Сфера применения пустотелых бетонных блоков

Зачем знать вес и размеры бетонных блоков

ГОСТ на фундаментные блоки кроме габаритных размеров рассматривает еще норму в массе. Это нужно для контроля качества, потому, что норму плотности бетонной смеси невозможно установить на строительной площадке.

Также данные нужны для подбора специальной техники, которая будет укладывать, транспортировать или выполнять погрузочно-разгрузочные процессы. Бетонные конструкции для фундамента, размер и масса которых известны, определяют нормативную погрузку в машины, которые транспортируются 10 или 20 тонными автомобилями. Имея точную информацию можно сэкономить средства на транспорт.

Размеры и вес блоков ФБС

Блоки имеют стандартные размеры указанные в ГОСТ 13579-78. Ширина в зависимости от необходимой толщины стены бывает 300, 400, 500, 600 мм. Высота кратно 600 мм (580 мм блок плюс 20 мм толщина раствора) и кратно 300 мм (280 мм блок плюс 20 мм раствор). Длина 2380 мм, 1180 мм и 880 мм, вертикальный шов выполняется из раствора также толщиной 20 мм.

№ п/п	Эскиз блока	Марка изделия	Размеры в мм	Масса, т
Длина L	Ширина b	Высота h
1		ФБС24.3.6-Т	2380	300	580	0,97
2	ФБС24.4.6-Т	2380	400	580	1,30
3	ФБС24.5.6-Т	2380	500	580	1,63
4	ФБС24.6.6-Т	2380	600	580	1,96
5	ФБС12.4.6-Т	1180	400	580	0,64
6	ФБС12.5.6-Т	1180	500	580	0,79
7	ФБС12.6.6-Т	1180	600	580	0,96
8	ФБС12.4.3-Т	1180	400	280	0,31
9	ФБС12.5.3-Т	1180	500	280	0,38
10	ФБС12.6.3-Т	1180	600	280	0,46
11	ФБС9.3.6-Т	880	300	580	0,35
12	ФБС9.4.6-Т	880	400	580	0,47
13	ФБС9.5.6-Т	880	500	580	0,59
14	ФБС9.6.6-Т	880	600	580	0,70

Характеристики сплошных и пустотных ФБ

ФБС (сплошные бетонные блоки) рассчитаны на восприятие сильных вертикальных нагрузок от надземной части здания. Основные характеристики:

• Размеры. Высота изделия составляет 58 см, ширина — 30, 40, 50 или 60 см, длина — 88 см.
• Морозостойкость. Этот показатель принимается равным F200: стройматериал может выдержать до 200 циклов замораживания и размораживания.
• Расчётный срок эксплуатации. ФБС служат не менее 150 лет без ухудшения характеристик.

Класс водонепроницаемости — W2. Это означает, что фундамент не разрушится под воздействием подпочвенных, дождевых и талых вод.

Железобетонные блоки с вырезами (ФБВ) используются в жилищном и промышленном строительстве. Продольные каналы нужны, чтобы устанавливать перемычки, балки, прокладывать коммуникации. Свойства бетона соответствуют ГОСТ 13579-78.

Характеристики ЖБИ с вырезами:

• Расчётный срок эксплуатации. Предполагается, что ФБВ прослужат не менее 160 лет, и в течение этого времени их потребительские свойства не ухудшатся.
• Морозостойкость. Коэффициент принимается равным F200, что позволяет использовать ЖБИ в северных регионах.
• Длина, ширина и высота. Такие же, как у сплошных бетонных блоков.
• Прочность на сжатие. Плотный бетон — В12,5, лёгкий — от В3,5, тяжёлый — В15.

При необходимости продольные выемки можно бетонировать и продолжать кладку, не дожидаясь застывания раствора.

Особенности расчета и монтажа

Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.

По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.

Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.

Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.

Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.

Подготовка основания

Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.

Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).

Монтаж фундамента из бетонных блоков

Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.

Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.

Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.

Видео по теме:

Состав, классификация и производство керамзитобетона

Строительные блоки – это результат смешивания песка, керамзита и цемента в строгих пропорциях. Эти стройматериалы после разбавления водой заливают в формы и спрессовывают при помощи вибрационного пресса. Для некоторых типов сооружений в раствор добавляют пластификаторы. Керамзитобетон может применяться не только при возведении стен, перегородок или других конструктивных элементов – его часто используют как утеплитель и звукоизолятор.

