Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики

Расчёт количества материала на дом

Расчёт толщины стен из газобетона

Теплопроводность материалов берётся из паспортов качества (или усреднённая из таблиц в интернете) обозначается буквой λ (лямбда)

Сопротивление теплопередачи R определяется по формуле:

R = L/ λ

Где:

L – толщина стены.

Из имеющейся формулы легко выводим:

L = R* λ

Значение R регламентируется СНиП 23-02-2003 для каждого региона (определяют по таблице). Чем больше этот показатель, тем толще должна быть стена.

Сопротивление теплопередачи газобетона для разных городов

Чем южнее населённый пункт, тем R меньше, чем севернее – тем она больше.

Зависимость теплосопротивления стены из газобетона от толщины кладки

Допустим, мы хотим построить дом из газоблока в средней полосе России без дополнительного утепления.

L = 3 * 0.12 = 0.36 м

Значит для нормальной энергоэффективности здания мы должны использовать блоки толщиной не менее 375 мм. Но это утверждение верно только при монтаже газосиликата на клей. В этом случае потери через тонкие швы не превышают 5 % от показателя теплопроводности самого ячеистого бетона.

При использовании цементного раствора увеличивается теплопроводность, за счёт мостиков холода, а значит, стену придётся либо утеплять, либо увеличивать толщину.

Расчёт количества газобетонных блоков на дом

Конечно, рассчитать количество необходимого строительного материала можно в любом онлайн-приложении (строительном калькуляторе). В этом нет ничего сложного, достаточно просто внести свои данные, всё остальное программа сделает сама. А можно проделать эти же манипуляции в ручном режиме, вооружившись блокнотом и ручкой.

Рассмотрим на примере условный одноэтажный дом размером 8*6 с двухскатной крышей и каменными фронтонами. Высота этажа 3.5 м + высота фронтона 2.5 м (высоту фронтона определяют расчётным путём при составлении проекта дома).

Для начала определим площадь стен без учёта оконных и дверных проёмов.

Считаем:

• Периметр коробки Р = 6 + 6 + 8 + 8 = 28 м.п.;
• Площадь стен коробки S стен 28 * 3.5 = 98 м2;
• Площадь фронтона S фронтона 8 : 2 * 2.5 = 10 м2;
• Площадь фронтона рассчитываем как площадь треугольника, перемножая половину основания (8:2) на высоту (2.5);
• Суммируем площадь стен и фронтонов S общая 98 + 10 + 10 = 118 м2;
• Вычитаем площадь дверей и стен. Условно у нас имеется;
• 1 входная дверь 1 на 2м;
• 2 панорамных окна 2 на 1.5 м;
• 1 окно 1.5 на 1 м;
• Одна стена глухая (северная);
• Получим S полезная 118 – 2 – 3 – 1.5 = 113.5 м2.

Если планируется строительство дома из газосиликатных блоков в один слой толщиной 400 мм, то для нахождения требуемого материала перемножаем полезную площадь на 0.4:

V = 113.5 * 0.4 = 45.4 м3

Если планируется строительство из газобетона в один блок толщиной 300 мм, то для нахождения требуемого материала перемножаем полезную площадь на 0.3:

V = 113.5 * 0.3 = 34.05 м3

Значит, для строительства дома из блоков толщиной 400 мм потребуется 45.4 кубов, а из 300 мм всего лишь 34.05 м3.

Зная, сколько кубов газоблоков вам потребуется, вы с лёгкостью переведёте эту величину в штуки (в зависимости от размеров блока).

При этом необходимо ещё учитывать отход материала на подрезки. Это делается с помощью коэффициента К, который равен 5% (для домов простой конструкции) или до 15% (для домов сложной конфигурации).

Расчёт арматуры для армирования газобетонной кладки

Рассмотрим пример.

При высоте стен 3.5 м и использовании блоков толщиной 250 мм и клеевого раствора потребуется обустроить:

• 13 рядов (3250 см);
• Армирующий пояс (20 см);
• Толщина швов (3.6 см клеевые + 1.4 см первый на раствор).

Зная, какие ряды нуждаются в армировании, можно просчитать количество требуемой арматуры. Оптимальный шаг армирования 1 м

Первый ряд армируем полностью.

