Разновидности и устройство буроинъекционных свай

Преимущества использования буроинъекционных свай для усиления фундаментов

Компактное буровое оборудование позволяет производить работы в стесненных условиях подвальных помещений

• Возможность монтажа конструкций на труднодоступных для техники участках;
• Проводится усиление фундаментов на территориях, подверженных сильным вибрациям;
• Можно провести реставрацию старых оснований, сделанных из натурального камня;
• При проектировании свай используются классические методы расчета количества и типа конструкций;
• Они отлично выдерживают нагрузку от здания, построенного на сыпучих почвах, ведь подошва упирается на прочные слои грунта.

Укрепление фундамента таким методом проводится, когда:

Пример трещин в фундаменте

• Обнаружены трещины в основании здания;
• Возникла локальная просадка угла дома или целой секции;
• Если дом в аварийном состоянии, но его нужно сохранить до начала проведения восстановительных работ;
• Когда нужно защитить поврежденное основание или усилить фундамент от мощных вибраций от железнодорожных путей или автомобильных трасс;
• Когда возникает необходимость сваями заменить поврежденный или разрушенный винт или столб основания;
• Когда сваями усиливают здания в плотной городской застройке.

Элементы конструкции анера “БУРАН”

Винтовая пустотелая штанга (ТВШ) – основной несущий элемент анкерной системы Буран. Трубчатая штанга является более выгодной, чем полнообъёмный стержень с равным ей сечением. Штанги изготавливаются из легированной конструкционной стали, соответствующей ГОСТ 4543-71 Стандартная длина штанг в зависимости от типоразмера составляет 2, 3, 4 и 6 м. На поверхность трубчатой винтовой штанги наносится крупная сплошная резьба трапециевидного профиля с развальцованными канавками для подачи цементного раствора. Сплошная резьба позволяет делать нарезку трубы любой длины, а также обеспечивает соединение и отсоединение частей штанги при их монтаже на строительной площадке.

Буровая коронка – навинчивается на передовую штангу и обеспечивает забуривание сборной колонны винтовых пустотелых штанг в грунт и выпуск бурового и инъекционного цементных растворов, подаваемых через внутреннюю полость винтовых штанг в процессе бурения и последующей опрессовки. Изготавливается из ковкого чугуна или стали 45Л, имеет от 2-х до 4-х выпускных отверстий диаметром 8-10 мм. Тип и размер подбирается в зависимости от вида проходимых грунтов и диаметра используемых штанг, применяются буровые коронки диаметром от 51 до 175 мм.

Соединительная муфта – обеспечивает комплектование штанг в единую тягу. Изготавливается из легированной конструкционной стали соответствующей ГОСТ 4543-71. Длинна 105-170 мм. Муфты оснащены по центру внутренней пластиковой кольцевой прокладкой-фиксатором, обеспечивающей равномерность и герметичность закручивания штанг. Конструкция муфт соответствует ГОСТ 24246-96.

Центратор – обеспечивает центральное положение колонны трубчатых винтовых штанг в процессе бурения и равномерное покрытие защитным слоем цементного раствора.

Фиксирующая гайка и опорная плита – обеспечивают прочность узла закрепления трубчатых винтовых штанг «БУРАН» на конструкциях или грунтовых откосах. Фиксирующие гайки и опорные плиты выпускаются со сферической опорной поверхностью, для образования шарнирного соединения в узле закрепления. Данная конструкция позволяет воспринимать сжимающие и растягивающие усилия.

Технология устройства корневидных свай

Технология устройства буроинъекционных свай состоит из бурения кладки фундаментов или стен сооружения, установки трубы-кондуктора, бурения скважины в грунте до заданной проектом отметки, заполнения скважины раствором, установки армированного каркаса и опрессовки скважины. Бурение скважин производят станками колонкового бурения с применением продувки сжатым воздухом. При обводненных, неустойчивых грунтах бурение выполняют с промывкой скважин бентонитовым (глинистым) раствором, или же под защитой инвентарных труб. Размеры скважин в пределах реконструируемого здания делают такими, чтобы в них можно было установить трубы-кондукторы, которые имеют внутренний диаметр равный или же чуть больше расчетного диаметра буроинъекционных свай.

