Подготовительный этап
После знакомства с требованиями по изготовлению я подобрал чертеж на самодельный сварочный стол. Не стал сам заморачиваться с расчетами, благо интернет пестрит разработками от конструкторов.
Когда определился с моделью, приступил к сбору инструментов и материалов, которые понадобятся в работе. Это касается:
инверторного сварочного аппарата;
набора электродов;
средних и больших струбцин из металла;
угловой шлиф машины со шлифовальными дисками;
слесарного молотка с кувалдой;
пассатижей;
электродрели со сверлами по металлу;
средних и больших слесарных тисков;
ножовки по металлу;
зубила;
угольника, уровня, рулетки – измерительного инструментария;
мела, маркеров.
Материалы подбирают, опираясь на выбранный или самостоятельно разработанный чертеж. В любом случае не обойтись без деталей:
профильной трубы и уголков, чтобы изготовить опорные ножки;
стальной пластины с прорезями, которая послужит столешницей, где с помощью отверстий крепят струбцины;
трубы с квадратным или круглым сечением для усиления рабочей поверхности;
по 4 шт. каждого вида уголков 25 х 25 и 25 х 22.5 (см.), со срезами на концах под 45°;
листового железа для устройства защитного экрана;
стальных листов для производства нижних полок;
4 шт. колес с опорной системой по типу тележек в магазинах, но я не рекомендую ставить элементы малой прочности, они могут повлиять на устойчивость стола.
При расчетах и выборе чертежа советую опираться на параметры:
высота сварочного стола примерно равна 90 см;
по ширине рабочее место будет 50 см;
длина столешницы – 55 см.
Чтобы собрать стол для сварки своими руками необходимо предусмотреть каждую мелочь, тогда не придется отвлекаться.
Виды и правила обустройства
Существует два способа обустройства системы вентилирования в сварочном цеху: общеобменный и локальный. Они используются вместе, в дополнение друг к другу.
Местная схема способна устранять до 75% всех выделяемых во время работ вредных веществ. Для устранения оставшихся 25% вредных веществ используется общеобменная система.
- Нельзя допускать образования в цеху мертвых участков (из которых воздух никак не удаляется), особенно в углах. В них застаиваться воздух, имеющий в своем составе большое количество вредных веществ.
- Приточные каналы с вентиляторами следует монтировать на высоте до уровня 4 метров. Вытяжные каналы следует монтировать на противоположной стене, при этом высота обоих каналов должна быть одинаковой.
- Расстояние от стены с притоком до стены с вытяжкой не может быть более 100 метров – это запрещено. При большем расстоянии будет происходить аккумуляция отработанного воздуха в центральной зоне помещения.
- При необходимости к местной системе вытяжки можно поставить мобильный отсос, который позволит в случае необходимости двигать вытяжной зонт вместе со сварочным оборудованием.
- Вентиляционная цеховая система должна обустраиваться начиная с установки общеобменной приточно-вытяжной системы. Когда ее монтаж завершен, переходят к обустройству местной системы вентилирования.
Теперь рассмотрим подробнее особенности обустройства этих схем.
Местная схема
Основное предназначение местной схемы – очистка воздуха локально, то есть прямо на рабочем участке. Именно на месте проведения сварочных работ и скапливается больше всего вредных веществ. А вот уже в 3-4 метрах от рабочего места воздух может быть абсолютно чистым, и соответствовать санитарным нормам.
Вентиляция для сварочного поста
Существует два способа установки местной вентиляции: через местные отсосы либо через вытяжные приборы подъемно-поворотного вида.
В первом случае отсосы монтируются на высоте полутора метров от сварочного поста. Иногда их монтируют непосредственно в сварочные столы, что тоже неплохой вариант. В конечном счете местные отсосы соединяют с общеобменной вентиляцией цеха, используя специальные герметичные шланги.
