2.Испытание трубопроводов на прочность и герметичность
Испытание трубопровода выполнять согласно СНиП 3.05.04-85*. Трубопровод испытывать на прочность и герметичность, как правило гидравлическим способом. Испытательное давление на прочность — 0,8МПа. Величина испытательного давления на герметичность 1,0МПа. Испытание на прочность и герметичность выполняется в этапа:
- предварительное испытание на прочность и герметичность — выполняется после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями:
- приемочное испытание на прочность и герметичность — производится после полной засыпки трубопровода.
Испытание на прочность и герметичность производятся до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки.
Величину испытательного давления для предварительного и приемочного испытания на прочность определяют проектом с учетом требования СНиП 2.04.02-84.
Величина испытательного давления на герметичность равно расчетному давлению в трубопроводе плюс ΔР (определяется по табл.4 СНиП3.05.04-85)
Примечание: Если на объекте отсутствует вода для испытания, можно испытывать пневматическим способом согласно п.7.1 СНиП 3.05.04-85*.
Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019-83, аттестованные в установленном порядке.
Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться с интенсивностью не более 4 – 5 м3/ч для трубопроводов диаметром до 400мм.
Примечание: Для диаметров 400мм-600мм с интенсивностью 6-10 м3/ч, для диаметров 700-1000мм с интенсивностью 10-15 м3/ч, для диаметров более 1100мм с интенсивностью 15-20м3/ч.
При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.
Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с целью водонасыщения.
Примечание: Для стальных трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не производится.
Трубопровод предварительное испытание выдержал, если в нем не появилось разрывов фасонных частей и труб, не появилось нарушений чеканки соединений стыковых, не обнаружено утечек воды.
Примечание: В процессе предварительного испытания водопровода падение давления для стальных труб не допускается.
Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величины не более 0,28л/мин на 1 км стальной трубы Д=100мм.
Слив промывной воды выполнить в дождевую канализацию.
Монтаж и гидравлические испытания трубопроводов производить согласно СНиП3.05.04-85.
ППР согласовать с 5 РЭВС МГУП МВК.
Для чего нужны испытания
При гидравлических испытаниях можно определить герметичность и прочность конструкции, а также определить суммарный объем жидкости. Такие проверки обязательны для трубопроводов различного назначения. Можно выделить три варианта, когда необходима проверка гидравлики, независимо от того, для каких целей используется коммуникация:
- Обязательно проводится диагностика на качество при производстве труб. Аналогичное испытание должны проводиться и для комплектующих к трубопроводам.
- Непосредственно после монтажа коммуникаций необходимо проводить испытания.
- Во время эксплуатации для профилактики оборудования.
Испытание трубопровода позволит выявить несоответствия, которые имеются в конструкции. Обязательно необходимо проводить диагностику при эксплуатации оборудования, которое работает под высоким давлением. А это относится в первую очередь систем пожарной безопасности. Ведь они являются гарантией того, что помещение будет в полной безопасности.
Обычно процедура диагностики включает в себя несколько пунктов. А что касается гидравлических испытаний, то в этом случае создаются экстремальные условия, которые позволяют максимально точно определить степень надежности магистрали. Давление в этом случае превышает рабочие примерно в полтора раза.
Методика проверки водоотдачи
Пожарные испытания внутреннего и наружного противопожарного водопровода на водоотдачу бывают двух типов:
- гидравлические;
- пневматические.
В зависимости от внешних условий расположения комплекса трубопроводов меняется методика проведения проверки, общие же принципы остаются едиными. Под водоотдачей понимают объем воды, проходящий через кран за определенную единицу времени. Полученные данные сверяют с нормативными показателями для того или иного вида оборудования и выносят вердикт о рабочем состоянии всей системы.
При проверке определяют также давление у клапана и высоту струи. Если выявляют нарушение водоотдачи хотя бы на одном кране, вся система считается неисправной.
