Аспирационные системы вентиляции для деревообработки: классификация, принцип работы и виды

Как сделать аквафильтр для пылесоса

Когда человеку не нужен профессиональный строительный пылесос, то можно изготовить водный фильтр для стружки другим способом. К примеру, его можно сделать из обычного дорожного конуса. Пылесборником будет служить любая пластиковая тара с плотными стенками и хорошо закрывающейся крышкой. Стоит заметить, что пластиковая тара выполняет роль воздушной системы, а утечка плохо влияет на мощность устройства. Необходимо отрезать опорный квадрат от дорожного конуса. По получившейся форме отверстия нужно выкроить верхнюю крышку из фанеры.

В верхнюю крышку при помощи герметика закрепляется выходной патрубок, который стоит сделать из обычной канализационной трубы. Эта деталь обязана быть опущена до середины строительного конуса. Когда она поднята выше, то завихрение пыли будет неправильное. В случае если выходная труба спускается слишком низко, то грязь будет засасываться в нее.

Узкая часть дорожного конуса тоже герметично закрепляется в круг из фанеры, который присоединяется к отсеку для мусора. Стоит несколько раз проверить герметичность всех швов и соединений. Около верхнего среза конуса ставится входной патрубок, в который будет попадать грязный воздух.

Далее необходимо проверить правильность сборки пылеулавливателя. Выходной патрубок необходимо присоединить к входу бытового пылесоса с помощью заводской шланги. Поэтому патрубок стоит подбирать в соответствии с диаметром шланга пылесоса. Шланг для сбора мусора присоединяется к приемному патрубку изделия. Обязательно проводится испытательный запуск. Когда устройство собрано верно, на дне пластиковой тары будет скапливаться весь мусор, а мембранный фильтр бытового пылесоса должен оставаться чистым.

Форму для конуса можно сделать своими руками. К примеру, изготовить из металлической жести, предварительно просчитав развертку изделия. А также может подойти старое ведро из оцинкованного металла.

Вентиляцию цеха деревообработки Вы можете заказать с монтажом «под ключ», позвонив по телефону в Москве: . Осуществляем проектирование и поставку систем вентиляции для цехов.

• Особенности вентиляции деревообрабатывающих цехов
• Какие решения являются оптимальными при вентиляции деревообрабатывающего цеха
• Проектирование и расчёт технической вентиляции для деревообработки
• Принцип действия аспирационных установок
• Виды пылеуловителей

Читать также: Швеллер стальной горячекатаный гост 8240 89

Отправьте быструю заявку

Деревообрабатывающий цех предназначен для выпуска пиломатериалов из бревен и изготовления изделий из древесины. Такие цеха часто входят в состав различных предприятий, в которых по технологии предусмотрено использование древесных материалов и изделий из нее (мебельные фабрики, предприятия строительной индустрии, выпуск товаров народного потребления, модельные цеха литейных производств и другие).

Все работы при изготовлении изделий из дерева, производятся, преимущественно, на малых предприятиях. Для таких предприятий целесообразно применение местных отсосов или укрытий. Именно высоконапорная всасывающая аспираторная вентиляция деревообрабатывающего цеха способна обеспечить устранение излишков влаги и пыли из здания. Но обеспечить 100% локализацию древесной пыли в местах ее образования она не может, и пыль при любой мощности отсосов будет распространяться по цеху. Поэтому, деревообрабатывающий цех оснащают дополнительно общеобменной вытяжной вентиляцией. Дабы исключить создания в помещении разряжения, следует организовать подачу воздушных масс, так чтобы приток и вытяжка гарантировано обеспечили кратность от 1 до 3 в час.

«Инвест Строй» — профессиональная климатическая компания, готовая реализовать решения любых задач по климатическому и другому инженерному оборудованию «под ключ». Выполним полный цикл работ: подбор оборудования, проектирование, монтаж, поставка и обслуживание.

Звоните сейчас: . Отправьте заявку

Рукавные фильтры

Второе эффективное решение для промышленной аспирации. Рукавной фильтр представляет собой ряд рукавов из нетканого полиэстра со внутренними каркасами.

Принцип работы

• Вентилятор направляет потоки загрязненного воздуха через мешки.
• Благодаря свойствам материала рукава древесная пыль оседает на внутренней поверхности рукавов.
• Воздух проходит сквозь материал и, полностью очищенный, возвращается в цех.
• Внизу рукавов находятся ящики или бункеры, куда опадает пыль. Их необходимо периодически опорожнять.
• По мере оседания частиц внутри фильтра его эффективность снижается. Поэтому используется вспомогательный механизм — автоматическое встряхивание или продув рукавов — чтобы опилки опадали вниз, освобождая внутреннюю поверхность фильтра.