Второй вариант представляет собой воздухоприемник, который крепится за счет шарниров и шланга (его диаметр может достигать 200 мм) в любом положении. Шланг соединяет воздухоприемник и централизованную систему вытяжки воздуха.
Обычно за счет такой конструкции удается выносить из помещения до 85% различных вредных компонентов. Ее преимущество – возможность монтажа рядом со сварочным оборудованием. В целом же подъемно-поворотная вытяжка позволяет эффективно очищать воздух на расстоянии до 8 метров от сварочного поста.
Общеобменная схема
Общеобменная схема состоит из системы воздуховодов, к которым подключены вытяжные вентиляторы.
Механизм работы метода таков: воздушный поток, проходя через решетку, рассекается, после чего поднимается вертикально вверх и распределяется по всему цеху. Скорость прохождения воздушных масс в цеху составляет 0,1 м/с, чего в большинстве случаев достаточно.
Воздухообмен обеспечивается за счет монтажа под полом вентиляторов. Устранение отработанного воздуха обеспечивается за счет монтажа на крыше вентиляторов с производительностью больше, чем у приточных.
Достаточно 20 минут непрерывной работы такой системы для выведения большинства вредных веществ.
Несколько правил обустройства общеобменной схемы:
- в случае, когда на 1 м³ цеха расходуется меньше 0,2 г/час электродов, монтаж общеобменной системы вентилирования можно не производить;
- скорость подачи свежих воздушных масс не должна превышать 0,9 м/с;
- если дополнительно не смонтирована местная схема, то механическое вентилирование должно обеспечивать выведение 2/3 воздуха снизу и 1/3 сверху.
Если сварочные работы производятся внутри какой-то емкости, то скорость потока воздушных масс должна превышать 0,7 метров/секунду, при температуре не менее 20 градусов внутри.
Жми «Нравится» и получай только лучшие посты в Facebook ↓
Устройство и виды вентиляции в цехах для сварки
В сварочном цеху обустраивается два вида воздухообмена:
В сварочном цеху устанавливаются два вида воздухообмена: общеобменный или локальный
В цехе не должно образовываться «мёртвых» участков, особенно это касается углов, где застаивается отработанный воздух с большой концентрацией вредных элементов. Схема с горизонтальной подачей воздуха отлично подходит для сварочных помещений небольшой площади.
Приточные каналы с вентиляторами устанавливаются на высоте до 4 метров. Вытяжные каналы оснащаются вентиляторами аналогичной мощности и обустраиваются на противоположной стене. Высота расположения каналов должна быть одинаковой.
Расстояние между стеной с притоком и стеной с вытяжкой не должно превышать 100 метров. Если расстояние больше, отработанный воздух будет скапливаться в центральной зоне помещения. Мощность вытяжного вентилятора не должна быть меньше мощности прибора на входе, в противном случае загрязнённый воздух будет застаиваться.
Вертикальная система предусматривает использование подвального помещения. Там монтируются приточные каналы. Под полом цеха монтируются вентиляторы. Отверстия в полу закрываются специальными металлическими решётками.
Диаметр ячеек не должен превышать 50 мм. Скорость потоков при выходе из вентиляторов – 4,5 м/с, скорость при проходе через решётку – 0,1–0,2 м/с. Вытяжные вентиляторы монтируются на крыше с выведением каналов в потолке.
Вытяжной вентилятор необходимо монтировать на крыше с выведением каналов в потолке
Преимущества применения местной вентиляции, состоящей из отсосов:
- удаление опасных веществ непосредственно в зоне их выделения;
- предотвращение распространения опасных элементов по всему помещению;
- близкое расположение позволяет производить удаление с использованием меньших объёмов воздуха и расходования меньших мощностей.
В помещениях, где невозможно оборудовать стационарные сварочные посты, и сварщики постоянно перемещаются во время проведения работ, местная вентиляция в виде отсосов будет неэффективна. В таких случаях используется общеобменная система высокой мощности с кратностью воздухообмена более 10.
