве случаев она будет засорена брызгами металла.

Видео: как сделать листогиб самому

Техники сохранности при работе на гибочном станке

Листогибочный станок, изготовленный своими руками, предназначен для извива и резки листового металла. Независимо от того, какой вы сделали станок — ручной, механический либо электроприводной — он должен соответствовать требованиям и правилам техники сохранности.

1. Листогибочный станок, сделанный своими руками, должен быть устойчивым, комфортным и неопасным.
2. Станок должен быть выполнен из высококачественных материалов и деталей.
3. Нужно работать на листогибочном станке в спецодежде.
4. Неприемлимо гнуть листы железные выше толщины, предусмотренной для станка.
5. Перед пуском самодельного станка с электроприводом нужно инспектировать исправность электрооборудования.
6. Категорически запрещается включенный станок оставлять без присмотра.
7. Все крутящиеся детали должны быть закрыты кожухами.
8. Категорически запрещено работать на неисправном станке.
9. Непременно к листогибочному станку с электроприводом нужно подвести заземление.

Итак, при использовании дешевых материалов и при маленьком количестве инструментов, не потратив на это много времени, можно сделать своими руками легкий ручной листогибочный станок, который так нужен для домашнего хозяйства.

Производители

Широкое распространение в разных странах получили бендеры, поставляемые австрийским концерном Wuko Maschinenbau GmbH. Модификация Wuko Bender позволяет производить прямо на месте детали кровли, водосточных труб и различных воздуховодов. Этот ручной листогиб может дотягиваться до самых труднодоступных участков. Есть и специальный режим криволинейного изгиба с разными радиусами. На традиционном листогибочном станке, используемом промышленностью, это сделать нельзя.

Wuko Mini Bender — устройство с единственной парой роликов. Вариант 2021 обеспечивает изгиб от 0,5 до 2 см

Если нужны борта большей высоты, стоит обратить внимание на другие модификации в той же линейке. Сейчас их 2: 2030 и 2050

Но ассортимент на этом не заканчивается

Но ассортимент на этом не заканчивается

Но ассортимент на этом не заканчивается.

Если важна повышенная производительность, нужно обратить внимание на линейку Wuko Duo Bender. В таких системах есть 2 пары роликовых элементов

Разница по величине изгиба вполне ощутима — в разных моделях она может составлять от 20 до 35 см

Разница по величине изгиба вполне ощутима — в разных моделях она может составлять от 20 до 35 см

Стоит отметить и конструкцию Wuko Duo Bender 3350 Plus, которая комплектуется вспомогательной снимающейся ручкой и опорной планкой. Такие устройства оптимальны, когда надо работать на прямом участке

Разница по величине изгиба вполне ощутима — в разных моделях она может составлять от 20 до 35 см. Стоит отметить и конструкцию Wuko Duo Bender 3350 Plus, которая комплектуется вспомогательной снимающейся ручкой и опорной планкой. Такие устройства оптимальны, когда надо работать на прямом участке.

Говоря про российские сгибающие системы, полезно упомянуть модель ЛБА-215. Ее характерная особенность — гибочная балка с повышенной жесткостью. Устройство отлично подходит для производства элементов вентиляции и прочих «фасонных» изделий из металла. Возможна обработка не только стали, но и меди, и алюминия. Набор поставки включает отрезную машинку и фальцеосадочный блок, помогающий догибать заготовки до 180 градусов.

Еще одна привлекательная модель — MRB UNO 100 METALMASTER. Параметры этого листогиба таковы:

• работа со сталью толщиной 0,06 см;
• работа с медью толщиной 0,08 см;
• работа с алюминием толщиной 0,08 см;
• работа с цинком и титаном толщиной 0,08 см;
• высота гиба 10 см;
• общая масса устройства 1,3 кг.

1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет “рабочей лошадкой”, без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании,  и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов  нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

Самая популярная конструкция листогиба и ее улучшение

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

Мощные листогибочные станки – кустарное изготовление

Траверсное приспособление, описание которого приведено ранее, и представляющее собой довольно простую конструкцию, может быть значительно усилено, если для балок использовать швеллера или тавры. Удобство такого решения еще в том, что крепеж к верстаку значительно упрощается, и бывает выполнен как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Самое широкое и массивное металлическое изделие принимается за основу, на которой монтируются остальные детали.

