Каким бывает вес пеноблока, методы расчета массы и для чего нужны эти данные?

Строительство из пеноблоков

Решив использовать этот материал, необходимо его правильно выбрать

Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на определенные факторы:. изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

• цена – если стоимость материала ниже рыночной, то вполне вероятно, что во время изготовления были допущены нарушения. Скидки могут устраиваться только с учетом приобретаемой партии, близостью строительной площадки, сортом материала;
• условия хранения и упаковочный материал – чтобы не приобрести блоки, напитавшие в себя влаги, необходимо знать, как хранить пеноблоки на улице. Лучше всего делать это под навесами и применять полиэтиленовый материал в качестве упаковки.

Чтобы построенный вами объект служил долго, рекомендуется изучить основные правила работы с материалом, к которым относится одна особенность – раствор для пеноблоков на основе цемента не применяется, чтобы избежать образования «мостика холода».

Технология производства

Технология производства заключается в особом растворе, который после замеса формуют в блоки. Пенобетон — смесь песка, цемента, воды. Ничего нового. Но это новое заключается в технологии приготовления самого раствора. Его не заливают в формы, сразу же после замеса, а помещают в специальный баросмеситель, в котором раствор взбивается до пенистого состояния. Для быстрого получения качественной пенистой массы используют канифоль, костный клей. Затем для улучшения структуры добавляются полимеры, которые служат арматурой и сохраняют пористость пеноблоков, что увеличивает их прочность. Ещё один компонент пеноблока — мелкие частицы продуктов сгорания, увеличивающих плотность пеноблока и, одновременно, позволяющие сэкономить до 30 % цемента.

Теперь стоит сказать несколько слов о частном производстве пенобетона, чтобы сделать правильный выбор при покупке. Технология изготовления пеноблоков не является секретом, оборудование тоже можно приобрести, поэтому предприниматели не упускают такой возможности заработать. Но, как известно, частное производство всегда менее рентабельно, чем промышленный масштаб. Чтобы удешевить производство пеноблока и получить более высокую прибыль, частные производители иногда прибегают к хитростям, используя более дешёвые добавки, что ухудшает качество продукции. Поэтому, задавшись целью приобретения пеноблока, необходимо поинтересоваться сертификатом качества товара, который должен быть в наличии у каждого, уважающего себя продавца.

Пеноблоки и газоблоки визуально отличить очень сложно

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе

Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

Пенобетон имеет более однородную структуру

Технология производства. Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских. Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.

Точность геометрических размеров. Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна. Прочность пенобетона разной плотности Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом

Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Общие сведения о пеноблоке

Пеноблок – производимый из смеси цемента, песка и воды строительный материал. Его пористая структура достигается за счет добавления в смесь специальных пенообразователей, которые распределяют по всему объему раствора пузырьки воздуха. Получившийся искусственный камень легче обычного бетона, обладает высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Марки пеноблока

Пеноблок выпускается под различной маркировкой, и различия между видами – плотность, прочность – влияют на то, для чего используется каждый конкретный вид:

1. D300–D500 – материал, применяемый для теплоизоляции, не выдерживает серьезных нагрузок, зато отлично удерживает тепло. Предназначен для теплоизоляционного контура стен, но допустимо использовать такой пеноблок для перегородок.
2. D600–D900 – выдерживает нагрузку от 16 до 35 кг на каждый см кв. соответственно. Применяется для несущих стен, однако нужно предварительно вычислить необходимую толщину конструкции.
3. D1000– D1200 – прочный материал с высокой теплопроводностью, подходит для постройки зданий высотой до 3 этажей, фундаментов и цокольных этажей. Прочность – 50–90 кг на см. кв.

Самой распространенной маркой пенобетона считается D600, при небольшом весе (10 кг) имеет крупный размер, что упрощает строительные работы.

Пенобетон

Применение пенобетона

Пеноблоки используют для возведения жилых и дачных домов, офисных, промышленных, коммерческих и административных зданий высотой до 3 этажей, а также гаражей и хозпостроек. В зависимости от марки, могут быть применены для фундамента, несущих стен, внутренних перегородок. Блоки малой плотности служат для утепления и звукоизоляции.

С помощью пеноблока можно произвести реконструкцию строения или сделать пристройку, увеличить количество этажей без проведения серьезных работ по усилению фундамента.

