Топпинг пол — эксплуатация, преимущества и недостатки

Стоимость топпинг-пола и расход материала

Цена топпинга зависит от торговой марки, вида материала, расфасовки и других факторов. На расход смеси влияет уровень предполагаемой нагрузки на поверхность. Средний расчет такой:

• для эксплуатации при низких и средних нагрузках – до 5килограммов на 1 м²;
• для эксплуатации при высоких нагрузках – от 5 до 8 килограммов на 1 м²;
• при использовании смесей с красящими пигментами – минимум 5 кг/м².

При условии соблюдения правил монтажа, промышленные полы с топпингом получаются высокого качества и даже при длительной и интенсивной эксплуатации сохраняют свои первоначальные свойства, и крайне редко требуют ремонта.

Строительные услуги от ГК СМК

Из нашей статьи «Топпинговые полы технология» вы смогли узнать, как сложно производить данные работы. При этом необходимо соблюдение технологии и привлечение грамотных специалистов. Мы на рынке строительных услуг более 10 лет. Наш опыт, наличие строительного оборудования и специальных машин, позволяет предложить качественные услуги по устройству бетонного пола с топпингом, по оптимальной цене. Для расчёта, оставляйте заявки на сайте, или звоните по телефонам из раздела «Контакты».

Наша компания специализируется на возведении быстровозводимых зданий под ключ (проектирование, строительство, монтаж, благоустройство и прочие) и выполнению отдельных видов работ. Ниже предлагаем вам видео о возведении нами каркасных и бескаркасных строений. Ознакомиться подробнее о них можно в разделах «Бескаркасные ангары» и «Каркасные здания».

Технология проведения

Сухой топпинг обустраивают по следующей схеме:

1. Бетонную залитую стяжку затирают шлифовальной машиной, позволяющей выровнять поверхность, пока раствор полностью не схватился.
2. Начиная от окон и продвигаясь к выходу, тележкой наносят смесь. Сухой состав вступает в реакцию с влагой из бетона, что позволяет получить требуемую реакцию кристаллизации.
3. Проводят шлифовку, благодаря которой стяжка окончательно выравнивается и закрепитель проникает глубоко в основание.
4. Остатки сухого топпинга распределяют по поверхности. Когда порошок пропитается влагой, снова проводят затирку.
5. На третьи или четвертые сутки застывшую поверхность зачищают с помощью лопастных ножей. Процедуру повторяют до трех раз, пока поверхность не станет зеркальной.
6. Полное соблюдении технологии проведения сухого топпинга предполагает использование кюринга, который не дает влаги испарятся при гидратации.
7. Делают деформационные швы для предупреждения растрескивания бетона в процессе усадки, а затем заполняют их герметиком.

Полы считаются готовыми к эксплуатации на 29 сутки. Расход сухого топпинга на каждый квадратный метр составляет от 4,5 и до 5 кг.

Технология упрочнения бетона топпингом

Упрочнители можно наносить далеко не на любую бетонную поверхность. Если при заливке пола использовалась марка бетона ниже М 300, то топпинг не даст видимого результата, а защитный слой быстро потрескается. Также есть несколько требований, которые обязательно должны быть выполнены.

Особенности работы

Стоит учитывать толщину заливаемой стяжки. Если обрабатывается старая бетонная основа, то ее высота не должна быть меньше 70 мм. Если укладка осуществляется на свежее основание, то толщина слоя должна составлять не менее 120 мм.

Уровень перепадов поверхности не может превышать 5 см.

Работы лучше всего проводить при температуре не менее +10 градусов. Если погода прохладная, то необходимо позаботиться об обогреве помещения. Главное, чтобы температура стяжки не опустилась ниже +5 градусов.

Топпинг – это не самая простая технология обработки бетонных поверхностей, поэтому работы нужно выполнять в строго последовательности.

Упрочнение бетона

Затирка бетона с использованием упрочнителей выполняется спустя 6-8 часов после укладки стяжки, когда пол подсох до той степени, чтобы в нем оставались отпечатки небольшой глубины. Далее, необходимо выполнить следующие шаги:

• Высыпать приблизительно 65% топпинга (от общей массы, подготовленной для обработки) и равномерно распределить состав по поверхности.
• Смесь начнет впитывать влагу, содержащуюся в бетоне. Необходимо подождать, пока состав не потемнеет – это будет признаком того, что можно начинать затирку.
• Начните обработку при помощи специальной затирочной машины.