Прижимная балка (3) изготавливается из более узкого швеллера, фиксирующегося болтовым соединением (4) через сквозные отверстия, имеющиеся соосно и в основании (2). Ориентируется этот элемент строго по линии соединения (1,8) подвижной траверсы (7) с опорой. Недостатком этой схемы является дополнительная вертикальная плоскость, в которую упирается гибочная рабочая поверхность с рычагом (6), в результате чего возможно сгибать заготовку (5) только на 90 градусов или меньше.

Из тавра или двутавра выходит наиболее мощная конструкция, которая уже не нуждается в усилении и не деформируется на сгибание от большого усилия при работе с толстым листом металла. Принцип сборки такой же, что и у предыдущей модели, но рычаг направлен вниз и имеет рабочий ход 90 градусов до горизонтального положения. В качестве прижима используются болт и приваренная к основанию гайка.

Листогиб своими руками: фото и описание изготовления

Всем доброго времени суток! Хочу показать свой самодельный листогиб. Процесс изготовления станка, показан на фото.

Итак, первым делом закупил швелера №12, и выцыганил у председателя кооператива пару кусков большого двутавра ( с маркировкой JMA A42 b , и довольно толстой, центральной перемычкой — 11 мм). Кусок с маркировкой, идеально подошёл для верхней части каркаса, да ещё и маркировка оказалась чётко по центру.

Второй куксок был разрезан вдоль, и обрезаны полки по краям

Тот кусок, что предназначен для нижней части каркаса, был приварен к швеллеру.

Ну, и сварил каркас.

Сделал нижнюю подставку. Так как в мастерской места не много, то листогиб будет поворотным — в обычном положении рядом со стенкой, а если нужно будет гнуть длинные детали, он будет поворачиваться на петле, перпендикулярно стене.

Приступил к внутрянке.

Верхняя подвижная часть, с домкратом.

Чтобы легко получить соосность по втулкам верхней и нижней подвижных частей, они и втулки были слегка прихвачены сваркой между собой, а после приварки втулок, разделены.

Кольца для посадки пружин.

Делаю нижнюю матрицу. Померял расстояние от нижней подвижной части до стола, в нижнем, сжатом положении пружин, и добавил толщину самого маленького пуансона, который будет нужен, стало ясно, что матрицу от стола нужно поднять на 5 см. Взял кусок швеллера, вварил внутрь полосу 10 ку.

Угол матрицы специально сделал меньше чем 90 градусов. Для этого по краям подставил прут 6 мм.

Эта матрица — времянка. Со временем хочу сделать несколько матриц разного размера, с плавающими упорами.

Первый пуансон. Остальные буду делать потом, по ходу деятельности, под разные гибы.

Чтобы проще закрывать-открывать клапан домкрата, добавил такую «крутилочку».

Вот моё первое изделие из нержавейки 3 мм, сделанное на самодельном листогибе — защита картера.

Автор самоделки: Юрий. г. Бровары.

Популярные самоделки на нашем сайте

• Листогиб своими руками: фото и описание изготовления
• Мопед своими руками: фото и описание изготовления
• Профилегиб своими руками: фото и описание…
• Картинг своими руками: фото и описание изготовления машины
• Гибочный станок своими руками: фото и описание изготовления
• Пескоструйный аппарат своими руками (28 фото +…
• Токарный станок по дереву своими руками (20…
• Ленточная пила своими руками: подробные размеры,…
• Булерьян своими руками: описание изготовления
• Листогибочный станок своими руками: подробное…
• Самодельная антенна для цифрового ТВ DVB-T2: фото и…
• Самодельный компрессор (60 фото и подробное описание…

Виды листогибов – назначение и конструкционные особенности

По типу привода устройства для продольной деформации листового металлопроката бывают следующие:

• Электромагнитные, прижим элементов в которых происходит за счет пропускания тока через электрические катушки;
• Пневматические, действующие от воздушных компрессоров;
• Гидравлические, с тем же принципом действия, что и пневматика, но только функционирующие под давлением жидкости;
• Электромеханические, работающие за счет вращения ротора мощного электромотора;
• Ручные, приводимые в действие мускульным усилием оператора.