28 (Р) * 2штробы = 56 м.п.

Второй – подоконный ряд полностью.

28 (Р) * 2штробы = 56 м.п

Согласно рекомендациям следующий ряд, подлежавший армированию – восьмой. Но на этой высоте ещё располагаются оконные проёмы, поэтому армируем его:

(28 – 4 оконные проёмы)* 2штробы = 48 м.п.

потом ещё и 11 (как надпроемный):

28 (Р) * 2 (2штробы) = 56 м.п

Получается 3 ряда полностью, и 1 без учёта оконных проёмов. (Можно вычитать дверной проём, а можно оставить, чтобы не добавлять % на связку или сварку прутков):

56 * 3 + 48 = 216 м.

Отдельно рассчитываем количество арматуры на бетонный пояс:

28 * 4 = 112 м.п.

Отдельно – фронтон.

Суммируем все полученные значения и получаем количество требуемой арматуры.

Таким образом требуемое количество арматуры для армирования стен рассчитывают по формуле:

Lарм = 2*Lст* Hст / 4hбл, где,

Lст – длина стены;

Hст – высота стены здания; h – высота одного блока;

4 – армирование каждого четвертого ряда;

2 – арматура укладывается в 2 штробы.

Сравнение газобетона и пенобетона

Оба материала относят к классу пористых легких бетонов. Отличие состоит в методе формирования пузырьков внутри толщи раствора. Технологические различия приводит к появлению разных свойств.

Внутрь сырья для получения пенобетона вводят пенообразователь. В результате получаются замкнутые пузырьки, которые застывают во вспененной массе. Ограниченные друг от друга полости не дают возможности для впитывания воды.

В газобетоне пузырьки образовываются под влиянием газообразователя, поэтому выделение пузырьков идет некоторое время. Газы образовывают продольные ходы во вспученном растворе, которые не изолированы друг от друга. Такая структура насыщается водой по проводным каналам.

Есть другие несхожие признаки:

• если взять одинаковые марки материалов, то газобетон будет прочнее, примерно в 2 раза, поэтому понадобится меньше арматуры при строительстве стен;
• разнородная структура приводит к тому, что газобетон проводит больше тепла, а пенобетон лучше защищает от холода;
• из-за закрытых пор пенобетон плохо «дышит», а в домах из газобетона сохраняется приемлемый микроклимат;
• вес газоблока и пеноблока примерно одинаков.

Вопрос эксперту

Стены из какого материала можно оставить без отделки?

И газобетон, и пенобетон нуждаются в финишной отделке, в которой закладывается гидроизоляция.

Преимущества и недостатки домов из газобетона

Можно бесконечно долго обсуждать недостатки газобетона, опираясь на негативные эксперименты монтажников самоучек, а можно обратиться к опыту белорусских строителей. Первые дома серии 1-134с (из газосиликатных панелей) был возведены в городе Гродно в конце 60-х годов прошлого столетия. С тех пор прошло больше 60 лет, а они стоят по сей день целые и невредимые. Конечно, в те годы для наружных (несущих) стен применялись газобетонные панели (толщиной 240 мм и плотностью 700 кг/м3). Легендарный «Дом из газосиликата с зубром» верное тому доказательство.

Но уже очень скоро внешние стены начали монтировать из мелких блоков толщиной 400 мм (плотность 400кг/м3). До 90-х годов газобетон (или ячеистый бетон автоклавного твердения) применяли исключительно для строительства многоэтажек (5, 9 и даже 13 этажей), но в последнее десятилетие 20 века начался «одноэтажный бум».

Сегодня газобетонные блоки применяют для строительства частных домов и коттеджей по всему миру.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков:

• Лёгкость монтажа;
• Идеальная геометрия блоков;
• Высокая энергоэффективность;
• Приемлемое соотношение цены и качества;
• Оптимальные физико-технологические свойства материала.

Впрочем, в интернете имеется масса негативных примеров, наглядно демонстрирующих, как газобетонные дома покрываются сеткой трещин и буквально разваливаются на составляющие. И доля таких строений достаточно высока. В большинстве случаев связано это с:

• Использованием некачественного материала;
• Неверно подобранной маркой и типом газосиликатных блоков;
• Нарушением технологических норм и правил строительства.