Гидравлические испытания внутреннего пожарного водопровода
Суть проверки состоит в создании в системе необходимого давления воды. Сначала проверяют диктующий кран, затем – максимально удаленные от источника первичной подачи стояки. Для замеров используют гидротестер, по функциональности сходный с манометром. В его комплектацию входит:
- сопла;
- переходник для подключения к системе;
- вентиль;
- фрагмент шланга;
- ключ для пожарных головок;
- ключ для закрепления пожарного рукава на арматуре.
Перед испытанием гидротестер при помощи соединительной головки крепят к пожарному крану. Затем ствол со сменным соплом направляют в пустой резервуар. Открывают основной, а затем шаровой кран на гидротестере. Манометром проверяют давление воды и сравнивают полученный расход с нормативной таблицей.
| Давление кгс/см² | Расход воды л/мм в диаметре | ||
| 13 | 16 | 19 | |
| 1.0 | 1.86 | 2.82 | 3.98 |
| 1.5 | 2.27 | 3.45 | 4.88 |
| 2.0 | 2.63 | 3.98 | 5.63 |
| 2.5 | 2.94 | 4.46 | 6.30 |
| 3.0 | 3.22 | 4.88 | 6.90 |
| 3.5 | 3.48 | 5.27 | 7.45 |
| 4.0 | 3.72 | 5.64 | 7.97 |
| 4.5 | 3.94 | 5.98 | 8.45 |
| 5.0 | 4.15 | 6.30 | 8.91 |
| 5.5 | 4.36 | 6.61 | 9.34 |
| 6.0 | 4.55 | 6.90 | 9.76 |
| 6.5 | 4.74 | 7.18 | 10.16 |
| 7.0 | 4.92 | 7.45 | 10.54 |
| 7.5 | 5.09 | 7.72 | 10.91 |
| 8.0 | 5.26 | 7.97 | 11.27 |
| 8.5 | 5.42 | 8.21 | 11.62 |
| 9.0 | 5.58 | 8.45 | 11.95 |
| 9.5 | 5.73 | 8.68 | 12.28 |
| 10.0 | 5.88 | 8.91 | 12.60 |
Чтобы получить объективные показатели, необходимо соблюдать рекомендованные условия оценки. Температура в помещении должна быть не ниже +5°С. Проверку проводят по сезонам: осенью (примерно в сентябре-октябре) и весной (апрель-май). Обязательное условие – испытание должны проходить во время максимального расхода воды на предприятии. Полученное давление не должно быть меньше нормативного. Данные проверки обязательно заносят в журнал.
Гидравлические испытания наружного пожарного водопровода
Наружная система проверяется при ее вводе в эксплуатацию, после ремонта или не реже 1 раза в 5 лет. Дата проверки назначается приказом начальника территориального органа управления ГПС МЧС РФ. Испытания наружного водопровода низкого давления бывают двух видов:
- полные;
- сокращенные.
В первом случае проверку проводят с использованием передвижных насосных установок. Согласно СНиП 2.04.02-84 определяют средний расход воды на тушение пожара в населенном пункте и объекте. Насосные установки подсоединяют к наиболее невыгодно расположенным гидрантам. Рукава прокладывают по типовым схемам.
Полученные данные сравнивают с таблицей, учитывая при этом, что показатели соответствуют использованию прорезиненных рукавов.
Водоотдачу при полных испытаниях наружной системы можно провести посредством установки на напорный коллектор насоса манометра.
Сокращенные испытания проводят без использования насосов. Для них нужны измерительные комплекты, количество которых совпадает с количеством гидрантов, вычисленных по формуле
Qтр – расход воды на тушение пожара (л/с-1);
Qгидр – пропускная мощность гидранта (л/с-1).
После установки манометров перекрывают запоры подачи воды к стволам и открывают гидранты. Затем открывают колонки и определяют статический напор. Если стволы перекрыть нельзя, то статическое давление определяют по дополнительному манометру, который устанавливают на цилиндрической вставке или головке-заглушке.
Далее выпускают воду из стволов и определяют расход по каждому гидранту. Если применяли комплект с гладким патрубком, то полученные данные сравнивают с таблицей.