Все перечисленные агрегаты, кроме последнего, применимы только на производстве и имеют довольно высокую стоимость, да и расходы на их эксплуатацию и обслуживание тоже велики. В быту проще всего задействовать ручной листогиб, который несложно собрать собственноручно, если в наличии есть чертежи и есть возможность изготовить необходимые детали. Сборку желательно выполнять при помощи сварки, болтовые соединения могут оказаться ненадежными.

По способу обработки рассматриваемое оборудование тоже делится на отдельные категории:

• Траверсные, рычажного действия;
• Вальцовые или роликовые;
• Прессовальные, с пуансоном (матрицей).

Первые – самые распространенные и удобные в работе, имеют прижим, под которым пропускается заготовка, и поворачивающийся элемент гибочной рабочей полосы, снабженной рычагом. Ход подвижной части от 90 до 180 градусов. Ширина может быть разной, но редко более 1,5 метра, поскольку больший размер листа вручную очень тяжело согнуть.

Второй тип предназначен для плавного, дугообразного загиба полосы металла, ширина которой может достигать 1 метра и более. Обычно состоит из 3 валов, но торцевой включает и большее количество вращающихся роликов. Вариант для торцевой обработки называют еще зиг-машиной, и нужен он для зиговки, то есть продавливания ребра жесткости на краю листа.

Последний вариант бывает снабжен электрическим или гидравлическим приводом, в ручном же исполнении обычно работает при вращении ворота вдоль нарезанной на валу винтовой резьбы. Рабочая часть пресса, называющаяся пуансон, оказывает давление на заготовку, сгибая деформируемый участок в расположенную снизу матрицу. В зависимости от установленной насадки и штампа будет задан угол деформации листа.

Гибочный станок для арматуры своими руками

Если вы будете проходить мимо какой-нибудь стройки с бетонными конструкциями, обратите внимание на оборудование этой стройки. Там обязательно будет присутствовать ручной или механический гибочный станок для арматуры. Хрупкий по своей природе бетон без арматуры никак не обойдется, это самое простое и эффективное средство укрепления любых строительных элементов, выполненных из бетона

По строительным стандартам все угловые бетонные конструкции должны быть сделаны не просто с гнутьем, а с перехлестом в каждую сторону не меньше, чем на 0,8 метра

Хрупкий по своей природе бетон без арматуры никак не обойдется, это самое простое и эффективное средство укрепления любых строительных элементов, выполненных из бетона. По строительным стандартам все угловые бетонные конструкции должны быть сделаны не просто с гнутьем, а с перехлестом в каждую сторону не меньше, чем на 0,8 метра.

Схема станка для гибки.

Принцип работы любого гибочного аппарата для арматурных прутьев абсолютно одинаковый: прут фиксируется между двумя роликами, а затем сгибается под углом с помощью третьего ролика. Радиус изгиба может требоваться разный, он регулируется упорным валом. Это касается ручного варианта станка.

Главный элемент гибочного станка с механическим приводом – это диск с «пальцами», который вращается и закручивает прут, закрепленный между пальцами. Работать на таком приспособлении приятно: уложить аккуратненько в зазор между пальцами пруток и начать вращать диск. Прут начинает изгибаться вокруг центральной точки.

На рынке предлагается аппараты для гибки арматуры разного типа, на любой вкус и кошелек. Они просты и доступны. Но арматуру можно гнуть и с помощью элементарного трубогиба, который легко сделать самостоятельно.

Гибочный станок для арматуры своими руками ограничен единственным фактором: диаметр прутка не должен превышать 10 — 14 мм. Высокая производительность также не про самодельный станок, об этом нужно помнить.

Самодельный станок для гибки арматуры – великолепный способ сэкономить время и деньги во время строительных работ.

1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет “рабочей лошадкой”, без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании,  и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов  нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

Как выбрать кинематическую схему гибочного станка

Наиболее доступны для изготовления своими руками станки, в которых листовой металл будет изгибаться в результате поворота  подвижной траверсы. Принцип действия такого станка заключается в следующем.

Подлежащая гибке заготовка устанавливается на направляющую плоскость нижнего стола станка и фиксируется по упору, который закреплён на опорной раме устройства (желательно предусмотреть регулировку упора).