• Когда вся смесь полностью будет втерта в бетонное основание, необходимо подождать пока поверхность схватится.
• Как только на полу будет оставаться отпечаток глубиной порядка 1 мм, необходимо распределить по поверхности оставшиеся 35% смеси.
• Выждать несколько часов.
• Отшлифовать поверхность. Для этого с шлифовальной машины нужно снять лопасти для затирки и установить изделия для шлифовки.
• Нанести закрепляющую пропитку.
• Накрыть пол полиэтиленом.
• Через 2 дня проделать усадочные швы, которые нужно будет заделать герметиком через 2-3 недели.

Если все сделано правильно, то вы получите ровную и прочную поверхность.

Осталось сказать несколько слов о цене вопроса.

Восстановление и ремонт топпинга для бетонного пола.

При длительной эксплуатации топпинговые полы постепенно выхаживаются и становятся похожи на наждачную бумагу. Со временем теряя свой глянец и гладкую поверхность, что затрудняет уборку увеличивая расходы на химию и делает внешний вид помещения не очень достойным Вашего бизнеса. Есть много решений вплоть до нанесения других видов покрытия. Топпинг можно покрасить или налить полимерные эпоксидные полы, но самое рациональное и наиболее правильное решение на наш профессиональный взгляд это отполировать топпинговый пол. Вы увидите как по-новому может засиять непривликательное и проблемное основание. Более подробно в статье полированный бетонный пол.

Промышленные бетонные топпинговые полы технология устройства

Так как топпинг наносится при заливке бетонного пола, начнем с основ. Для проведения работ помимо стройматериалов, требуется специальное оборудование. Например, шлифовальная и затирочная (вертолет) машины, виброрейка и прочие. Когда делаешь топпинговые бетонные полы технология укладки должна строго соблюдаться. В этом случае вы получите качественное покрытие, обладающее вышеперечисленными преимуществами топпинговых полов.

Производство работ проводится в соответствии со СП 29.13330.2011 Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88. Упрочнять бетонный пол нужно строго следуя технологии, не упуская ни один этап.

Основные этапы проведения работ:

1. Подготовка основания

На этом этапе нивелируют перепады. Если есть трещины, их расширяют и заделывают. При помощи шлифовальной машины обрабатывают бетонное основание для получения ровной поверхности и лучшего сцепления с новым слоем. Затем очищают поверхность от мусора и пыли с использованием промышленного пылесоса. В итоге нужно получить ровное и чистое основание.

2. Разметка и опалубка

Поверхность размечают и ограждают необходимую для заливки зону опалубкой. Получается, так сказать форма для заливки. Опалубка чаще всего используется деревянная.

3. Монтаж арматуры

Армируют с помощью металлических каркасов в виде сетки. Укладку сеток производят на специальные подложки, чтоб она была немного выше бетонного основания.

4. Заливка бетонной смеси

Заливают бетон постепенно, при этом распределяют и выравнивают поверхность лопатами. Подача бетона происходит через бетононасос. При помощи виброрейки окончательно производят выравнивание и утрамбовывают бетон.

5. Затирка бетона

По правилам, когда бетонная смесь уложена необходим технологический перерыв в работе для набора прочности бетоном. Время перерыва зависит от температуры окружающей среды, влажности воздуха и состава бетонной смеси. Когда бетон почти застыл (проверить можно став на него и оставив след глубиной не более 2-4 мм), необходима шлифовка поверхности.

6. Нанесение топпинга

Сухой топпинг помещают в специальную тележку с дозатором. Топпинг по бетону с ее помощью равномерно распределяют по всей поверхности. Когда топпинговая смесь пропитается влагой и потемнеет, проводят первую глубокую затирку (применяют затирочную машину с диском). Второй слой топпинга сразу наносят на не застывшую поверхность и так же затирается.

7. Финишная шлифовка

Когда поверхность немного затвердеет (глубина оставляемого следа 2 мм), производят финишную шлифовку до получения гладкого и плоского основания. Используют при этом бетоносглаживающую машину. Когда верхний слой пола приобретает зеркальную поверхность, этап окончен. Упрочнение практически завершено.