Что такое опрессовка?
При вводе в эксплуатацию новых домов, или при переделке уже существующих систем водоснабжения в старых домах, необходимо производить проверку герметичности таких систем. Это обязательное мероприятие, направленно на предотвращение негативных последствий, таких как провыв труб и затопление этажей. От плесени и сырости потом избавиться сложнее и трудозатратнее. А если учесть сумму, которая может пойти на ремонт помещений и труб, то опрессовка является незаменимым средством профилактики.
Итак, опрессовка – это способ гидравлического испытания закрытой системы отопления и водоснабжения, используя избыточное давление. Опрессовку, как правило, проводят после окончательного монтажа отопительных систем, и систем холодного и горячего водоснабжения. Часто, опрессовку применяют для систем газоснабжения, а также после укладки местных и магистральных трубопроводов. Некоторое оборудование, к примеру газовые баллоны, также подлежит обязательной периодической опрессовке.
Как вид испытания, опрессовка – имеет достаточно простую в проведении методику, однако, требует аккуратности и специализированного насосного оборудования.
Гидравлическая опрессовка проводится для испытания и проверки трубопроводов различного диаметра, резервуаров, сосудов, а также самых различных узлов и механизмов на прочность и герметичность под высоким давлением, которое создается тем или иным, специализированным устрйоством, путем накачивания жидкостью. Причем, в качестве закачиваемой жидкости может выступать вода или масло, а в качестве закачивающего устройства, как правило, выступает опрессовочный насос.
- Опрессовка – это процесс, поэтому необходимо привести порядок его проведения:
- Ручные опрессовщики
- Опрессовочные насосы
- Электрические опрессовщики
Опрессовка – это процесс, поэтому необходимо привести порядок его проведения:
- Ремонт отопления
- Отопление дачи
- Отопление дома
- Водоснабжение дома
- Водоснабжение дачи
- Ремонт отопления
- Отопление дачи
- Отопление дома
- Водоснабжение дома
- Водоснабжение дачи
Как можно было понять, процесс опрессовки неразрывно связан с такими устройствами, как опрессовщики.
Опрессовщик или опрессовочный насос – это специальный, профессиональный, строительный инструмент, который предназначается для проведения технических испытаний давлением систем, узлов и агрегатов.
Помимо основного своего назначения – испытания на прочность и герметичность различных инженерных систем, опрессовщики могут быть использованы как перекачивающие станции или как ручные насосы.Опрессовочные насосы, в зависимости от типа привода, подразделяют на электрические и ручные.
- Отопления для дома
- Отопление в доме
- Отопление частный дом
- Отопление в частный дом
- Отопление в домах
- Частный дом монтаж отопления
- Отопление
- Дом отопление
- Системы отопления частных домов
Опрессовочные насосы
Ручные опрессовщики обладают относительно простой конструкцией и применяются, в основном, для проведения небольших объемов работ, либо же, на таких участках трубопровода, где отсутствует электропитание или не подведено водоснабжение. Ручные опрессовочные насосы представлены такими устройствами, как: RP-30, RP-50 , ГН-200М, ГН-60, ОГС-30, НР-60, НИР-25 и НИР-60.
Электрические опрессовщики
Бесспорным плюсом таких устройств являются высокая производительность, высокое рабочее давление и электропривод, благодаря которому, непосредственное участие специалиста в процессе опрессовки сведено к минимуму. Не смотря на относительно большой вес, электроопрессовщики остаются мобильными устройствами. Главным минусом электрического опрессовочного насоса является потребность в электропитании. Такие опрессовщики имеют достаточно большой вес и высокую стоимость.
Дополнительно, опрессовочные насосы, по принципу действия, подразделяют на поршневые, пластинчато-роторные и мембранные.Практически все производимые в настоящее время опрессовочные ручные и электрические насосы являются самовсасывающими, причем для подпитки такого насоса, достаточно просто погрузить шланг всасывания в емкость с перекачиваемой водой или маслом. Для удобства, некоторые ручные опрессовочные насосы оснащаются специальным баком для воды и манометром.