Показатели теплопередачи

Керамзит как компонент раствора получают обжиганием глины при высокой температуре, и в результате получаются овальные пористые прочные гранулы. Кроме гранул, изготавливается керамзитный гравий, который имеет угловатую форму. Все компоненты керамзитных блоков имеют природное происхождение, поэтому производство получается дешевым, а строительный материал – легким и теплым.

По размерам, характеристикам и составу керамзитоблоки делятся на следующие группы:

1. Назначение:
   1. Конструктивный тип – наиболее тяжелый и прочный элемент. Используется при строительстве отдельно стоящих опор зданий, эстакад и мостовых конструкций. Удельная масса – 1400-1800 кг/м3;
   2. Конструктивно-теплоизоляционный элемент — строительство однорядовых стен. Удельная масса – 600-1400 кг/м3;
   3. Теплоизоляционный вид блоков применяется в качестве как утеплителя. Это самый легкий тип, содержащий наименьшее количество песка и портландцемента с удельной массой 350-600 кг/м3.
2. Ареал использования:
   1. Для строительства стен (маркируются буквой «С»), а также для наружной и внутренней кладки с разной степенью нагрузки;
   2. Для строительства перегородок (маркируются буквой «П»), а также для размежевания помещений и квартир.
3. Геометрия: блоки из керамзитобетона имеют форму параллелепипеда, по степени наполнения делятся на пустотелые и полнотелые;
4. Кладка: по способу кладки производятся лицевые и рядовые блоки.

Полнотелые элементы укладывают в местах и конструкциях с повышенными нагрузками. Стены обычно строят из пустотелых блоков, чтобы не увеличивать вес объекта. Надежность и прочность конструкции при этом не страдает.

Стеновые изделия

Наиболее распространенный размер блоков – 190 х 188 х 390 мм. Эти цифры взяты не просто так – слой цементно-песчаного раствора обычно составляет 10-15 мм, а стандартная толщина стены в один кирпич – 200 мм. Прибавляем к толщине стены из керамзитоблоков толщину растворного слоя, и получаем все те же 200 мм. Толщина раствора между кирпичами учитывается при назначении габаритов любых больших блоков. Самый невостребованный размер – 230 х 188 х 390 мм, так как немногие заводы выпускают продукцию с такими непопулярными габаритами. Длина элемента 390 мм выбирается производителями, исходя из соответствия размерам кладки в полтора размера обычного кирпича плюс раствор. Такая кладка применяется обычно для подвалов и цоколей.

1. Строительный термин «стена толщиной в блок» значит, что толщина стены равняется 390 мм, и керамзитоблок укладывается поперек. При такой кладке прочность конструкции заметно увеличивается;
2. Термин «стена толщиной в полблока» означает толщину стены 190 мм, с продольной укладкой блоков.

Монтаж фундаментных блоков

Работы по монтажу основания будущей постройки начинаются только после проведения подготовки. От внимательной и тщательной организации данной процедуры зависит успех предполагаемого строительства и беспроблемная эксплуатация возводимого сооружения.

Здесь главное внимание должно уделяться устойчивости будущей конструкции, поэтому важны точные расчёты и меры для последующего ровного вертикального расположения блоков. Разбивка начинается с обязательного перенесения осей на готовящееся основание, где предполагается расположить будущий фундамент, и натягивания осевых струн

При этом производится разметка, проверяется соответствие размерам, намеченным при проектировании

Разбивка начинается с обязательного перенесения осей на готовящееся основание, где предполагается расположить будущий фундамент, и натягивания осевых струн. При этом производится разметка, проверяется соответствие размерам, намеченным при проектировании.

Следом закрепляются металлические штыри, между которыми натягивается шнур-причалка, проходящий на 3 мм дальше от предполагаемой ленты будущего фундамента.

Монтаж фундаментных блоков осуществляется на определённую основу. Часто таковой бывает, тщательно выровненный, слой песка или материал сходный по свойствам, если данное изменение предусмотрено в проекте.

При этом грунт, служащий подошвой основания, тщательно выравнивается. Под ним почва не должна быть рыхлой, насыпной или зыбкой. Подобное основание делается с расчётом, чтобы его размеры превосходили периметр здания приблизительно на 30 см.