8. Покрытие защитным слоем

Поверхность пола подлежит обработке специальным составом (кюринг, пу лак). Эта пропитка образует защитный слой от пыли и способствует сохранению цвета, прочности. Наносят ее при помощи валика или распылителя.

9. Нарезка и герметизация швов

На 2-3 день после окончания работ, производят нарезку швов. Это так называемые деформационные швы. Их три вида:

• Усадочные. Против хаотичного растрескивания.
• Изоляционные. От деформации вследствие соприкосновения бетонного пола с колоннами, стенами. Они также препятствуют передаче вибрации.
• Конструкционные. Их делают на границе бетонов залитых в разное время.

Швы нарезают болгаркой с алмазными дисками.

Примерно через 2 недели (после нарезки) производят герметизацию этих швов. Это делают путем заливки герметиков, шнуров, праймеров. Предварительно, швы необходимо обеспылить.

Технология топпинга

Процесс схож с «железнением» — втиранием сухой цементной смеси в бетон, который еще не застыл.

1. Монолитное основание

2. Разделительная пленка

3. Свежеуложенный армированный бетон

4. Сухая упрочняющая смесь

5. Покрытие (лак, пропитка)

Упрочняющие смеси применяют на поверхности, хорошо армированной и залитой высококачественным бетоном. Топпинг наносят на свежую, еще не затвердевшую, но слегка схватившуюся бетонную поверхность.

Работы проводят спустя 5 часов после укладки пола.

Описание технологии:

• На мокрое бетонное основание насыпают упрочнитель. Приблизительно 65% от общего объема.
• Когда состав напитается влагой и станет темным, пол обрабатывают затирочными машинами (однороторными или двухроторными).
• Сразу же наносят оставшуюся часть упрочнителя.
• Делают затирку еще раз.
• Через 2 часа пол шлифуют с помощью специальных машин.
• Сверху наносят кюринг (пропитку).

Чтобы пол в процессе высыхания не растрескался, его покрывают пленкой из полиэтилена.

Для нанесения упрочняющей смеси пользуются различными технологиями. DTW заключается в распределении сухой смеси по мокрой бетонной поверхности. Работы на больших площадях проводят, используя тележки. С их помощью поверхность быстро покрывают топпингом. Пол получается долговечным, надежным и устойчивым.

Технология WTW состоит в использовании жидкого топпинга, наносимого на мокрый бетон. Эта методика достаточно дорогая и сложная, и пока не получила широкого распространения. Поверхность, обработанная жидким составом, характеризуется повышенной прочностью. Такому полу не навредят даже металлические шипы.

Топпинг. Топпинговые полы — Иваново. Объемный топпинг.

Преимущества и виды топпинга

Бетонные промышленные полы, которые обладают упрочненным верхним слоем (топпингом) отлично подходят в качестве покрытия для парковок и гаражей, складских помещений и холодильников, производственных помещений и открытых площадок.Основные достоинства, которые есть у топпингового пола, простота эксплуатации и легкость ухода, высокая термостойкость и износостойкость, ударопрочность и беспыльность. Укладка топпингового пола довольно экономичная технология. Не требуется создавать особые условия для укладки такого пола.

Для упрочнения бетонного основания могут применяться различные виды топпинга полов, отличающиеся по своему составу.

Корундовый топпинг – сухая смесь, готовая к применению. Она состоит из корундового (минерального) заполнителя, пигментов и специальных добавок, которые обеспечивают отличную сцепляемость с бетоном, прочность и долговечность.

Металлизированный топпинг, в состав которого входит специфическая металлическая стружка, обеспечивает устойчивость к сверхвысоким нагрузкам, даже к воздействию тяжелой техники. Главным минусом такого топпинга считают риск коррозии металлического наполнителя, поэтому его нельзя применять в помещениях с повышенной влажностью.

Кварцевый топпинг – наиболее часто используемый. За счет такого топпинга бетонное покрытие выдерживает средние нагрузки в гаражных комплексах, торговых залах, цехах и на складах. Основным компонентом смеси является кварцевый песок. Дабы обеспечить декоративность, в состав могут входить окрашивающие пигменты.