S — площадь проема установки вытяжного типа.Особенности вентиляции цехов различной направленности
Вентиляция механического цеха
Вредности: тепловые выделения от электрических двигателей, персонала, пары аэрозолей и охлаждающих жидкостей, масла, эмульсии, пыль — наждачная и механическая.
Отопление: воздушное, совмещенное с системой вентиляции
Местные отсосы: над шлифовальными/обдирочными станками, станками без охлаждения, баками для эмульсий, ваннами для мытья деталей.
Общеобменная: приток воздуха сверху; расчет воздуха по избыткам влаги и тепла — не менее 30 м3 на 1 чел.
Вентиляция деревообрабатывающего цеха
Вредности: тепло от прессов, пары растворителей, клея, отходы деревообработки — пыль, стружки, опилки
Отопление: воздушное, совмещенное с системой вентиляции
Местные отсосы: напольные и подпольные для отходов древесных, отсосы от станков; очищение воздуха происходит в рукавных фильтрах, циклонах
Общеобменная: рассредоточенный приток воздуха в верхнюю зону, через воздуховоды перфорированного типа (в основном)
Вентиляция деревообрабатывающего цеха
Вентиляция гальванического цеха
Вредности: испарения щелочей, кислот, электролитов, избыток тепла и влаги, пыль, водород цианистый
Отопление: воздушное, совмещенное с системой вентиляции
Местные отсосы: бортовые для ванн, независимые вытяжные системы над ваннами с цианистыми и кислыми растворами, взрывобезопасные вентиляторы, обязательное оснащение отсосов для ванн с кислотами различным типов резервными вентиляторами. Обязательная фильтрация вытягиваемых воздушных масс
Общеобменная: воздуховоды из антикоррозийных материалов или обязательное антикоррозийное покрытие всех воздуховодов; подача 5% от притока во все смежные помещения; 3-кратный воздухообмен в отделениях для приготовления растворов и цианистых солей. Обязательная фильтрация вытягиваемых воздушных масс.
Вентиляция гальванического цеха
Вентиляция сварочного цеха
Вредности: фтористые соединения, окиси азота, углерода, озона
Отопление: воздушное, совмещенное с системой вентиляции
Местные отсосы: желательны (по возможности)
Общеобменная: вытяжка: 2/3 из нижней зоны, 1/3 — из верхней. Расчет воздуха на разбавление вредных выбросов от сварки до предельного допустимого уровня.
Расчет производится исходя из веса сварочных электродов, которые расходуются за 1 час: для ручной сварки — 1500-4500 м3*ч на 1 кг. электродов, 1700-2000 м3*ч для полуавтоматической на углекислом газу, 2500-5400 м3*ч — для сварки с использованием порошковой проволоки.
Вентиляция сварочного цеха
Вентиляция цеха покраски
Вредности: испарения растворителей/разбавителей, частицы краски
Отопление: центральное, либо воздушное, которое совмещено с вентиляцией
Местные отсосы: у агрегатов обезжиривания, окрасочных камер, установок струйного облива, камер сушки, столов, стендов, ванн окунания.
Общеобменная: приток для компенсации местной вытяжки + 1 крат, общеобменная вытяжная вентиляция не меньше 1 крат из верхней зоны.Вентиляция покрасочного цеха
Более подробно в статье «Вентиляция окрасочного цеха»
Вентиляция в литейных цехах
Главная задача вентиляции литейного цеха — справиться с огромным количеством тепла, которое выбрасывается в производственные помещения.
Вредности: лучистое тепло, огромное количество тепловыделений, аммиак, сернистый газ, окись углерода
Отопление: совместно с системой вентиляции
Местные отсосы: практически для всех видов оборудования горячего цеха
Общеобменная вытяжная с механическим побуждением в верхней зоне цеха +аэрация + душирование рабочих мест + общеобменная приточная вентиляция.
Вентиляция литейного цеха
Создание и проектирование вентиляции в производственных цехах любого назначения доверяется исключительно профессионалам, которые обеспечат соблюдение всех необходимых нормативов и выполнят расчеты, с учетом особенностей вашего производства.
