Особенности строительства фундамента из блоков ФБС
Блочный фундамент лучше всего возводить на скалистом или песчаном грунте. На таких территориях зачастую сооружают основания ленточного типа. Если почва, на которой запланировано строительство дома зыбкая, то монтаж блоков совершают по такому принципу: через каждых 2 ряда укладывают пояс из арматуры, кроме того, укрепление делают на дне ямы под фундамент. Также, необходимо сделать подушку из песка и гравия перед началом работ. Для этого первым слоем 15 см насыпают песок, смачивают его водой, и засыпают гравий на уровень 10 см. В конце также формируют песчаный слой и утрамбовывают.
На грунтах, характеризующихся плотностью и стабильностью, есть возможность сооружать основание прерывистого типа. Такой метод укладки дает возможность уменьшить количество требуемых блоков, и соответственно, снизит затраты. Данный способ формирования фундамента отличается тем, что между блоками остаются промежутки, который в последствие засыпают грунтом и трамбуют.
Прежде чем начать укладку фундамента, нужно сделать расчеты. Расстояние между блоками при прерывистом типе укладки не должно быть больше 70 см. такое основание подходит для домов малых размеров, не более 2-х этажей, построенных из пустотелых материалов.
На зыбких грунтах для укладки первого ряда применяют особые блоки-подушки, ширина которых больше, нежели у ФБС. Это позволяет увеличить основание фундамента под дом. Затем на основу укладывают бетонные блоки, таким образом, чтобы швы между изделиями попадали на блоки первого ряда.
Строители настаивают на покупке блоков с большей длиной, мотивирую это тем, что в процессе укладки материала получится меньшее количество швов. Это в свою очередь обеспечит надежность и прочность конструкции.
Чаще всего для закладки фундамента приобретают ФБМ, имеющие высоту 580 мм, что объясняется удобством их использования. Чем ниже степень несущей способности почвы, тем габаритнее должны быть блоки. На глинистых грунтах возводят фундаменты их железобетонных блоков с параметрами ФБС 24-6-6, на песчаных грунтах – 12-6-6, они короче предыдущих. Оптимальное количество блоков на длину одной стены 4 — 5 штук, с учетом этого подбирают длину фундаментных стеновых изделий.
Примечание. Степень прочности ФБС позволяет возводит более толстые стены, нежели фундамент дома. Стена может выходить за пределы основания на 6 см с каждой стороны или 10 см с одной.
Технические характеристики ячеистого бетона
Ячеистый бетон относится к разряду легких строительных материалов. Однако метод получения его основан не на добавлении легких заполнителей как, например, при производстве шлакобетона, а на внедрении пузырьков воздуха.
Полученная легкая губчатая масса отличается куда меньшим весом, а главное – прекрасными теплоизоляционными свойствами.
Способ получения
На технические характеристики материала влияет способ получения. По методу производства различают несколько видов бетона.
- Газобетон – искусственный камень, в котором приблизительно сферические поры с диаметром в 1–3 мм равномерно распределены по всему объему и не сообщаются друг с другом. Получают материал путем внедрения в свежеприготовленную смесь газообразователей – чаще всего, алюминиевую пудру. Они взаимодействуют с известковым или сильнощелочным цементным раствором с выделением газа, который и вспенивает застывающий бетон.
- Пенобетон еще проще в получении: пенообразователь – мыло или гидролизованный протеин, добавляют в смесь и стабилизирует путем перемешивания. Иногда достаточно ввести в готовый раствор стабилизированную пену. Поры замкнутые, распределены равномерно.
- Комбинацией обоих методов получают пеногазобетоны. Порой, такой способ более экономичен.
По сравнению друг с другом прочность у газобетона выше.
Так, при средней плотности в 500 кг/куб. м. прочность на сжатие у газобетона достигает 2,5–3 МПа, а у пенобетона – 1,5–2 МПа.
Однако прочность любого из видов материала можно повысить автоклавной обработкой.
Объемная масса
Для ячеистых бетонов важна такая характеристика, как объемная масса, то есть вес единицы объема – 1 куб. м. По этому показателю и пено- и газобетоны разделяют на три категории:
- теплоизоляционный материал – бетон с объемной массой в 300–500 кг/куб. м. Для сооружения несущей стены он не используется;
- конструкционно-теплоизоляционный – при объемной массе в 500–900 кг/куб.м. его можно применять и для опорных перегородок;
- конструкционный материал имеет объемную массу в пределах 1000–1200 кг/куб м. и к легким бетонам, по сути, уже не относится.