- Отопление 100 м²Стоимость работ 49 500 р.
- Отопление 150 м²Стоимость работ 52 500 р.
- Отопление 200 м²Стоимость работ 72 500 р.
- Отопление 250 м²Стоимость работ 87 500 р.
Опрессовщики, насосы для опрессовки труб
Прежде всего применяемые для опрессовки насосы отличаются конструкцией нагнетательного механизма.
По этому признаку они делятся на следующие группы:
- Поршневые.
- Пластинчато-роторные.
- Мембранные.
Для опрессовки систем с небольшим объемом, например, отопительных контуров в частных домах, можно приобрести недорогой и простой в обслуживании ручной опрессовщик.
С помощью такого устройства оператор сможет закачивать в трубопровод до 3-х л рабочей жидкости в минуту. Для многоэтажного дома такой вариант, конечно, окажется неприемлемым, тут понадобится опрессовщик с электрическим или ДВС-приводом.
К наиболее популярным относится ручной опрессовщик отечественного производства УГО-30, рассчитанный на предельное давление в 30 атм. Объем цилиндра составляет 36 куб. см, усилие на рукояти – 2 кг. Комплектуется баком на 16 л.
Для более серьезных задач предназначены ручные двухступенчатые насосы УГО-50 (до 50 атм) и УГИ-450 (до 450 атм).
Опрессовщик ручной гидравлический УГО 30
Среди опрессовщиков с электроприводом известны агрегаты от немецкой компании Rothenberger, например, самовсасывающая модель RP PRO II, развивающая давление в 60 атм и подачу в 8 л/мин. Мощность привода составляет 1,6 кВт.
Также высоко котируется продукция компании Ridgid, например, модель 1460-Е. Этот опрессовщик развивает давление до 40 атм.
Система автономного водоснабжения будет работать бесперебойно, только если правильно настроено реле давления для гидроаккумулятора. Рассмотрим принцип действия и порядок регулировки реле.
Как сделать дренажный колодец своими руками, читайте тут.
Кто не мечтает о бассейне в своем загородном доме? Такая конструкция на заказ обойдется дорого, но можно сэкономить и возвести бассейн своими руками. Здесь https://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html вы найдете инструкцию по строительству бетонного водоема.
Кто несет ответственность за работоспособность канализации
В состав комиссии, проводящей проверку канализационной сети, входят представители:
- компании, составлявшей проект системы. Эта организация отвечает за правильность проведения расчетов и составление чертежей сети канализации;
- организации, производившей исследования на местности, в которой планировалась установка канализации. Эта компания отвечает за правильность данных, касающихся климатических условий, экологической обстановки, на основании которых был разработан проект системы;
- компании, занимающиеся прокладкой канализационной сети, отвечают за качество проведения работ и соблюдение существующих норм;
- организация-заказчик. Контролирует все этапы строительства. Несет ответственность за правильность проведения проверки при вводе канализационной сети в эксплуатацию.
У каждой организации своя зона ответственности, границы которой четко определены. После проведения проверки всеми членами комиссии подписывается акт испытания системы канализации.
Форма акта, рекомендованная законодательством РФ
В случае обнаружения ошибок или недочетов каждая компания может быть привлечена к уголовной, дисциплинарной или административной ответственности.
Как составить акт
Как только будут проведены испытания, нужно составить акт, в котором говорится о том, что все проверки происходили с учетом строительных правил и норм. И обязательно нужно, чтобы в акте содержался отчет о том, что вся система успешно выдержала испытания.
Все документы должны составляться инспектором. В акте гидравлических испытаний трубопроводов (образец приведен выше) должны быть такие позиции:
- Точное название магистрали.
- Название компании, которая занимается техническим надзором.
- Указываются все данные, которые говорят о показателях давления и о времени проведения испытаний.
- Насколько уменьшилось давление в системе.
- Опись всех дефектов, которые были выявлены при диагностике или запись о том, что они отсутствуют.