В направляющих рамы листогиба двигается возвратно-поступательно верхняя траверса, которая при своём движении вниз зажимает своей линейкой изгибаемое изделие.

Впереди нижнего стола находится поворотная балка, которая может поворачиваться вокруг своей оси. Поворот может производиться рукояткой от рычажного привода, но может быть изготовлен вариант с ножным приводом. В последнем случае руки оператора остаются свободными, что облегчает манипулирование заготовкой при её прижиме к линейке верхней траверсы. Кроме того, при ножном управлении листогибом меньше устают руки.

Набор гибочного инструмента на верхней и поворотной балках может изменяться. Проще всего с этой целью заказать комплект пуансонов и матриц с требуемыми радиусами гиба, и стандартными посадочными местами.  В заказ придётся отправить все детали – линейку, прижим  и т.п. – которые потребуют для своего изготовления квалифицированных фрезерных работ.

Скос верхней балки будет определять наибольшее значение угла гиба, на который может изменить свою ось листовой металл.

Что того, чтобы сделать такой агрегат своими руками, потребуются следующие материалы:

1. стальной швеллер номером от 6 и выше;
2. комплект стальных уголков, предназначенных для изготовления своими руками опорной рамы станка;
3. толстолистовая широкополосная сталь, из которой будут изготавливаться поворотная, верхняя и нижняя балки;
4. крепёжные изделия в ассортименте;
5. пруток для изготовления ручного рычажного привода поворота балки.

Для облегчения работ можно воспользоваться также слесарными тисками, направляющими от списанного токарного станка,  а также  массивными петлями от стальных входных дверей.

По подобному принципу можно сделать и самодельный листогиб, используя деревянные детали. Он, правда, сможет изгибать только алюминий и тонколистовую сталь (до 1 мм толщины), но во многих случаях этих возможностей бывает вполне достаточно, а трудоёмкость работ по сооружению листогиба своими руками заметно снизится. В частности, отпадает потребность в сварочных операциях. Следует отметить, что рабочие детали такого станка должны изготавливаться только из древесины твёрдых пород (сосна, ель не подходят).

Определившись с принципом действия листогиба, можно поискать и подходящие чертежи. Впрочем, человек с инженерным образованием, сможет изготовить комплект чертежей и самостоятельно. Преимущество такого варианта состоит в том, что ряд рабочих чертежей оперативно видоизменяется и перерабатывается под конкретные возможности и исходные материалы.

Чертежи листогиба должны учитывать способ его установки. Для небольших агрегатов, например, станок для гибки может быть передвижным или даже переносным. В противном случае придётся, используя  сварку, сделать устойчивое основание, иначе излишняя подвижность станка будет снижать точность работ на нём.

По готовности станка необходимо выполнить его проверку на работоспособность и точность. Для этого изгибают тестовую полоску из толстого картона необходимой толщины. Если гиб выполнен правильно, то высота полок полоски будет одинаковой, а на её поверхности не останется следов от деформирующего инструмента.

Как сделать листогиб. Ручной роликовый листогиб своими руками

Систематизация устройств

Зависимо от трудности конструкции и аспектов назначения, листогибочные станки делятся на несколько групп.

Станок траверсного типа

Более обычным является устройство, которое обрабатывает железный лист с помощью специальной траверсы.

В таком аппарате можно гнуть листы с длиной, которая не превосходит полуметра. В то же время наибольший угол сгиба составляет 90 градусов. Для получения наиболее четких углов наклона заготовки употребляют специальную проставку.

Листогибочный пресс

Является наиболее сложным устройством для обработки листового металла, да и дозволяет делать наиболее суровые работы. Система станка содержит в себе матрицу и пуансон. Заготовку располагают на матрице и присваивают ей нужную форму с помощью пуансона, который расположен вертикально.

Устройство такового типа трудно создать без помощи других, к тому же его внедрение в домашних критериях является не весьма неопасным. Необходимо отметить, что на листогибочный станок можно перевоплотить и обыденный пресс. К нему добавляют особые конструкции, которые делают функции матрицы.