Для конечной прочности конструкции, размеры фундаментных блоков просчитываются заранее со всей точностью, при этом учитывается толщена предполагаемых перекрытий и стен.

А перед укладкой самих блоков на место будущего фундамента складываются, сделанные из щебня и песка, подушки ФЛ, которые служат в дальнейшем прокладкой между грунтом и блоками. Они значительно увеличивают площадь опоры и расширяют подошву фундамента.

Монтаж осуществляется по типу кирпичной кладки. В конечном итоге получается около четырёх или пяти рядов модулей. Вертикальные стыки при этом заполняются раствором с уплотнителем.

Фбс блоки для фундамента.

Прочные и долговременные основания используют фундаментные блоки фбс (фундаментные блоки стеновые), одно из преимуществ которых – разные габариты изделий, что позволяет построить практически любой фундамент. Также монтаж фундаментных блоков позволяет более равномерно распределить вес дома и самого основания по поверхности грунта.

Фундаментно-стеновые блоки из керамзитобетона.

Фундаментные блоки из керамзитобетона.

Строительные материалы для производства фундаментно-стеновых изделий:

1. Армированный бетон (железобетон);
2. Бетон с присутствием керамзита (керамзитобетон);
3. Силикатобетон высокопрочный.

Изготавливаются фундаментные бетонные блоки из цементно-песчаного раствора с добавлением щебня или гравия и марок портландцемента M 150, M 100, M 200. Чем выше марка цемента, тем прочнее будут штучные изделия и надежнее их установка, но вместе с прочностью увеличивается и стоимость фундаментных блоков. В зависимости от этажности зданий меняется и состав раствора для жби – для малоэтажных частных домов гост разрешает использовать цемент марки от M 150, для высотных зданий – выше M 200.

1. При весе тяжелых блоков фбс 300-1500 кг (маркировка на изделии – символ «Т») такая зависимость объясняется прочностью и надежностью конструкции;
2. Для легких элементов из керамзитобетона в маркировке используют символ «Л». Вес таких блоков фбс – 260-1500 кг.

При изготовлении блоков фбс марки «Л» имеют место повышенная гигроскопичность строительного материала и недостаточная для строительства высотных объектов прочность. Уменьшение влагопроницаемости достигается гидроизолированием поверхностей элементов и дренированием всего фундамента. Прочность блоков фбс из керамзитобетона увеличить нельзя, поэтому их применяют только в частном строительстве.

В состав силикатобетонных блоков фбс входит известь. Вес таких изделий колеблется между «Т» и «Л», поэтому обозначается символом «С» — средний, масса одной единицы – 300-1630 кг. Согласно требованиям гост, блоки фундаментные из силикатобетона не разрешено применять в условиях высокой влажности, и для возведения фундаментов они не подходят.

Силикатнобетонные блоки ФБС.

Как сделать стеновые или вентиляционные железобетонные блоки в домашних условиях

Для изготовления бетонных блоков своими руками понадобятся цемент марки М400 или М500, песок с фракцией не более 1,5 мм, щебень и вода. Песок должен быть очищен от мусора и грязи. Лучше использовать карьерный состав.

Первым делом смешиваются сухие компоненты в соотношении 1 часть цемента и 7-9 частей наполнителей, в состав постепенно добавляется жидкость в пропорции 0,5 части

При замешивании раствора уделяется особое внимание его консистенции. Чем жиже масса, тем более низкой прочностью будет обладать изделие

Для повышения показателей прочности, влагостойкости и морозоустойчивости в смесь можно добавить пластификатор.

Полезный совет! Быстрое и эффективное изготовление раствора для блоков обеспечит виброустановка.

Предварительно следует подготовить специальные формы для железобетонных блоков. Они выполняются из прочного материала, который способен выдержать значительный вес готовых изделий. Для этого подойдут силиконовые, железные опалубки или формы из ламинированной фанеры. Форма должна быть такого размера, чтобы получить готовый бетонный блок 400х200х200 мм. Можно также выполнить заготовки для половинчатых элементов размером 200х200х200 мм, которые смогут использоваться в процессе строительства в качестве доборных блоков.

