Какие существуют размеры силикатных блоков и как правильно их подобрать?

Размеры силикатных блоков: как правильно подобрать?

Силикатные блоки являются одним из популярных материалов для строительства различных конструкций. Они отличаются прочностью, долговечностью и хорошей звукоизоляцией. Правильный выбор размеров силикатных блоков является важным шагом при строительстве или ремонте, так как от этого зависят конструктивные особенности и степень эффективности строительных работ.

Формат и размеры силикатных блоков

Силикатные блоки имеют прямоугольную форму и представляют собой полые кирпичики с отверстиями внутри. Они выпускаются различных размеров, которые обозначаются в миллиметрах. Самый распространенный размер силикатных блоков:

1. 250x120x88 мм.
2. 250x120x138 мм.
3. 188x300x88 мм.
4. 188x300x138 мм.

Каждый из этих размеров имеет свои особенности и предназначен для определенного типа строительных работ. Размеры влияют на вес блока, его установку и стоимость.

Как правильно подобрать размеры силикатных блоков?

Для выбора размеров силикатных блоков необходимо учитывать следующие факторы:

Тип строительных работ. Если вам необходимо построить стены, то лучше выбрать более крупный блок с размерами 250x120x138 мм. Для перегородок или внутренних стен можно использовать блоки меньшего размера.
Строительное решение

Если вы планируете использовать клей или штукатурку для укрепления блоков, то важно учесть толщину слоя. Блоки с большей высотой могут требовать большего количества материала для решения и, соответственно, увеличения затрат.
Участок применения

Если вы строите несущие конструкции, то блоки большего размера будут лучшим выбором, так как они обладают более высокой прочностью и меньшим количеством швов, что повышает надежность сооружения.

Важно учитывать, что выбор размеров силикатных блоков оказывает влияние на весь процесс строительства. Правильно подобранные блоки предусматривают экономию на материалах, упрощают монтаж и обеспечивают долговечность конструкции

Формат	Размеры (ШxГxВ), мм
250x120x88	250x120x88
250x120x138	250x120x138
188x300x88	188x300x88
188x300x138	188x300x138

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов. Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще. Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

Чем отличается газобетон от газосиликата? В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

• Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
• Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
• В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
• Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
• Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее, газобетон или газосиликат ?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Таблица 1. Основыне разновидности ячеистых бетонов

Сокращенное название	Кремнеземистый компонент	Порообразователь
На цементном вяжущем
Газобетон	Песок	Газообразователь
Газозолобетон	Зола ТЭС	–”–
Пенобетон	Песок	Пенообразователь
Пенозолобетон	Зола ТЭС	–”–
На известковом (силикатном) вяжущем
Газосиликат	Песок	Газообразователь
Пеносиликат	–”–	Пенообразователь
Газозолосиликат	Зола ТЭС	Газообразователь
Пенозолосиликат	–”–	Пенообразователь
Газосиликальцит	Песок	Газообразователь
На смешанном (известково-цементном) вяжущем
Газосиликатобетон	Песок	Газообразователь
Пеносиликатобетон	–”–	Пенообразователь
Газосиликатобетон	Зола ТЭС	Газообразователь
Пенозолосиликатобетон	–”–	Пенообразователь
На шлаковом вяжущем
Газошлакобетон	Песок	Газообразователь
Пеношлакобетон	–”–	Пенообразователь
Газошлакозолобетон	Зола ТЭС	Газообразователь
Пеношлакозолобетон	–”–	Пенообразователь
На сланцезольном (высокоосновном) вяжущем
Газосланцезолобетон	Песок	Газообразователь
Пеносланцезолобетон	–”–	Пенообразователь

Ячеистые бетоны по своему назначению в соответствии с ГОСТ 25485-89 “Бетоны ячеистые. Технические условия” классифицируются на:

• конструкционные (1000-1200 кг/м3);
• конструкционно-теплоизоляционные (500-900 кг/м3);
• теплоизоляционные (300-500 кг/м3).

У конструкционных газобетонов высокая плотность и, соответственно, высокая несущая способность. Тогда как, теплоизоляционные блоки из-за более низкой плотности обладают высокой теплоизолирующей и более низкой несущей способностью.