Главное преимущество рукавных фильтров в том, что он задерживает до 99% мелкодисперсных частиц, и он воздушная масса пригодна для возврата обратно в цех. Благодаря такому решению не происходит потерь тепла.

К минусам рукавных фильтров можно отнести относительно быстрое заполнение нижних бункеров.

Виды вентиляционных систем

В деревообрабатывающей промышленности применяются различные вентиляционные системы. Все их можно классифицировать следующим образом:

Общая характеристика
Разновидности
Технологические особенности
Циркуляция воздуха
Прямоточные системы аспирации
Забирают вентилируемый воздух из цеха, очищают в специальных установках и выбрасывают его в атмосферу.
Замкнутые или рециркуляционные системы
Вентилируемый воздух после очищения уходит в цех

Это помогает существенно снизить тепловые потери зимой, а значит, уменьшить траты на отопление, что немаловажно в областях, где зимы длительные и морозные.
Гидравлический режим
Непрерывные системы
Работают постоянно.
Переменные системы
Имеют произвольный режим, что позволяет экономить энергию в цехах только дневной работы.
Связь с остальным оборудованием
Централизованные системы
Подключены к нескольким типам рабочего оборудования, которое может включаться и выключаться автоматически в произвольном порядке.
Автономные системы
Обслуживают обычно один агрегат.. Каждая разновидность имеет огромное количество версий, различающихся особенностями конструкции и подключаемым оборудованием

Какую именно систему предпочесть, решают в зависимости от технологических и экономических условий производства. В большинстве случаев собранные отходы аспирации формируются в брикеты. Их также используют в промышленности, ведь это чистая прессованная древесина

Каждая разновидность имеет огромное количество версий, различающихся особенностями конструкции и подключаемым оборудованием. Какую именно систему предпочесть, решают в зависимости от технологических и экономических условий производства. В большинстве случаев собранные отходы аспирации формируются в брикеты. Их также используют в промышленности, ведь это чистая прессованная древесина.

Безопасность превыше всего

Одна из функций аспирационных установок — обеспечение комфортных и безопасных условий труда работников деревообрабатывающих производств. Но определённый риск связан и с самим оборудованием — в пылеочистителе и бункерах скапливается большое количество пыли, возникает риск возгорания и последующего взрыва.

Причиной может стать электрическая искра от станка, попадание в систему тлеющих частиц или механическое нагревание её элементов. Чтобы защитить оборудование, разработчики включают в систему всевозможные защитные механизмы — термодатчики, установки искрогашения, блокираторы для аварийного отключения электроэнергии, огнезаградительные устройства.

Компания Мoldow провела исследование, в ходе которого подвергла образцы своих фильтров тестовым взрывам. На основе результатов специалисты усовершенствовали некоторые элементы аспирационных установок. Например, вентилятор расположили там, где потенциально могут появиться искры, а между ним и фильтром установили системы обнаружения и гашения искр.

Свой вариант защитной конструкции предложили и отечественные специалисты.

Текст: Мария Кармакова

Статья опубликована в журнале Лесной комплекс №2 2020

Функционирование системы аспирации на пеллетном производстве

1. Мощный вентилятор создает необходимое разрежение, благодаря чему измельченные опилки с потоком воздуха попадают в пылеуловитель.
2. При перемещении загрязненной древесными отходами воздушной массы через циклон, аспирационный мешок или рукавный фильтр твердые частицы отделяются и ссыпаются в контейнер. Очищенные воздушные массы движутся на выход из аспирационной системы.
3. При использовании циклона выходящий воздух дополнительно фильтруется от мелкодисперсной пыли. Использование фильтра тонкой очистки позволяет задерживать микрочастицы, невидимые глазу и опасные для организма.
4. Воздух, прошедший очистку, возвращается в помещение либо отводится за пределы здания.

Чистая работа от А до Я

Завод металлоконструкций НЗМК предлагает весь комплекс услуг по проектированию оборудования, систем автоматизации и электрооборудования – от единого поставщика. В области систем аспирации мы предлагаем:

• Проектирование
• Изготовление
• Монтаж
• Ввод в эксплуатацию
• Модернизация
• Сервисное обслуживание

Изготовленная на НЗМК аспирационная система представляют собой полноценное и эффективное решение для Ваших производственных задач. Широкий перечень стандартных компонентов наряду с модульной конструкцией оборудования, позволяет спроектировать и смонтировать систему аспирации, полностью удовлетворяющую Вашим требованиям.