Чтобы изготовить ж/б блоки своими руками понадобятся цемент, щебень, песок и вода

Формы для бетонных блоков 20х20х40 см смазываются машинным маслом или специальной смазкой, что будет способствовать более легкому извлечению изделия из опалубки. Далее контейнеры заполняются готовым раствором с последующим его армированием, затем выполняется тщательное его уплотнение. Для получения пустот можно использовать бутылки, предварительно смазанные маслом.

После усадки и предварительного затвердения смеси, что наступает через 1-2 дня, изделие вынимается из формы и складируется в сухом помещении с хорошей вентиляцией до момента полного набора прочности. Для этого понадобится не менее 2-4 недель.

От правильно подобранных по типу и размеру железобетонных блоков зависят надежность и долговечность будущего строения. Использование изделий сокращает длительность нулевого цикла, ускоряет процесс выполнения работ, снижая трудозатраты и количество кладочного материала. Однако в этом случае не следует забывать о довольно высокой цене бетонных блоков. Благодаря высоким техническим и эксплуатационным характеристикам материала удастся возвести прочное строение, которое не доставит никаких проблем на протяжении многих десятилетий.

Применение пустотелых бетонных блоков

Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:

1. Материал при возведении стен различных зданий;
2. Перегородки в помещении;
3. Для строительства промышленных объектов;
4. Для фундаментов и цокольных помещений;
5. Для строительства заборов, ограждений и прочих объектов.

Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.

Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают. Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.

Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см2, а морозостойкость не менее 50 циклов.

Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную. Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.

А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.

Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.

Как сделать фундамент из бетонных блоков

Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.

Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.

1. На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
2. На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
3. При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
4. Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
5. Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.

Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:

• готовятся приямки с таким расчетом, чтобы опорные столбы располагались под всеми углами, пересечениями стен и перегородок, у основания дверных проемов, в нескольких точках под длинными стенами;
• на дне приямков утрамбовывается песчаная подушка;
• столбы монтируют из полнотелых блоков с перевязкой каждого ряда, минимальное сечение колонн – 400х400 мм;
• для жесткости основания обустраивается монолитный ростверк или столбы соединяются в пространственную конструкцию при помощи стального швеллера, двутавра или бруса, закрепленного на оголовках столбов, сваренных из уголка 4х4 см.

Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.

Особенности

Использование пустотелых блоков, несмотря на кажущуюся хрупкость изделий, повышает надежность фундамента. Дело в том, что его запас прочности увеличивается за счет усиления конструкции вертикальными арматурными стержнями и в результате наполнения пустот бетонным раствором. Блоки, в этом случае, выполняют функцию несъемной опалубки, входя в достаточно жесткое монолитное сцепление с бетоном, залитым внутрь конструктивных отверстий. Фундамент получается прочным и слабо реагирует на воздействие боковых нагрузок.

Их доводы состоят в следующем. Фундаментные блоки поднять вручную невозможно, поэтому для их монтажа требуется заказывать строительный кран. Его работа оценивается в машино-часах с учетом простоев, что для частного застройщика обходится недешево. К тому же, для транспортировки изделий к месту установки необходима грузовая машина, а для самого процесса установки блоков – порционный подмес раствора. Все эти факторы влияют на удорожание работ по возведению фундамента из пустотелых блоков.

Сборные изделия имеют свои несомненные преимущества. Но их полноценная выгода проявляется при строительстве подземных частей высотных зданий. В этом случае блоки обеспечивают:

• быстроту кладки – не нужно сооружать опалубку и ждать окончательного схватывания бетона;
• четкую геометрию подвальных стен за счет стандартных размеров промышленных изделий;
• заявленную плотность и прочность.

Пустоты ФБП заполняют не только бетоном, но и утеплителем. Это дает возможность использования блоков при устройстве фундаментных стен неотапливаемых подвалов и даже наземных конструкций промышленных цехов или подсобных помещений, не обеспеченных центральным отоплением. В определенных случаях пустотелые блоки применяют в качестве защитных кожухов для трубопроводов отопительных систем или водоснабжения. В этом случае пространство между трубами и внутренними стенками бетонных блоков заполняют теплоизолирующей пеной.

В ассортименте представлены различные виды изделий – полнотелые для фундаментной кладки и бетонные блоки пустотелые, применяемые для кладки стен. Данный материал – современная альтернатива кирпичным стенам и фундаментам, при этом характеристики блоков позволяют упростить и ускорить строительство любого объекта.

Конструктивные особенности и виды блоков

Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.

Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:

• ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
• ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
• Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
• ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
• БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
• ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.

При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона

Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

• Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
• С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
• П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

Бетонный блок для фундамента ФБС является сплошным монолитным изделием из железобетона, имеющим форму параллелепипеда. Среди других видов блоков материал отличается самыми высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, благодаря которым он может применяться при возведении фундамента.

ФБС блоки имеют сплошное прямоугольное сечение и петли, облегчающие процесс транспортировки и укладки

ФБС является надежным, устойчивым и долговечным строительным материалом, который характеризуется повышенной стойкостью к воздействиям окружающей среды. Прочностные характеристики изделия имеют особое значение, поскольку элементы являются основой создания фундамента здания.

Материал изготавливается исключительно в заводских условиях, поскольку качество каждого изделия должно строго контролироваться с помощью лабораторных инструментов согласно ГОСТу. Блоки фундаментные могут изготавливаться из таких материалов:

• силикатного бетона или керамзитобетона плотностью не менее 1800 кг/м³;
• легкого высокопрочного бетона класса В100;
• тяжелого высокопрочного бетона марки М50-М200.

Бетон подбирается на основании условий эксплуатации возводимого сооружения. Здесь учитываются температурные перепады, механические нагрузки и уровень влажности. Максимальной прочностью обладает бетон марки М200. Для суровых условий эксплуатации можно использовать наполнитель марки М150, а для стандартных – М100.

В качестве основного материала для изготовления блоков ФБС используют бетон класса прочности от В7,5 до В15

Помимо бетона-наполнителя, применяется арматура из стали марки А1 или А111, улучшающая прочностные характеристики и снижающая последствия от давления и сжатия, и пластификаторы, которые повышают морозоустойчивость материала.

Как сделать стеновые или вентиляционные железобетонные блоки в домашних условиях

Рисунок 3. Производство железобетонных блоков

Чтобы изготовить самостоятельно железобетонные изделия, необходимо запастись цементом М400 либо М500, мелкофракционным песком и аналогичным щебнем. Песок требуется заранее очистить, устранив из него грязь с мусором. Предпочтительнее применять карьерный материал.

Первоначально смешивают все сухие компоненты, соблюдая такую пропорцию: на каждую часть цемента требуется 7–9 частей иных наполнителей. Затем в полученный состав медленно добавляют воду, используя половину объема засыпанного цемента. При замешивании необходимо скрупулезно контролировать консистенцию раствора. Чем она жиже, тем получится менее прочное изделие. Чтобы повысить значение прочности, а также влагостойкости, в смесь рекомендовано добавлять пластификаторы.

Перед заливкой раствора в форму ее смазывают машинным маслом. Изготавливать формы требуется из прочного материала, способного  выдерживать существенную массу готового блока. Для этого рекомендованы железные опалубки либо конструкции из фанеры, покрытой ламинированным слоем.

Готовый контейнер сначала заполняют раствором, а затем в него погружают арматуру и выполняют скрупулезное уплотнение состава. Чтобы получить необходимые пустоты, рекомендовано применять бутылки, непременно смазанные маслом. Когда завершается усадка, а также предварительное  затвердение состава (спустя пару дней), готовый продукт вынимают из опалубки и помещают для хранения в сухое место.

Этапы строительства дома из пустотелого кирпича

1. Прежде чем приступить к возведению стен, необходимо убедится, что фундамент окончательно готов к нагрузке.
2. Затем, фундамент надо накрыть материалом для гидроизоляции, и только уж потом можно приступать к возведению стен.
3. Кладку стен можно делать несколькими этапами. Однако, самым популярным специалисты считают кладку в один кирпич.
4. Прежде чем приступить к работе, надо сделать раствор, придерживаясь пропорций – часть цемента, три части песка перемешать с водой в бетономешалке.
5. Прежде чем уложить первый ряд кирпича, необходимо смочить фундамент.
6. Каждый ряд кладки необходимо проверять на ровность при помощи уровня.
7. После укладки первого ряда кирпича, приступают к углам. При возведении углов, между кирпичом и раствором надо укладывать сетку, которая будет препятствовать попаданию раствора в пустоту. Кроме этого, сетка помогает укрепить стены.

Подобные отделочные работы необходимо выполнять не спеша. Стены возводить легко и быстро, однако, для этого надо иметь навыки.