Что лучше — газосиликат или кирпич

В индивидуальном малоэтажном строительстве чаще всего используются традиционные материалы – дерево либо кирпич. Однако в последние годы успешную конкуренцию им составляет блок газосиликатный – прочный и качественный конструктивный строительный элемент с массой преимуществ. Попробуем сравнить газосиликат с керамическим кирпичом и сделать выводы о том, какой из этих материалов более целесообразно применять, например, в дачном или жилищном загородном строительстве.

В производстве газосиликатных блоков используются песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра, которая исполняет роль порообразователя. Твердение смеси происходит в автоклавной установке при высокой температуре и повышенном давлении. В результате получают материал, во многом аналогичный искусственному камню, с равномерно распределенными закрытыми ячейками. Кирпич изготавливается из глины, однако для придания ему определенных функциональных свойств в массу вводится ряд добавок и присадок. Затем из глиняной массы формуют кирпичи, просушивают их, а потом еще и подвергают обжигу в печи. Таким образом, уже на стадии производства кирпич получается более дорогостоящим за счет трудоемкости и длительности технологии.

Важные отличия газосиликатных блоков от кирпича

несущая способность кирпича однозначно выше, чем газосиликатных блоков

Хотя для малоэтажного строительства это не слишком важно.
Кроме того, газосиликат высокой плотности, так же, как и кирпич, может применяться даже в многоэтажном строительстве, просто его необходимо усиливать армирующей сеткой в процессе кладки;
теплопроводность газосиликатных блоков существенно меньше, чем кирпича. Чтобы сделать кирпичные стены теплыми, приходится увеличивать их толщину, что, естественно, поднимает общую стоимость строительства.. Кстати, пористая структура газосиликата предохраняет стеновые конструкции от возникновения мостиков холода – мест с высокой теплопроводностью, нуждающихся в дополнительной теплоизоляции

Кстати, пористая структура газосиликата предохраняет стеновые конструкции от возникновения мостиков холода – мест с высокой теплопроводностью, нуждающихся в дополнительной теплоизоляции.

морозоустойчивость и первого, и второго материала примерно одинакова. Производители изготавливают разновидности с разными показателями циклов замораживания-оттаивания;

точность размеров и геометрия. Здесь также кирпич и газосиликатный блок находятся примерно в равных условиях;

простота кладка газосиликатных блоков несравнима с кладкой кирпичей. Крупные блоки с малым весом экономят и время монтажа, и количество используемого клея или раствора;

легкость механической обработки. И здесь газосиликатные блоки оставляют далеко позади керамический кирпич. Их свободно можно резать, сверлить, штробить и фрезеровать. С кирпичом такие операции проводить нужно очень аккуратно ввиду его хрупкости. Разрезанию этот материал не подлежит в принципе, а сверление и штробление часто осложнено наличием в массе окалин.

Важно: и газосиликатные блоки, и керамические кирпичи восприимчивы к влаге. Поэтому после завершения кладки и окончания процесса усадки их необходимо оштукатурить или отделать декоративными материалами – облицовочным кирпичом, сайдингом, блок-хаусом, вагонкой или другими предназначенными для наружной обшивки стен изделиями. По этому показателю и кирпич, и газосиликат находятся практически на равных

По этому показателю и кирпич, и газосиликат находятся практически на равных.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что по ряду характеристик газосиликатные блоки являются оптимальным материалом для строительства зданий высотой до 3-х этажей. Хотя выбор, безусловно, остается за вами.

penobloki.pro

Газосиликатный блок технические характеристики

Газосиликат обладает достаточно высокой прочностью, несмотря на небольшой удельный вес, поэтому его использование возможно не только для устройства внутренних перегородок без нагрузок, но и для строительства несущих конструкций. Показатели прочности по сжатию соответствуют В1,5-В12,5.Применяются в основном в малоэтажном строительстве, допустимая норма – до 5 этажей или 15, максимум 18 метров.

Дополнительно можно увеличить прочность возводимых из газосиликата несущих стен за счет армирования. Газосиликатные блоки могут иметь плотность от 400 до 700-800 кг/м³, но при этом вес кладки из него получается в 3-5 раз меньше чем из кирпича. В среднем 1 м³ кладки газосиликатных блоков весит всего 350-700 кг.

Теплоизоляция

Однослойная стена блоков из газосиликатных блоков плотностью 400 – 500 кг/м3 при толщине в 400 мм имеет величину сопротивления теплопередачи равную 2,7 – 3,5 м2 Со/Вт.