Как рассчитать — сколько весит пенобетонный блок?

Если известно количество блоков (N) в 1 м 3 и марка (D), то килограммаж одного блока найти просто. Достаточно D : N = m – тяжесть 1 шт. пенобетонного блока. Но когда N неизвестно, тогда надо оперировать размерами (Д × Ш × В) и маркой D.

Последовательность расчета m блока следующая:

1. Объем камня: W = Д × Ш × В.
2. Плотность материала ρ по D, (если D400, то ρ = 400 кг/м 3 ).
3. Сила тяжести одного сухого камня m = ρ × W.
4. Груз впитанной влаги b = m × % влажности.
5. Общая тяжесть m_общ. = m + b.

Для камня размером 600х300х200

Следует воспользоваться вышеприведенными зависимостями:

1. Определение объема W = 0,6 × 0,3 × 0,2 = 0,036 м 3 .
2. По марке D (пусть D900) плотность материала ρ = 900 кг/м 3 .
3. Сухой груз m = 900 × 0,036 = 32,4 кг.
4. Сорбционная влага b = 32,4 × 0, 08 = 2,6 кг.
5. Полная тяжесть m_общ = 32,4 + 2,6 = 35 кг.

Для 400х200х200

Повторение расчета с учетом других размеров и марки:

1. W = 0,4 × 0,2 × 0,2 = 0,016 м 3 .
2. Марка D400, ρ = 400 кг/м 3 .
3. m = 400 × 0,016 = 6,4 кг.
4. b = 6,4 × 0,08 = 0,5 кг.
5. m_общ = 6,4 + 0,5 = 6,9 кг.

Доля сорбционной влажности

Она у пенобетона зависит от используемых компонентов и составляет от 8 до 15% для пенобетона на основе кварцевого песка, и от 12 до 22%, если песок заменить золой уноса ТЭС.

Следует принять в расчет, что с течением времени из-за внешних факторов, этот продукт тяжелеет. Это необходимо брать в расчет, когда проектируется основание здания – фундамент.

Разработаны специальные таблицы, по которым есть возможность оценить увеличение силы тяжести в функции от сырости воздуха. Килограммаж стеновых составляющих с первоначальным значением от 10,8 до 43,2 кг может изменяться от 11,7 до 47,5 кг соответственно, когда относительная влажность воздуха составляет 75%.

№1. Особенности производства пеноблоков

Основу пеноблока составляют цемент, песок и вода. К тщательно перемешанной смеси добавляют специальную пену, которую обычно получают на основе ПАВ или пеноконцентрата. Однородную массу нарезают или раскладывают в формы, оставляя застывать на открытом воздухе или в автоклаве.

Не самый сложный процесс производства позволяет заниматься изготовлением пеноблоков сомнительным фирмам, что и привело к наводнению рынка изделиями, которые не соответствую ГОСТу. Заводская упаковка в полиэтиленовую пленку, наличие поддонов и маркировки с указанием плотности, назначения и допустимых погрешностей в размерах косвенно свидетельствует о добросовестности производителя.

В общей схеме производства пеноблоков есть некоторые отличия, которые по большей части касаются формирования отдельных блоков, от чего зависит качество и геометрия изделия. По технологии изготовления пеноблоки делятся на такие виды:

• формованный блок. Сырая масса заливается в подготовленные формы-ячейки заданных размеров. Твердение происходит в течение примерно 10 часов. Это самый экономичный способ, но точность при этом не самая высокая. Сейчас все чаще используют более модернизированный вариант, когда блоки проходят автоматическую распалубку. В этом случае используется специальный станок с перегородками, куда заливается масса, а после ее застывания готовые блоки выдавливаются, что позволяет получать изделия с лучшей геометрией;

• нарезной блок. Такие изделия получают путем нарезания сырой массы стальной струной либо нарезанием одного большого застывшего пеноблока на элементы с нужными параметрами. Таким образом удается добиться более точных размеров изделия;
• армированный блок. Для его изготовления в смесь добавляют полипропиленовую фибру, увеличивающую прочность готового изделия.

Нередко пеноблоки путают с газобетоном. В чем заключаются отличия? Основное из них прячется в составе. Для изготовления пеноблока и газобетона используют смесь из цемента, песка и воды, а газообразователи разные. Вместо специальной пены в газобетон добавляют известь и алюминиевую пыль, в результате взаимодействия которых выделяется водород, вспенивающий массу. Отличается и внутренние строение: у газобетона поры сплошные. К тому же, он обязательно проходит термическую обработку, поэтому и стоит дороже.