Вы можете бесплатно получить эскизный проект и стоимость вентиляции Вашей котельной
Получить!
Обязательно ли нужно вентилирование для сварочного поста, и почему?
При проведении сварочных работ выделяется большое количество вредных для здоровья веществ и избыточного тепла. Например, выделяются оксиды хрома и марганца, различные фтористые соединения, опасная для легких двуокись кремния.
Пострадать от таких веществ может и сам сварщик, и окружающие (газы распространяются от места проведения работ по помещению, не ограничиваясь одним участком). Длительное воздействие таких веществ опасно для сердца и легких, а кратковременное воздействие может уменьшать производительность работников, вызывая головные боли и тошноту.
Читать также: Плотность нержавеющей стали 12х18н10т
Если подытожить, вентиляция выполняет следующие задачи:
- Отвод вредных веществ (газов, паров).
- Отвод избыточного тепла (воздух вокруг места работы нагревается).
- Постоянный приток свежего воздуха и отвод застоявшегося (затхлого, спертого).
Причем система обязательно должна регулироваться, поскольку в разное время года, при разной погоде и при разных видах и объемах работ воздухообмен нужно изменять.
Вентиляционная система в сварочном цеху
Система должна работать автономно, но с возможностью изменения ее параметров вручную. Это нужно для того, чтобы корректировать характеристики микроклимата в разные поры года. Нельзя осуществлять вентилирование с повторным или циклическим применением воздушных масс – это опасно для здоровья работников.
Расчеты
Расчет производительности должен проводиться относительно количества используемых за один рабочий час электродов. Схема расчета такова:
- ручной метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 4500 м³/час;
- полуавтоматический метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 2 м³/час.
Еще один нюанс: при полуавтоматической работе сварщик может применять больше 5 килограмм электродов. Схема расчета в этом случае такая: производительность системы необходимо увеличивать кратно применяемому количеству электродов.
Механическая вытяжка: делаем самостоятельно
Рассмотрим, как сделать вытяжку в гараже, используя механический вентилятор. Таким образом обустраивается принудительная вентиляция с достаточно высоким уровнем эффективности
Все пространство будет хорошо проветриваться, воздух станет чистым и свежим, что в гараже особенно важно. Кроме того, нормальная атмосфера установится и в смотровой яме, в погребе
Опытные гаражники отмечают, что такую принудительную вентиляцию можно очень удачно сочетать с обогреванием помещения. Для этого устанавливают тэны на приточные отверстия. И в помещение поступает не только свежий, но еще и нагретый воздушный поток.
Здесь необходимо принять во внимание два существенных фактора
- К вытяжным отверстиям надо заранее подвести защищенные электрические кабели, чтобы обеспечить бесперебойное питание вентилятора.
- Приточное отверстие нужно обязательно монтировать сверху. А вот вытяжку располагают на противоположной стороне.
Механическая принудительная вентиляция – отличный вариант для повышения эффективности.
Приточная вентиляция: особенности подачи воздушных потоков
При обустройстве вентсистемы в сварочном цеху, подача воздуха может осуществляться как вертикально, так и горизонтально. Рассмотрим каждую из них подробнее.
Читать также: Какой накопительный водонагреватель выбрать для частного дома
При горизонтальном воздухообмене, систему вентиляции монтируют так, чтобы она охватывала всю площадь производственного помещения. Абсолютно не допускается образование застоя воздушных масс, при этом скорость воздушного обмена должна превышать хотя бы 0,1 м/сек. Это оптимальное решение для небольших сварочных помещений, или для цехов, где расстояние между вытяжкой и притоком не превышает 100 метров.