Не возгорается и огнестоек

Блоки газосиликатные относятся к негорючим строительным материалам. По ДИН 4102 они относится к несгораемому строительному материалу класса А1. По нормам Республики Беларусь (СТБ 1034-96) и России (ГОСТ 5742) ячеистый бетон может использоваться для утепления строительных конструкций и теплоизоляции оборудования при температуре изолирующей поверхности до +400 Со. Многочисленные исследование проведенные в Швеции, Финляндии и Германии, показали, что при повышении температуры до +400 Со прочность газосиликатных блоков увеличивается на 85%. Предел огнестойкости плит перекрытия и покрытия, согласно ГОСТ 30247.0-94, составляет 70 минут, т.е. соответствует REI 60.

Звукоизоляция

Конструкция дома из газосиликатных блоков удовлетворяют нормативным требованиям по звукоизоляции по СНиП 11-12-77 “Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция огорождающих конструкций.”

Морозостойкость

Газосиликатные блоки благодаря своей капилярно-пористой структуре являются морозостойким строительным материалом. По нормам Республики Беларусь СТБ 1117-98 морозостойкость газосиликатных блоков при попеременном замораживании и оттаивании достигает 50 циклов. Способность ячеистого бетона сохранять свои физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой называется морозостойкостью и характеризуется его маркой по морозостойкости, которая принимается по установленному числу циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Аккумуляция тепла

Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или солнечных лучей. При низких температурах, к примеру ночью, когда отопление становится более слабым, отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада.

Микроклимат помещений

Оптимальная относительная влажность воздуха является решающей предпосылкой для приятного микроклимата в помещениях. Газосиликат обладает, выражаясь профессионально, хорошей диффузией по отношению к влаге. Материал накапливает влагу из воздуха, транспортирует ее во внутренние помещения, таким образом, влага попадает в воздух помещений в доме.

Общие сведения по результатам расчетов

Периметр строения
– Общая длина всех стен учтенных в расчетах.

Общая площадь кладки
– Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.

Толщина стены
– Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.

Количество блоков
– Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам

Общий вес блоков
– Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.

Кол-во раствора на всю кладку
– Объем строительного раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.

Кол-во рядов блоков с учетом швов
– Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.

Кол-во кладочной сетки
– Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции

Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.

Примерный вес готовых стен
– Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки. Нагрузка на фундамент от стен
– Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий

Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет материала для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Как выбрать подходящий размер силикатных блоков?

При выборе размера силикатных блоков необходимо учитывать ряд факторов, таких как назначение строения, условия эксплуатации и требования к тепло- и звукоизоляции. Ниже представлены рекомендации по выбору подходящего размера силикатных блоков.

1. Размеры стен и планировка помещений

Первым шагом при выборе размера силикатных блоков следует определить планировку помещений и размеры стен. Это поможет оценить необходимое количество блоков и подобрать оптимальный размер, чтобы минимизировать отрезки и мусор.

2. Тепло- и звукоизоляция

Если важными параметрами для вас являются тепло- и звукоизоляция, следует обратить внимание на размеры блоков, которые обеспечивают лучшую тепло- и звукоизоляцию. Обычно, силикатные блоки с большей толщиной имеют более высокую тепло- и звукоизоляцию

3. Нагрузка на стену

Если на стену будет действовать значительная нагрузка (например, стеновые балки или другие строительные элементы), необходимо выбрать силикатные блоки с высокой прочностью. Обычно, блоки с большей шириной имеют лучшую несущую способность.

4. Удобство монтажа

Выбор размера силикатных блоков может быть обусловлен также удобством монтажа и работы с ними. Стандартные размеры блоков позволяют быстро и легко выполнять монтаж и минимизировать использование инструментов для подгонки блоков по размеру.

5. Стоимость и доступность

Наконец, при выборе размера силикатных блоков необходимо учесть их стоимость и доступность на рынке. Большие блоки могут быть дороже и сложнее к доставке, особенно если на строительной площадке ограничены пространство и доступ крупного транспорта.

В целом, при выборе размера силикатных блоков необходимо учитывать различные факторы, такие как планировка помещений, тепло- и звукоизоляция, нагрузка на стену, удобство монтажа, стоимость и доступность. Подходящий размер блоков поможет создать качественную и прочную конструкцию.

О материале

Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким). Материалы вступают в химическую реакцию между собой, из чего получается гидросиликат кальция, который скрепляет монолит с наполнителем. Подобными процессами силикатные материалы выделяют себя среди прочих бетонов.