Пеноблок – разновидность ячеистого бетона

Это пористый строительный материал, для изготовления которого используют цементный материал, песок просеянный, чистую воду и пенообразователь. Пеноблок представляет собой разновидность ячеистого бетона. По своей структуре он напоминает газобетон, пустотные участки в нем образуются не из-за химических процессов, происходящих внутри во время застывания, а из-за перемешивания бетонной массы с предварительно подготовленной пеной.

Первый вид на основе белка, стоимость его более высокая. Но, в определенных пропорциях входя в состав пеноблока, он придает ему прочность и экологическую безопасность. Синтетика обойдется значительно дешевле, но изготовление пенобетонных блоков в этом случае будут иметь четвертый класс опасности.

Из чего делают пеноблок, мы выяснили. Разберемся со способами его производства. Их всего два:

• нарезка монолитного куска на камни нужных размеров;
• заливка массы в формы необходимых параметров по ширине, высоте и длине.

Для экономии сырья и увеличения показателя плотности пеноблоков во время замешивания в сырьевую массу добавляют золу, глину и другие сыпучие материалы с мелкими фракциями. Это дает возможность сэкономить на цементном составе, влечет за собой утолщение перегородок между порами в пеноблоке, увеличивая тем самым его прочность. При этом параметры пустотных участков в таком случае уменьшаются, увеличивая показатель тепловой проводимости материала.

Состав пенобетона

Пенобетонный блок — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Смесь пенобетона, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит и следующих компонентов:

1. Цементно-вяжущая смесь – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.
2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.
3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
4. Используется пенообразователь на основе:

• костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
• сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
• мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
• скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
• едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователь

Пенообразователи пенобетонного блока в зависимости от состава, бывают натуральные и синтетические. Натуральные пенообразователи, исходя из названия, имеют натуральную экологически чистую основу; у изделий перегородка между пор получается толще, что увеличивает прочность. Синтетические пенообразователи имеют 4 класс опасности и вредны для здоровья человека; изделия получаются недорогими, менее качественными и менее прочными.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие компоненты для производства пенобетонных блоков:

• Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, не разрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
• Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материал, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Таблица пропорций компонентов состава популярных марок D600 и D800:

Плотность пенобетона. Значение плотности и вес пеноблочного материала

Блоки могут различаться по плотности. Для ее обозначения используют латинскую букву D (d), за которой ставят цифры от 300 до 1 200 с шагом в одну сотню. От показателя плотности зависят вес и прочность блока, которые от ее увеличения тоже растут, но при этом материал снижает свои теплоизоляционные характеристики. Из-за этого по сфере применения различают следующие виды пеноблоков:

• d 300 – d 500 – теплоизоляционный блочный материал. Его применяют для утепления балконов или лоджий. Больших нагрузок такие блоки не выдерживают;
• d 600 – d 900 – блок конструктивно-теплоизоляционный. Второе его название – строительный. Материал способен выдержать определенную нагрузку, отлично сохраняет тепло. Его чаще всего используют при строительстве жилых домов. Оптимальный вариант для возведения стен – d 600 (d 700). Толщина пеноблока с данной плотностью позволяет устраивать стены шириной в 35 – 45 см, порой даже дополнительное утепление не требуется;
• d 1 000 – d 1 200 – конструкционный материал. Он выносит существенные нагрузки, но отличается низким уровнем теплопроводности, нуждается в устройстве утеплительного слоя. Для частного строительства его практически не применяют.

Плотность пенобетона оказывает влияние на его вес и выражается в кг на м3.

Фактически маркой обозначается удельный вес пенобетона, выражаемый в кг, который приходится на 1 м3 материала. К примеру, один кубический метр пеноблока d 400 весит около четырех сотен килограмм, а куб с плотностью d 800 тяжелее в два раза.

Вес и размеры пеноблоков

В зависимости от применения все пенобетонные конструкции разделяются на стеновые блоки и полублоки. В первом случае размер пеноблока стандарт составляет 600х200х300 мм, что соответствует длине, ширине и высоте.Другой вид изделий более узкий с шириной 100 мм. Во многих случаях размер пеноблока не всегда бывает стандарт. По желанию заказчика конструкции могут изготавливаться с индивидуальными объемными характеристиками.

