Газоблок – что это
Газоблоком называют разновидность стенового блока, изготавливаемого по одной из технологий производства ячеистого бетона. В качестве вяжущего здесь применяется не только цемент, но и известь, в качестве наполнителя – кварцевый или зольный песок, реакция газообразования запускается введением в состав алюминиевой суспензии.
При изготовлении изделий из ячеистого бетона могут применяться две принципиально разные технологии. Первая — гидратационная, при которой блоки твердеют лишь при небольшом подогреве окружающей температуры (в цеху или сушильной камере). Вторая — синтезная, при которой изделия набирают полную прочность в автоклаве (герметичной капсуле с давлением выше атмосферного и высокой температурой).
Чем выше температура, при которой твердеет бетон, тем быстрее он упрочняется. Когда основным вяжущим является не цемент, а известь, образующая при высокой температуре в реакции с кремнезёмом гидросиликат кальция, газобетон при невысокой плотности приобретает лучшую характеристику прочности. Автоклавный бетон считается обособленной разновидностью ячеистого бетона, поэтому и производится по отдельному регламенту.
Стандартные размеры
Технические условия на изделия из автоклавного газобетона, в том числе и размеры, представлены в ГОСТ 31360. Из документа следует, что максимальные параметры блоков не должны превышать 625 мм по длине, и 500 мм по высоте и ширине. Конкретный выбор размерного ряда отдаётся на усмотрение производителя, в зависимости от потребительского спроса и удобства работы каменщика.
Наружных блоков
Согласно ГОСТ 6133-99, бетонные стеновые камни должны иметь вес в пределах 31 кг, что обусловлено нормой подъёма груза для мужчины. Длину все производители берут максимальную (625 или 600 мм), а высоту или толщину варьируют. Высота стенового блока обычно выбирается 200 или 250 мм, так как эти цифры кратны 1000 мм – шагу устраиваемых по высоте кладки армированных швов. При толщине блока не более 200-250 мм, у некоторых производителей высота составляет 300 мм.
Для перегородок
Перегородки делают более тонкими, и это даёт возможность при той же длине, и толщине до 175 мм, увеличить высоту блоков до 300 или 500 мм. Филиалы европейских компаний, ориентирующиеся на EN 771-4:2011, тоже действующий в России, могут предлагать и более крупные форматы. Но по факту только у YTONG есть перегородочные блоки высотой 750 мм (при толщине только 75 и 100 мм). При формате 625*750 мм сделать больше толщину нельзя, потому что блок получится слишком тяжёлым.
Плюсы и минусы
Чтобы понять, стоит ли вообще строить стены из газобетона, необходимо проанализировать, какие именно плюсы и минусы имеет данный материал.
Итак, если вести речь о плюсах газобетона, то необходимо выделить:
- хорошую способность удерживать тепло;
- материал очень прост в обработке даже при помощи ручного инструмента;
- нужные размеры и рядность кладки легко можно соблюсти благодаря высочайшей точности геометрии;
- существенно больший размер блоков, нежели у кирпича, дает возможность значительно снизить сроки возведения объекта;
- материал имеет небольшой вес, что позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент постройки, а значит, продлить срок его эксплуатации;
- газобетонные блоки являются полностью пожаробезопасным материалом, что выгодно выделяет его среди аналогов;
- даже при правильном осуществлении процедур по гидроизоляции и усилению стоимость одного квадратного метра газобетонной стены все равно будет ниже, чем у аналогичных материалов.
Но как и у любого строительного материала, у газобетона существуют определенные минусы, которые не позволяют назвать его идеальным решением.
Речь идет о таких аспектах:
- Пористая структура газобетонных блоков является причиной легкого впитывания воды. То есть при использовании материала для возведения стен необходимо очень тщательно продумать момент гидроизоляции.
- Необходимо учитывать, что блочное вещество находится в запеченном состоянии. По этой причине в местах, где наблюдаются повышенные нагрузки, оно может начать растрескиваться. Из-за этого еще перед началом возведения объекта необходимо правильно рассчитать минимальный размер толщины стен будущей постройки. А в местах, наиболее подверженных риску, следует осуществить укрепление кладки путем армирования.
Теплопроводность блоков в зависимости от плотности
Характеристика теплопроводности газосиликатных блоков пропорциональна плотности. Чем выше показатель плотности, тем больше коэффициент теплопроводности, следовательно, увеличиваются энергозатраты на обогрев помещения. Во избежании лишних расходов на отопление потребуется дополнительная теплоизоляция стен минеральной ватой, пенополистиролом или другим изолирующим материалом.