При вертикальном воздухообмене, система вентиляции организовывается посредством установки мощных вентиляторов в подвальных помещениях с тем, чтобы они обеспечивали мощный приток воздуха по вентиляционным шахтам. Выходные отверстия монтируются в полу и прикрываются спецрешетками, диаметр ячеек которых не превышает 5 сантиметров. Скорость движения воздуха при выходе от вентиляторов должна находится в пределах 4,5 м/сек и около 0,1 м/сек на входе в помещение. Вытяжные вентиляторы в этой схеме, устанавливаются, как правило, на крыше. Подобная система очень эффективно работает в производственных помещениях сварочных цехов с большой площадью, благодаря возможности очень быстро и эффективно снижать концентрацию вредных веществ до требуемых ГОСТами и СНиПами параметров.
Перейти в каталог вентиляционного оборудования
Расчеты для организации вентиляции рабочей зоны
Если следовать нормативам ГОСТ 12.3.003-86, сварочный цех нуждается в обустройстве локальной вентиляции со скоростью удаления грязного воздуха не меньше 1,5 м/с.
Чтобы рассчитать количество удаляемого местными отсосами отработанного воздуха, используют следующую формулу:
L=K(корень кубический)*а, где
K равен 12 (стандарт для однощелевых отсосов), либо
К равен 16 (стандарт для нескольких щелевых отсосов)
а — сила тока, которую поставляет аппарат для сварки.
Помимо этого, при расчете системы сварочной вентиляции, учитывают следующие общепринятые показатели требуемого объема воздуха:
- при ручной сварке — 4500 м 3 в час;
- при автоматической сварке — 2000 м 3 в час;
- при сварке, с использованием порошковой проволоки — 5400 м 3 в час;
Следует отдельно отметить, что всеми расчетами и установкой оборудования для сварочного цеха должны заниматься исключительно профессионалы. Несоблюдение требуемых норм и пренебрежение техникой безопасности может привести к опасным ситуациям, вплоть до летального исхода. Не экономьте на специалистах, ведь качественная вентиляция — залог успешной работы вашего предприятия.
Получить бесплатную консультацию инженера по вентиляции сварочного цеха
Такое определение, как «местная вентиляция» автоматически указывает на область её применения — это отдельно взятые небольшие рабочие участки на производстве и даже в нашем повседневном быте. Такие вытяжные устройства монтируются над рабочими столами, где возможно выделение каких-либо газов, над кузнечными горнами и различными печами, а в быту вы встречаете такое оборудование над варочными (газовыми или электрическими) плитами. Но подобные агрегаты могут отличаться друг от друга по направленности воздушного потока, и мы поговорим об этом, а также продемонстрируем видео в этой статье.
Дополнительные элементы спецодежды
Поскольку сварщикам приходится нередко работать в сидячем и стоячем положении, нелишним для используемого ими сварочного костюма будет кожаный фартук, который сможет закрыть практически всё тело. При случайном попадании на фартук частиц металла или шлака они не нанесут повреждений спецодежде. Комплект зимней одежды для сварщика должен содержать теплые рукавицы или перчатки с крагами. У робы обязательно должны быть специальные вентиляционные отверстия. Дело в том, что она изготавливается из материала высокой плотности и в ней может быть жарко.
Особым требованиям должна отвечать обувь сварщика. В качестве неё обычно выступают ботинки или сапоги, подошва которых должна быть изготовлена с использованием специальной антипригарной резины, которая сможет защитить обувь от воздействия пламени и электричества.
Щитки и маски
Из всего вышесказанного становится понятно, что костюм необходим сварщику для защиты тела. Как же быть с глазами, которые могут серьезно пострадать от ожогов и излучений? С этой целью производители предлагают специальные щитки, которые со временем были заменены на специальные маски из картона и маски «Хамелеон». Также для защиты глаз могут использоваться и специальные очки.
- Сегодня щитки применяют очень редко из-за того, что во время работы ими очень неудобно пользоваться. Работнику приходится держать одной рукой щиток, а другой выполнять работу.