Существует пять «надёжных способов» помогающих загубить дом из газобетона ещё на этапе строительства.

• Сэкономить и приобрести для коробки утеплительный силикат;
• Возвести блочное строение на гибком фундаменте;
• Заштукатурить стены, до того как они полностью просохнут;
• Применить паронепроницаемые штукатурные смеси для декорирования или утепления наружного контура;
• Нарушить геометрию кладки.

Для того чтобы газобетонные стены начали трещать со 100% гарантией, достаточно выполнить любой из 5 пунктов.

Поэтому разбирая какие имеют газобетонные блоки плюсы и минусы следует отталкиваться от того насколько грамотно возведено здание. Если строительство осуществляется в соответствии с установленными нормативами, то загородный дом из газобетона обязательно получится:

• Тёплым;
• Сухим;
• Лёгким (незначительная нагрузка на фундамент).

На территории современной РФ в 60-е годы больше всего зданий из газобетона было возведено в Санкт-Петербурге и Екатеринбурге. Они прекрасно сохранились, хотя простояли 60 лет без дополнительной внешней отделки и гидроизоляции. Современные же газобетонные блоки обладают гораздо лучшими техническими характеристиками. По словам производителей, ожидаемый срок службы газобетонных блоков составляет порядка 100 лет.

Виды газоблоков

Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.

Основные виды и размеры газобетонных блоков

Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые. Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно
• Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
• Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Газобетонный блок – что это такое

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

• цемент и песок;
• известь;
• чистую воду;
• алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Технология производства газобетона

Какой газобетон лучше для строительства дома?

Газобетонные блоки производятся 2-х видов – автоклавные и неавтоклавные (подробнее об этом в статье «Автоклавный и неавтоклавный газобетон отличия»). Неавтоклавный газобетон для строительства дома мы не рассматриваем вообще – это материал для узкого применения и точно не для будущего жилья.

Ячеистый бетон автоклавного твердения (сегодня его называют просто «газобетон») принципиально делится по брендам заводов-производителей и плотности (обозначается буквой D). Каждый из них имеет определенный набор физико-технических характеристик, на которые и нужно ориентироваться при решении вопроса о том, какой газобетон выбрать для строительства дома.

Виды газобетонных блоков по назначению:

Назначение	Плотность, D	Толщина, мм
Теплоизоляционные	D100, D200, D300	50-200 мм
Конструкционно-теплоизоляционные	D400, D500	225-500 мм
Конструкционные стеновые	D500, D600	225-500 мм
Перегородочные	D500, D600	100-200 мм
U-образные для перемычек и монолитных поясов	D500, D600	200-500 мм
Интерьерные	D500, D600	Дугообразные, а также ровные 50, 75 мм.

Самая распространенная ошибка, связанная с безграмотностью в теме, это привязка этажности здания к плотности блока. Например, часто можно услышать, что «нам надо для такого строения брать блок D600, т.к. D500 не выдержит» и т.п. Конкретно в этом вопросе вас должна интересовать только прочность материала на сжатие, ведь плотность – это, по сути, его вес, но никак не прочность, влияющая на «выдержит/не выдержит».

С увеличением плотности повышается и прочность – это закономерность, но она и приводит к ошибочному мышлению в дальнейшем. Поэтому запомните 2 важных правила:

• 1. Блоки разных производителей (а иногда, даже у одного и того же производителя) при одинаковой плотности могут существенно отличаться по физико-механическим характеристикам. Например, на рынке есть ряд заводов с одной стороны и ряд с другой, у которых прочность на сжатие при D500 отличается в 2(!) раза, не говоря уже о других показателях. То же самое с другими марками плотности и другими заводами.
• 2. Стены, фундамент и перекрытия – это те элементы здания, которые вы никогда не замените. Поэтому мы настоятельно рекомендуем использовать для них лучшие материалы.

