Что такое модульная система аспирации?
Модульная система аспирации, это комплекс оборудования который обеспечивает пылеудаление на всех участках промышленного предприятия. Управление такой системой, на современных предприятиях, обычно автоматизировано и подключено к общей системе управления предприятием. Такой комплекс обычно включает в себя
- вентиляторы
- трубопроводы
- фильтры
- емкости для сбора пыли
- шнеки
- транспортеры
- циклоны
- АСУ (автоматизированную систему управления)
Взрывозащищенные системы аспирации.
В ряде случаев, необходимо устройство системы аспирации на потенциально взрывоопасных объектах. Это довольно сложная и ответственная задача. В таком случае все компоненты системы проектируются и изготавливаются во взрывозащищенном исполнении.
Особое внимание, уделяется устройствам где есть движущиеся части, электродвигатели и электропроводка
Устройство и модернизация системы аспирации на действующем предприятии.
Любое крупное промышленное предприятие, постоянно развивается и модернизируется. Возникают новые участки, открываются новые линии. Соответственно, появляются новые источники пыли. В большинстве случаев, достаточно добавить новый модуль к действующей аспирационной системе. Однако, бывают ситуации, когда мощности действующих вентиляторов и пропускной способности трубопроводов уже не хватает и систему приходится полностью модернизировать.
Основные виды систем аспирации
Аспирационные системы делятся типу удаления отработанного воздуха.
Прямоточные – воздушная масса после фильтрации удаляется за пределы помещения.
Рециркуляционные – реализованы так, что очищенный воздух частично или полностью возвращается в помещение.
Последний вариант считается предпочтительным, поскольку он позволяет снизить потери тепла внутри помещения. Это экономит ресурсы на отопление. Тем не менее, качество очистки воздуха должно быть идеальным, чтобы не допустить загрязнения легких работников.
Также системы аспирации могут быть моноблочными и модульными.
Аспирационные моноблоки проводят фильтрацию рядом с непосредственным источником запыления. Если он один, и производство небольшое, то выбор моноблочной установки оправдан.
Из чего состоит система аспирации
На крупных производствах, где выброс пыли происходит на нескольких участках, промышленная аспирация состоит из нескольких устройств.
Пылевой вентилятор – важнейший элемент, который нагнетает необходимый объем воздуха для эффективной работы всей системы. Прибор подбирают на основании объема и давления воздушного потока, учитывая его средние потери. Чаще всего в этой роли выступает радиальный пылевой вентилятор среднего или высокого давления.
Пылеуловитель – устройство, разделяющее воздух и твердые частицы. Обычно это циклон или рукавной фильтр. Во время прогона потока через устройство опилки оседают внутри.
Фильтр тонкой очистки – необходим, чтобы избавиться от микрочастиц древесной пыли для полной очистки воздуха перед выбросом в атмосферу/возвратом в цех.
Воздуховоды – герметичные трубы, по которым транспортируется сырье.
Контейнер для сбора пыли – устанавливается вместе пылеуловителем или фильтром тонкой очистки, чтобы собирать осевшие материалы.
На пеллетных заводах есть несколько этапов производственного цикла, на которых образуется запыление и где необходима установка пылеуловителя.
Этап сушки – когда из сушильного барабана, в котором ворошилась щепа, выводятся горячие газы.
Этап измельчения – когда поток дробленых опилок вместе с воздухом поступает в циклон или сразу в бункер с аспирационными мешками.
Этап охлаждения – когда вентилятор нагнетает воздух и пропускает его через массу горячих гранул, в массе которых присутствуют мелкие несгранулированные частицы и пыль.
Этап выбора
Большинство ошибок можно избежать на этапе выбора. Для этого нужно учесть следующее:
1. Качество сырья
Качество сырья играет определяющую роль. Если металл не соответствует требованиям, он начнет ржаветь, система будет давать сбои, что само по себе нарушает работу предприятия. Также металл должен соответствовать гостам.
Также стоит обратить внимание на то, что воздуховод и фасонные части должны быть выполнены из металла одной марки стали
2. Толщина металла
Выбранные изделия должны соответствовать техническим условиям. Толщина воздуховодов от 0,5 до 2 мм. Фасонные части на 1 мм толще.
Воздуховоды должны быть толстостенными, так как по ним под давлением двигается не только пыль, но и мелкие частицы мусора.