Теплоизоляционный материал приготовляется без заполнителей. Другие варианты могут включать и наполнители – обычно это мелкий или молотый песок.
Вес сооружения определяется объемной массой бетона. Рассчитать его нетрудно. В среднем 1 кв. м. стены весит 300–450 кг, если сделан из пенобетона, и 145–240, если из газобетона.
Кроме того, и на вес, и на прочность влияет характер вяжущего: силикатный газобетон, например, будет тяжелее при той же степени пористости. А вот водопоглощение у силикатных вариантов выше. Поэтому их применение по сравнению с цементным ячеистым бетоном ограничено.
Размеры
Размеры блоков из ячеистого бетона (газо- и пенобетона) заметно отличаются. В зависимости от назначения габариты их могут быть следующими:
- гладкий базовый блок: ширина – 200–500 мм, высота – 200 мм, длина – 600 мм;
- блоки для перегородок: ширина – 75–150 мм при такой же длине и высоте;
- блоки для перемычек: ширина 250–400 мм, при высоте в 200 мм и длине в 500 мм.
Кроме того, выпускаются разнообразные блоки сложной формы.
Стоит отметить, что к геометрическим размерам теплоизоляционных блоков предъявляются самые высокие требования: допускаются отклонения не более чем в 1,5 мм. Это связано со способом кладки – на специальный клеевой состав, чтобы предупредить появление холодовых мостиков.
Изготовить из стандартных модулей блоки другого размера труда не составляет: ячеистый бетон так же послушен в обработке как дерево и прекрасно соединяется обычными гвоздями. Про применение и энергоэффективные и другие основные свойства ячеистого бетона, вес блоков и их плотность читайте ниже.
Область применения
В25 — марка, которая имеет универсальный характер. Ее прочностных характеристик достаточно для возведения жилых многоэтажек, промышленных зданий, торговых центров.
Основные сферы применения:
- фундаментные основания под тяжелые здания — монолитные, свайно-ростверковые;
- дорожное строительство — плиты для аэродромов и других поверхностей, которые подвергаются предельным нагрузкам;
- перекрытия — перемычки, колонны для поддержки;
- специальные изделия — облегченные плиты с пустотами, но большими показателями прочности на сжатие;
- гидротехнические сооружения — чаши бассейнов, фундаменты в областях с высоким уровнем грунтовых вод;
- тоннели, мосты;
- ЖБ изделия, используемые в строительстве сооружений, подвергающихся предельным нагрузкам.
Конечно, сфера использования бетона марки В25 не ограничивается перечнем. Марка применяется везде, где планируется возведение конструкции, которой необходима стойкость к воздействию воды и другим негативным факторам окружающей среды. Он обеспечивает прочность конструкции и длительный период эксплуатации без деформации и ремонта.
Особенности материала
Особенности В25 являются его неоспоримыми преимуществами перед другими марками бетона:
- высокий показатель водонепроницаемости (W8). Это позволяет использовать бетон для организации фундаментов при высоком уровне грунтовых вод;
- подвижность. С готовой смесью просто работать. Повысить показатель помогут пластификаторы, среди которых есть супер составы. Это не повлияет на скорость затвердевания В25 и его прочность через 28 дней.
Виды наборных блоков и их характеристики
Средний вес одного блока – от 10 до 25 кг. Длина 30–50 см, ширина 15–25 см, высота 14–25 мм.
По составу, техническим характеристикам делятся на несколько типов. Разберем каждый из них подробнее.
Керамзитобетонные
Керамзитом называют глину, подверженную обжигу при высокой температуре. Благодаря добавлению керамзита снижается вес бетонного блока.
Фото: Для защиты керамзитобетонных блоков от влаги используют фасадную краску, полимерные составы (гидрофобизаторы). Для нанесения краски следует применять краскопульт.
Выбор цветов и фактур невелик. Поверхность часто шероховатая. Форма – прямоугольная.
Декоративные
Сырье – глина, искусственный камень, бетон и разные наполнители.
По конструкционным особенностям бывают:
- с пазами;
- без пазов;
- рельефными;
- гладкими.
Выпускают для ограждений и декоративные плиты, что позволяет быстро собирать модульные сооружения, не требующие отделки.
Фото: цветовая гамма блоков
Поверхность таких блоков может имитировать:
- сланец;
- кирпич;
- дерево;
- черепицу;
- песчаник.
По структуре и размерам схожи с газоблоками, пеноблоками. Цена доступна. Широкий выбор цветов.
Благодаря своему оригинальному виду, легкому весу получили популярность не только при сборке заборов, но и при строительстве домов, беседок.