Валочный станок

Одно из более всепригодных устройств для работы с металлическими листами. Принцип деяния такового станка заключается в обработке листовых деталей с помощью 3-х особых валов. Достоинством аппаратов данного типа является их способность придавать заготовкам широких углов наклона. Механизмы станка приводятся в движение или мотором, или вручную, а систематизируют устройство за показателями валиков:

• Станок с траверсой и опорой, который дозволяет делать ручную гибку железных деталей.
• Для сотворения частей кровли употребляют валики с профильными формами.
• Гладкая рабочая поверхность валиков дозволяет делать более широкий диапазон гибочных работ. Такие валики употребляют и для производства отдельных отрезков труб с нездоровым поперечником.

Строим гибочный станок своими руками

В истинное время больше внимания уделяется конструированию и изготовлению своими руками различных инструментов, станков для облегчения физического труда человека. Приобретение оборудования производственного производства не постоянно может быть. Не исключением является и листогибочный станок, который незаменим в домашнем хозяйстве при благоустройстве дома и его местности. Ведь, имея таковой агрегат, можно сделать высококачественные изделия для проведения кровельных работ, отделки фронтов, ветровых планок, также различные конструкции для огораживания, не отличающиеся от производственного производства. Ниже в статье разглядим систему самодельного листогибочного станка.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Гибку листового металла производят на специализированном оборудовании – листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, можно условно разделить на несколько видов:

Универсальный гибочный станок

Универсальный. При работе этого станка, лист укладывают в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают требуемую форму. Пуансоны выполняют в нескольких исполнения, которые отличаются друг от друга формой и размерами, например, углом. На матрице, как правило, выполняют паз в форме угла.

Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима для фиксации листа металла к станине. Сгибание листа осуществляет гибочная балка. По сути, она и есть главный рабочий элемент этого станка.

Ротационный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. Лист металла помещают в пространство между валами и перемещая их по вертикали регулируют будущий радиус гибки. После того, как лист пройдет между вращающимися валами он получит требуемую форму.

Для работы с металлом небольшой толщины применяют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко применяют при работе с кровельным листом, создании вентиляционных коробов и пр.

Что собой представляет листогибочный станок

Простые модели — пассивное оборудование. Основа – траверса. Она выполняет функции матрицы и представляет собой прочную балку, на которую кладется лист металла.

После этого заготовка прижимается деталью, которая оказывает давление по линии изгиба. В результате происходит деформация под задаваемым углом.

Есть станочные конструкции, где изгиб получается путем сгибания при повороте траверсы или под давлением сверху. Работа листогибов таких моделей часто контролируется оператором или уровень сгибания соблюдается с помощью ограничительных элементов, которые предотвращают увеличение заданного угла.

Конструктивно станки состоят из:

• станины,
• привода,
• вертикально движущейся траверсы,
• ножа для горизонтальной резки листового материала.
• пуансона,
• матрицы,
• механизмов управления, контроля и измерения,
• зажимов для удерживания заготовок.

Самодельный листогиб способен обеспечить угол изгиба до 180 градусов у металлической заготовки длиной до 4 м, толщиной до 1,5-2 мм. Простейшая конструкция ручной модели включает:

• основание,
• прижимное устройство,
• обжимной пуансон с рычагом.

С чего начать изготовление листогибочного станка

Чтобы сделать станок для гнутья листового металла, вам понадобится чертеж такого устройства или его подробные фото. Кроме того, следует учесть ряд таких важных факторов, как усилие, которое необходимо будет приложить для использования листогибочного станка, его масса и габариты (от которых зависит мобильность), себестоимость и доступность комплектующих. В итоге получаем следующие исходные параметры.

• Максимальная ширина листа, который необходимо будет гнуть, – 1 м.
• Максимальная толщина листового материала: оцинковка – 0,6 мм, алюминий – 0,7 мм, медь – 1 мм.
• Количество рабочих циклов, которые будут осуществляться без переналадки или ремонта, – 1200.
• Максимальный угол сгиба металлопрофиля, получаемый без ручной доводки, – 120 градусов.
• Крайне нежелательно использование заготовок из специальных сталей (например, из нержавейки).
• В конструкции листогиба следует избегать сварных соединений, плохо переносящих знакопеременные нагрузки.
• Следует максимально ограничить количество деталей листогибочного станка, которые вам необходимо будет заказывать на стороне, прибегая к помощи токарей или фрезеровщиков.

Очень сложно найти чертеж устройства, которое бы удовлетворяло всем этим требованиям, но можно доработать наиболее удачное из них.