Плотность блоков влияет на:
- потребность в гидроизоляции;
- строение конструкции в один или несколько слоев;
- необходимость дополнительной теплоизоляции;
- метод укладки блоков на специальную клеевую основу.
Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства (до 2-х этажей) является газосиликат марки D500. Объемная плотность этого материала составляет 500 кг/м 3 , что аналогично плотности деревянного бруса. Теплопроводность газосиликатного блока D500 в сухом состоянии равна 0,12 Вт/(м?°C), тогда как у кирпича она выше примерно в 4 раза (0,45 Вт/(м?°C)). Газосиликат D500 применяется для постройки несущих стеновых конструкций высотой до 2-х этажей, либо для возведения межкомнатных перегородок, оконных и дверных проемов, балок, ребер жесткости. Марка D500 максимально сочетает в себе конструкционные и теплосберегающие характеристики.
Порядок проведения расчетов
Газобетонные блоки отличаются точной геометрией. За счет этого их можно укладывать на тонкий слой связующей смеси. При определении расхода клея нужно придерживаться особого алгоритма.
Стандартный расход клея для газобетона на 1 м 3 варьируется от 15 до 30 кг сухой массы. При толщине слоя 1 мм требуется около 25 кг смеси на кубический метр. Это один мешок состава.
Подобные пропорции характерны для блоков с ровной поверхностью, без видимых деформаций. Один мешок клея рекомендуется брать про запас. Например, если было куплено 20 кубов газобетонных блоков, то для их кладки потребуется 21 мешок клеящего состава.
Не всегда получается закупить партию идеальных блоков. Поэтому, на практике расход клея может быть 1,5 мешка на 1 м 3 . Все эти цифры являются примерными и зависят от различных факторов.
Для точного расчета расхода клея стоит пользоваться следующей формулой: ((L+H)/(L×H))×d×1,4
Р – это расход клея в килограммах на метр кубический;
L, H – длина и высота газобетонного блока, соответственно (в метрах);
1,4 – значение расхода сухой клеящей смеси при условии, что толщина слоя составляет 1 мм.
Сегодня есть множество специализированных ресурсов, на которых можно определить расход клея, воспользовавшись онлайн-калькулятором. Этот инструмент учитывает разные факторы, которые могут повлиять на объем состава для скрепления блоков.
Газосиликатные блоки недостатки, вес, состав, прочность, плотность и теплопроводность газосиликатных блоков
При производстве газосиликатных блоков технические характеристики зависят от качества используемых компонентов. Их состав определяется наличием извести, цемента, песка, алюминиевой пудры и воды. Выпускаются изделия различных размеров, согласно техническим условиям каждого производителя.
Для строительства из газосиликатных блоков рекомендуется использовать изделия с плотностью выше 500кг/м кв.
Различные материалы, используемые для образования пор в процессе изготовления блоков, дают разную пористость конечного материала, что оказывает существенное влияние на его прочность. Процентное соотношение в материале пор может как повысить, так и понизить прочность изделий на 20%. У газосиликатов, предназначенных решать теплоизоляционные вопросы, пористость может достигать 50-60%.
Газосиликатные блоки, которые относятся к ячеистым бетонам, имею способность хорошо насыщаться влагой, вследствие чего их прочность снижается от 25 до 40%, хотя после высыхания она практически полностью восстанавливается. Поэтому строительными нормами и правилами не разрешается возводить стены из газосиликатных блоков в помещениях, где влажность более 60%. Теплоизоляционный ячеистый бетон имеет показатель водопоглощения 45-60%, но теплоизоляционно-конструктивный показатель несколько ниже -20-50%.
Морозостойкость газосиликата проверяется в лабораториях, где после 25 циклов замораживания и оттаивания прочность материала марки 700 снизилась на 20%, а марки 1000 на 18%.
Ячеистые бетоны не имеют достаточной стойкости к высоким температурам. При резком нагревании могут появляться трещины. Максимальная температура, которую переносит ячеистый газобетон достигает 400 градусов.
Удельный вес газобетонных материалов невысок, и составляет не более 300 кг/м куб. На сегодняшний день – это самый легкий строительный камень для возведения стен.