Строительные
Сырье – чистый бетон. Имеют внушительный вес. Внутри есть полости. Сверху поверхность гладкая. Цвет – серый. Из-за непривлекательного вида редко используются при обустройстве оград в частным секторе, чаще в качестве столбового материала, или для заборов на промышленных объектах.
Шлакоблоки
Наполнитель – шлак.
Фото: камень полученный вибропрессованием — шлакоблок.
Имеют небольшой вес. Морозостойки. Внутри есть полости.
Бетонные
Другое название – бессер. В зависимости от производителя в состав добавляют щебенку, гравий, отсев. Эти компоненты усиливают структуру блоков, повышают прочность, устойчивость к механическим повреждениям. Цвет – серый с оттенками. Стоят недорого.
Фото: строительный пустотелый блок из бетона
Пеноблоки
У каждого изготовителя состав может быть различным.
Популярные виды – газосиликатные и газобетонные.
По структуре бывают цельными или пустотелыми.
При возведении наборных столбов для забора нередко применяются пеноблоки. Это обусловлено малым весом и удобными размерами.
Фото: после установки забора, следует позаботиться о защите от влаги и осадков. Один из способов — гидрофобная пропитка
Габариты стандартного блока – 20*20*40 см.
Часто берут материал, поверхность которого имитирует рваный камень.
Готовые секции, столбы из блоков можно красить. Детально ознакомиться с процедурой, нюансами нанесения вы сможете здесь: «Покраска бетонного забора».
Сплиттерные
Это пустотелый материал, состоящий из двух половинок.
Фото: пустотелые блоки без дна выполнены в различной цветовой гамме
Размеры ФБС блоков по ГОСТ и допустимые отклонения – таблица
Заводы и комбинаты ЖБИ России выпускают широкую размерную линейку всех типов блоков ФБС, способную удовлетворить запросы любого застройщика. Для удобства выбора, они сведены в таблицу.
Согласно действующему ГОСТ 13579-2018, отклонения от проектных значений размеров не должны превышать по:
- длине ±13;
- ширине ± 8;
- высоте ± 8;
- размерам пустот и вырезов ± 5.
Все отклонения даны в миллиметрах. От прямолинейности профиля поверхностей блока, отклонение на всей длине и ширине блока, не должно превышать 3 мм.
Стандартные размеры ФБС
Межгосударственным ГОСТом утверждены стандартные размеры фундаментного блока типа ФБС
- Длина – 1,18 и 2,38 м;
- Ширина – 0,3; 0,4; 0,5; 0,6 м;
- Высота – 0,28 и 0,58 м.
Для удобства монтажа ленточных сборных фундаментов, существуют доборные элементы, со стандартными шириной и высотой. Они отличаются от стандартных блоков только длиной – 0,88 м.
Производители могут выпускать малогабаритные блоки типа ФБС с шириной и высотой по стандарту, но с меньшей длиной – 0,4 и 0,6 м.
В отдельных случаях, заводы и комбинаты могут выпускать блоки ФБС по собственным техническим условиям, но об этом они должны уведомить заказчика.
Маркировка фундаментных блоков
При маркировке блоков используются сокращения. После буквенного сокращения названия блока (ФБС), следует цифровое сокращение размеров, например 12-3-6. Этого означает, что длина блока 1180 мм, его ширина – 300 мм, и высота – 580 мм.
Для обозначения бетона, из которого сделан блок, применяют обозначения из строчных букв:
- т – тяжелые бетоны, на основе гравия;
- п – пористые, с основанием из керамзита;
- с – силикатные, на основе силикатного бетона.
Маркировка блоков указана согласно ГОСТ на блоки ФБС.
Расчет необходимого количества ФБС
Расчет количества блоков, необходимого для строительства конкретного здания, зависит от конфигурации его стен и глубины заложения фундамента. Если конфигурация стен позволяет применить блоки одного размера, то для определения количества блоков достаточно знать объем одного блока.
Перемножив значения размеров блока ФБС (длина, ширина, высота), получают его объем. Затем, зная такие же параметры будущего фундамента, вычисляют его объем. Разделив объем фундамента на объем одного блока, получают количество блоков.
Но, такие варианты зданий встречаются крайне редко – чаще всего приходится работать с разными размерами фундаментных блоков ФБС.
Тогда поступают так:
- Вычерчивают чертеж стен фундамента;
- Заполняют длину каждой стены фундамента, подбирая блоки ФБС по длине;
- Подсчитывают количество блоков каждого размера;
- Увеличивают количество рядов в каждой стене до достижения необходимой глубины заложения фундамента;
- Умножают количество различных блоков в одном ряду фундамента, на количество рядов.
