Виды газовых труб
Основа безопасности – газовая труба. Сегодня используются изделия из стали, меди, полиэтилена.
Стальные
Ставшая еще при советском союзе классикой стальная труба сегодня терпит конкуренцию со стороны полимеров. Однако этот тип трубопроводов по-прежнему применяется и не имеет альтернативы при наружной прокладке, а также при устройстве внутридомовых сетей. Они эксплуатируются в любом климате, включая зоны с большой разницей годовых температур. Изготавливаются из низкоуглеродистой стали с пониженным содержанием серы и фтора. Разделяют два основных вида трубы для газопроводов из стали:
- сварные с продольным прямым или спиральным швом;
- цельнотянутые бесшовные.
Минусами стальных магистралей для газа являются большой вес и сопряженные с этим издержки на доставку и монтаж, подверженность коррозии, необходимость катодной защиты, сложность устранения порывов (необходимость сварки). Изделия имеют ограничения по методам монтажа: резьбовые стыки нельзя делать под землей, а фланцевые соединения допустимы только в пределах специальных колодцев.
Медные
Допущены к использованию в составе газовых трубопроводов низкого давления и могут монтироваться только с использованием пресс-фитингов. Компрессионные фитинги запрещены, трубы должны иметь маркировку желтого цвета и желтое же уплотнительное кольцо.
Их плюсами являются:
- высокая устойчивость к коррозии;
- довольно простой монтаж фитингами и его кроткие сроки;
- стойкость к механическим нагрузкам;
- долговечность;
- эстетичность – можно использовать без маскировки на открытых участках.
Главный минус – высокая стоимость и неприменимость для работы в сетях повышенного давления.
Газовые трубы из ПНД
Полиэтилен низкого давления (правильное название – полиэтилен высокой плотности) – продукт нового поколения для самых ответственных магистралей
Сразу стоит обратить внимание, что термин «низкое давление» касается способа производства материала и не имеет отношения к характеристикам трубопровода. Такие трубы для газопроводов пригодны для транспортировки газа под давлением до 1,2 МПа, безопасны, надежны и все шире применяются как на объектах федерального значения, так и в частном строительстве
Имеют много особенностей, поэтому рассмотрим их более подробно.
Зачем газифицировать дом?
Главная причина заключается в дешевизне и удобстве. Сложная экономическая ситуация в стране вынуждает владельцев частных домов подыскивать наиболее доступный вариант обогрева здания. Поэтому совсем неудивительно, что со временем собственники коттеджей приходят к выводу, что нужно газифицировать постройку.
Да, несомненно, можно обогревать жилье при помощи электричества. Но такое решение довольно дорогостоящее, особенно если нужно отапливать несколько сотен квадратных метров. Да и капризы природы в виде сильного ветра или урагана могут оборвать кабеля и придется неизвестно сколько сидеть без отопления, еды и горячей воды.
Еще одной альтернативой газа является старый и проверенный способ — обогрев при помощи камина или кирпичной печи. Основной недостаток такого решения заключается в том, что хранение дров или угля приведет к появлению грязи.
К тому же нужно будет выделять дополнительные квадратные метры для их складирования. Поэтому голубое топливо еще не один год будет занимать лидирующую позицию, а вопрос проектирования газопровода для подключения частного сектора еще очень долго будет актуален.
Компрессорные станции
Компрессорные станции нужны для поддержания уровня давления и транспортировки необходимого объема газа по трубопроводу. Там газ проходит очищение от посторонних веществ, осушение, повышение давления и охлаждение. Пройдя обработку, газ под определенным давлением попадает обратно в газопровод.
Компрессорные станции, наряду с газораспределительными станциями и пунктами, входят в комплекс наземных сооружений магистрального газопровода.
К району стройки компрессорные установки транспортируются в виде полностью готовых к сбору блоков. Они возводятся на расстоянии примерно 125 километров друг от друга.
В состав компрессорного комплекса входят:
Компрессорная станция магистральных газопроводов
- сама станция;
- ремонтно-эксплуатационный и служебно-эксплуатационные блоки;
- территория, на которой расположены пылеуловители;
- градирня;
- емкость для воды;
- масляное хозяйство;
- газоохлаждаемые устройства и др.
Рядом с компрессионной установкой обычно возводят жилой поселок.