Скважину под кондуктор заполняют цементным раствором до тех пор, пока он не будет изливаться из устья скважины. Раствор подается через трубу-инъектор или рабочий орган бурового станка, опущенные до дна забоя скважины. Если уровень раствора в скважине понижается больше, чем на один метр, устройство скважины прерывают, выдерживают в пределах 22 – 24 часов и затем доливают до устья раствором цемента. До того, как раствор начнет схватываться, в скважину монтируют трубу-кондуктор. Через 44 – 48 часов цементный камень в кондукторе разбуривается с одновременной продувкой сжатым воздухом. Затем бурение скважины продолжается до заданной отметки нижнего окончания сваи. По окончании бурения скважина промывается через буровой став от шлама в течение трех – пяти минут свежим буровым раствором. После того, как скважину заполнили свежим раствором, в нее отдельными секциями опускают армированный каркас, который затем соединяют при помощи сварки. Заключительный этап – опрессовка сваи.

Области применения буроинъекционных свай

Буроинъекционные сваи идеально отвечают условиям работы в крупных мегаполисах. При их устройстве нет динамических нагрузок, соответственно, нет угрозы аварийности реконструируемых сооружений.  Корневидные сваи применяются там, где невозможно использование буронабивных свай, вблизи от зданий и других сооружений.Буроинъекционные сваи применяют:

• для усиления фундаментов существующих сооружений в аварийных ситуациях;
• при реконструкции зданий и сооружений, при дополнительной нагрузке на фундамент;
• для надстройки зданий.

Широкое использование корневидных свай обусловлено небольшими габаритными размерами современного бурового оборудования и его техническими возможностями.  Такое оборудование позволяет вести работы в помещениях двухметровой высоты, пробуривая скважины через бетон, железобетон и кирпичную кладку диаметрами до 300 мм и глубиной до 50 м под любым углом.

Буроинъекционные сваи для реставраций зданий

Хороший эффект в условии стесненных рабочих площадок дает применение буроинъекционных свай. Для устройства таких свай не требуется крупногабаритное оборудование, исключен большой объем земляных работ, а также отсутствуют вибрационные и динамические нагрузки. Буроинъекционные или корневидные сваи используются в основном для усиления фундаментов реконструируемых зданий. Уникальные технические возможности оборудования для устройства данного вида свай позволяют вести буровые работы в небольших помещениях, высота которых не превышает двух метров.

Звоните

Как заказать монтаж буроинъекционных свай в нашей компании?

Чтобы заказать монтаж буроинъекционных свай, свяжитесь с нами по контактному телефону или заполните форму заявки на сайте, а наш специалист перезвонит вам.

С нашим сотрудником можно обсудить особенности вашего объекта, получить консультацию по выбору оборудования, определить примерную стоимость заказа. По договоренности на объект подъедет эксперт для ознакомления с условиями работ на месте.

После этого мы заключим с Вами договор. Заполнение договорной документации займет 1-3 часа.

Наша техника

Бурильно-крановая установка JunJin SA100С Длина – 10,86 м Высота – 3,78 м Масса – 22,85 т max глубина бурения – 40 м max диаметр бурения – 0,8 м max грузоподъёмность — 10 т Стоимость смены от 24 000 р.

Бурильно-крановая установка JunJin SA040 Длина – 8,28 м Высота – 3,82 м Масса – 22,85 т max глубина бурения – 20 м max диаметр бурения – 0,8 м max грузоподъёмность – 4,5 т Стоимость смены от 16 000 р.

Роторная буровая установка Soilmec SF-70 Тип шасси – гусеничное Масса – 55 т Скорость вращения – до 224 об/мин max глубина бурения – 28 м max диаметр бурения – 1,0 м Стоимость смены от 60 000 р.

Буровая установка Беркут УБГ-С-5332 Тип шасси – гусеничное Масса – 8,5 т Длина – 4,99 м max глубина бурения – 20 м max диаметр бурения – 0,7 м max грузоподъемность – 2,5 т Стоимость смены от 28 000 р.

Гидравлическая буровая установка Comacchio MC400Р Тип шасси – гусеничное Масса – 5,8 т Длина – 3,2 м max глубина бурения – 20 м max диаметр бурения – 0,7 м Стоимость смены от 24 000 р.

Буровая установка ТD75 Тип шасси – гусеничное Масса – 2,7 т Длина – 2,64 м max глубина бурения – 30 м max диаметр бурения – 0,36 м Стоимость смены от 16 000 р.