- Конкретную дату проведения испытаний.
- Окончательное заключение комиссии.
Способы проведения гидравлических испытаний трубопроводов:
- Манометрический – осуществляется с помощью специальных приборов, фиксирующих показания давления в системе. Этот способ дает инспектору возможность провести все расчеты и измерить давление при тестировании.
- Гидростатический – диагностика показывает, каким образом ведет себя магистраль при экстремальных условиях (например, при существенном повышении давления). Именно этот способ считается самым популярным среди специалистов.
Все данные должны обязательно указываться в акте гидравлического испытания трубопроводов. Образец документа приведен в нашей статье.
Гидравлический расчёт системы отопления: что это такое?
Испытаниям должна сопутствовать уличная температура не менее 5 градусов выше 0. Оборудование включают в нижнюю часть обвязки, в обратку. Защитные панели, если есть, временно удаляют.
Процедура:
- Через подающую трубу систему заполняют теплоносителем.
- Элеваторным узлом настраивают показатель давления.
- Сотрудники УК составляют акт результатов проверки.
Каждый собственник вправе потребовать копию документа на руки.
Расход воды для трубопровода
Систему отопления разбивают на участки, каждый из которых заканчивается с радиатором. Чтобы найти количество использующегося теплоносителя применяют формулу: GV = (860*q)/(∆t*3600*ρ), где:
- GV — искомая величина, л/с.
- q — мощность радиатора, кВт;
- Δt — разность температур между прямым и обратным стояками, ° C;
- ρ — плотность воды, кг/дм3.
Циркуляционный насос
Необходим для определения потери давления в системе. Результат — показатель, гарантирующий пропускание воды через обвязку: Z = P – R*L, где:
- P — начальное давление, Па.
- R — удельное сопротивление труб естественному трению жидкости о стенки, Па/м.
- L — длина обвязки между двумя радиаторами, м.
- Z — потери давления, Па.
Для двухтрубной системы используют сумму измерений прямого и обратного теплоносителей.
Расширительный бак
Для вычисления находят длину обвязки в квартире и подсчитывают количество секций радиатора. Вместимость определяется по формуле: V = 0,1*(S*L + N*VR), где:
- V — искомый объем, м3.
- S — площадь поперечного сечения труб, м2.
- L — длина обвязки, м.
- N — количество секций радиатора, а VR — вместимость одной, м3.
VR указывают в паспорте устройства.
3.Дезинфекция трубопровода
Дезинфекцию можно выполнить двумя методами:
Метод отстаивания
Дезинфекция происходит благодаря длительному нахождению дезинфицирующего раствора в трубопроводе. Время отстаивания составляет от 6 до 12 часов. Концентрация дезинфицирующего средства может составлять 100-200 мг/л (100-200г/м3).
Трубопровод заполняют водой, а через специальный клапан или патрубок добавляется дезинфицирующий раствор нужной концентрации.
Проточный метод
В трубопровод методом дозирования направляется дезинфицирующее средство. Однако жидкости не дают отстояться, а делают дезинфекцию одновременно с промывкой. При снижении концентрации, специалисты добавляют раствор. Продолжительность дезинфекции составляет не менее двух — трех раз с полной промывкой на участке.
Испытания на прочность и герметичность
Предварительную проверку коммуникации на прочность и показатели герметичности проводят в такой последовательности:
Проверка прочности. Для этого в трубопроводе создают проверочное, усиленное давление и выдерживают его около 10 минут. Как уже было сказано выше, во время выдержки нельзя допускать, чтобы давление понижалось. Как правило, проверка нарушается, если давление понижается более чем на 0,1 МПа. По истечению времени проверочное давление понижают до стандартных показателей и поддерживают их с помощью непрерывной подкачки жидкости. После этого выполняется осмотр конструкции, который направлен на выявление повреждений. Если дефекты не обнаружены — выполняется второе испытание на прочность. При обнаружении деформаций в трубопроводной конструкции — их устраняют и проводят повторное испытание. Отдельные части трубопроводной коммуникации проверяются в разное время. Продолжительность гидравлической проверки не может быть меньше, чем 10 минут.