Системы аспирации для деревообработки: назначение и виды устройств

На предприятиях деревообработки важно организовать эффективную систему удаления стружки, опилок и древесной пыли. Отходы производства не только мешают работе станков, но и отрицательно влияют на здоровье сотрудников предприятия

Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение.

Очистку воздуха в помещении выполняет аспирация для деревообработки. Она представляет собой особую вентиляционную установку, которая всасывает древесные отходы и выводит их за пределы цеха.

В этом материале мы рассмотрим, как организовано удаление отходов на предприятиях деревообработки и из каких элементов состоит. А также какие виды пылеудалителей востребованы на производстве.

Принцип действия аспирационных установок

Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:

• Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
• Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
• Система удаления загрязнений;
• Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
• Контейнеры для сбора загрязнений.

Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы. Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей. Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

• количество и расположение станков;
• энергопотребление приборов;
• климатические условия;
• необходимая мощность.

Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

• одноступенчатые;
• двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.

Аспирация для деревообработки

Выбрать Циклоны в каталоге завода Цена от 32 500

В ходе процесса деревообработки в воздух выбрасывается огромное количество древесной пыли, опилок, стружки, щепы и других производственных отходов, что является небезопасным для человеческого здоровья. Для создания безопасных условий труда, а также предотвращения взрыво и пожароопасных ситуаций используется система аспирации в цехе деревообработки, предполагающая применение промышленных циклонов.

Наш завод производит циклоны с которыми Вы можете ознакомиться и купить в каталоге продукции.

Выбор системы аспирации при деревообработке зависит от размера и характера улавливаемых частиц. В настоящее время для деревообрабатывающей промышленности используются циклоны типа Ц, ЦОЛ, ОЭКДМ К, УЦ, ЛТА и др.

Характеристики циклонов для аспирации в деревообработке

ЦН 15	УЦ	ОЭКДМ	ЦДО	ЛТА	Ц
Скорость во входе в циклон	19.9	12 — 14	18	20.7
Коэффициент гидравлического сопротивления	160	1990	1300	200	430	210
Отходы процесса деревообработки	Древесно-шлифованная пыль сухая	Древесно-шлифованная пыль сухая	Щепа, дробленка, кора, стружки, опилки, в том числе влажные	Стружки, опилки, в том числе влажные	Стружки, опилки, в том числе влажные	Стружка, щепа, опилки
Система очистки,%	98 — 99.5	92 — 98	98 — 99	97 — 99	99.3 — 99.7

Назначением циклонов типа Ц в цехе деревообработки является механическое отделение стружек, опилок, древесной и шлифованной пыли мелких и средних размеров. Агрегаты обеспечивают высокую степень очистки и эффективно работают с большими объемами воздушных масс. Не рекомендуется применять для волокнистых и слипающихся частиц.

Выбрать Циклоны ЦН в каталоге завода

Цена от 40 300

Циклон ЦН 15 используется в различных отраслях промышленности: чёрной и цветной металлургии, химической, нефтяной и машиностроительной промышленности, в различных помольных и дробильных установках. ЦН 15 применяется для сухой очистки газов, выделяющихся во время технологической обработки: сушке, обжиге, агломерации, сжигании топлива и т.д. Эффективность очистки аппарата 85-95%.

Система аспирации деревообработки циклон ЦОЛ для сбора опилок является модернизированным аналогом циклона ЛИОТ, обеспечивающий на 30% эффективнее степень очистки.

Циклоны типа ОЭКДМ К предназначены для систем пневмотранспортировки измельченной древесины с низким содержанием пыли. Возможность улавливания пыли для циклона ОЭКДМ К крайне ограниченная, поэтому их рекомендуется применять как разгрузители в системах аспирации. Данные циклоны устанавливаются снаружи помещений.

Оборудование для аспирации циклоны типа ЛТА очищают от щепы и стружки, мокрых и сухих опилок, но для работы с корой и мелкой шлифовальной сухой пылью не подходят.

Циклоны аспирации ЦДО предназначены для улавливания щепы, коры, сырых опилок, кольцевой стружки. ЦДО имеют низкий показатель гидравлического сопротивления и минимальную энегроемкость. По продуктивности данный аппарат можно сравнивать с циклоном ОЭКДМ, но в отличие от последнего имеет меньшие габариты. Оптимальная скорость запыленного воздуха 12-15 м/с.