Буровой станок СБУ 100ГА50 Тип шасси – гусеничное Масса – 5,0 т Длина – 5,35 м max глубина бурения – 50 м max диаметр бурения – 0,13 м Стоимость смены от 8 000 р.

Буровой станок СБГ-ПМЗ Стерх Тип шасси – гусеничное Масса – 0,57 т Длина – 1,7 м max глубина бурения – 100 м max диаметр бурения – 0,25 м Стоимость смены от 22 000 р.

Бурильно-крановая установка Kanglim KDC5600 Длина – 8,28 м Высота – 3,82 м Масса – 22,85 т max глубина бурения – 20 м max диаметр бурения – 0,8 м max грузоподъёмность – 4,5 т Стоимость смены от 16 000 р.

Бурильно-крановая установка Tadano DT-710F Длина – 8,28 м Высота – 3,82 м Масса – 22,85 т max глубина бурения – 20 м max диаметр бурения – 0,8 м max грузоподъёмность – 4,5 т Стоимость смены от 14 400 р.

Буровая установка Aichi D706 Радиус поворота – 12,0 м max глубина бурения – 10 м max диаметр бурения – 0,8 м max грузоподъёмность – 3,0 т Стоимость смены от 14 400 р.

Буровая установка Aichi D502 Радиус поворота – 11,6 м max глубина бурения – 8,0 м max диаметр бурения – 0,8 м max грузоподъёмность – 2,9 т Стоимость смены от 13 600 р.

Вибропогружатель «Импульс» VE 1100 Мощность двигателя – 45 кВт Погружение и извлечение шпунта всех марок и прокатных профилей шириной от 90 мм и массой до 1200 кг, металлических элементов сечением до 1000 см² на глубину до 10 м Стоимость смены от 20 000 р.

Экскаватор Hyundai c вибропогружателем OMS OVR S80 Масса вибропогружателя – 2,47 т max мощность – 161 кВт max сила извлечения – 235 кН Мощность двигателя экскаватора – 196 кВт Стоимость смены от 40 000 р.

Компрессорная установка Atlas Copco Xats-156 Рабочее давление — 10,3 бар Производительность – 10 м3/мин Масса – 1608 кг Производимый сжатый воздух – 166л/с Емкость бака – 175 л Стоимость смены от 48 000 р.

Компрессорная установка Atlas Copco Xats-186 Рабочее давление — 7 бар бар Производительность – 11,1 м3/мин Масса – 1900 кг Производимый сжатый воздух – 185 л/с Емкость бака – 175 л Стоимость смены от 48 000 р.

Сфера использования

Чаще всего буроинъекционные столбы применяются в случае, если невозможно установить забивные сваи. Но это не единственная область их использования. Строители также могут воспользоваться этой технологией если:

• необходима закладка фундамента на нестабильных грунтах;
• требуется укрепление основной конструкции, когда необходимо превысить расчетные нагрузки — утяжелить поверхность фасада облицовкой, соорудить мансарду, установить надстройку;
• необходимо сохранить естественный ландшафт от разрушений при строительстве;
• исправить крен здания из-за неравномерной усадки уже сооруженной коробки конструкции.

Основное отличие буроинъекционных свай от буронабивных опорных столбов заключается в способе подачи инъекционного бетонного раствора в забой.

С учетом качественного состава почвы и близости прохождения подземных вод, технология постоянно усовершенствуется.

Так, сегодня существуют следующие способы:

1. Буроинъекционные опорные столбы с обсадкой отверстия монтируются в зонах с ослабленным грунтом, где часто происходит его пучение в зимний сезон. Обсадка выполняется с помощью металлических гильз, устанавливающихся в скважины. После заливают бетонный раствор.
2. БИС без дополнительной обсадки используется на стабильной почве с небольшим количеством подземных вод. Максимальный диаметр этих опор — 18 см. Пробуренную скважину армируют и заполняют бетоном зразу после достижения требуемой глубины.
3. Опоры с навивкой характеризуются особой технологией устройства. Скважины для них делаются с помощью специального наконечника в виде винта. Вместе с бурением производят армирование.