О выборе газобетонных блоков:

Проемы в стене из газобетона

Рассмотрим, как сделать проем в стене из газобетона. В ходе строительных работ такие элементы выполняются несколькими способами. Рассмотрим более распространенные варианты:

1. Использование перемычек в виде армированных брусков. Их закладка выполняется на клеевой состав, края рекомендуется завести на опорные ряды минимум на двадцать пять сантиметров, если проемный участок располагается в стене несущего типа. Для ненесущих конструкций достаточно будет десятисантиметровых опор.
2. Применение лотков в виде буквы «U». Укладка проводится с нахлестами на опорные стены не меньше, чем 25 см, на предварительно подготовленную опалубочную конструкцию. В углубления закладывается каркас из арматурного материала, выставляется на подпорки. После этого все свободное пространство заливается смесь тяжелого бетонного раствора. Здесь следует отметить, что если стенки блоков отличаются по толщине, то меньшая по ширине располагается на внутреннюю сторону помещения.
3. Металлические опорные вставки. Часто устраивают перемычки с помощью прокатного металла, примером которого является стальной уголок. Под него в блоках выпиливают бороздки, чтобы удобней было «надевать» стальной элемент. Этот вариант отлично подходит при устройстве межкомнатных проемов в стенах из газобетонных блоков в квартире.

Где можно использовать?

Газобетон – это практичный и востребованный материал. Он может использоваться в различных целях.

Из этого материала строят не только частные жилые постройки, но и строения хозяйственного назначения. Также газобетон подходит для возведения промышленных и административных зданий. Однако нужно учесть, что для зданий с большим количеством этажей он подойдет вряд ли.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетонные блоки можно использовать при возведении домов даже в условиях сурового климата. Кроме того, этот строительный материал допустимо использовать в качестве конструкционных, звукоизоляционных и теплоизоляционных оснований. Его применяют при строительстве разных стен. Из подобных видов блоков получаются надежные и крепкие внешние и внутренние стены – они могут быть одинарными, несущими, двойными или комбинированными.

Еще одной из сфер применения газобетонных блоков является перестройка, а также реставрация старых сооружений. Для реставрирования зданий, которым уже много лет, газоблок подходит из-за своего малого веса.

Данный строительный материал достаточно часто используют с целью звукоизолировать или теплоизолировать жилище. Он подходит для утепления как малоэтажных, так и высотных зданий. Чтобы утеплить сооружение, обычно используют специальные разновидности газобетона, которые имеют малые габариты.

Газобетон применяют при обустройстве лестничных ступенек, плит перекрытия и перемычек.

В последнее время газобетон с ячеистой структурой стал часто применяться и в других сферах. В данном случае речь идет о сооружении стен подвальных помещений или фундаментов. Однако для обоснования использования газобетонных блоков обычно требуется дополнительная проверка, направленная на выявление надежности и долговечности материалов.

Газобетонные блоки – плюсы и минусы

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

• Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
• Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
• Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
• Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Характеристики газоблоков

Наименование	Значение	Комментарий
Прочность	Автоклавные 28-40 кгс/см2	Высокая прочность достигается за счет обработки а втоклавной печи.
Неавтоклавные 10-12 кгс/см2
Объемный вес	400-600 кг/куб. м	Существует газобетон и с объемным весом в 200 кг/куб. м, который применяется для теплоизоляции. Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями.
Теплопроводность	0,12 Вт/мГрад	Теплопроводность газобетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций.
Морозоустойчивость	F100
Усадка	Автоклавные 0,2-0,5 мм/м	Усадка газобетонных блоков, изготовленных по разной технологии, также разная. У неавтоклавного газобетона этот показатель составляет 2-5 мм/м, а у автоклавного – 0,2-0,5 мм/м.
Неавтоклавные 2-5 мм/м
Водопоглощение	20%	Водопоглощение газобетонных блоков достигает 20%, что в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Потому газобетон требует более качественной облицовки.
Паропроницаемость	Высокая	Благодаря высокой паропроницаемости материал хорошо «дышит»
Огнестойкость	7 часов	Газоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня.
Звуконепроницаемость	50 Дб	Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен. При толщине конструкции, равной одному кирпичу (24 см), газобетонный блок D600 имеет индекс изоляции шума 46 Дб. У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям.
Максимальная этажность	3	Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа.
Цены	2600 — 3800 рублей	Стоимость этого строительного материала колеблется от 2600 до 3800 рублей за куб. метр.