Такие станции считаются отдельным видом техногенного влияния на природную среду. Исследования показали, что на территории компрессорных установок концентрация оксида азота в воздухе превышает максимально допустимый уровень.
Они также являются мощным источником шума. Ученые выяснили, что длительное воздействие шума от компрессорной станции становится причиной нарушений в человеческом организме, и, как следствие, вызывает различные болезни и может привести к потере трудоспособности. Кроме того, шум вынуждает животных и птиц уходить на новые места обитания, что приводит к их переуплотнению и уменьшению продуктивности охотничьих угодий.
Узел установки предохранительной системы
Классификация газопровода
В зависимости от того какое давление газа подается, выделяют:
В зависимости от состояние грунта, коррозионной агрессивности и блуждающих токов выбирают материал, из которого будет монтирован газопровод.
- газопровод высокого давления (1 категория). Рабочее давление газа составляет от 0,6 до 1,2 МПа для природного газа и смесей газовоздушных, а также до 1,6 МПа для СУГ;
- газопровод высокого давления (2 категория). Рабочее давление газа – от 0,3 до 0,6 МПа;
- газопровод среднего давления. Рабочее давление газа – от 0,005 до 0,300 МПа;
- газопровод низкого давления. Рабочее давление газа – до 0,005 МПа.
От того, какими должны быть трубы, пластиковые или стальные, зависит обстановка населенного пункта, в котором должен прокладываться газопровод, состояние грунта, коррозионной агрессивности и блуждающих токов. В любом случае оценку должны дать специалисты с учетом всех требований по газификации и ГОСТом. Теперь, зная, какие бывают газопроводы, можно перейти к рассмотрению видов труб. Раньше, в советское время, делали только стальные изделия. В современное время используют еще и полиэтиленовые. Они не уступают по качеству стальным и имеют ряд преимуществ.
Нормативы для строительно-монтажных работ при создании домашней сети газопотребления
Наличие проекта для ИЖС не требуется, так прописано в Градостроительном кодексе, да и в ПП № 1314 указано, что ГРО может только «проверить смонтированную заявителем сеть газопотребления в процессе мероприятий, проводимых исполнителем по подключению до фактического пуска газа». То есть, проект иметь рекомендуется, как и во всяком строительстве, но не обязательно; и уж тем более, его отсутствие не может стать причиной для отказа в приемке. Что касается непосредственно монтажных работ, то тут действует актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 – СП 62.13330.2011 с изменением N 1 и N 2, «Газораспределительные системы».
Чтобы не копировать огромное количество информации, можно выделить ряд основных правил, которые должны строго соблюдаться:
- При проводке труб через перекрытия или ограждающие конструкции, используется гильза, заделываемая эластичным материалом.
- В местах проводки не допускаются соединения труб.
- Для внутридомовой сети применяют только сварные соединения труб, резьбовая фиксация и фланцевые соединения допустимы только для подсоединения запорной арматуры, специализированных приборов и гибких металлизированных шлангов (диаметр 10 мм) для перехода на газопотребляющее оборудование.
- Вся устанавливаемая арматура должна быть доступна для обслуживания.
- Внутри дома газопроводы монтируются по стенам без уклона, стояки строго вертикально.
- Высота от пола до газовых труб составляет от 220 мм при ровной плоскости потолка и 200 мм, если потолок с уклоном.
- Расстояние от трубы до стены не меньше половины ее диаметра, но не больше 100 мм.
- Газовые трубы не должны пересекать ни оконные либо дверные проемы, ни вентиляцию.
- Минимальное расстояние от магистрали до электрощитка составляет 0,3 метра.
- Между газовой трубой и параллельно идущей электропроводкой должно быть минимум 250 мм, при открытом способе прокладки кабеля, и минимум 50 мм (от грани трубы) если проводка скрытая.
- При пересечении магистрали и кабеля расстояние между ними должно быть не меньше 100 мм, допустима прокладка без зазора, ели кабель закрыт широкой резиновой или эбонитовой оболочкой.
- Если газопровод пересекает водопроводные, канализационные либо другие трубы, расстояние между ними в свету не меньше 20 мм.
- При внутреннем монтаже расстояние от газового счетчика до котла либо плиты минимум 80 см.
- Газовое водонагревательное оборудование не может быть смонтировано непосредственно в ванной комнате.