Глава VI. БУРОНАБИВНЫЕ СВАИ. СТЕНЫ В ГРУНТЕ

§ VI.1. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ

VI.1.1. Общие сведения

В СССР фундаменты на буронабивных сваях применялись до недавнего времени в основном в мостостроении и портовом строительстве, однако в последние годы они получают все более широкое распространение в промышленном и гражданском строительстве.

В соответствии с технологией изготовления выделяются три основные группы (типа) буронабивных свай:

• – устраиваемых в сухих и маловлажных связных грунтах, не требующих специальных мероприятий по креплению стенок скважин;
• – изготовляемых в несвязных, слабых и обводненных грунтах, стенки скважин которых удерживаются от обрушения избыточным давлением воды или глинистым раствором;
• – сооружаемых в аналогичных грунтовых условиях с креплением стенок при помощи обсадных труб (неизвлекаемых или инвентарных).

VI.1.2. Технология изготовления буронабивных свай в связных сухих и маловлажных грунтах

В сухих и маловлажных грунтах, например лессовых, буронабивные сваи устраиваются при помощи буровых агрегатов, снабженных рабочими органами, действующими по принципу вращательного бурения (шнековая колонна или ковшевой бур), разбуривающими в грунте скважину необходимого диаметра и глубины в зависимости от требований проекта и применяемого оборудования. Устье скважины обсаживается для предотвращения обрушения грунта металлическим патрубком. Бурение производится с периодической выдачей грунта на поверхность в отвал, с последующей погрузкой его в автотранспорт.

После достижения забоя скважины проектной отметки в необходимых случаях в нижней части или по длине скважины устраиваются уширения разбуриванием полости при помощи специального приспособления — уширителя. По окончании бурения скважина освидетельствуется, и после ее приемки в необходимых случаях в нее устанавливается арматурный каркас и производится бетонирование.

По окончании бетонирования скважины голова сваи формуется в специальном инвентарном кондукторе.

Наиболее часто по этой технологии изготовляются буронабивные сваи диаметром 400, 500, 600, 1000 и 1200 мм и длиной до 30 м. Буронабивные сваи этого типа нашли широкое применение в промышленном и гражданском строительстве .

Егоров А.И., Рогачевскии Л.И. Применение буровых свай большого диаметра в промышленном и гражданском строительстве. Основания и фундаменты. V сборник КИСИ

Схема изготовления буронабивных свай по описанной технологии приведена на рис. VI-1.

Рис. VI-1. Технологическая схема устройства буронабивных свай без применения обсадных трубVI.1.3. Технология изготовления буронабивных свай с креплением стенок скважин от обрушения избыточным давлением воды или глинистым раствором

Указанная технология изготовления буронабивных свай используется при устройстве их в неустойчивых обводненных грунтах.

Бурение скважины осуществляется вращательным способом, однако в случае необходимости проходки скальных включений и прослоек могут быть применены сменные рабочие органы ударного типа (грейферы, долота). Стенки скважины в этом случае удерживаются от обрушения глинистым раствором или избыточным давлением столба воды в скважине. Массовое устройство буронабивных свай связано с необходимостью готовить и транспортировать большие объемы глинистого раствора, а затем либо восстанавливать, либо удалять со строительной площадки использованный раствор. Это создает определенные затруднения в проведении работ в зимних условиях, кроме того, при устройстве буронабивных свай с применением глинистого раствора затруднен контроль качества бурения скважин.

Принцип крепления стенок скважин избыточным давлением столба воды, залитой в скважину выше уровня грунтовых вод, состоит в том, что избыточный напор создает гидродинамический поток воды из скважины в окружающий грунт. При этом возникают силы, препятствующие обрушению и оплыванию стенок скважины. Необходимым условием производства работ этим методом является превышение уровнем воды в скважине уровня грунтовых вод. Величина превышения должна быть, как правило, не менее 3 м.

Описанный метод крепления стенок скважин от обрушения наиболее прост, однако является менее надежным, сложен в зимних условиях, требует безукоризненной организации работ.

По окончании бурения скважин и зачистки забоя в нее устанавливается арматурный каркас и скважина бетонируется. Бетонирование осуществляется методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ). При бетонировании под водой применяют бетонолитные трубы с герметичными быстроразъемными стыками.

Бетонирование и формование головы свай производится так же, как и бетонирование свай в сухих грунтах.