Проверка на герметичность. После того, как коммуникация прошла испытания на прочность, производится проверка на герметичность трубопровода. Герметичность проверяется так:
- Производится фиксация времени начала проверки.
- В измерительном бачке определяется начальный уровень жидкости.
- Когда первые два пункта выполнены, начинается наблюдение за уменьшением показателя давления в конструкции.
Во время испытания необходим строгий контроль давления, его показатель не должен меняться весь период выдержки
При гидравлических испытаниях трубопроводов необходимо чётко следовать этой последовательности.
ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА
4.16. Завершающей стадией монтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха являются их индивидуальные испытания.
К началу индивидуальных испытаний систем следует закончить общестроительные и отделочные работы по вентиляционным камерам и шахтам, а также закончить монтаж и индивидуальные испытания средств обеспечения (электроснабжения, теплохолодоснабжения и др.). При отсутствии электроснабжения вентиляционных установок и кондиционирования воздуха по постоянной схеме подключение электроэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.
4.17. Монтажные и строительные организации при индивидуальных испытаниях должны выполнить следующие работы:
проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту (рабочему проекту) и требованиям настоящего раздела;
проверить на герметичность участки воздуховода, скрываемые строительными конструкциями, методом аэродинамических испытаний по ГОСТ 12.3.018-79, по результатам проверки на герметичность составить акт освидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85;
испытать (обкатать) на холостом ходу вентиляционное оборудование, имеющее привод, клапаны и заслонки, с соблюдением требований, предусмотренных техническими условиями заводов-изготовителей.
Продолжительность обкатки принимается по техническим условиям или паспорту испытываемого оборудования. По результатам испытаний (обкатки) вентиляционного оборудования составляется акт по форме обязательного приложения 1.
4.18. При регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха до проектных параметров с учетом требований ГОСТ 12.4.021-75 следует выполнить:
испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха, частоты вращения и т. д.);
проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения;
испытание и регулировку систем с целью достижения проектных показателей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену в помещениях и определение в системах подсосов или потерь воздуха, допустимая величина которых через неплотности в воздуховодах и других элементах систем не должна превышать проектных значений в соответствии со СНиП 2.04.05-85;
проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции.
На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт в двух экземплярах по форме обязательного приложения 2.
4.19. Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются
± 10 % – по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;
+10 % – по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки.
4.20. При комплексном опробовании систем вентиляции и кондиционирования воздуха в состав пусконаладочных работ входят:
опробование одновременно работающих систем;
проверка работоспособности систем вентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабжения при проектных режимах работы с определением соответствия фактических параметров проектным;
выявление причин, по которым не обеспечиваются проектные режимы работы систем, и принятие мер по их устранению;
опробование устройств защиты, блокировки, сигнализации и управления оборудования;
замеры уровней звукового давления в расчетных точках.
Комплексное опробование систем осуществляется по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению наладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и монтажной организацией.
Порядок проведения комплексного опробования систем и устранения выявленных дефектов должен соответствовать СНиП III-3–81.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ОТОПЛЕНИЯ, ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ, КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И КОТЕЛЬНЫХ
4.1. По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:
испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения и котельных гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта согласно обязательному приложению 3, а также промывка систем в соответствии с требованиями п. 3.10 настоящих правил;
испытания систем внутренней канализации и водостоков с составлением акта согласно обязательному приложению 4;
индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта согласно обязательному приложению 1;
тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.
Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует производить с соблюдением требований СН 478-80.
Испытания должны производиться до начала отделочных работ.
Применяемые для испытаний манометры должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002-71.
4.2. При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы:
проверка соответствия установленного оборудования и выполненных работ рабочей документации и требованиям настоящих правил;
испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу оборудования, указанных в технической документации предприятий-изготовителей.
4.3. Испытания гидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения, котлов и водоподогревателей должны производиться при положительной температуре в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков – при температуре не ниже 278 К (5 °С). Температура воды должна быть также не ниже 278 К (5 °С).