- Трубопровод крепится либо на разъемные хомуты (если диаметр трубы до 40 мм), либо вплотную на кронштейны или подвески (если диаметр трубы более 40 мм).
Чем меньше будет швов и соединений, тем надежнее система, желательно сразу подбирать трубы достаточной длины. Даже без проекта не так уж сложно набросать в программе или графически схему разводки и подсчитать необходимые отрезки.
Это интересно: Вид связи
Эксплуатационные особенности газопроводов из разных материалов
Газопроводные коммуникации с высокого давления монтируются из труб, которые обладают большими габаритами. В случае, когда необходимо выполнить конструкцию повышенной прочности, используются стальные трубы бесшовного типа. Стыковка таких труб выполняется с использованием сварочного оборудования. Сварка таких изделий — довольно трудоёмкий процесс.
Наиболее подходящим материалом для труб, по которым будет осуществляться транспортировка газа, является медь. Это связано с тем, что медь имеет несколько эксплуатационных преимуществ перед стальными аналогами. Рассмотрим основные достоинства трубопроводов из этого материала:
- небольшая масса;
- простая установка;
- коррозийная устойчивость.
Однако медные газопроводы используются довольно редко, так как они отличаются высокой стоимостью.
В случае если при прокладке газотранспортной коммуникации используются трубы с тонкими стенками, рекомендуется взять во внимание их высокий коэффициент теплопроводности. Из-за высокой теплопроводности такие изделия склонны покрываться конденсатом
При подземной прокладке газовых сетей разрешается использование полимерных труб
При прокладке газотранспортных линий под землёй, как правило, применяют трубы из современных полимерных материалов. Наиболее популярными полимерами, используемыми для этих целей, являются полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). Рассмотрим основные достоинства таких полимеров:
- высокий коэффициент гибкости;
- устойчивость к коррозии;
- простота прокладки;
- демократичная стоимость.
Трубы из полимерных материалов идеально подходят для подземной прокладки, так как чувствуют себя комфортно при таких условиях
Очень важно запомнить, что пластмассовые трубопроводы используются только для организации линий с низкими показателями давления. Полимерные трубы имеют соответствующую маркировку, определяющую их эксплуатационную принадлежность. Например, полиэтиленовые трубы, используемые для газификации частных построек, производятся чёрного цвета и имеют жёлтую маркировку
Например, полиэтиленовые трубы, используемые для газификации частных построек, производятся чёрного цвета и имеют жёлтую маркировку.
Разводка газотранспортной конструкции внутри дома выполняется с помощью специальных гибких шлангов. Такие шланги производятся из особого материала — вулканизированной резины, также отличаются тем, что имеют армирование. В большинстве случаев они используются для стыковки плит, функционирующих на газу, к газовым колонкам.
Такие шланги имеют эксплуатационные ограничения, на которые стоит обратить внимание:
- они не применяются в том случае, если показатель температуры в помещении превышает +45 °C;
- запрещается использовать резиновые шланги на участках, которые находятся в сейсмоактивных районах (более 6 баллов);
- их не используют в коммуникациях, отличающихся высоким давлением.