- Гораздо лучше для этого подходит маска из плотного картона со смотровым окошком, выполненным из светофильтра. Но и у неё имеется серьёзный недостаток — сперва человек должен посмотреть на место работы и только после этого опустить маску кивком головы или рукой. Однако даже за эти несколько секунд его зрение может серьезно пострадать.
- Маска «Хамелеон» является более практичным способом защиты глаз, поскольку перед работой ее не нужно поднимать. Здесь используется стекло как замена светофильтра, которое темнеет при розжиге дуги. При необходимости работник может настроить такую маску под свои потребности. Тем самым он сможет создать для себя максимально комфортные условия работы.
Работа сварщиков связана с высоким риском для здоровья, поскольку им приходится регулярно сталкиваться с воздействием высокой температуры, брызг металла, частиц шлака и искрами, которые могут вызвать тяжелые ожоги и травмы. С целью защиты от подобных явлений свою работу они должны выполнять только в специальном сварочном костюме.
Однако эта одежда должна отвечать определенным требованиям и учитывать условия их работы
Особое внимание здесь нужно уделить материалу, из которого сшита спецодежда для сварщика. Она не только должна обеспечивать надежную защиту от неблагоприятных факторов, но и обеспечивать работнику довольно комфортные условия для проведения сварочных работ
Не менее важно и качество исполнения костюма для сварочных работ. Для повышения прочности наиболее слабые места должны иметь усиленные накладки, чтобы снизить риск их повреждения и тем самым повысить безопасность работника
Также важно позаботиться о том, чтобы во время работ было защищено не только тело, но и глаза. Для этого комплект сварочной одежды обязательно должен включать специальную маску
Причем она не только должна обеспечивать высокий уровень защиты, но и быть удобной в эксплуатации. Только при условии оснащения работника самыми надежными элементами одежды можно гарантировать его безопасность.
Стол для сварочных работ из профильных труб
Список материалов:
— прямоугольные профильные трубы; — OSB или подобный прочный листовой материал; — листовая сталь для поддона; — колесики для тележек; — стальные пластинки; — краска по металлу.
Процесс изготовления столика:
Шаг первый. Столешница
Первым делом нарезаем нужное количество материалов для изготовления столешницы. Она сделана из двух составляющих, это много отрезков труб непосредственно для решетчатой столешницы, а также еще два куска трубы в качестве основы, к которой все приваривается. Автор нарезает трубы болгаркой, это долго и неудобно, так как резать приходится с двух сторон. Хорошо бы для резки труб иметь торцовочную пилу или подобный станок.
Нарезав нужное количество труб, автор заварил им торцы стальными пластинами и хорошенько зачистил сварные швы при помощи точильного диска. В итоге на вид получились своего рода слитки, которые на самом деле легкие, поскольку полые внутри. При желании можно просто поставить на трубы пластиковые заглушки, но все уже будет смотреться не так интересно. Вот и все, теперь из этих заготовок можно сваривать столешницу. В завершении на концах поперечин также привариваются куски труб, в итоге столешница получает прямоугольную раму.
Шаг второй. Изготовление рамы и сборка
Собираем раму для стола, тут все уже немного сложнее, так как нужна повышенная точность и соблюдение прямых углов. Конечно, если у вас имеются магнитные сварочные угольники, а материал ровный, сварить раму не составит большого труда. Сварные швы можно зачистить, чтобы изделие казалось монолитным, так все будет смотреться интересно. Когда рама будет готова, можно прикрепить к ней столешницу, можно ее просто приварить, а лучше крепим при помощи болтов с гайками, чтобы столик можно было разобрать в случае транспортировки.
Полка непосредственно под столешницей является поддоном, сюда будет падать шлак, раскаленная сталь и так далее. Чтобы мусор не поджег дерево, вырезаем из листового металла вставки и кладем их сверху. Когда мусора скопится много, можно просто вытащить лист и выбросить мусор.