Как уже оговаривалось, свойства силикатных веществ схожи с цементными. Есть несколько значительных отличий:

• Водоотталкивающий состав. Смесь пропитывают, карбонизируют, покрывают кремниевыми составами, отторгающими влагу.
• Устойчивость агрессивным внешним факторам.
• Большее количество соединений оксида кальция (из-за шлаковых добавок).
• Наличие искусственных пор, заполненных газом, водой, пеной.
• Наличие алюминиевой пудры, перекиси водорода в составе (выступают в роли газообразователей).

Следует помнить о возможности развития коррозии. Она зависит от плотности вещества, условий эксплуатации. Арматура не корродирует при адекватных условиях службы, минимальном уходе. Коррозия обеспечена в случаях:

• повышенной влажности помещения;
• отсутствия антикоррозионных добавок;

• переменный климатический режим здания.

ПРЕИМУЩЕСТВА СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

К преимуществам блоков относятся:

• стойкость к циклам холода (рассчитаны на 50 – 100 циклов);
• отличные звукоизоляционные характеристики;
• термостойкость;
• продолжительный эксплуатационный период.

В рамках реализации государственной программы «Доступное жилье», производство бюджетных изделий из силикатного материала неавтоклавного и автоклавного твердения стало перспективным направлением. Песчано – глиняная порода с хорошей химической активностью, применяется для изготовления силикатного автоклавного бетона. В процессе автоклавной обработки подобного материала по ускоренному варианту твердения получают крупнокристаллические фазы разного состава. Именно они играют роль наполнителей для низкоосновных гидросиликатов, которые получают при смешивании песка, извести, глинистых пород.

При затвердевании вяжущего в материале образуется искусственный высокопрочный камень. Кремнеземистый компонент (измельченный песок) влияет на структуру всего материала. С повышением дисперсности крупинок песка повышаются и эксплуатационные характеристики готового состава:

• морозостойкость;
• прочность.

Кремнезёмистым компонентом выступает природный либо искусственный пуццолан: мелкий кварцевый песок, доменный металлургический шлак, зола ТЭЦ.

Важно! В зависимости от тонкости помола песка, в нем содержится разное количество оксида кальция, влияющего на качество получаемого строительного материала. Результатом реакции между песком и известью, протекающей в автоклаве, станут низкоосновные гидросиликаты кальция, обладающие чешуйчатым либо тонкоигольчатым микрокристаллическим строением, повышающие стойкость изделий. Результатом реакции между песком и известью, протекающей в автоклаве, станут низкоосновные гидросиликаты кальция, обладающие чешуйчатым либо тонкоигольчатым микрокристаллическим строением, повышающие стойкость изделий

Результатом реакции между песком и известью, протекающей в автоклаве, станут низкоосновные гидросиликаты кальция, обладающие чешуйчатым либо тонкоигольчатым микрокристаллическим строением, повышающие стойкость изделий.

Стандартные размеры силикатных блоков

Силикатные блоки — это один из самых популярных материалов для строительства несущих стен и перегородок. Они отличаются высокой прочностью, негорючестью и хорошей звукоизоляцией. Размеры силикатных блоков могут варьироваться в зависимости от производителя, но существуют стандартные размеры, которые наиболее часто применяются.

Силикатныe блоки для несущих стен:

Для строительства несущих стен обычно используются силикатные блоки следующих размеров:

Размер (мм)	Вес (кг)
250x120x65	4,7
250x120x88	6,3
250x120x138	9,8
250x120x188	13,4

Силикатный блок для перегородок:

Для строительства перегородок обычно используются более тонкие и легкие силикатные блоки размером 250x120x65 мм. Они легко обрабатываются и прекрасно подходят для создания внутренних перегородок в жилых и коммерческих помещениях.

Силикатные блоки для кладки фундаментов:

Для кладки фундаментов часто используются силикатные блоки размером 250x250x238 мм. Они имеют большую прочность и массу по сравнению с блоками для стен, что позволяет им выдерживать большие нагрузки и обеспечивать надежную основу для здания.

При выборе размеров силикатных блоков необходимо учитывать конкретные условия строительства и требования к несущей способности стены

Важно также обратить внимание на качество материала и сертификацию производителя

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

1. Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
2. Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
4. Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
5. Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
6. В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
7. Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
8. Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

1. Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
2. Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет.
3. Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности.
4. По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
5. Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
6. На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.
7. По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

  Обзор самых популярных технологий строительства

Помогла ли вам статья?

Да1Не очень