Сортамент газовых труб
| Условный проход | Наружный диаметр в мм | Обыкновенные | Усиленные | |||
| в дюймах | в мм | толщина стенок в мм | вес 1 пог. м в кг | толщина стенок в мм | вес 1 пог. м в кг | |
| 1/4 | 8 | 13,5 | 2,25 | 0,62 | 2,75 | 0,73 |
| 3/8 | 10 | 17,0 | 2,25 | 0,82 | 2,75 | 0,97 |
| 1/2 | 15 | 21,25 | 2,75 | 1,25 | 3,25 | 1,44 |
| 3/4 | 20 | 26,75 | 2,75 | 1,63 | 3,5 | 2,01 |
| 1 | 25 | 33,5 | 3,25 | 2,42 | 4,0 | 2,91 |
| 1 1/4 | 32 | 42,25 | 3,25 | 3,13 | 4,0 | 3,77 |
| 1 1/2 | 40 | 48,0 | 3,5 | 3,84 | 4,25 | 4,58 |
| 2 | 50 | 60,0 | 3,5 | 4,88 | 4,5 | 6,16 |
| 2 1/2 | 70 | 75,5 | 3,75 | 6,64 | 4,5 | 7,88 |
| 3 | 80 | 88,5 | 4,0 | 8,34 | 4,75 | 9,81 |
| 4 | 100 | 114,0 | 4,0 | 10,85 | 5,0 | 13,44 |
| 5 | 125 | 140,0 | 4,5 | 15,04 | 5,5 | 18,24 |
| 6 | 150 | 165,0 | 4,5 | 17,81 | 5,5 | 21,63 |
Таблица 123 — Соединительные части (фитинги) для стальных труб
| Номинальный размер в дюймах | Усольник прямой | Тройник прямой | Крест прямой | Муфта прямая |
| вес 1 шт. в кг | ||||
| 1/2 | 0,13 | 0,14 | 0,17 | 0,066 |
| 3,4 | 0,20 | 0,21 | 0,30 | 0,11 |
| 1 | 0,34 | 0,41 | 0,44 | 0,19 |
| 1 1/4 | 0,50 | 0,62 | 0,66 | 0,24 |
| 1 1/2 | 0,70 | 0,85 | 0,93 | 0,45 |
| 2 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 0,63 |
| 21/2 | 1,9 | 2,5 | 2,9 | 1,1 |
Примечание. В настоящей таблице даны фитинги стальные, имеются фитинги и из ковкого чугуна.
Трубы чугунные водопроводные (ГОСТ 5525—61)
| Условный проход в мм | Наружный диаметр трубы в мм | Для труб класса А | Для груб класса Б | Длина трубы без раструба в м | ||
| толщина стенки в мм | вес 1 по г. м (без раструба) в кг | толщина стенки в мм | вес 1 пог. м (без раструба) в кг | |||
| 50 | 66 | 7,4 | 9,9 | 8,0 | 10,6 17,5 | 2; 2,5 |
| 80 | 98 | 7,9 | 16,2 | 8,6 | 3; 4; 5 | |
| 100 | 118 | 8,3 | 20,8 | 9,0 | 22,3 | – |
| 125 | 144 | 8,7 | 26,8 | 9,5 | 29,1 | 3; 4; 5; 6 |
| 150 | 170 | 9,2 | 33,7 | 10 | 36,4 | – |
| 200 | 222 | 10,1 | 48,8 | 11 | 52,9 | – |
| 250 | 274 | 11,0 | 65,9 | 12 | 71,6 | – |
| 300 | 326 | 11,9 | 85,2 | 13 | 92,7 | – |
| 350 | 378 | 12,8 | 106,5 | 14 | 116,1 | – |
| 400 | 429 | 13,8 | 130,5 | 15 | 141,4 | – |
| 450 | 480 | 14,7 | 157,0 | 16 | 169,1 | – |
| 500 | 532 | 15,6 | 183,5 | 17 | 199,4 | – |
| 600 | 635 | 17,4 | 244,8 | 19 | 266,6 | – |
| 700 | 738 | 19,3 | 316,0 | 21 | 342,9 | – |
| 800 | 842 | 21,1 | 394,6 | 23 | 429,0 | – |
| 900 | 945 | 22,9 | 480,9 | 25 | 529,9 | – |
| 1000 | 1048 | 24,8 | 578,0 | 27 | 627,9 | – |
| 1200 | 1256 | 28,4 | 793,7 | 31 | 864,5 | – |
Примечания. 1. Трубы и соединительные части с условным проходом 350 и 450 мм при новом проектировании не применять.
2. Допускается поставка по дополнительным техническим условиям облегченных труб с уменьшением толщины стенки на 10% по сравнению с классом А.
Таблица 125 — Трубы чугунные канализационные (ГОСТ 6942—54) (вес)
| Внутрений диаметр в мм | Толщина стенок в мм | Строительная длина без раструба в мм | |||||||
| 250 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 | ||
| Обыкновенные (для внутренних сетей и водопроводов) | |||||||||
| 50 | 4 | 2,4 | 3,8 | 5,2 | 6,6 | 8,0 | 9,3 | 10,7 | 12,1 |
| 100 | 4.5 | – | 8,4 | 11,5 | 14,5 | 17,6 | 20,6 | 23,5 | 26,8 |
| 150 | 5 | — | 13,8 | 18,9 | 24 | 29.1 | 34,1 | 39,2 | 44,4 |
| Усиленные (для внутренних водостоков при давлении до 2 атм) | |||||||||
| 100 | 5 | – | – | – | – | – | – | – | 29,3 |
| 150 | 6 | – | – | – | – | – | – | – | 52,0 |
| С компенсационным раструбом (для канализационных стояков) | |||||||||
| 50 | 4 | 2,9 | 4,3 | 5,7 | 7 | 8,5 | 9,8 | 12,6 | |
| 100 | 4,5 | – | 9,3 | 12,4 | 15,4 | 18,5 | 21,5 | 24,6 | 27,7 |
Маркировка
Определить качественные трубы и узнать их параметры можно из маркировки, которая наносится на поверхность и имеется в технической документации к выпущенной партии.