Масса каждого изделия зависит от его плотности. Например, вес пеноблока 600х300х200 конструкционного типа может составлять от 39 до 47 килограмм. Если разделять каждое изделие по маркам, то вес пеноблока 600х300х200 Д600 будет 23,3 кг, тогда как изделие более низкой марки с теми же размерами будет весить значительно меньше. Например, вес пеноблока 600х300х200 Д500 составляет всего 19,4 кг.

Существуют изделия с нестандартными размерами, изготовленные по немецкой технологии хебель. Они отличаются высоким качеством и надежностью. Вес пеноблока 600х250х100 совсем небольшой, всего 10 кг.

Данные материалы широко применяются для устройства перегородок. Для этого выпускаются изделия с собственными параметрами. Стандартный пеноблок перегородочный имеет размеры 600х300х100 мм, а его масса зависит от марки, отражающей плотность того или иного элемента.

Таким образом, на вопрос заказчика, какие размеры пеноблоков бывают, производители отвечают самым широким ассортиментом выпускаемых изделий.

Пеноблоки больших размеров, являются качественными и очень прочными

Расчет массы

№3. Размер пеноблоков

Первое, что учитывается при покупке пеноблока, — это его размер. На сегодняшний день практически все производители изготавливают пеноблоки таких размеров:

• 20*40*60 см (высота/глубина/длина) для несущих внешних стен;

• 30*20*60 см для несущих внутренних стен;
• 10*30*60 см для ненесущих стен и перегородок.

Все пеноблоки в партии должны быть строго одинаковых размеров – это гарантия того, что они будут точно прилегать друг к другу. Проверку перед покупкой можно осуществить измерением параметров блоков и их сравнения, или же путем установки блоков на ровную поверхность, благодаря чему можно сравнить размеры изделий и посмотреть, насколько плотно они прилегают друг к другу. Не допускается наличие зазоров и ступенек на поверхности блоков – это не только увеличит расходы на строительство, но и может привести к образованию мостиков холода.

Расчеты количества и веса пеноблоков.

В начале строительства, для закладки качественных и долговечных перекрытий, необходимо рассчитать количественную и массовую потребность в пеноблоках.

Расчеты количества пеноблоков в зависимости от размеров

Геометрические размеры

Количество пеноблоков в 1м³ (шт)

Количество пеноблоков, установленных в поддон (шт)

Количество пеноблоков в 1 м² (шт)

100*300*600 мм
55
80
16,7

120*300*600 мм
46
64
13,8

150*300*600 мм
37
48
11,2

200*300*600 мм
27
40
8,4

250*300*600 мм
22
32
6,7

Качественные пенобетонные блоки имеют значительный вес и правильную геометрическую форму. Наиболее популярное соотношение массы и размера рассмотрим в таблице.

Вес 1 блока пеноблоков в зависимости от размеров

Размер пеноблока марки D 600

Вес 1 блока (кг)

200*300*600 мм
22

100*300*600 мм
11

50*300*600 мм
8,5

160*300*600 мм
17

240*300*600 мм
25

200*400*600 мм
28

200*200*600 мм
14

Наиболее часто запрашивают вес пеноблока 200х300х600, как видно из таблицы, он составляет 22 кг. Несмотря на все преимущества, существуют недостатки использования такого материала:

Хрупкие при неправильном транспортировании.
Трещины в местах, особенно подверженных почвенным сдвигам.

При закупке материала необходимо тщательно подходить к изучению качественных характеристик товара.

Стоимость строительства из пеноблоков

Еще одним, пожалуй самым главным достоинством строительного материала из облегченного бетона, является невысокая его стоимость

Еще одним, пожалуй самым главным достоинством строительного материала из облегченного бетона, является невысокая его стоимость. Хотя разброс цен на один и тот же вид пенобетонных блоков бывает значительным, в зависимости от производителя, региона, сезонного спроса на стройматериал, в целом стоимость вполне доступна, особенно в сравнении с другими кладочными материалами.