Объемный топпинг

ООО «ТэоХим» разработал и в 2009 году начал производство уникальной добавки для бетонов – «Элакор – Эластобетон А». Мы называем эту добавку Объемный топпинг. Объяснение такого названия следующее: бетон М350 (B25), уложенный с использованием Эластобетона А, через 28 суток обладает прочностью на сжатие М600-700 как у топпинга. Существенное отличие в следующем – топпинг образует прочную корочку толщиной 1,5-2,5мм, а Эластобетон А1 (А2) упрочняет бетон на всю толщину. Максимальная прочность на сжатие, которую можно получить, используя данную добавку: для бетона — М1000, для пескобетона — М800.

Еще одно важное преимущество – это резкое сокращение времени введения бетонных полов в эксплуатацию. Набор прочности на сжатие, соответствующий заявленной бездобавочной марке бетона происходит на 7-8 день после укладки. Бетонный пол готов к эксплуатации

Дальнейший набор прочности происходит в течение 28 дней и достигает для бетона М300 примерно М500-550, для бетона М350 примерно М600-700

Бетонный пол готов к эксплуатации. Дальнейший набор прочности происходит в течение 28 дней и достигает для бетона М300 примерно М500-550, для бетона М350 примерно М600-700.

Свойства бетона, полученные при введении добавки Эластобетон А1 (А2), позволяют уменьшить толщину бетонной стяжки на 20% и отказаться от одного пояса армирования (согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»). Рассмотрим экономику при использовании добавки. Простой пример: стоимость материалов при устройстве бетонных полов с топпингом толщиной 100мм, армированием металлической сеткой будет на 100руб за квадратный метр больше, чем стоимость бетонных полов, выполненных по технологии объемный топинг с применением добавки Эластобетон А1 (А2).

Если учитывать стоимость работ то разница возрастет, как минимум, до 150руб/м2. Кроме того трудоемкость затирки и заглаживания бетонных полов с топингом примерно в 2 раза больше, чем полов с объемным топпингом.

Бетон с добавкой Эластобетон А1 (А2) можно укладывать при температуре от минус 5°С, при больших отрицательных температурах используются противоморозные добавки. Бетонные полы с топпингом допускается укладывать при температуре от + 10°С, при этом применение противоморозных добавок категорически запрещено.

Бетоны, изготовленные с использованием добавки Эластобетон А1 (А2) приобретают следующие свойства:

• Значительное уменьшение усадки — до 70%.
• Увеличение ударной вязкости — до 20кг·м.
• Увеличение стойкости к истиранию – до 0,2г/см².

Свойства добавки для бетона Эластобетон А1 (А2):

• Не оказывают коррозионного воздействия на арматуру, оборудование и инструмент.
• Не изменяется время схватывания бетона.
• Придает бетону тиксотропные свойства, при этом не ухудшает удобство укладки.

Минимальная толщина бетонной стяжки на гранитном наполнителе, фракции 5-20мм составляет 40мм.

Область применения:

• Складские комплексы и производственные цеха, в том числе с большой интенсивностью движения.
• Торговые и выставочные комплексы (гипермаркеты, супермаркеты и т.д.).

Область применения

В промышленной сфере упрочнители востребованы на участках с высокими пешеходными и механическими нагрузками. Топпинги используются в производственных помещениях различного назначения, на автостоянках, на складах и в паркингах.

Материал ограничивают в применении на участках, где нередки разливы щелочей и кислот. В подобных помещениях лучше прибегнуть к устройству других систем, устойчивых к агрессивным средам.

В остальном, ограничений по применению нет. Современные топпинги в паре с пропитками могут работать даже во влажных помещениях. Но, такой вариант более трудозатратен при ремонте, для устранения потертостей и отслоений придется полностью менять весь упрочненный слой.

Фрезеровка

Предполагает обработку верхнего слоя примерно на 3-5 миллиметров с последующим нанесением полимерного покрытия. Данная технология применяется только тогда, когда качество бетонной стяжки хорошее. Процедура довольно специфична, поэтому проверку состояния покрытия проверяют в лабораторных условиях посредством высверливания кернов. На первом этапе проводится ремонт бетонного пола. Заделывают сколы и трещины, проводят обработку температурных швов. С поверхности удаляют пыль, а дальше наносят пропитки. Заключительным этапом обустраивают финишный слой с использованием полимерных составов, которые довольно дорогие.Недостатком такого метода восстановления является вероятность отслоения. Такое происходит тогда, когда под бетоном нет гидроизоляции. Методика довольно трудоемкая и дорогая.