3. Исполнение воздуховодов
Прямые участки воздуховодов системы должны быть круглыми и иметь прямошовное исполнение, то есть сварочный шов, соединяющий стороны металлического листа, должен быть параллелен продольной оси участка воздуховода.
Монтаж воздуховодов
Следующим важным этапом будет монтаж воздуховодов
Здесь нужно также обратить внимание на определенные нюансы:
1. Соединение элементов
Элементы воздуховодов соединяются между собой фланцами из уголка. Между ними прокладывают уплотнитель — резину, асбестовый шнур, картон и т. д. и в них высверливаются отверстия. На последнем этапе фланцы скрепляются болтовым соединением.
Это необходимо делать для плотного соединения и во избежание появления ржавчины.
2. Установка фасонных частей и креплений
Отводы воздуховодов имеют плавный радиус закругления, величина которого должна минимум в два раза превышать диаметр воздуховода.
Ответвления воздуховодов в местах изменения направления трассы выполняются посредством тройников, отводов, штанов и других фасонных изделий, для удобства их очистки и осмотра необходимо устанавливать смотровые лючки.
3. Прокладка воздуховодов
Прокладка воздуховодов должна осуществляться строго в соответствии с проектом, провисание отдельных участков должно быть исключено.
Принцип работы аспирационных установок
Наиболее популярными считаются установки циклонного типа, принцип действия которых основан на практическом применении центробежных сил и силы инерции. Загрязненный воздух попадает внутрь цилиндрического корпуса по спиральному патрубку, в результате чего закручивается по вертикальной оси. Центробежная сила откидывает твёрдые частицы на внутренние стенки цилиндра, после чего происходит их осаживание вниз под воздействием силы тяжести. Очищенный воздух по инерции устремляется вверх к выкидному патрубку и выпускается наружу.
Для очистки воздуха в системах рукавной фильтрации используют тканевый материал. Воздух под давлением поступает в фильтр, твёрдые частицы оседают на фильтрующей ткани, которая расположена внутри корпуса в виде многочисленных рукавов, натянутых на каркас. После фильтрации воздух, очищенный до 90%, выпускается наружу, а грязь остается внутри.
Принципиальная схема пылеуловителя циклонного типа
Довольно эффективным способом аспирации, способным очистить воздух практически до 100%, является электрическая фильтрация. Этот метод основан на ионизации газопылевой смеси под воздействием коронного разряда, в результате чего частицы пыли получают положительный заряд и примагничиваются на одну из пластин-электродов, а потом удаляются воздухом под давлением в контейнер для сбора пыли.
Пылеуловительная камера – это устройство, представляющее собой лабиринтную систему, попадая в которую воздух вместе с пылью «запутывается» в многочисленных ходах и поворотах под прямым углом, в результате чего пыль под действием силы тяжести частично осаживается, а очищенный воздух проходит далее по воздуховодам. Обычно такие устройства применяются в комбинации с рукавными и картриджными фильтрами.
Монтаж системы аспирации
После утверждения разработанного проекта системы аспирации осуществляется подбор и поставка оборудования и комплектующих для ее монтажа. Оборудование устанавливается на объекте в соответствии со схемой компоновки.
Особое значение имеет правильный монтаж воздуховодов системы вентиляции и аспирации воздуха. Особенность аспирационных воздуховодов заключается в том, что они работают с повышенными нагрузками. Поэтому их изготавливают из стального листа толщиной 1,2–5 мм. Толщина стенок фасонных частей сети берется на 1 мм больше по сравнению с толщиной стенок самих воздуховодов.
Крепление воздуховодов системы аспирации разрешается проводить только на кронштейнах или цепях, использование подвесов не допускается. Интервал крепления зависит от сечения труб воздуховодов. При диаметре до 400 мм кронштейны должны устанавливаться не реже, чем через каждые 4 метра. При монтаже воздуховодов диаметром свыше 400 мм установка кронштейнов может выполняться с шагом не более 3 метров. Соблюдение этих требований позволяет обеспечивать достаточную степень жесткости линий воздуховодной сети.
Учитывая принцип работы аспирационной установки, воздуховоды должны монтироваться под уклоном, угол которого определяется скоростью перемещения воздушных масс. Например, угол до 60° предусматривается для систем, в которых воздушные массы перемещаются со скоростью около 45 м/с. При скорости воздуха в 20 м/с потребуется угол наклона воздуховодов в 60°. В свою очередь, скорость движения воздуха определяется исходя из состава загрязняющих примесей. Для удаления сухой пыли можно предусматривать небольшую скорость перемещения. Для отделения пыли, содержащей липкие и влажные частицы скорость потока должна быть максимальной.