Большинство продавцов пеноблоков реализуют стройматериал поштучно, хотя встречаются предложения, где оценивается единица объема (м3). Наиболее спрашиваемые строительные блоки из пенобетона размером 60х30х20 обойдутся застройщику в среднем 1-1,5$ за штуку, соответственно за куб пеноблоков нужно будет отдать 28-42$. С учетом того, что кубом блоков такого размера выкладывается стена площадью 3,2 м2, дорогим материал не назовешь.

Сколько весит куб пеноблоков

Конечно самым простым способом узнать сколько весит пеноблок, — это узнать у производителя пеноблоков, а заодно и посмотреть сертификаты на продукцию. Современные технологии производства и влажность, может способствовать тому, что вес будет немного изменяться, по этому не переживайте если расчеты немного не совпадут.

Кирпич и дерево потеряли актуальность, когда на замену им пришел новый стройматериал. Пенобетон можно использовать для возведения фундамента, стен и перекрытий. Из него строятся дома, гаражи, производственные объекты. Он обладает универсальными свойствами, которые удовлетворяют всем строительным запросам.

Как рассчитать?

Нормативный удельный вес 1 м3 пенобетона можно определить по категории, к которой он относится. Так, если материал классифицирован как D400, масса 1 куб. м. составит 436 кг. Для самой массовой категории D600 разброс составит от 450 до 900 кг. Пенобетон группы D1000 должен весить в среднем 1100 кг. Но все эти цифры достигаются только при строгом выполнении действующих стандартов.

В реальности, даже когда нормативы выполняются строго, существует достаточно большой разброс значений. Рассчитать вес одного пенобетонного блока помогают особые измерительные приборы. Но не на каждой строительной площадке они есть. И потому приходится все же в первую очередь отталкиваться от категории плотности.

Эта плотность определяется тем, сколько на 1 куб. м. приходится:

• песка;
• воды;
• цемента.

Подсчет объемного веса куба пеноблока в кг в первом приближении проводится просто по плотности (при этом влажностью сознательно пренебрегают). Суть проста — умножение объема на плотность. Но на практике влажность гораздо важнее, чем кажется. По мере поглощения воды общая масса блока заметно вырастает, иногда на 1/5. Сам объем предсказуемо подсчитывается путем умножения длины на высоту и ширину.

На 1 куб. м. объема приходится 27,8 шт. пеноблоков габаритами 20х30х60 см. Если взять блоки 10х30х60 см, в том же объеме поместится уже чуть больше 55 изделий. Зная массу 1 единицы продукции, можно подсчитать, какова будет тяжесть поддона или паллета, загруженного пенобетоном. Проблема состоит в том, что все эти расчеты не учитывают сорбционную влажность. И тут на помощь приходят положения ГОСТ 25485-89. Согласно им, у пенобетона уровень сорбционной влажности может достигать 8-15% (при создании материала на базе песка).

Если же в качестве наполнителя использована зола, пенный материал может вбирать дополнительно 12-22% воды. Точный показатель определяется его изначальной влажностью. Пусть сорбционная влажность соответствует наименьшему показателю (8%). В таком случае для изделия величиной 600х200х300 мм она даст добавку по массе в 1728 г. Вывод: суммарная масса пеноблока составит не меньше чем 23,328 кг.

Если исходить из максимально возможного уровня сорбционной влажности, общая масса достигнет 26,352 кг. Чтобы не проводить вычисления самостоятельно, нужно обратиться за консультацией к изготовителю. При этом стоит еще внимательно изучить все официальные сертификаты. Ведь новейшие производственные технологии и отличия в уровне влажности могут сильно повлиять на конечный результат. Масса блоков 600х300х200 мм больше, чем у кирпича.

Но за счет уменьшенной плотности и сокращения количества цемента для кладки общее давление на фундамент понижается

Это одинаково важно для стенового и перегородочного блока. Но область применения существенно влияет на весовые характеристики пеноблоков

Так, теплоизоляционные конструкции D300-D500 имеют массу 12-19 кг. А конструкционные элементы D600-D900 имеют наименьшую тяжесть 23, наибольшую 36 кг.

Самые тяжелые строительные детали габарита 600х300х200 весят 40-47 кг. Средняя масса перегородочного изделия составляет 21 кг. Следует учитывать, что согласно российскому ГОСТ категорически неприемлемо выпускать пеноблоки длиннее 0,6 м. Теплоизоляционный пеноблок стенового исполнения имеет массу 11,6-19,5 кг. Если же рассмотреть вариант перегородочного теплоизоляционного изделия величиной 10х30х60 см, его масса оказывается рекордно малой — всего от 5,8 до 9,7 кг.