Глубина заложения фундамента, а значит, и количество рядов в его стенах, прямо пропорционально зависят от глубины промерзания грунта в регионе строительства.
Арболит
Арболит или, реже, древобетон — это строительный материал из цемента с древесной измельченной щепой. Несмотря на то, что его причисляют к группе легких бетонов, арболит используется только как теплоизолятор. Его несущая способность слишком мала, чтобы строить из него несущие конструкции. При этом, в качестве утеплителя материал весьма эффективен, хотя, при сравнении с традиционными материалами, он проигрывает по весу и другим параметрам.
К достоинствам арболита принято относить:
- малый вес, отсутствие дополнительной нагрузки на несущие конструкции;
- низкая теплопроводность, способность сохранять тепловую энергию;
- простота и удобство укладки;
- экологическая чистота и безопасность, отсутствие вредных выделений;
- доступная цена.
Недостатки арболита:
- материал неблагополучен в пожарном отношении;
- арболит плохо переносит контакты с влагой, может сгнить или разрушиться;
- органические компоненты материала привлекают грызунов и насекомых.
Недостатки арболита значительно ограничивают его применение. Его характеристики слишком слабы и уступают более эффективным современным материалам.
Крупноразмерные стеновые материалы
К крупноразмерным стеновым материалам можно отнести разного рода панели высотой, равной высоте стены. Такие панели значительно ускоряют и упрощают возведение стен, но как правило требуют дополнительных работ по соединению панелей между собой для обеспечения требуемой прочности. Стеновые панели размером на комнату не следует путать с используемыми для отделки стен элементами, изготовленными из пластика, МДФ или других материалов, при монтаже соединяемыми между собой.
В малоэтажном строительстве наибольшее распространение получили так называемые
сэндвич-панели
Такие панели имеют как минимум 3 слоя, два наружных слоя обеспечивают прочность и защиту от атмосферных воздействий, внутренний слой обеспечивает теплоизоляцию. Для внутреннего теплоизоляционного слоя могут быть использованы практически любые теплоизоляционные материалы, для наружных слоев может использоваться металлический профнастил, плиты МДФ, арболитовые, фибролитовые и другие плиты. Наиболее известными на сегодняшний день являются
SIP панели
(от английского Structural Insulated Panel – структурированные изолированные панели). В таких панелях наружными слоями являются плиты OSB (ориентированные стружечные плиты), утеплителем и одновременно материалом, скрепляющим наружные слои, служит пенополиуретан. Толщина панелей может составлять от 60 до 180 мм. Благодаря прочному соединению наружных слоев SIP панель работает как единая конструкция. Поэтому устойчивость сип панелей зависит не только от толщины наружных слоев, но и от расстояния между ними.
Железобетонные панели размером на стену
используются как правило при строительстве многоэтажных зданий, но и небольшие двухэтажные домики со стенами из железобетонных панелей видеть приходилось.
Шлакоблок
Это обширная группа строительных материалов, изготовленных из смеси цементного раствора с различными производственными отходами. Название «шлакоблок» сегодня уже не совсем корректно, так как наличие шлака в составе не обязательно и даже сравнительно редко. Современные виды шлакоблоков состоят из любых видов печных отходов с металлургических или нефтеперерабатывающих предприятий. кроме этого, некоторые производители включают в состав материала добавки для увеличения прочности, устойчивости к нагрузкам, армирующие волокна для увеличения сопротивляемости изгибающим нагрузкам.
Вместо шлака, в составе материала могут присутствовать:
- гранитные отсевы или крошка;
- речной гравий или мелкий щебень;
- битое стекло;
- обломки кирпича, бой бетона;
- песок и т.п.
Достоинствами шлакоблоков считаются:
- полная устойчивость к горению и воздействию высоких температур;
- длительный срок службы — шлакоблоки не теряют рабочих качеств даже после 50 лет эксплуатации;
- большое количество разновидностей;
- простота монтажа;
- возможность изготовления в домашних условиях, что позволяет сэкономить на стройматериалах.
Недостатки шлакоблоков:
- блоки плохо переносят воздействие влаги;
- есть сложности при обработке и прокладке труб систем отопления и водопровода;
- материал хорошо проводит шум и плохо сохраняет тепло (нужна установка шумо-теплоизоляции);
- многие виды шлакоблоков неблагополучны в экологическом отношении.
Основной областью применения материала являются постройки вспомогательного назначения в частном секторе. Для жилья или многоэтажного строительства материал считается негодным.