В связи с назначением аспирационной установки, на стенках воздуховодов, даже при соблюдении требуемого угла наклона, образуются отложения, что приводит к снижению пропускной способности сети. Это снижает эффективность работы системы, повышает нагрузку на вентилятор и ускоряет его износ. Кроме того, элементы воздуховодов изнашиваются значительно быстрее, по сравнению с вентиляционными. Поэтому при монтаже необходимо предусмотреть упрощение сборки и разборки трубопровода для ремонта или очистки. Учитывая это требования, при монтаже воздуховодов целесообразно применять быстроразъемные соединения. Обычные фланцевые соединения осложняют разборку трубопровода и быстро изнашиваются при частом выполнении таких работ. Внутри воздуховодов могут размещаться специальные вкладыши из бумаги или пленки, которые упрощают очистку.
Что такое аспирационная система?
Это вентиляционная система, которая способствует не только удалению из воздуха разных твердых частиц, но и их последующей утилизации.
Высокая эффективность такой системы уже доказана – компании, которые используют ее у себя на производстве отмечают, что концентрация в воздухе разных загрязнений практически сведена к нулю.
Это позволяет максимально защитить здоровье сотрудников и создать благоприятные экологические условия вокруг предприятий промышленного типа.
Системы аспирации еще можно назвать обеспыливающей вентиляцией. Такое оборудование предназначено для эффективного улавливания и очистки запыленного воздуха.
Если попробовать наиболее просто объяснить “обязанности” аспирационной системы, то следует сказать, что речь идет о специальном газоочистном и пылеулавливающем оборудовании, которое должно обеспечивать удаление запыленного воздуха с закрытых и труднодоступных мест рабочей зоны или транспортно-технологического оборудования. То есть, аспирация, это по большому счету “вытяжка”.
Современный рынок предлагает несколько типов систем аспирации.
Стружкоотсос ─ вспомогательное оборудование первой необходимости
Но довольно о стружке, ─ время переходить к главному предмету разговора ─ стружкоотсосам, с помощью которых ее утилизируют. Зачем это нужно? Не эвакуированная вовремя из зоны резания стружка (а в процессе деревообработки ее образуется огромное количество) ухудшает условия работы инструмента, снижает качество обработки древесины. Ее завалы мешают персоналу, обслуживающему станки, требуют значительных времени и трудозатрат на уборку помещений, провоцируют рост пожароопасности. Без стружкоотсов в столярном, мебельном и иных направлениях деревообрабатывающего производства не обойтись даже совсем небольшой мастерской. Поэтому стружкоотсос купить, (причем, изготовленный ведущими отечественными или зарубежными производителями, досконально ориентирующимися во всех особенностях конструкции этого внешне простого, но на самом деле таящего немало «подводных камней» оборудования), ─ решение стратегически и тактически более правильное, чем пытаться в целях экономии сделать стружкоотсос своими руками. На новом, реконструируемом или действующем предприятии обязательно должны быть предусмотрены стружкоотсосы. Цена обусловленных их отсутствием потерь, будет несоизмеримо выше полученной «экономии». Да, и разве допустимо экономить на качестве продукции, пожарной безопасности и, тем более, здоровье работников.
Для удаления стружки, а вкупе с нею пыли и опилок, возможно устройство централизованных систем аспирации и пневмотранспорта или применение работающих автономно индивидуальных установок. Чем меньше предприятие, тем больше аргументов в пользу автономного оборудования. Для станков с относительно небольшим объемом отсасываемого воздуха применение индивидуальных (автономных) стружкоотсосов предпочтительнее, поскольку при подключении к централизованной системе, имеющие небольшой диаметр воздуховоды будут создавать значительное гидравлическое сопротивление. Автономные установки используют и на крупных заводах, наряду со стационарными централизованными системами, например, при вводе в действие нового технологического оборудования.
Преимущества индивидуальных стружкоотсосов ─ меньшие капитальные вложения и эксплуатационные расходы, мобильность (их легко перемещать с места на место), оперативность запуска в эксплуатацию, удобство обслуживания, возможность подключения не только к одному, но и к нескольким станкам. Автономные стружкоотсосы ─ установки рециркуляционного типа, возвращающие очищенный с помощью фильтров (а в ряде моделей ─ еще и циклонов) воздух обратно в производственное помещение. Это позволяет, сократить расход энергии на воздухоподготовку, ─ в первую очередь, его обогрев в холодное время года.