В маркировке указываются:
- наименование предприятия-изготовителя;
- марка стали, из которой изготовлена продукция;
- наружный диаметр и толщина трубной стенки;
- номинальное давление, которое труба способна выдерживать без каких-либо проблем и в различных климатических условиях;
- ГОСТ или иные технические условия, в соответствии с которым изготовлена данная труба.
Дополнительно могут указываться:
- дата изготовления;
- номер партии при поставке;
- номер заказа, по которому производились трубы;
- общий вес трубы;
- общий вес всей партии.
Условные обозначения основных характеристик трубы
Подведение газа является весьма ответственным мероприятием. Если мастер не уверен в правильности выбора стальных газовых труб для строительства сети с определенными рабочими параметрами, то целесообразнее получить предварительную консультацию у специалистов.
Предназначение магистрального газопровода
Добыча природного газа самым непосредственным образом связана с доставкой его с помощью магистралей от месторождения и перерабатывающих предприятий до конечного потребителя. Все магистральные линии и трубопроводы, проложенные между месторождениями, относятся к Единой системе газоснабжения РФ.
Здесь необходимо уточнить, что магистралями считаются большие трубопроводы, доставляющие газ до предприятия или распределительной станции. Линии, проложенные до конкретного потребителя, называются ответвлениями.
Магистральные трубы отличаются большим диаметром – 720-1420 мм и поддержанием внутри избыточного давления. Строительство магистральных газопроводов ведут с использованием бесшовных холоднокатаных труб.
Прокладку магистралей проводят с помощью:
- подземного монтажа, который считается наиболее выгодным. При этом для укладки труб используются траншеи глубиной 0,8 м, если диаметр труб до метра, и 1 м, при диаметре до 1,4 м. В местах с болотистым или торфяным грунтом траншеи роют на глубину 1,1 м, для скальных пород норма 0,6 м.
- надземного, когда трубы укладывают на опоры над поверхностью земли.
- наземного, в этом случае устраивают насыпные дамбы.
- подводного, когда добыча газа ведется под водоемом, необходим монтаж подводного газопровода.
За функциональное состояние магистралей ответственность лежит на государственных компаниях.
Устройство газопровода
Транспортировка топлива осуществляется с помощью специальной распределительной системы, снабженной автоматическими клапанами, регуляторами и редукторами. С их помощью происходит нормализация давления. Она состоит из следующих комплектующих частей:
- Магистраль внутреннего вида
- Наружная, магистраль которая присутствует в каждом населенном пункте
- Автоматизированное управление
- Система защиты электромеханического вида
- Регуляторы.
Рис 4. Устройство Существует несколько способов прокладки и монтажа газопроводов. Чтобы выбрать лучший вариант, специалисты предварительно анализируют условия его создания, а также местность.
Особенности выбора
Кроме определения основных параметров, указанных ранее, при выборе следует учитывать:
- наличие/отсутствие резьбы. Водогазопроводные трубы изготавливаются с резьбой, наносимой методом накатки, или без резьбы. Нанесенная резьба может быть:
- короткой;
- длинной.
Основные параметры резьбы также регламентируются ГОСТом 3262-75.