Несомненно, у газосиликата есть ряд неоспоримых достоинств, но имеются также и недостатки. Люди, которые профессионально занимаются постройкой дома из газосиликатных блоков, отзывы оставляют на различных строительных форумах. К недостаткам этого материала они относят:
- низкую прочность на изгиб;
- невозможность использования обычных элементов крепежа и армирования;
- небольшую прочность на сжатие, не более 50 кг/см кв.
Поскольку в составе газосиликатов содержится известь, обычные детали металлического крепежа или армирования не используются, так как быстро подвергаются действию коррозии.
Классификация газоблока
От размеров применяемых материалов, зависит расчет проектных параметров строящегося здания на:
- Степень прочности;
- Теплоизоляцию конструкции;
- Выбор вида кладки стен и перегородок;
- А также на затраты по транспортированию, хранению и монтажу.
Конечная цена на кирпичи, также будет зависеть от их геометрических размеров.
Главные геометрические параметры определяются по:
- Их ширине;
- В высоту;
- Длине.
По высоте и длине материал подбирается с учетом удобного монтажа, пропорционально общим параметрам стен. Изготовление нормируется ГОСТом 31360-2007.
- Стандартных параметров;
- Нестандартные.
Выпускаются обычные газоблоки всеми производителями данной продукции. Нестандартные габариты могут быть выпущены по индивидуальным заказам, или являться особенностью конкретной марки.
Геометрические параметры зависят от:
- Формы;
- Назначения и места применения;
- Категории материала.
Категории материала
Категория газобетонным кирпичам присваивается согласно предельным отклонениям:
Предельные отклонения устанавливаются согласно его:
- Индивидуальному размеру;
- Геометрической форме;
- Общему внешнему виду.
Геометрические параметры
Отклонения по геометрическим размерам определяются по:
Отклонения по форме
Отклонения от правильности по форме рассматриваются по таким параметрам как:
- Разность длин диагоналей;
- Прямолинейность всех ребер кирпича.
Отклонения во внешнем виде
По внешнему виду газоблоки оцениваются на предмет трещин, сколов, глубину отбитостей:
- Углов;
- Продольных и поперечных ребер;
- Пазов и гребней – при их наличии.
Формы блоков из газобетона
По форме кирпичи изготавливаются:
- Гладкими прямоугольными;
- Прямоугольными с карманами для захвата;
- С системой паз – гребень;
- U-образными;
- Нестандартных форм.
Газоблок также могут производиться с фигурными фасками и впадинами.
Сфера применения
По сфере применения различаются:
- Для возведения стен;
- Устройства перемычек;
- Укладки и крепления плит перекрытий;
- Возведение несъемной опалубки под фундамент.
При устройстве стен габариты варьируются в зависимости от:
- Однослойная конструкция;
- Многослойная конструкция.
Использование материала в качестве несъемной опалубки возможно только при условии применения защитной гидроизоляции кирпича.
Технические характеристики газоблоков
Газобетонные блоки являются одним из самых популярных и востребованных строительных материалов в современном строительстве. Они обладают рядом преимуществ и минусов, поэтому перед приступлением к строительству следует изучить их технические характеристики.
Материалы и производство
Производство газобетонных блоков осуществляется путем взаимодействия основных компонентов: портландцемента, песка, воды и воздушного древесного песка. После смешивания этих ингредиентов получается пена, которая затем разрезается на блоки нужного размера и проходит процесс стяжки.
Размеры и маркировка блоков
Газобетонные блоки имеют стандартные размеры: длина — от 600 мм до 625 мм, ширина — от 100 мм до 500 мм, высота — от 200 мм до 625 мм. Однако, существуют и нестандартные размеры, которые могут быть подобраны в зависимости от требований конкретного строительного проекта.
Маркировка газоблоков указывает на их технические характеристики, включая класс прочности, плотность и теплоизоляцию. Обычно маркировка содержит информацию о размере блока, его массе, объеме, а также детальные данные о прочности и теплоизоляции.
Плюсы и минусы газоблоков
Плюсы газобетонных блоков:
- Низкая масса и легкость при транспортировке и монтаже;
- Высокие теплоизоляционные свойства, что позволяет сэкономить на отоплении;
- Хорошая звукоизоляция, что способствует комфортному проживанию или работе внутри помещения;
- Экологическая безопасность и отсутствие вредных веществ в составе;
- Устойчивость к огню и высокая огнестойкость, что повышает безопасность;
- Широкий выбор размеров и марок блоков, что позволяет подобрать подходящий вариант для любого строительного проекта.