Технология создания жидкого топпинга

Технологический процесс довольно простой, но сделать такой ремонт необходимо очень тщательно в точности следую пошаговой технологии

Это очень важно, когда пол делается на промышленные объекты, так как некачественное покрытие очень быстро придёт в непригодность и испортится

Весь процесс ремонта происходит по такому плану:

1. Подготавливаем основание.
2. Наливаем бетонную смесь.
3. Наносим топпинг для бетона.
4. Нарезаем и заполняем швы.

Чтобы вы поняли весь процесс более глубоко и ясно, вы распишем каждый из представленных этапов подробно, и вы сможете осуществить или проконтролировать ваш ремонт без особых проблем и заминок.

Подготовка основания

Этот этап очень важный и позволяет получить лучший конечный результат и существенно увеличить качество и соответственно срок эксплуатации покрытия. Настил бетонного пола может происходит как на основание несущих плит, так и на насыпной слой из щебня или мучки. При этом насыпные покрытия должны быть очень сильно уплотнены, их плотность должна составлять не меньше девяноста пяти процентов.

Установка производится строго по уровню, и уже по маякам ведется правилом, которое снимает излишки бетонной массы.

Если по поверхности будут передвигаться особо увесистые грузы на промышленных объектах, тогда основание необходимо проармировать. Для этого берётся армировочная сетка или арматура сечением от шести до десяти миллиметров.

К тому же следует в обязательном порядке применять водоудерживающий слой из плёнки или специальных гидробарьеров. Промышленные объекты нуждаются в таком дополнении меньше, но вод в многоэтажных домах его использование обязательно.

Обязательным условием является устройство гидроизоляции. Гидроизоляцию пола легко сделать, используя самую обыкновенную плотную полиэтиленовую пленку.

Укладываем бетон

Для таких целей лучшим вариантом будет использование специального высокопрочного бетона, который в конечном результате дополнительно поможет усилить пол, и продлить срок его эксплуатации в несколько раз. Поверх основания, на армировочный слой насыпается от пяти до десяти сантиметров бетона.

Промышленные объекты могут насыпать слой бетона и более двадцати сантиметров, чтобы удерживать вес фур, КАМАЗов и прочего. Стоит отметить, что между основанием и арматурой должен быть зазор, куда обязательно попадёт цемент, иначе от неё не будет толку.

Уплотнение бетонной массы обязательно. Провести уплотнение можно с помощью вибратора или добавляя в бетон суперпластификатор, который должен быть совместим с топпингом.

Бетон укладывается по принципу обычной стяжки, после чего его необходимо оставить немного подсохнуть, чтобы по поверхности можно было без проблем передвигаться. На этом этапе, поверхность должна уже быть идеально ровной и обладать абсолютно горизонтальным положением без перекосов и прочих дефектов. После бетонной основы, на поверхность наливается жидкий топпинг, который впоследствии шлифуется и обрабатывается до идеального состояния.

Наносим защиту

Чтобы увеличить качество и создать более благоприятные условия на период высыхания, готовую поверхность покрывают специальным средством. Оно образует очень тонкую незаметную плёнку, которая препятствует быстрому испарению влаги.

Таким образом, бетон высыхает более плавно и на поверхности не образуются трещины и микропаутинки. После того как плёнка нанесена, до момента полного высыхания поверхности, передвигаться по ней нельзя, чтобы не повредить покрытие.

Наносить топпинг следует сразу после укладки бетона, не дожидаясь, пока начнется процесс его высыхания, а затем производится затирка посредством машин.

Нарезка швов и установка уплотнителя

Этот этап является завершающим и при этом он требует больше всего времени. Начинается всё с нарезки швов, шириной около одного-двух сантиметров, делаются они спустя один-три дня после наливания бетона. Промежуток один-три дня необходим для того, чтобы бетон подсох и по нему можно было без проблем передвигаться и проделывать дальнейшую работу.