Параметры резьбы
- метод поставки. Продукция может поставляться в стандартном виде или, по предварительному согласованию с заказчиком продукции, в бухтах. В соответствии с ГОСТ в бухты сворачиваются только трубы с диаметром 6 – 20 мм;
- наличие/отсутствие дополнительной обработки. Оцинкованные трубы менее подвержены коррозии, чем неоцинкованные изделия. При выборе следует учитывать сферу применения. Для водоснабжения целесообразнее выбирать оцинкованные трубы, что позволит практически полностью исключить возможность попадания в воду веществ, вредных для здоровья людей. Газоснабжение и теплоснабжение можно подводить неоцинкованными трубами, что приведет к снижению стоимости готовой магистрали;
- способ соединения. Сборка может быть произведена двумя методами:
- при помощи резьбовых муфт. Такое соединение получается разъемным, что позволяет производить ремонтные работы на отдельных участках, в том числе и с полной заменой отдельных частей магистрали. Единственный недостаток – необходимость дополнительной герметизации стыка специализированными материалами;
- методом сварки. Готовое соединение получается максимально герметичным без необходимости применения дополнительных материалов, но неразъемным. В случае необходимости замены участка магистрали потребуется больше времени и сил на выполнение работ.
Если предполагается собирать трубопровод резьбовым способом, то рекомендуется приобретать трубы сразу с нанесенной резьбой. Это позволит сократить время сборки и упростить технологический процесс.
Если правильно подобрать водогазопроводные трубы для отдельной сферы применения и корректно произвести монтаж системы, то срок ее службы составит более 50 лет.
Понятие магистрального газопровода
Для транспортировки газовых сред на дальние расстояния в больших объемах используется крупноформатный трубопровод. В конструкцию данного сооружения также могут входить элементы контрольно-регулирующих систем и ответвления, но основной магистральной частью остается центральная труба. В качестве материалов доставки может выступать не только газ, но также нефтепродукты, вода, химические составы и прочие технологические вещества, используемые в местах добычи или на станциях переработки нефте- и газопродуктов.
Иными словами, магистральный газопровод – это универсальная линия транспортировки газовых и жидкостных смесей до мест потребления. Что следует понимать под потребителями продуктов, обслуживаемыми магистральными трубопроводами? О прямом соединении с конечными потребителями наподобие коттеджных поселков или многоэтажных жилых домов с производственными объектами речь не идет. От непосредственной точки забора центральные сети отделяются пунктами промежуточной переработки сырья, распределительными станциями и, в крайнем случае, ответвлениями, которые и доставляют газ прямо до потребителя.
Основные составляющие газопровода
Голубое топливо поступает по газопроводам через специальные распределительные станции, где клапаны автоматических регуляторов должны снижать давление и обеспечивать его стабильный требуемый уровень.
Газопроводные сети состоят из:
Схема газопровода
- внутренней магистрали;
- наружной магистрали населенных пунктов;
- системы автоматизированного управления;
- средств электрохимической защиты;
- регуляторных пунктов.
Вариантов монтажа газопровода может быть несколько. Выбор способа монтажа зависит от многих параметров и конкретного случая. Учитываются климатические условия, застроенность участка и другие параметры.
Полимерные материалы в газовом строительстве
Газопроводы из полиэтиленовых труб низкого давления (ПНД) часто используются вместо стальных трубопроводов. Причина заключается в многочисленных достоинствах нового материала.
Полимерные конструкции обладают следующими преимуществами:
- изделия из ПНД не подвергаются коррозии;
- простая прокладка подземных магистралей и небольшая масса;
- трубы из ПНД могут выпускаться большой длины, что уменьшает количество стыков.
Срок службы изделий из ПНД может достигать 50 лет при соблюдении всех эксплуатационных требований. Но у ПНД имеется и ряд недостатков:
- Материал можно использовать только при прокладках подземных магистралей.
- Небольшой диапазон рабочих температур.
- При прокладке газопроводов под автодорогами и коммуникациями для защиты требуется использовать трубу-футляр.
- Полиэтиленовые трубопроводы необходимо укладывать под землю на глубину не менее метра. При температуре наружного воздуха ниже 40 °C глубина укладки должна быть 1,5 м. Срок службы при этом может быть снижен.
В каком порядке проходит прокладка газопровода
Проектировочная часть. Заниматься составлением проекта, где учитываются все материалы и параметры будущего газопровода самостоятельно ни в коем случае нельзя. В этом случае документ просто не признают и придется все переделывать. Лучше всего доверить данную операцию профессионалам, имеющим необходимый опыт. Чаще всего это специалисты той компании, которая впоследствии будет заниматься установкой газопровода. В этом случае можно получить еще и весьма солидную скидку.