Минусы газобетонных блоков:
- Подверженность воздействию влаги, поэтому требуется использование гидроизоляционных материалов;
- Непрочность по сравнению с другими строительными материалами, поэтому требуется использовать армирование;
- Высокая гигроскопичность, что требует контроля влажности при строительстве;
- Более высокая стоимость по сравнению с некоторыми альтернативными материалами.
Подбор и продажа газоблоков
При выборе газоблоков для строительства необходимо учитывать объем и размеры необходимых блоков, технические характеристики, а также особенности конкретного проекта. Помимо стандартных размеров, на рынке представлены различные виды газоблоков, которые могут отличаться по плотности, прочности и теплоизоляции.
Продажа газоблоков осуществляется в строительных магазинах и предприятиях, занимающихся их производством
При покупке газоблоков, рекомендуется обратить внимание на сертификацию и качество продукции
Как правильно использовать газоблоки?
Использование газоблоков требует соблюдения определенных правил и технологий. Например, перед началом работ необходимо провести расчет необходимого количества блоков и определить необходимые параметры для конкретного проекта
Также следует обращать внимание на правильное применение монтажных и гидроизоляционных материалов
Зачем нужен самый тонкий газобетонный блок?
Рассмотрим, для чего нужен самый тонкий газобетонный блок и какие возможности он предоставляет.
1. Экономия материалов: благодаря своей малой толщине, этот газобетонный блок позволяет значительно сэкономить на расходе материалов при строительстве. Использование самого тонкого блока позволяет уменьшить не только затраты на приобретение материала, но и расходы на его доставку и установку.
2. Легкость и удобство в обработке: благодаря своей компактной форме и небольшому весу, самый тонкий газобетонный блок легко транспортируется и устанавливается на строительной площадке. Он не требует специального оборудования для обработки и укладки, что делает его использование максимально удобным для строителей.
3. Экологическая безопасность: газобетонный блок сделан из натуральных материалов, таких как цемент, песок и вода. Это обеспечивает блоку высокую экологическую безопасность и отсутствие вредных веществ. Такое свойство делает его идеальным материалом для строительства в экологически чистых зонах или при строительстве детских и медицинских учреждений.
4. Тепло- и шумоизоляция: благодаря своей низкой теплопроводности, газобетонный блок обеспечивает высокую теплоизоляцию помещений, что положительно сказывается на экономии энергии при отоплении и кондиционировании. Кроме того, блок обладает хорошей звукоизоляцией, что позволяет создавать комфортные условия внутри здания.
Самый тонкий газобетонный блок предлагает много возможностей для реализации различных строительных проектов. Он является надежным, долговечным и экологически безопасным материалом, который обеспечивает высокую тепло- и шумоизоляцию помещений. Поэтому выбор данного блока при строительстве является оптимальным решением.
Плотность газобетона
Самая важная характеристика газобетона — его плотность. Она маркируется буквой D, следом идет цифра. Чем более рыхлый материал, тем сильнее он набирает влагу. Но зато и чем плотнее блок, тем легче он передает тепло (а значит, думать, что чем блок плотнее, тем он теплее — это заблуждение).
На отечественных стройплощадках используют бетоны марок D300, D400, D500, D600. Цифра после латинской буквы — обозначение плотности бетона (например, у D500 плотность 500 кг/кв. м).
Думать, что чем плотнее блок, тем он прочнее, тоже однозначно не стоит: это зависит от качества цемента. Чем оно выше, тем круче класс бетона. Так что плотность не напрямую связана с прочностью и теплом. В большинстве случаев блоки D400 будут теплее, чем D500 (и правильно, ведь в них будет больше воздушных пор), но вот прочность их будет ниже. Потому некоторые специалисты рынка советуют покупать для строительства дома газобетон марки D500, который прочнее, чем более низкие марки. А тот факт, что он «холоднее» можно легко решить обшивкой дома с использованием теплоизоляционных плит.
Какая должна быть толщина стен из газобетона в доме
Требования к теплозащите строительных конструкций регламентированы в СНиП 23-02-2003.
Требуемые показатели в отношении тепловых сооружений приведены в соответствие со схожими нормативами, принятыми в развитых странах.
Эти нормативы, как и нормативы на техническое оснащение, включают в себя минимизированные требования и в результате, при соблюдении этих требований сооружение может быть построено с заметно улучшенными параметрами теплозащиты, определенной систематизацией строений по энергетической результативности.
СНиП 23-02-2003 определяют нормы для строений с постоянным пребыванием людей и отоплением.