Вводить поправку на воду нужно и в отношении наиболее тяжелых пористых бетонов. Для категорий D1000-D1200 сухая масса составляет 47 кг. При насыщении жидкостью из воздуха она вырастает до 50 кг. Вроде бы немного, но если нужно перевозить десятки блоков, даже для грузовика разница уже не безразлична.

Размеры и вес пеноблока — информация на сайте Кирпич.ру

Вес пеноблока зависит от его габаритов и плотности. Производители выпускают заметно отличающиеся по этим параметрам строительные блоки из пенобетона, каждый из которых предназначен для своих целей: возведения стен, перегородок, утеплительных конструкций. Познакомимся поближе с разнообразием технических характеристик пеноблоков, чтобы выбирать их правильно.

Пеноблок: технические характеристики

Пористый пенобетон относится к классу легких бетонов. Он состоит из смеси портландцемента, силиката кальция, песка с содержанием кварца не меньше 75%, воды и пенообразователя (костного клея, едкого технического натра, сосновой канифоли, скрубберной пасты или мездрового клея). По желанию производитель может добавить микроармирующее полипропиленовое фиброволокно и золу-уноса для повышения плотности.

По марке плотности пеноблоки делятся на 3 категории:

• Теплоизоляция. Марки D300–D500, т. е. с плотностью от 300 до 500 кг/м³.

• Для перегородок и несущих стен. Марки D500–D900.

• Для несущих стен, фундаментов, подвалов. Марки D1000–D1200.

Плотность прямо влияет на теплопроводность:

• Теплоизоляционные блоки имеют теплопроводность 0,09–0,12 Вт/м·°С, что примерно равно теплоизолирующим свойствам древесины.

• Блоки стеновые пенобетонные имеют теплопроводность 0,15–0,29 Вт/м·°С.

• Блоки для несущих стен и фундаментов имеют теплопроводность 0,29–0,38 Вт/м·°С, что соответствует теплоизолирующим свойствам керамического кирпича.

Размер пеноблоков

Блоки из пенобетона могут иметь длину 600 мм, ширину 200–400 мм и толщину 100–400 мм. Последний параметр укзывает на толщину стены, которая получится из блоков выбранного размер

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

• от D300 до D500 — теплоизоляционные блоки из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), выдерживать какую-либо значительную нагрузку они не в состоянии. Прайс одной из фирм. Резанные блоки стоит дороже, но работать с ними намного легче
• от D600 до D900 — конструкционно-теплоизоляционные блоки. Их еще часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, имеют при этом неплохие свойства по сохранению тепла. Именно такие обычно применяют при строительстве частных одно-двухэтажных домов. Оптимальный выбор — D600 и D700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления.
• от D1000 до D1200 — конструкционные блоки. Способны нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительное утепление. В частном строительстве используется мало.

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Как рассчитать — сколько весит пенобетонный блок?

Если известно количество блоков (N) в 1 м3 и марка (D), то килограммаж одного блока найти просто. Достаточно D : N = m – тяжесть 1 шт. пенобетонного блока. Но когда N неизвестно, тогда надо оперировать размерами (Д × Ш × В) и маркой D.

Последовательность расчета m блока следующая:

1. Объем камня: W = Д × Ш × В.
2. Плотность материала ρ по D, (если D400, то ρ = 400 кг/м3).
3. Сила тяжести одного сухого камня m = ρ × W.
4. Груз впитанной влаги b = m × % влажности.
5. Общая тяжесть mобщ. = m + b.

Для камня размером 600х300х200

Следует воспользоваться вышеприведенными зависимостями:

1. Определение объема W = 0,6 × 0,3 × 0,2 = 0,036 м3.
2. По марке D (пусть D900) плотность материала ρ = 900 кг/м3.
3. Сухой груз m = 900 × 0,036 = 32,4 кг.
4. Сорбционная влага b = 32,4 × 0, 08 = 2,6 кг.
5. Полная тяжесть mобщ = 32,4 + 2,6 = 35 кг.