Устройство буронабивного фундамента

Этот тип основания применяется не только в промышленном, но и частном строительстве. Возведение фундамента на буронабивных сваях требует спецтехники, но это быстрее и дешевле, чем заливка популярного ленточного основания. Важная особенность буронабивного фундамента – возможность его самостоятельного устройства с применением ручных или мотобуров.

Перед началом работ необходимо приготовить инструмент и материалы:

• рулетка, моток шнура, набор колышков и молоток для разметки;
• бур для скважин – ручной, с электрическим приводом или на ДВС;
• опалубка из рубероида, пластика, железобетона или асбестоцемента, чтобы их можно было оставить в скважине, для промышленного строительства понадобятся съемные обсадные трубы;
• арматура для опор и ростверка;
• инструмент для приготовления бетонного раствора, цемент, щебень, песок.

Необходимые расчеты

Чтобы правильно провести расчет количества буронабивных свай необходимо определить общую массу здания (вес стенок, плит перекрытий, коммуникаций, мебели и т.д.). Учитывая, что сваи изготавливаются из бетона М300, со стандартным армированием, несущую способность одной буронабивной сваи можно найти по таблице:

Диаметр сваи, мм	Площадь опоры, см²	Несущая способность, кг	Объем бетона, м³	Количество вертикальных прутков арматуры, шт	Расход арматуры, пог. м
150	177	1062	0,0354	3	7
200	314	1884	0,0628	4	9
250	491	2946	0,0982	4	10
300	707	4242	0,1414	6	14
400	1256	7536	0,2512	8	18

При помощи портативных буров можно подготовить скважины диаметром до 200 мм, поэтому они чаще всего применяются в частном строительстве.

Чтобы рассчитать заглубление опоры, необходимо узнать глубину промерзания грунта в местности и прибавить 20 сантиметров. Например, если промерзание достигает 1,3 м, то буронабивные сваи погружаются на глубину 1,5 м. На пучинистых, сыпучих, болотистых и подвижных грунтах потребуются дополнительные исследования, а при заглублении нужно будет добираться до пластов с твердой породой.

Для расчета количества свай потребуется массу здания поделить на несущую способность одной опоры, а полученный результат умножить на коэффициент погрешности 1,2. Он учитывает возможные неточности при определении массы ростверка, мебели, снеговой нагрузки.

Подготовка и разметка

Планировка фундамента начинается со схемы свайного поля, на которой указываются расстановка буронабивных опор. Для этого на углах участка, чтобы убедиться, что он прямоугольный, нужно замерить диагонали, они должны быть равными.

Первые четыре буронабивные сваи устанавливаются по углам, остальные должны быть равномерно распределены под несущими стенками. В местах, где будут делаться скважины, забиваются колышки.

Расстояние между буронабивными сваями с ростверком по технологии не должно превышать 2 м, но не менее 3 свайных диаметров, чтобы не нарушить структуру грунта.

Монтаж

После подготовительных этапов можно приступать к монтажу буронабивных свай своими руками. Ручным, механическим или электрическим буром проделываем скважины на заданную глубину, согласно разметке.

В скважины опускается заранее изготовленные арматурные каркасы, устанавливаются обсадные трубы. Они могут быть из металла, пластика, рубероида, асбеста, железобетона. В частном строительстве они служат несъемной опалубкой для будущих буронабивных свай. Главное условие – точная вертикальная установка по уровню.

Пространство между обсадными трубами и скважиной заполняется грунтом, которые периодически утрамбовывается. При этом требуется контролировать вертикальность трубы. Высоту свай проверяют гидравлическим или лазерным уровнем, чтобы обвязка была горизонтальной. Если трубы выше, их срезают, арматурный каркас остается как основа для связывания ростверка.

В подготовленную опалубку заливается бетонный раствор марки М300, который уплотняется ручной трамбовкой или вибратором. Залитые буронабивные сваи оставляются до полного схватывания цемента в течение 2-3 недель.

Заливка ростверка

Чтобы достигнуть максимальной прочности буронабивной фундамент соединяется ростверком – железобетонной лентой или рамкой. Он равномерно распределяет давления на все сваи. Устройство ростверка схоже с технологией строительства стандартного ленточного фундамента. Единственное отличие – его нижняя часть находится на весу, не упираясь и не заглубляясь в грунт. Основой ростверка служат оголовки свай, поднятые над землей на проектную высоту.