Установка аспирации УЦ предназначена для очистки воздуха от неслипшейся, неволокнистой пыли, а также смесей пыли с сухими опилками и стружкой. Циклон УЦ обладает невысокой фракционной эффективностью при улавливании пыли – до 10 мкм.

Скорость воздуха в системе аспирации при деревообработке должна составлять:

• для щепы – 23-26 м/с;
• для стружки – 16-22 м/с;
• для опилок – 14-20 м/с.

Характеристика древесных отходов

Аспирация для деревообработки циклоны работают со следующими видами древесных отходов: стружка, древесная и шлифованная пыль.

Опилки имеют вид параллелепипеда, либо куба, но встречаются отщепы в виде игл. Продольные размеры частиц от 0.1 до 2.5 мм. Чтобы избежать забивания минимальный диаметр трубопровода должен составлять не менее 100 мм.

Древесная стружка имеет вид пластинки, либо спиральные ленты. Размер входных патрубков циклона должен составлять не менее 150 мм.

В отходах содержаться частички пыли размером менее 500 мкм составляющие 12.5% от общей массы.

Выбор устройства аспирации для деревообработки

• продолжительность работы деревообрабатывающего оборудования;
• количество и диаметр отсосов;
• скорость воздушных масс в отсосе;
• общий объем отходов;
• размеры удаляемых частиц;
• объем накопительного бункера.

Как работает система аспирации на пеллетном производстве?

1. Вентилятор нагнетает поток воздуха, который направляет измельченные опилки в пылеуловитель.
2. Воздушная масса с опилками проходит через циклон или рукавной фильтр. Микрочастицы древесины отделяются и опадают вниз. Очищенный воздух устремляется на выход из системы.
3. В случае циклона на выходе необходима дополнительная фильтрация от мелкодисперсной пыли. Эту функцию выполняет фильтр тонкой очистки. В нем оседают мельчайшие, невидимые глазу древесные волокна.
4. Очищенный воздух удаляется из помещения или возвращается обратно в зависимости от типа системы.

При проектировании промышленной аспирации учитываются следующие основные факторы:

• Количество станков, создающих запыление;
• Необходимую мощность;
• Энергопотребление приборов;
• Климат, необходимость поддерживать стабильную температуру в помещении.

Модульные системы

Крупные производства с сильной запыленностью рабочих пространств моноблочными устройствами аспирации обойтись не могут. Требуется высокая производительность при простоте обслуживания, ведь постоянная потребность в очистке большого количества небольших сборников слишком трудоемка. В данном случае типовой подход — большая редкость, разве что сам стандартизирован, и в нем предусмотрена на этапе проектирования такая важная система, как аспирация. Это происходит тогда, когда мельница или завод определенного типа сдается «под ключ» и соответствует самым высоким экологическим стандартам. Чаще же фирмы, занимающиеся решением проблемы в рабочей зоне, участвуют в модернизации уже давно работающих производств, которым требуется индивидуальная проработка всех технологических моментов.

Ныне не существует в природе такого крупного промышленного предприятия, на котором создается большая концентрация:

• сырья;
• энергетических мощностей;
• транспорта и ГПМ
• работников;
• других товароматериальных ценностей,где не нужна была бы глубокая очистка воздуха.

Это обыкновенное и неоспоримое требование самого времени относительно сохранения экологии, жизни и здоровья людей, повышения эффективности труда при создании товаров и материальных благ для удовлетворения потребностей общества.

Современная система аспирации в рабочих помещениях заводов, фабрик, химических, нефтеперерабатывающих и других предприятий – это следующий шаг на пути развития вентиляции по созданию здоровой цеховой атмосферы, которая вместе с пыле- и газообразными отходами производства совсем не так давно просто удалялась непосредственно в экологическую систему региона.

Проектирование аспирационной системы

Аспирационная система включает в себя:

Пылевой вентилятор. Он обеспечивает необходимое давление для протягивания определенного объема загрязненного воздуха через систему очистки

Для эффективной очистки воздуха очень важно, чтобы правильно был выполнен расчет и проектирование всей системы аспирации.

Пылеуловитель. Рукавный, картриджный или электрофильтр, а также циклоны и другие виды пылеуловителей – это оборудование является основным узлом в системе аспирации.

Вентиляционный зонт или местный отсос.