Шаг шестой. Установка оборудования
Устанавливаем в отсек сварочный аппарат, массу крепим к столу, автор приварил для этого кусок арматуры. Под «плюсовой» провод автор сделал сбоку крюк, сюда удобно вешать провод с держателем электрода.
Помимо этого, на столе были расположены тиски, которые часто нужны для сварочных работ. Ну а в оставшиеся отсеки можно положить электроды, маску, а также другое оборудование и даже материалы, места хватит.
Вот и все, теперь столик полностью готов, самоделка получилась красивой и полезной. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Примеры самостоятельного расчета
Важно учитывать следующее:
- Для обеспечения защиты органов дыхания необходимо откачивание загрязненной атмосферы из рабочей зоны со скоростью потока не менее 1,5 м/сек. Требование описано в стандарте ГОСТ 12.3.003-86, который допускает применение подвижных насадок, соединенных с насосной станцией эластичным рукавом.
- Если предполагается сварка полуавтоматом, то необходимо предусмотреть щелевую насадку с длиной прорези 350 мм, расположенную на расстоянии 50 мм от рабочей зоны. Если конструкция оснастки или оборудование не рассчитано на установку щелевого раструба, то необходимо предусмотреть несколько стандартных отводов.
Рекомендуем к прочтению Как самому сделать индукционный нагреватель из сварочного инвертора
Для определения необходимого объема воздуха используют уравнение вида L=K*a, где:
- K – коэффициент, равный кубическому корню 12 или 16 (для одиночного щелевого элемента и нескольких патрубков соответственно);
- a – сила тока в цепи (в А).
Например, при использовании электродов с защитным покрытием необходимо обеспечить подачу 4500 м³/час на каждый килограмм сгоревших стержней. Коэффициенты и методики подсчета производительности вентиляционной системы приведены в нормативной документации ГОСТ и СНиП. Следует помнить, что использовать для очистки воздуха в помещениях методику свободной рециркуляции потоков категорически запрещено.
Вентиляция сварочного поста в Санкт-Петербурге (СПб)
Вентиляция сварочного поста одно из ключевых направлений деятельности .
Мы более десяти лет профессионально занимаемся монтажом вентиляции сварочного поста в Санкт-Петербурга (СПб) и области.
Работа в помещении для сварки сопряжена с риском столкновения с повышенной концентрацией опасных веществ. Такую нежелательную ситуацию в помещении для сварки призвана предотвратить вентиляция сварочных постов.
Задачи общеобменной вентиляции сварочного цеха
Общеобменная вентиляция для помещения, где осуществляется процесс сварки, должна очищать воздух от примесей, успевших распространиться далее. Общеобменная вентиляция при сварке должна удалять «отработанный» воздух и замещать его чистым приточным.
При этом вытяжка вентиляции сварочного цеха должна быть оборудована фильтрами, очищающими воздух до его выхода в атмосферу за пределы помещения для сварки. А приточная система до поступления воздуха в сварочные помещения должна обеспечивать нужные параметры температуры и влажности. Для этого установки приточной вентиляции сварочного цеха наделяются функциями очистки, нагрева или охлаждения воздуха.
Задачи локальной вентиляции сварочного рабочего места
К задаче локальной вытяжной системы вентиляции относится удаление максимального количества вредных примесей – азота, фтора, оксида углерода, озона – из вздуха, окружающего сварочный рабочий участок. Удаление опасных веществ с помощью вытяжной вентиляции должно производиться максимально быстро, до их выхода за пределы рабочего места для сварки и попадания их в общеобменную систему вентиляции сварочного цеха.
Расчет для сварочного цеха вытяжной системы должен быть выполнен так, чтобы при сварке вредные вещества не выходили за пределы рабочего места в объемах, превышающих максимально допустимые для здоровья сотрудников.
Система приточной вентиляции сварочного рабочего места должна обеспечивать приток свежего воздуха, понижающего концентрацию вредных веществ на сварочном рабочем участке.
Расчет вентиляции сварочного цеха
Расчет системы для сварочного цеха, устанавливаемых для помещений сварки, осуществляется на основе данных о количестве используемых электродов за один час.