Ширина ростверка равняется толщине несущих стен, высота – для деревянных, пенобетонных стен равна ширине. Для каменных и кирпичных зданий – на 50% больше ширины. Ростверк заливается в несколько этапов:

Усиление прочности тела фундамента

При определении тех или иных работ по усилению фундамента бывает достаточно повысить прочность тела конструкции, потерявшую проектные характеристики. Для восстановления качества, прочности, водонепроницаемости бетона применяется технология микроцементирования.

Микроцемент — минеральное вяжущее особо тонкого помола, производится методом воздушной сегрегации, имеет плавную градацию гранулометрического состава.

Инъекция микроцемента в тело бетона до выхода из трещин

Технология заключается в инъектировании в тело укрепляемой конструкции водной суспензии микроцемента под давлением 10—30 бар. Вот некоторые этапы процесса проведения инъектирования:

1. В теле бетона под углом бурятся отверстия глубиной 2/3 конструкции, не доходя 40—50 сантиметров до подошвы основания. Отверстия делают через 50—60 сантиметров по периметру фундамента.
2. Устанавливаются манжетные колонны или пакеры.
3. Приготавливается водная суспензия микроцемента на специальном высокоскоростном смесителе (>2000 оборотов в минуту). Водоцементное отношение принимается в пределах 0.7—1.2.
4. Производится закачка суспензии через манжеты, пакеры шнековым или плунжерным насосом до выхода раствора с обратной стороны или получение «стоп» при возрастании давления >30 бар.
5. Суспензия проникает в поры бетона, раковины, волосяные и усадочные трещины. Давление в системе сбрасывается, пакер остаётся, поддерживает остаточное давление в теле конструкции.

Кроме эмульсии микроцементов при инъекции применяются: жидкое стекло, композиции на основе полимеров.

Оборудование для установки буроинъекционных свай

Скорость обустройства фундаментов из буроинъекционных свай непосредственно зависит от оборудования, которое используется для их установки Для монтажа БИС применяются мобильные буровые установки с непрерывным полым шнеком (CFA), попросту говоря — инъекционной трубой. Визуально буровая колонна в CFA установках аналогична колонне обычных ямобуров — та же спиральные лопасти, однако внутри такой колонны расположен канал для подачи бетонного раствора.

Первый цикл работы CFA установок заключается в создании скважины под будущую сваю — грунт по лопастям буровой колонны поднимается наверх, пока не будет достигнута требуемая проектом глубина скважины. При этом инъекционная полость буровой колонны закрыта заглушкой , предотвращающей попадание в отверстие почвы.

Далее, в буровую колонну насосом нагнетается бетонный раствор и происходит поднятие колонны с одновременным заполнением скважины бетоном. Все современные CFA-установки выполняют подачу бетона под давлением, в результате чего он уплотняется и свая получает большую прочность. Затем на установку вместо буровой колонны монтируется вибропогружатель и в заполненную бетоном скважину опускается армирующий каркас.

Рис. 1.5: Установка для бурения под буроинъекционные сваи БМ-881Строительная обладает парком современного оборудования для бурения лидерных скважин под буроинъекционные сваи:.

• БМ-881 — установка, обладающая мощным силовым агрегатом, способным выполнять бурение скважин под БИС даже в промерзшем грунте;
• КГ-12м — наша «тяжелая артиллерия», оборудованная навесной установкой СО-2, которая может бурить скважины под сваи глубиной до 30 метров.

Кроме буроинъекционных у нас можно заказать буронабивные и буросекущие сваи для любых целей

• Монтируем буронабивные и комбинированные фундаменты;
• Укрепляем откосы котлованов/траншей;
• Ограждаем оползнеопасные склоны и береговые линии;
• Монтируем подземные сооружения – переходы, парковки и др.;
• Усиливаем фундаменты и другие подземные конструкции.

Наш экскаватор Hyundai R330LC c вибропогружателем OMS OVR 80 S на объекте

Вибропогружение труб ООО «ПСК Основания и Фундаменты»

Работы по извлечению труб вибропогружателем специалистами ООО «ПСК Основания и Фундаменты»

Вибропогружение труб ООО «ПСК Основания и Фундаменты»

Вибропогружение труб ООО «ПСК Основания и Фундаменты»

Вибропогружение труб ООО «ПСК Основания и Фундаменты»