Разрабатывая проект дома требуется учитывать такие показатели:
- Устойчивость материала к действию разных температур, влаге, коррозии, о расходах на отопление и пр.
- Размер стены из блоков сопряжен с большим количеством факторов. Оптимальный вариант подбора — выполнение теплотехнического расчета по всем существующим нормативам. Но такой расчет могут выполнить только специалисты. Конечно имеются и средние параметры, соблюдение, обеспечивающие комфортабельный микроклимат в доме. Надо сказать, что стена сооруженная из блоков уступает по величине конструкциям, сооруженным из прочих строительных материалов, например — древесины и пористых бетонов.
В упомянутом СНиП 23-02-2003 определены величины стен разного характера.
Размер стены из блоков сопряжен с большим количеством факторов.
Несущих стен
Практика показывает, что величина опорных стен из блоков составляет минимум 375 мм для самонесущих конструкций наименьшая величина составляет 300 мм.
Практика показывает, что величина опорных стен из блоков составляет минимум 375 мм.
Перегородочных стен
Строительные нормы и правила определяют то, что размер перегородок сооружаемых между квартирами изготавливаются из блоков D500 величиной сечения 300 мм. величина перегородок между комнатами 100 -150 мм.
Размер перегородок сооружаемых между квартирами изготавливаются из блоков D500 величиной сечения 300 мм.
Наружных стен
Строительный опыт показывает, что размер профиля внешних стен составляет от 300 мм.
Размер профиля внешних стен составляет от 300 мм.
Выбираем блоки по размерам: какие допустимы огрехи?
ГОСТ на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения подробно рассказывает, какие должны быть размеры у блоков. Предельные размеры — 625 × 500 × 500 мм (соответственно, по длине, ширине и высоте). Есть две категории блоков — первая и вторая. Блоки первой категории могут отклоняться от указанных размеров по длине, ширине и высоте на 3, 2 и 1 мм. Вторая категория — не такая «строгая», здесь отклонение может быть на 4, 3 и 4 мм, соответственно.
Еще блоки должны быть прямолинейными (с точностью до 1 мм для первой категории и 3 мм — для второй) и идеально прямоугольными (с точностью до 2 мм для первой категории и 4 мм для второй).
Посмотрите, как выглядят краешки и уголки блоков, нет ли отбитых участков. А если есть, то как они велики. Трехмиллиметровый скол для блока первой категории — штука вполне допустимая. Вторая категория и вовсе позволяет безболезненно отбивать 5 мм. Но если дефекты превышают эти параметры — в упаковке может быть не более 5% таких блоков.
Газоблоки от серьезных производителей соответствуют этим требованиям. Если вы видите крупные расхождения с требованиями — немаловероятно, что вам пытаются продать контрафакт, сделанный в гараже на коленке.
Проблемы и ошибки
Все проблемы и ошибки, которые могут возникнуть во время работы, можно разделить на категории. Разберем каждую подробно.
Нарушающие целостность
Самая опасная, поскольку она может привести к разрушению целого здания. Ошибки могут начинаться уже на этапе проектирования. Например, если заложить неправильный фундамент, стены могут начать трескаться в процессе эксплуатации из-за движения грунта.
Поэтому, оптимальным вариантом для стен из газоблока является монолитный фундамент из железобетона. Фундамент должен быть залит на плотно утрамбованный грунт. Также должны быть убраны все корни деревьев, чтобы они не подорвали основание и не нарушили его целостность. А ещё заранее должна быть продумана дренажная система, чтобы сливные воды не попали под фундамент и не поспособствовали его отсырению.
При возведении наружных стен в сейсмоопасных зонах важно не забывать проводить армирование каждые 2-3 ряда. При чём тонкая проволока не подойдёт, поскольку она не предупредит появление трещин. Для этих целей нужна прочная арматура
Для этих целей нужна прочная арматура.
Понижающие эксплуатационные показатели здания
Заключаются в неправильном утеплении здания, которое не утепляет, а наоборот, снижает теплоизоляцию. Обычно строители любят запечатывать газоблок, утепляя его кирпичом либо пенополистиролом (пумпаном).
Однако, практика показала, что подобное утепление приводит к обратному. Через 10 лет здание станет холоднее, чем было бы до утепления. А ещё через пару десятилетий утепляющий материал начнёт изнутри потихоньку расслаиваться.