1. Циклон. Убирает твердые частицы пыли из воздуха, прижимая их к стенкам, применяя центробежную силу, а затем они оседают в бункере накопителе и дальше удаляются через разгрузочный люк.
2. Уловители стружки и пыли. Применимы в организациях, работающих в деревообрабатывающей промышленности.
3. Крышные фильтры. Применяются вместо уличных циклонов. Изначально фильтры очищают воздух, а затем возвращают его в помещение.
4. Фильтрованные рукава. Происходит отделение воздуха от загрязнений.

Особенности систем пневматического транспорта

Подобные аппараты не только собирают и ликвидируют промышленные отходы, но и способны подавать сыпучие материалы для их последующей обработки. Это не только опилки или другие древесные отходы, но и зерновые культуры.

Основа пневматического транспорта – магистраль, присоединяемая к циклону. Он отгружает отходы в бункер или топливный склад.

На пневмотранспорт можно поставить переключающий клапан. Тогда отходы реально направлять в разные места выгрузки.

К качеству пневмотранспортных агрегатов предъявляют жесткие требования. Так, они обязаны быть устойчивы к износу воздуховодов, не должны забиваться. Если в системе пневмотранспорта образуется пробка или затор, это застопорит работу всего вентиляционного оборудования. Чтобы быстро исправить ситуацию, в местах возможных засоров оборудуют люки для срочной очистки.

Системы аспирации и пневмотранспорта требуют точности в проектировке и монтаже. Иначе может произойти авария либо пострадает здоровье работников предприятия. Эту задачу можно доверить только профессионалам. Особенно это касается крупных предприятий, где нужно устанавливать централизованные системы вентиляции с подключением сразу нескольких станков.

Видео: Системы аспирации Эковент

Подборка вопросов

• Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Мокрые пылеуловители на деревообработке

Чтобы решить проблему загрязненного воздуха в деревообработке в цеху, где используются станки по обработке дерева и на мебельных производствах, помимо сухого способа фильтрации воздушных масс, используют мокрый способ, который имеет ряд преимуществ в ряде определенных производственных условий.

К данным системам аспирации относятся все оборудование, в которых очистка воздушных масс производится с помощью агрегатов, где средой является жидкость, дисперсно-капельная завеса, комплексный кипящий слой или тонкая жидкостная пленка.

Разделить мокрые пылеуловители можно на 3 группы

1. Орошающие. Наименее эффективные, так как в их конструкции присутствует только оросительное устройство.
2. Барботажные. Принцип действия: воздух проходит через один патрубок, пылевые частицы через другой. Барботажные пылеуловители эффективнее орошающих, но все равно недостаточно хороши.
3. Пенные. Эффективность работы составляет 92%-99%. Принцип действия: воздух попадает в устройство через один патрубок, затем происходит процесс орошения, после которого он покрывается слоем пены. Пыль проходит через решетку и отделяется в отсек для шлаков, а очищенный воздух выходит через другую трубку.

Все эти пылеуловители нуждаются в подаче жидкости и производят свою работу так: частицы деревянной пыли осаждаются на поверхности капель жидкости с помощью инерциальных сил и броуновского движения молекул. То есть загрязнения смачиваются жидкостью, становятся тяжелее и выпадают из потока под действием силы тяжести. Предварительно жидкость должна быть разбита на капли для увеличения адсорбирующей поверхности. Например, дробить жидкость можно с помощью высокоскоростного потока воздуха.

Довольно часто мокрые пылеуловители устанавливают на промышленных заводах, связанных с деревообработкой, потому что они очень подходят по нескольким причинам.

Первая из них – это безопасная работа с взрывоопасными, пожароопасными и горячими веществами. На деревообрабатывающих предприятиях основным источником загрязнения является деревянная пыль или опилки, которая очень подвержена воспламенению, а жидкость из пылеуловителя нейтрализует возможность пожара.

Вторая причина – доступность водопроводов. На заводах по деревообработке всегда присутствует вода, поэтому постоянная подача воды для водяных воздушных фильтров будет легко обеспечена, следовательно, рентабельность заметно повышается.

Также стоит заметить, что данные фильтры намного эффективнее сухих инерциальных аспирационных систем и имеют меньшие габаритные размеры.

Источники

• https://VentingInfo.ru/sistemyventilyacii/aspiratsiya-v-derevoobrabotke
• https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=5720
• https://www.AirClimat.ru/Sistemy-aspiratsii.htm
• https://planeta-eco.ru/pilegazoochistka-vozduha/sistemi-aspiracii-vozduha/derevoobrabotka