После прохождения этого срока, швы тщательно промываются, обеспыливаются и просушиваются. Затем туда устанавливается специальная лента для уплотнения, закрепляется она специальными герметиками.

После того как герметик высох, поверхность пола можно использовать по назначению, промышленные объекты могут эксплуатировать пол и в момент, когда он выстаивается тридцать дней, но запускать особо тяжёлую технику не рекомендуется.

Жидкий топпинг

Предполагает задействование растворов. Они могут наноситься как на свежую стяжку, так и уже на эксплуатируемый пол. Это никак не отразится на качестве покрытия и порядке выполняемых работ:

1. Бетонную поверхность очищают от пыли.
2. Свежеуложенную стяжку шлифуют, а действующие полы очищают от пыли и заделывают в основании выбоины и трещины, если таковые есть.
3. Распылителем либо валиком наносят жидкий укрепляющий состав. Если на каких-то участках он быстро впитался, топпинг наносят еще раз.

Работы проводят при температуре от 5 и до 35 градусов тепла. Толщина наносимого жидкого слоя составляет от двух и до трех миллиметров. На квадратный метр уходит 4-5 литров состава. Все зависит от качества основания. Пользоваться полом, покрытым жидким топпингом, можно уже через сутки, поскольку процесс полимеризации состава не занимает много времени.

https://youtube.com/watch?v=8qaly-hcpF8

Технология устройства сухого топпинга

Такой топпинг считается качественнее жидкого, так как в нем содержатся прочные и стойкие к износу материалы. Технология производства работ похожа на устройство жидкого топпинга. Отличие ее в добавке в топпинг дополнительных компонентов:

Кварцевая крошка или песок – его применяют обычно при средних нагрузках на пол, в гаражах и частных домах;

Корундий – является материалом с более высоким уровнем прочности, чем кварц, и бывает в виде крошки или песка. Используется на складах и промышленных объектах. Обладает высокой износостойкостью, и довольно экономичен;

Частицы из металла – его стоимость, это самый дорогостоящий топпинг, но он и самый прочный, износостойкий и практически не образует трещин. Применяется в основном на производстве, складах, фабриках и других объектах.

А сами работы проводят следующим образом:

Подготовка основания, армирование и заливка бетона производятся точно так же, как и при подготовке пола перед заливкой жидкого топпинга.

1. Утрамбовывание залитого бетона.

2. Шлифовка. Поверхность бетона затирают, пока не получается ровная поверхность.
3. Первичное добавление топпинга. После того, как будет выполнена шлифовка пола, на нее высыпают две трети смеси топпинга. Равномерно распределяют по всей поверхности пола и разравнивают, при помощи выравнивателя или шпателями.
4. Затирка. После равномерного распределения смеси, ее начинают затирать. Затирку начинают с тех мест, где в первую очередь был насыпан топпинг. Выполняют ее с помощью диска так, чтобы она пропитывалась влагой из бетона, и не приходилось дополнительно увлажнять.

5. Повторное добавление топпинга. После того как будет выполнена затирка всего топпинга, на основание высыпают всю оставшуюся смесь и распределяют.

6. Повторная затирка. После того как весь оставшийся материал будет пропитан влагой, проводят повторную затирку.
7. Финальная затирка. Ее выполняют с помощью лопастных затирочных ножей как минимум три раза, до тех пор, пока поверхность не станет зеркальной
8. Обработка кюрингом. После того как бетон наберет прочности, его обрабатывают с помощью кюринга и накрывают пленкой.
9. Швы и герметизация. Нарезку швов выполняют точно так же, как и при заливке жидкого топпинга, через несколько дней, а через две недели устраивают уплотнитель.

Ошибки использования топпингов

• Для того, чтобы пол получился прочным и износостойким, нельзя экономить на качестве используемых материалов.
• Если не соблюдать сроки, то это может привести к тому, что бетон будет слишком влажным и баланс воды и цемента будет нарушен.
• В составе бетона не должно быть растворов с солями.
• Технология армирования должна быть выполнена правильно.
• Должны присутствовать хорошие связи между участками заливки, а иначе, из-за неравномерной нагрузки, пол пойдет трещинами.
• Обязательно устройство деформационных швов.

При правильной технологии производства работ, такие полы будут служить долго и качественно.

https://youtube.com/watch?v=7961BItT2O8