Монтаж стояка и прокладка труб. Газовый стояк подразумевает собой отверстие, в котором устанавливается футляр, через который в дом и проходит труба. Стояк необходимо создавать на расстоянии в 15 сантиметров от стены в вертикальном положении. Что касается трубопровода непосредственно в доме, то его прокладывают с целью обойтись как можно меньшим количеством стыков и сварных швов. От диаметра труб зависит то, будут ли они фиксироваться на крючки или кронштейны, но фиксация в любом случае должна быть максимально надежной.
Разновидности газопроводов
Магистральные трубы для газа
Газопровод – коммуникация, включающая трубы для передачи газа, насосы, станции очистки, распределительные пункты и многое другое. На своем участке потребитель сталкивается с самой простой конструкцией из трубопровода, запорной арматуры и счетных устройств. Несмотря на простоту, принцип работы контура такой же, как и у магистрали.
Газопроводы делят на 2 основные категории:
- магистральные – поставляют газ на очень большие расстояния,
- распределительные – перемещают голубое топливо от газораспределительной станции к конечному потребителю.
Последние разделяются на линии с разным давлением.
Линии низкого давления
Газ подается под давлением не более 0,005 МПа. Под таким напором метан поступает к плите, отопительному котлу, бойлеру. Хотя давление невелико, при утечках газа возникает угроза аварий и взрывов.
Столь небольшое давление легко выдерживают стальные, медные и полиэтиленовые трубы для газопроводов.
Линии среднего давления
Распределительные газовые трубы
Газ транспортируется под давлением от 0,005 до 0,3 МПа. Под таким напором разрешается подавать топливо производственным потребителям в пределах населенных пунктов. Линия обеспечивает газом пункты редуцирования, от которых газ перераспределяется к многоквартирным жилым зданиям, общественным и административным. Допускается прокладывать газопровод внутри производственных помещений.
Линии высокого давления
Сюда относят газопровод 1 и 2 категории. В первом случае давлении в трубе достигает 0,6-1,2 МПа и выше, во втором – 0,3-0,6 МПа. Линии 1 категории возводятся для поставки газа на турбинные установки, на заводы, где требуется газ под высоким давлением.
Газопровод 2 категории используется в черте города для подачи топлива на предприятия или к пунктам распределения.
Стальные газопроводные трубы
Стальные трубы требуют электрохимической и механической защиты от коррозии металла. Эти работы очень сложные и требуют внесения немалого финансирования. Стальная конструкция изготавливается разными способами из разной марки стали. Это зависит от назначения и параметров газопроводов, температурного режима, давления и физико-химических особенностей газа, который транспортируется. Трубы газопроводные делятся на:
- Бесшовные (холоднодеформированные и горячедеформированные)
- Сварные (со спиральным швом)
Стальная труба изготавливается из низкоуглеродистой стали и из качественной стали конструкционной в соответствии с ГОСТом. В сталь добавляют такие химические элементы, как:
- сера – 0,056%;
- углерод – 0,25%;
- фосфор – 0,046%;
Толщина стенки стальной конструкции должна быть не меньше чем 3 мм для подземной цели и не меньше 2 мм для наземной и надземной. Характеристика определяется по таким параметрам:
- Наружный и внутренний диаметр стенки.
- Диаметр условного прохода.
- Толщина стенок.
При строительстве внутренних и наружных газопроводов используют:
- Стальную трубу группы В и Г, которая изготовлена из спокойной низкоуглеродистой стали.
- Группы В не ниже второй категории.
- Группы Ст2, Ст3.
- Марок 08, 10, 15, 20.
Стальные конструкции из кипящей и полуспокойной стали группы В и Г применяют:
- В подземных газопроводах (давление до 1,2 МПа, температура воздуха снаружи до -30 градусов).
- Для надземных газопроводов (давление до 1,2 МПа, температура воздуха до -10 градусов).
- Для внутренних газопроводов (давление не более 0,3 МПа, наружный диаметр не более 159 мм, толщина стенки до 5 мм, при условии, что температура стенки в процессе эксплуатации не будет понижаться ниже 0 градусов).