Для 400х200х200

Повторение расчета с учетом других размеров и марки:

1. W = 0,4 × 0,2 × 0,2 = 0,016 м3.
2. Марка D400, ρ = 400 кг/м3.
3. m = 400 × 0,016 = 6,4 кг.
4. b = 6,4 × 0,08 = 0,5 кг.
5. mобщ = 6,4 + 0,5 = 6,9 кг.

Доля сорбционной влажности

Она у пенобетона зависит от используемых компонентов и составляет от 8 до 15% для пенобетона на основе кварцевого песка, и от 12 до 22%, если песок заменить золой уноса ТЭС.

Следует принять в расчет, что с течением времени из-за внешних факторов, этот продукт тяжелеет. Это необходимо брать в расчет, когда проектируется основание здания – фундамент.

Разработаны специальные таблицы, по которым есть возможность оценить увеличение силы тяжести в функции от сырости воздуха. Килограммаж стеновых составляющих с первоначальным значением от 10,8 до 43,2 кг может изменяться от 11,7 до 47,5 кг соответственно, когда относительная влажность воздуха составляет 75%.

Сферы применение пенобетонных блоков

Пеноблоки используются в строительстве для различных целей:

• Строительство малоэтажных домов и вспомогательных построек. Блоки имеют низкую теплопроводность, что делает их идеальным материалом для возведения домов и других построек на приусадебном участке, таких как баня, гараж и другие. При этом учитывается ограниченность по высоте возводимых построек. Блоки обладают сравнительно невысокой прочностью. Поэтому используются для строительства построек не выше трех этажей.
• Возведение перегородок. На рынке представлен целый ряд блоков, которые подходят для решения тех или иных задач. Некоторые из них применяют для возведения ненесущих перегородок. Из блоков с небольшой плотностью возводят перегородки и конструкции, не испытывающие нагрузку.
• Сооружение стен в каркасных многоквартирных домах. Каркасная технология строительства многоэтажных домов распространена в строительстве разных объектов. Основой для здания служит железобетонный костяк, возводимый непосредственно на месте. Каркас выдерживает нагрузку, а пеноблоки используются исключительно в качестве ограждения и разделения внутреннего пространства.

Влияние массы на выбор типа фундамента

Суммарная нагрузка строящегося здания на основание складывается из:

1. груза кровли;
2. стен;
3. предметов в доме;
4. снега на крыше и т. д.

Поскольку эти продукты в основном применяются для возведения стен, будет рассмотрена только эта составляющая нагрузки.

Пусть общая длина наружных ограждений оказалась равной 36 п. м при толщине 0,3 м, внутренних – 24 п. м. и 0,12 м. Высота потолков принята 2,7 м. Вычисляем объем наружных стен: 36 × 2,7 × 0,3 = 29,2 м 3 . Объем внутренних перегородок: 24×2,7×0,12 = 7,8 м 3 .

Для внешних стен подойдут изделия 60×30×20 см марки D700, для перегородок – 60×12×20 см D300. Для возведения наружных стен понадобится 812 (29,2 : 0,036) штук, для перегородок – 325 (7,8 : 0,024).

Нагрузка на фундамент от наружных стен – 20440 (29,2×700) кг, от внутренних перегородок – 2340 (7,8×300) кг. Общая нагрузка от названых частей здания – 22780 (20440+2340) кг.

Суммируя эту нагрузку с остальными, можно вычислить общее воздействие на фундамент и по нему уже определить необходимый его тип, ширину и глубину заложения. Одно известно точно: ширина основания не может быть меньше 30 см.

Что такое пенобетонные блоки — характерные отличия

Различие между рассматриваемыми нами пенобетонными блоками состоит в том, как именно ведется добавление пенообразователя.

При выработке газобетона в смесь добавляют пудру на основе алюминия, после чего все тщательнейшим образом смешивается, а уже после этого происходит добавление воды. В итоге при взаимодействии пудры с цементом образует водород. Собственно, этот газ «пузырит» смесь, что ведет к появлению в конструкции ячеек от 3 мм до 1 мм. Если производство, на котором ведется изготовление блоков кустарного уровня то неоднородность в размере ячеек не минуемо приводит к потере теплопроводности и уменьшению звукоизоляции конкретного помещения. Газобетон оптимальной структуры располагает однородным составом и наделен отличными характеристиками. Поэтому от того насколько грамотно выстроено производство в конечном итоге зависит качество блоков.