СНиП
Перед началом отопительного сезона коммунальные службы проверяют оборудование на соответствие строительным нормам и правилам 3.05.01—85.
Перед выполнением чистки сотрудники УК рассчитывают:
- Длину обвязки.
- Расход теплоносителя.
- Давление системы.
Процедуру проводят по участкам.
Требования
Обязателен инструктаж по ТБ персоналу, проводящему чистку.
На время промывки запрещается подходить к обвязке людям, не участвующим в процессе. Трубы должны быть закреплены и ограждены, а обратный клапан воздухопровода — притёрт.
Шланги, проводящие сжатый газ, оборудуют хомутиками, затем соединяют со штуцерами. Этот шаг предотвращает сползание при высоком давлении.
Подготовка
Работники учитывают особенности каждой части отопительной цепи, что обеспечивает лучшую чистку. Перед началом процесса:
- Исследуют коммуникации.
- Делят обвязку на участки.
- При необходимости, ставят запорную арматуру.
- Производят расчёты, перечисленные выше.
- Проводят гидравлические испытания.
Качественная подготовка обеспечивает результат и защиту системы.
Процесс испытаний
В подающий стояк вставляют патрубок со встроенными запорными арматурами и обратным клапаном. С его помощью в теплоноситель подают сильное давление, для чего используют смесь воды со сжатым воздухом.
Для небольших систем допускается применение только встроенных приспособлений. Лишнюю жидкость удаляют при помощи крана. Если есть элеваторный узел, сначала убирают конус и стакан.
Подачу воздуха обеспечивает компрессор. Для прочистки труб достаточно 0,6 МПа. Обратный клапан используют для защиты прибора от попадания жидкости. Перед пуском давления устанавливают манометры, чтобы контролировать процесс.
Промывку делают двумя методами: проточным или наполнительным.
- При проточном трубы заполняют водой, оставляя открытым кран воздухосборника. Затем вентиль закрывают, включая подачу сжатой смеси газов. Вещества направляют в теплотрассу, начиная чистку. Длительность процесса зависит от степени загрязнённости. Чтобы определить её, специалист наблюдает за патрубком, из которого вытекает вода. Когда она становится прозрачной, процедуру прекращают, а лишнюю жидкость сливают в дренаж.
- Для наполнительного метода придерживаются следующей инструкции:
- К системе подключают два патрубка.
- Через первый обвязку заполняют чистой водой, перекрывают вентиль.
- Через второй подают сжатый воздух в течение трети часа. В зависимости от диаметра и загрязнённости труб длительность разнится.
- Окончив процедуру, жидкость сливают через спускной дренаж.
- Обвязку промывают чистой водой 3—5 раз.
Перед введением отопления в эксплуатацию, трубы заполняют веществом, оставляющим защитный слой. Его задача — предотвратить образование ржавчины и накипи.
В каких случаях производят опрессовку систем отопления
Поскольку испытание на герметичность выполняется в трубопроводах для определения целостности в системе, то оно определяет способность трубопровода прокачивать теплоноситель без потерь, от чего зависит правильный температурный режим каждой квартиры в холодную пору года.
Согласно СНиП 41-01-2003 и СНиП 3.05.01-85 проверку систем отопления на целостность выполняют:
- Перед сдачей дома в эксплуатацию;
- За месяц до начала отопительного сезона (раз в два-три года).
В ходе таких проверок устанавливают не только соответствие трубы правилам её эксплуатации, но и контролируют степень её изношенности. Так, труба отопительной системы должна быть изготовлена из стали, которая отвечает техническим требованиям ГОСТ 3262-75, а на поверхности изделия не должно быть трещин, закатов или вздутий.
Смета затрат на такие работы предусматривается на каждый календарный год. Колебания уровня расценок на опрессовку труб для частных домов учитывают сложность прокладки магистрали, наличие гидросопротивлений и номинальное давление теплоносителя, требуемое для данной климатической зоны.