Из чего состоит аспирационная система
Установки, используемые для аспирации воздуха на крупных производственных площадках, как правило, являются многофункциональными и комплексными системами и состоят из следующих основных узлов:
- оборудование для мониторинга и управления всем аспирационным комплексом;
- сложная система наружных и внутренних воздуховодов;
- одна или несколько установок для аспирации различных типов;
- коммуникации для отвода и выгрузки твёрдых отходов для последующей утилизации;
- система энергетического обеспечения комплекса.
В зависимости от направления производства, объёма циркулируемого воздуха и площади основных помещений, комплектация аспирационных систем может быть различной. Но независимо от комплектации системы, она должна отвечать требованиям пожарной безопасности и выдерживать бесперебойную работу основных производственных линий.
Очистка воздуха от пыли на промышленных объектах.
Задача очистки воздуха от пыли, как правило, ставится еще на уровне проектирования завода или производственной линии. Существующие экологические нормы и правила, однозначно, требуют определенную степень очистки воздуха. Ответственность за нарушение этих норм, в лучшем случае, огромный штраф, а в худшем, уголовная ответственность с реальным тюремным заключением для ответственных лиц.
Качественная работа аспирационных систем, наиболее актуальна для предприятий занимающихся переработкой и перевалкой сыпучих грузов. Без них невозможна работа угольных терминалов, зерновых элеваторов, цементных заводов, линий по производству строительных материалов.
Предприятия химической промышленности и заводы по производству удобрений, оснащаются системами аспирации имеющими особые характеристики. Дело в том, что некоторые виды пыли при воспламенении, обладают очень высоким разрушающим потенциалом и любая искра способна вызвать взрыв, способный уничтожить предприятие и привести к человеческим жертвам. Поэтому, аспирационная система на предприятиях такого рода, должна быть спроектирована и изготовлена во взрывозащищенном исполнении.
Квалификационные разряды машинистов аспирационной и вентиляционной установки по ЕТКС
В Едином тарифно-квалификационном справочнике рабочих профессий указывается два разряда машинистов – 2 и 3.
Специалист 2 разряда имеет право на обслуживание оборудования и электродвигателей мощностью до 100 кВт. Он занимается чисткой, смазкой и подналадкой оборудования. Занимается профилактическим осмотром, периодической очисткой аспирационных труб и циклонов.
Специалист 3 разряда может работать с электродвигателями мощностью от 130 кВт. Его основная работа – регулирование и настройка режимов работы оборудования. Он также отвечает за наладку и устранение неисправностей.
Другие значимые характеристики пылеочистных устройств
Помимо эффективности очистки, при выборе пылеочистных устройств нужно учитывать и другие их характеристики. К их числу относят:
- производительность устройства (единица измерения — куб. м/ч);
- стоимость очистки воздуха (руб.);
- энергоемкость, измеряется как расход электроэнергии, требуемый на очистку 1000 куб. м воздуха (кВт*ч);
- скорость фильтрации (куб. м/кв. м);
- аэродинамическое сопротивление (Па);
- пылеёмкость (измеряется только для матерчатых и пористых фильтров), — количество пыли, повышающее сопротивление фильтра до определенной пороговой величины (г или кг).
Последние три показателя характеризуют главным образом фильтрующие устройства. Скорость фильтрации (ее еще называют нагрузкой по газу) рассчитывается, как отношение объемного расхода очищаемого газа к площади фильтрующей поверхности. Аэродинамическое сопротивление определяется как разность давлений газа на входе и на выходе в очистное устройство. А пылеёмкость равна массе пыли, которая накапливается на фильтре в промежутке между очередными процессами регенерации. Регенерацию фильтра следует проводить, когда аэродинамическое сопротивление очистного устройства возрастает в 2-3 раза от начального уровня.
Добавьте маску или респиратор в свой арсенал
Несмотря на все усилия и дорогие установки, вы не сможете собирать всю пыль от всех ее источников, таких, как торцовочные пилы или шлифовальные машины. В этих случаях аккуратная облегающая респираторная маска от пыли или респиратор — ваша следующая линия обороны. Ищите респираторы и респираторы с N-95 или выше. Если у вас борода, то нормальный респиратор не обеспечит эффективное уплотнение вокруг лица, поэтому подумайте о специальном респираторе.
Отправьте заявку и получите КП
Подберем оборудование, удешевим смету, проверим проект, доставим и смонтируем в срок.