Ошибкой будет также размазывание раствора или клеящей смеси по поверхности блока. Это чревато созданием неоднородной структуры, а затем появления микротрещин в штукатурном слое. Остатки лишнего клея нужно после высыхания убирать шпателем.
Повышающие трудовые и денежные растраты
Такие ошибки сводятся к увеличению трудовых и финансовых затрат. Эти ошибки на целостность конструкции не влияют, но в бюджете может образоваться дыра. Поэтому нужно выбирать качественные материалы, которые имеют сертификацию и соответствуют требованиям ГОСТ.
В каждой партии бракованных или побитых элементов не должно быть больше 5% от общего количества изделий. Иначе, придётся снова тратиться и приобретать новую партию материала.
Вывод
В заключение хотим сказать, что при выборе газосиликатных блоков для строительства дома нужно всегда ориентироваться только на конкретные технические характеристики. Поэтому, покупая материал, никогда не стесняйтесь запрашивать у продавца официальные сертификаты качества на продукцию или протоколы испытаний, в которых добросовестные производители всегда указывают основные физико-механические свойства материала.
Рейтинг производителей газобетонных блоков в ЦФО
Блоки газобетонные Ytong (Istkult) D400 625х250х300 ммДополнительные СКИДКИ от цены – подробнее в разделе Акции! Идеальный вариант стенового бло…
От 7900 руб/м³Подробнее
Блоки газобетонные Ytong (Istkult) D400 COMFORT 625х250х375 ммДополнительные СКИДКИ от цены – подробнее в разделе Акции! Стеновой блок класса «Комфорт»…
От 7900 руб/м³Подробнее
Газобетонные блоки CUBIBLOCK D500 B3,5 F100 625х250х300 ровныйБлок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства CUBIBLOCK, ровный, плотностью…
От 4850 руб/м³Подробнее
Газобетонные блоки Bonolit (Старая Купавна) D500 В2,5 600х200х300Блок газобетонный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D500…
От 5500 руб/м³Подробнее
Газобетонные блоки Bonolit г. Малоярославец D600 B3,5 625х250х200Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D6…
От 5350 руб/м³Подробнее
Клей для тонкошовной кладки YTONG (ISTKULT), 25 кгСКИДКА 5% от цены! Раствор-эконом для тонкошовной кладки блоков YTONG / ISTKULT
От 490 руб/штПодробнее
Размер блоков для стен дома — заключение
Длина для газобетонного блока не столь важна, как остальные размеры. Она не должна быть кратной длине стены, так как в конце кладочного ряда всё равно нужно установить половинчатый элемент для перевязки швов. Высота блоков для наружных стен делается кратной одному метру только для того, чтобы удобно было отсчитывать расстояния между горизонтальными армошвами (1000 мм): блоки 200 мм армируем в каждом пятом ряду, блоки 250 мм – в каждом четвёртом.
Данные варианты высоты наиболее популярны, потому что позволяют не тратить лишнюю арматуру. Закладывать её нужно через 100 см, а если взять блок высотой 300 мм, придётся закладывать стержни или сетку в каждый третий ряд — а это уже не 100 , а 90 см. Хуже от этого, конечно, не будет, но расход арматуры и клея будет выше.
Выбор блока по ширине определяется толщиной стены, которая должна обеспечить нормативное сопротивление теплопередаче (Rreqм2°C/Вт). Готовые данные по его значениям для регионов страны приводятся в таблице. Эту величину нужно умножать на коэффициент теплопроводности, и значение нужно брать при равновесной влажности.
Чем теплопроводность применяемого блока ниже, тем тоньше может быть стена. Этот показатель у бетонов находится в прямой зависимости от плотности, поэтому газоблоки для строительства жилых домов и выпускают преимущественно в конструкционно теплоизоляционной категории (плотность не выше 600 кг/м3).
Коэффициент теплопроводности блоков от конкретного производителя нужно посмотреть в техническом паспорте, но обычно цифры сильно не отклоняются от тех, что регламентирует ГОСТ:
- D300 — 0,084-0,088 Вт/м*С;
- D400 – 0,113-0,117 Вт/м*С;
- D500 – 0,141-0,147 Вт/м*С;
- D600 – 0,176-0,183 Вт/м*С.
Допустим, вы живёте в Екатеринбурге и хотите построить дом из блоков D400. Умножаете 3,49 Rreqм2°C/Вт на 0,113 Вт/м*С, получаете 0,394 м. Округляем до 0,4 м – такими должны быть однослойные стены газобетонного дома в данном регионе.