Расчет вытяжной системы сварочного цеха исходит из того, что при сварке ручным методом на 1 кг электродов должно приходиться 1,5-4,5 м3/ч. Для полуавтоматической сварки 1 кг электродов требует 1,7-2 м3/ч. При этом один рабочий сварки за 1 час использует около 5 кг электродов.
При проектировании вытяжек вентиляции расчет исходит из того, что 70% мощности вентсистемы сварки придется на нижний ярус цеха, а оставшиеся 30% — на верхний ярус сварочного помещения.
Вентиляция сварочных постов с рекуперацией тепла
Для такого энергоемкого производства как сварочный цех вопрос расходов на электроэнергию стоит крайне остро. Вентиляционные приточные системы, используемые при сварке, для нагрева или очищения воздуха также потребляют немалое количество энергии. При этом приходящий в помещение для сварки воздух может из-за вытяжки покидать здание, не успевая передать тепло внутрь помещения. Такая приточно-вытяжная система при сварке расходует много электроэнергии, показывая сомнительную эффективность.
Для энергоемкой сварки используются системы с рекуперацией тепла. При ней вытяжной воздуховод, удаляющий воздух из помещения для сварки, имеет зону теплообмена с приточным воздуховодом, несущим воздух внутрь помещения и на участки.
Таким образом, система вентиляции при сварке позволяет нагревать приходящий воздух не только за счет работы вентиляторов, но и за счет уходящего воздуха. Системы с рекуперацией тепла при сварке помогают экономить до 30% электроэнергии, используемой для работы вентиляторов притока.
Система вентиляции сварочного поста от профессионалов .
Для заказа вентиляции сварочного участка позвоните нам по телефону или закажите обратный звонок у нас на сайте. Наши специалисты проведут расчет вентиляции сварочного цеха, создадут проект и проведут монтаж системы воздухообмена при сварке под ключ: от первичного расчета вытяжной системы до пуско-наладочных мероприятий и составления актов о выполненных работах в помещении для сварки.
Мы имеем более, чем пятилетний опыт проектирования и установки систем воздухообмена сварочных постов и других производственных участков.
Регулирующий механизм обустройства местной вентиляции
Периодически необходимо вентиляторы и фильтры очищать от скопившейся грязи
Согласно санитарным нормам N 1009-73 к устройству местной вентиляции выдвигается ряд требований:
- на стационарных и нестационарных сварочных постах обязательно должны быть установлены местные отсосы;
- при ручной сварке рабочее место должно быть дополнено поворотно-подъемными панелями, низ которых должен находиться не выше 350 мм от сварочного аппарата;
- при сварке средних изделий необходимо установить вытяжной шкаф, являющийся разновидностью местных отсосов;
- скорость воздуха при использовании ручной сварки и аппарата, работающем от углекислого газа, должна составлять более 0,5 м/с и 0,3 м/с при сварке в инертных газах;
- вытяжные шкафы должны локализировать до 90% вредных веществ с воздушных масс, иные виды местной вентиляции – до 75%;
- 10-25% вредных компонентов, находящихся в воздухе должны устраняться с помощью общеобменной вентиляционной системой.
Безопасность рабочего места
Независимо от типа используемого оборудования необходимо соблюдать правила, препятствующие возникновению пожароопасных и травмоопасных ситуаций. Основными условиями при организации рабочих зон являются такие моменты:
- Каждый пост ограждают защитными ширмами из огнеупорных материалов. Нельзя оборудовать экран закрытой верхней частью.
- Обшивка стен не должна касаться пола. Рекомендуется оставлять расстояние в 30 см.
- При газовой сварке дополнительно устанавливают светозащитный экран высотой более 2 м.
- Стены обшивают несгораемыми материалами.
- Размещать на одном посту несколько сварочных столов нельзя. При возникновении такой необходимости монтируют дополнительный светозащитный экран.