Изоляция для магистральных газопроводов
Особая часть работ по устройству газопровода, для которой также может разрабатываться отдельный проект. Главное требование к изоляции таких сооружений – стойкость перед коррозией и агрессивными веществами в составе почвы. Также покрытие должно быть сплошным, водонепроницаемым, прочным и термостойким. В практике строительства магистральных газопроводов чаще используются следующие виды изоляционных покрытий:
- Полиэтиленовые заводские полотна нанесения с порошковым покрытием и диэлектрическими свойствами.
- Покрытия на основе полиэтилена для трассовой укладки. Это широкая группа изоляторов, которые могут выполняться в ленточном виде или в составе с битумной смесью. Второй вариант отличается стойкостью к высоким температурам.
В некоторых случаях функции изоляторов для магистральных газопроводов могут выполнять и лакокрасочные материалы наподобие эпоксидной краски. Но такие решения допустимы только для контуров с наземной прокладкой, так как защитное покрытие этого типа будет требовать регулярного обновления.
Использование газопроводов
Газовый путепровод – единая система подачи и распределения газа – может быть реализована в сетях высокого, среднего, низкого давления (таблица классификации газопроводов по давлению газа). На строительство трубопроводов газа приходится до 80% капитальных вложений в обустройство системы газификации.
При этом на различные типы и виды газопроводов малого давления приходится 80 из 100 м прокладки (80% от протяженности газоснабжающей сети). Остальные 20% – это трубопроводы среднего и высокого давления.
- Газопроводы среднего давления — это газопроводы с рабочим давлением газа свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа.
- Газопроводы высокого давления — это газопроводы с рабочим давлением газа свыше 0,3 МПа.
Изготовление газопроводных труб
Для наружных газопроводов должны быть соблюдены такие условия: диаметр трубы не должен превышать 8,2 см в случае полуспокойной стали и не больше 5,3 см для кипящей стали. Толщина стенки должна быть не больше 8 мм.
При изготовлении труб методом холодного гнутья для газопровода среднего и высокого давления используется только лишь спокойная сталь.
Общие требования газового ввода.
Для внутреннего и наружного газопровода с низким давлением допускают применять стальные изделия группы А, Б, В, которые изготавливают из кипящей, полуспокойной и спокойной стали. В участках газопровода, где есть вибрационные нагрузки или они соединены с источником вибрации ГРП, разрешено применять стальные элементы групп Г и В, изготовленные из спокойной стали, в которой углерод содержится не более 0,24%. Все сварные конструкции в соединении должны равняться по прочности основному металлу. Стальная труба для газопроводов должна иметь сертификаты качества, в которых должно быть указано:
наименование завода-изготовителя;
стальные изделия должны быть подтверждены стандартами качества (ГОСТами);
марка с указанием категории и группы стали;
информация о механическом и гидравлическом испытании стали, из которой они изготовлены;
номер плавки и партии товара;
информация ОТК о том, что элементы соответствуют качеству.
Стальные трубы должны быть обязательно испытаны на заводе-изготовителе на предмет того, выдержат ли они нормативное гидравлическое давление.
До того как труба будет монтирована в газопровод, ее должны проверить на наличие и отсутствие дефектов. Если дефект нельзя убрать, то ее списывают и отмечают как бракованную.
Стальная водогазопроводная труба, выпускаемая по ГОСТу 3262-75*, применяется с учетом давления до 1,6 МПа. Такие стальные конструкции используются для низкого давления при строительстве газопровода внутреннего и наружного, с диаметром прохода до 8 см. Стальные имеют разную длину и делятся на мерные и немерные.
Схема устройства газового крана.
Трубы выпускаются без муфт и резьбы, бывают и с муфтами в комплекте. Если заказчик пожелает, то может быть изготовлено изделие с короткой резьбой и цилиндрической длиной, но при условии, что условный проход не менее 1 см, муфты на обоих концах. Расчет муфт производится таким образом: одна муфта — одна стальная труба.
По ГОСТу 8731-87 трубы, которые изготовлены из слитка, должны быть обязательно проверены с точностью 100%.
Стальная бесшовная труба холоднодеформированная и горячедеформированная (ГОСТ 8734-75*, ГОСТ 8732 — 78*) предназначена для газопровода сниженного углеводородного газа с давлением, равным до 10 МПа.
Прямошовная электросварная стальная конструкция часто используется там, где давление различное. Такие трубы поставляются различной длины (мерные и немерные) в соответствии с ГОСТом 10704-76*.
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ
