Способы промывки теплообменника котла своими руками

Введение

В процессе длительной эксплуатации теплообменного оборудования образуется накипь, механические отложения, ржавчина и иные загрязнители. В итоге производительность оборудования резко снижается, что приводит к необходимости его очистки. Для этих целей используют периодическую или внеплановую схемы промывки, где в результате восстанавливается расчетные технические параметры теплоэнергетических приборов. Накипь является злейшим врагом для теплообменников. В процессе нагрева соли кальция и магниевые отходы оседают на металлической поверхности, и это ведёт не только к ухудшению работы оборудования, но и к полному выходу из строя теплообменников. Жидкость, которая проходит через контуры теплоагрегата, не нагревается до нужного критерия, что, в свою очередь, негативно влияет на производительность систем теплоснабжения и водообеспечения.

Основные способы промывки

Начать следует с того, что теплообменник, прежде всего, является трубной системой с двигающейся внутри жидкостью. Но вода, которая используется в системах, обычно не отличается высоким качеством. Разные соли металлов, присутствующие в ней, оседают на стенках конструкции, становятся накипью и сужают проход. Существует три способа борьбы с накипью:

• механический;
• химический;
• посредством закачивания в систему жидкости под сильным напором.

В статье рассматривается только чистка своими руками, в связи с чем о третьем способе мы говорить не будем. В одиночку с ним точно не справиться, так как потребуется специальный компрессор, способный создавать давление примерно в 10 атмосфер. Только с помощью этого устройства можно разбить отложения на железных поверхностях.

Обратите внимание! С двумя другими же способам вполне можно справиться собственноручно. Сразу оговоримся, что это достаточно трудно, да и навыки соответствующие потребуются

Видео – Чистка теплообменников

https://youtube.com/watch?v=Ljjkd_IrQQg

Способ №1. Механическая промывка

Если используется эта промывка теплообменника газового котла, не забывайте, что сам обменник занимает много пространства в теплогенераторе. Он расположен над камерой сжигания, поэтому туда непросто добраться. Алгоритм действий должен быть следующим.

Шаг первый. Снимается верхняя часть корпуса. Чтобы это сделать, необходимо отключить электрическое питание и подачу газа (если все это предусмотрено конструкцией котла).

Шаг второй. Обменник отсоединяется от отопительной магистрали.

Шаг третий. Крепления прибора снимаются.

После этого можно извлекать теплообменник из теплогенератора и приступать непосредственно к процедуре промывки. А что можно увидеть после демонтажа? Как правило, все внутренние полости забиты накипью – солями металлов, кальция или же натрия, а еще трехвалентным ферумом.

Для чистки придется использовать металлические инструменты – штыри, скребки и так далее

В ходе работы следует проявить особую осторожность, дабы не повредить поверхности конструкции

В некоторых случаях прибор смачивается в какой-либо емкости, заполненной несильным раствором соляной кислоты. И как только накипь размякнет, можно начинать удалять ее. По окончании процедуры все внутренние пустоты промываются водой под незначительным давлением. В этих целях можно приложить шланг, подключенный к системе водоснабжения.

Вы сможете лично убедиться, сколько грязи при этом выльется. Нужно дождаться, когда начнет течь чистая вода. Дополнительно можно простукать поверхности прибора киянкой (это специальный молоток, выполненный из древесины или резины).

Полная инструкция по промывке газового котла

Ранее мы рассказывали о том как полностью промыть и прочистить газовый котел своими руками, советуем вам ознакомится с данной информацией

Способ №2. Химическая промывка

Сразу оговоримся, что такая промывка является достаточно сложной процедурой. В ходе работы понадобится специальный прибор, именуемый бустером. И, невзирая на то, что данный вариант предельно упрощен, для его воплощения все равно следует знать о ряде важных нюансов.

В чем же упрощенность методики? Прежде всего, нет необходимости в извлечении теплообменника и демонтаже некоторых элементов газового котла. Необходимо лишь отсоединить пару патрубков (к одному из них нужно подключить специальный шланг, посредством которого внутрь корпуса будет подаваться чистящее средство). Пройдя через корпус, средство выйдет наружу посредством второго патрубка, к которому также будет подключен шланг. Следовательно, как в обменнике, так и в бустере средство будет перемещаться по кругу.

А теперь рассмотрим, из каких компонентов состоит сам бустер. К таковым относится:

• емкость для химического вещества;
• электрический нагреватель (он есть далеко не на всех моделях, но люди с опытом советуют приобретать именно такие модели; так реагент будет нагреваться, а будучи теплым, он более быстро и качественно удаляет накипи соли и грязи);
• насос.

Обратите внимание! Такими химическими реагентами могут быть разного рода растворы, находящиеся в свободной продаже на отечественном рынке. И вопрос выбора правильного реагента является наиболее актуальным

В каждом конкретном случае необходимо учитывать не только степень засорения, но и его тип, а также материал, использованный при изготовлении теплообменника.

Далее мы выясним, с помощью каких средств может выполняться промывка теплообменника газового котла.

Печь с теплообменником для бани

Ранее мы рассказывали о том как выбрать хорошую печь с теплообменником для бани, советуем вам ознакомится с данной информацией

Чем очистить теплообменное оборудование?

Промывка теплообменников требует использования качественных моющих растворов, которые не только хорошо очищают поверхности от загрязнений, но и увеличивают срок эксплуатации оборудования. К таким веществам относятся реагенты компании BWT. Ее инновационные разработки пользуются повышенной популярностью и диктуют стандарты водоподготовки по всему миру.

Группа BWT – лидер в области водоочистных технологий и ведущее европейское предприятие по изготовлению моющих растворов для очистки котлов, бойлеров, трубопроводов и теплообменного оборудования. Компания имеет 80 представительств в различных странах и предлагает потребителям продукты таких узнаваемых торговых марок, как Cillit, Permo, HOH, Christ Aqua.

Для промывки теплообменников специалисты BWT разработали следующие химические реагенты:

• Cillit-Kalkloser – очистка накипи в установках из любого материала (нержавеющая сталь, никель, латунь, свинец, медь);
• Cillit-Kalkloser P – промывка теплообменников и обратноосмотических мембран;
• Cillit ZN/I – очистка накипи и ржавчины в теплообменном оборудовании из латуни, меди, сплавов железа, чугуна, оцинкованных материалов;
• BWT CP-5008 – удаление отложений и ржавчины в теплообменниках,парогенераторах, котлах.

Дополнительно BWT предлагает средства для пассивации после очистки, нейтрализации реагентов, а также установки для мойки, использование которых не требует разборки или открывания пластинчатых теплообменников.

Источник

Промывка пластинчатых теплообменников

Способ очистки может быть химическим или механическим. В зависимости от степени загрязнения агрегата, выбирается соответствующий способ.

Химическая промывка и этапы ее проведения

Способ применяется только при незначительной степени загрязнения ПТО. В остальных случаях используют механический способ.

Порядок проведения работ:

1. При помощи насосного оборудования внутрь системы вводится химический состав, который разрушает налет.
2. Оборудование работает 30–40 минут (по инструкции), в этот период химическая масса циркулирует по системе, расщепляя отложения.
3. ПТО промывается прохладной чистой водой. Вода вводится в систему также при помощи насоса и некоторое время циркулирует внутри для устранения химических остатков.

Химическая чистка ПТО

Все действия повторяются до тех пор, пока вода на сливе не будет чистой. Затем необходимо проверить исправность оборудования — измерить давление в системе, осмотреть ПТО на предмет целостности.

Механическая промывка и этапы ее проведения

Механическая очистка помогает справиться с сильными загрязнениями и солевыми отложениями на пластинах ПТО. Она проводится значительно реже, чем химическая. Этот способ занимает больше времени, так как предварительно необходима полная разборка оборудования. После этого комплект пластин помещают в специальную ванну с жидкостью для промывки. Под воздействием этой жидкости налет на пластинах растворяется.

Затем пластины промывают под сильным напором воды. При помощи гидродинамической чистки все отложения на деталях ПТО удаляются. Таким образом предотвращается развитие аварийных ситуаций.

Механическая чистка имеет два главных преимущества:

• Возможно визуально оценить чистоту пластин после проведения всех этапов промывки
• В процессе механической чистки удаляются даже самые сильные загрязнения

Из недостатков этого способа отмечается длительность проведения работ, так как на разборку и сборку оборудования может потребоваться значительное время.

Также в процессе потребуется применить специальное оборудование для промывки пластин.

Разборка теплообменника для механической очистки

Инструкция по проведению безразборной промывки

Этот метод очистки проводится с использованием специального насоса для промывки теплообменников и химических реагентов, которые способны растворять налет и грязевые отложения.

Как можно промыть пластинчатый теплообменник безразборным методом:

1. Подготовить жидкость для промывки и насос для циркуляции раствора внутри ПТО.
2. При помощи насоса промывочный раствор вводится внутрь и за счёт сильного давления начинает циркулировать по системе. Таким образом с пластин расщепляются отложения солей и грязевой налет.
3. После химической обработки в обязательном порядке устраняются остатки реагента при помощи чистой воды. Удаление остатков химических компонентов можно провести при помощи нейтрализатора.

Проточной водой оборудование промывается на протяжении 5–7 минут. Цикл всех действий повторяется до тех пор, пока выходящая из теплообменника вода не будет чистой. После этого устройство проверяется на герметичность, проводится опрессовка и только потом допускается к полноценной работе.

Безразборная промывка

Какие есть методы очистки теплообменников

В настоящее время существует три способа очистки теплообменного оборудования. Каждый тип очистки зависит от степени загрязнения агрегата и технических параметров оборудования.

• Механический способ. Используется принцип механического воздействия.
• Химический способ. Удаление загрязнения осуществляется при помощи химических реагентов.
• Комбинированный способ. Теплообменный агрегат разбирается на составные части, далее применяется химический тип промывки.

Вариант очистки подбирается с учетом технических характеристик теплоагрегата.

Механическая промывка

В большинстве случаев такой способ кавитационной и гидродинамической промывки используется на промышленных предприятиях. Способ имеет дорогостоящий сегмент обработки, поскольку используется специальное теплообменное оборудование, рассчитанное на работу в промышленных целях.

• Ручной метод. Особенность этого цикла заключается в том, что осуществляется полная разборка всех деталей теплообменного аппарата. В качестве инструмента используют слесарные приспособления. Далее, при помощи скребка или специальной жесткой щетки, удаляются загрязнители.
• Для кожухотрубчатого теплообменника предусматривают полную или частичную разборку оборудования. Очистка осуществляется с использованием пескоструйного оборудования. Для очистки грязи на трубах используют полый стержень в виде сверла, фрезы, или радиальной щетки. Вращательно-поступательным движением очищают грязь, предварительно подавая в место очистки реагент (промывочную жидкость).
• Очистка гидродинамической струей. Под высоким давлением в место накипи направляют струю, при этом можно немного добавлять реагент с использованием абразивного вещества. Для промывки используют специальные аппараты, работающие под высоким давлением и технологические насадки для образования струи под напором.
• Кавитационный способ. Под небольшим давлением в места загрязнения подают жидкость или мелкодисперсные парогазовые пузырьки. При помощи локального направления образуют ударные микроволновые действия. За счет механизма микроволны удается разрушить грязь и принудительно удалить образование.

Химическая очистка теплообменника

В этом случае нет необходимости разбирать теплообменник. При помощи химического реагента можно удалить образование в виде ржавчины и накипи. Разборка теплообменного аппарата не предусмотрена.

• Отсоединяем теплоагрегата от основного узла питания.
• Присоединяем емкость и промывочный насос, предварительно загружаем в систему химический реагент.
• Запускаем в работу оборудование и в течение 2-8 часов осуществляем промывку.
• Если имеется сложный характер загрязнения, допускается использование до 3-4 типов химического реагента, при этом каждый новый реагент предусматривает удаление из системы старого химического состава с промывкой проточной водой.
• На завершающем этапе промываем систему проточной водой, проверяем на герметичность, тестируем оборудование и запускаем в работу.

Комбинированный способ очистки теплообменного оборудования

Самый трудозатратный способ очистки теплоагрегата.

• Агрегат разбирается на составные части.
• Детали замачиваются в ваннах с добавлением химического реагента.
• Под воздействия высокого давления струи воды удаляем загрязнители.
• Осуществляем сборку оборудования в обратном порядке, проверяем герметичность и запускаем систему в работу.

Варианты чистки газового котла

Существует несколько основных методов очистки теплообменников газового котла:

• ручная;
• химическая;
• гидродинамическая.

Какой способ из них применить зависит от степени засора. Рассмотрим подробнее каждый из перечисленных методов.

Ручная чистка

Не все пользователи газовых котлов знают, как самому почистить теплообменник газового котла. Ручную чистку проще всего осуществить самостоятельно. Существует два способа выполнения данного метода:

• механическая – с помощью щетки и ершика;
• промывка активными растворами – более эффективный вариант, особенно актуален для котлов с двумя контурами.

При сильных загрязнениях используют два метода удаления накипи – сначала промывку, а затем механическую чистку. Этот процесс выполняется по следующим этапам:

• перекрыть газ и отключить агрегат от электричества;
• открыть крышку газового котла;
• демонтировать теплообменник;
• поместить его в активное вещество, например, раствор соляной кислоты;
• вытащить теплообменник из раствора и почистить загрязнения ершиком или щеткой;
• прополоскать элемент водой снаружи и внутри;
• высушить и установить контур обратно.

Химическая чистка

Химическая чистка отличается использованием бустера или его аналогов, а также агрессивных химических веществ. Важным условием химической очистки является соблюдение безопасной концентрации вещества, чтобы оно не разъело поверхность теплообменника.

Химическую чистку проводят с помощью бустера, но многие умельцы создают его дешевый аналог своими руками. Для этого берут емкость на 10 литров и присоединяют к ней два шланга и насос.

Если слой накипи слишком большой, для чистки можно применить вещества на основе серной или соляной кислоты. Самый простой чистящий раствор — из лимонной кислоты: 200 гр порошка разводят 5-ю литрами воды.

Процесс химической очистки довольно прост:

• химический раствор разводят в емкости и заливают в бустер;
• два шланга соединяют с двумя патрубками котла – входа и обратки;
• включают прибор и прогоняют несколько раз жидкость через теплообменник.

Заводские бустеры имеют функцию нагрева, что позволяет промывать контуры с большей эффективностью.

После проведения процедуры необходимо слить реагент и промыть систему еще раз нейтрализующим средством или чистой водой.

Конечно, химическая чистка более эффективна, чем ручная, однако активные вещества, содержащиеся в растворах, могут привести к появлению коррозии. Поэтому часто использовать данный метод нельзя.

Растворы для чистки теплообменника

Некоторые владельцы газовых котлов на форумах интересуются, чем промыть газовый котел от накипи в домашних условиях. Обычно для химической чистки применяют следующие средства:

Чистящий гель – он считается самым мягким средством. После него достаточно ополоснуть теплообменник проточной водой

Несмотря на щадящее воздействие, гель отлично справляется с накипью и известковыми отложениями.
Адипиновая кислота – чтобы промыть теплообменник газового котла кислотой, важно развести ее водой в правильной пропорции, иначе вещество повредит металлическую поверхность. Адипиновая кислота хорошо размягчает все отложения внутри теплообменника

После промывки системы данным средством следует прогнать через нее нейтрализующую жидкость.
Сульфаминовая кислота – хорошо помогает справиться со сложными загрязнениями. Вещество разбавляют водой и заправляют в бустер. После завершения процесса необходимо промыть теплообменник нейтрализующей жидкостью.

Обратите внимание! При выполнении химической чистки на руки следует надеть резиновые перчатки, а тело защитить спецодеждой, через которую раствор кислоты не сможет попасть на кожу

Гидродинамическая чистка

Данный метод очистки теплообменника осуществляют только специалисты. Разбирать котел и снимать теплообменник для ее осуществления ненужно. Принцип гидродинамической чистки заключается в следующем: жидкость закачивают в систему и под давлением прогоняют несколько раз. Для большей эффективности в воду добавляют чистящие абразивные вещества. Получается, что за счет быстрого движения воды накипь отпадает и загрязнения смываются.

Однако при таком методе важно правильно рассчитать силу давления – если оно будет слишком большим, может возникнуть прорыв трубы. Поэтому гидродинамическую чистку выполнять самостоятельно нельзя

Разборка и удаление сажи

Для эффективной работы оборудования необходимо почистить газовую колонку. Образующиеся на стенках отложения способны нарушить бесперебойную работу устройства, поэтому не надо ждать полного отказа оборудования, следует периодически проводить профилактическую чистку.

Перед началом демонтажа необходимо перекрыть доступ газу и воде. Чистка газовой колонки своими руками начинается со снятия дверей котла и отсоединения провода авторозжига. Затем снимается термопара, пьезоэлемент и трубка горелки

Осторожно достаются форсунка и сама горелка

Вынимаются гильза термометра, крышка котла, и газоход. Чистка газовой колонки производится с помощью ершика и щеток, которыми очищаются все внутренние и внешние элементы. Отверстие форсунки прочищается иглой с меньшим диаметром во избежание увеличения отверстия и нарушения режима горения. Внутренние каналы теплообменника продуваются пылесосом и протираются влажной тканью.

Одновременно можно провести мелкий ремонт теплообменника своими руками: заменить прокладку под пилотной горелкой, проверить термопару, которая склонна к поломкам из-за специфики эксплуатации, и прочее. Такие работы не требуют больших вложений, но поддерживают производительность котла на высоком уровне, а устройство термопары довольно простое, и замена элемента не представит труда.

Строение газового котла

Сборка производится в обратном порядке. При подсоединении пьезоэлемента рекомендуется не использовать инструмент во избежание повреждения керамической основы, лучше закрутить руками.

При установке необходимо проверить термопару на газовом котле, надо знать, что окончание проводников должно находиться на уровне того места, где появляется пламя.

Осуществление механической промывки теплообменника газового котла

Чтобы промыть газовый котел путем механического промывания, необходима обязательная разборка всей отопительной системы для отсоединения загрязненной детали. Для этого нужны ручные и автоматизированные приспособления, можно воспользоваться также специальными установками для механического промывания. Разборка системы необходима для обеспечения прямого доступа к поверхности, которую следует очистить.

Проще всего при механической очистке после разборки системы убрать налет с внутренней поверхности с помощью специального скребка или щетки. Если детали очень загрязнены, их можно положить на некоторое время в кислотную промывку, что поможет удалить самый мелкий и тонкий налет.

Схема подключения котлов с целью снижения интенсивности загрязнений.

Механическая очистка — достаточно затратный способ, так как связан с разборкой системы, но, с другой стороны, благодаря промывке можно исключить замену оборудования и его капитальный ремонт в случае высокого процента налета и накипи. Необходимо соблюдение техники безопасности при осуществлении промывания теплообменника своими руками.

Например, прежде чем включить газовый котел, промыв его химическим реагентом, необходимо несколько раз пропустить через него чистую воду, чтобы удалить весь кислотный остаток, иначе это может разрушить теплообменник и потребуется ремонт всей системы в целом. Используют также гидродинамическую промывку газовых котлов. По данной методике механическое удаление налета и накипи осуществляется воздействием водных струй с высоким давлением. Это один из самых эффективных методов промывки, так как при его использовании нет опасности повреждения системы, а налет удаляется с любых видов и типов газовых котлов.

Для того чтобы промыть газовый котел, необходимо полностью отключить систему отопления. Чтобы упростить процедуру, нужно установить специальную запорную арматуру во время монтажа отопительной системы. Для этого можно воспользоваться задвижками или кранами на обратных или подающих трубопроводах. К ним будут подключены шланги от промывочного устройства. Если возможности подключения шлангов нет, следует выполнить работы по организации узлов промывки. Эти работы могут стать причиной дополнительных расходов.

Разновидности растворов для промывки теплообменников

При проведении процедуры используют щелочные и кислотные растворы. Выбор зависит от материала, из которого изготовлены пластины агрегата. Наиболее популярными считаются следующие средства:

• «Эвомакс РПЦ – 1». Один из лучших реагентов для промывки оборудования. Он оптимально подходит для удаления известковых, карбонатных и железноокисных отложений. Жидкость имеет высокую концентрацию, поэтому расходуется достаточно экономично. Реагент соответствует всем стандартам СанПиН, поэтому используется даже для очищения систем питьевого водоснабжения. В случае с ПТО средство применяется для промывки пластин из всех видов материалом.
• Антиржавин. Это средство, которое помогает предотвратить коррозийные образования. Антиржавин борется с отложениями на деталях любых видов. Он растворяет соли, минеральные вещества, убирает коррозию, чем продлевает срок эксплуатации оборудования. После очистки реагент создаёт на поверхности деталей специальный защитный слой, который на некоторое время предотвращает рост соляных наростов. Антиржавин помогает избавиться от сложных загрязнений без разборки конструкции.
• N-Faza. Специальное средство для пластинчатых теплообменников. Оно отличается щадящим составом, в котором нет хлора и соляной кислоты. Реагент бережно промывает пластины устройства без разборки системы, покрывает их слоем, который защищает поверхность от повреждений. Средство хорошо растворяется в воде и без проблем смывается с деталей системы.

Реагенты для очищения

Для устранения накипи на пластинах применяется такое средство, как Накипь Off. Оно работает по принципу всех реагентов для промывания ПТО. Его необходимо разводить с водой и запускать внутрь системы при помощи насоса.

Производитель предупреждает, что Накипь Off — довольно агрессивное средство, поэтому детали от него потребуется промывать водой по несколько раз. Реагент хорошо очищает пластины от загрязнений и отложений, однако, он также может нанести и вред оборудованию, поэтому перед его применением необходимо внимательно читать инструкцию.

Насосная очистка ПТО

Средство для очистки и промывки пластинчатых теплообменникови другого оборудования

«N-faza» – профессиональный реагент, который помогает выполнить очистку или промывку пластинчатых теплообменников и большого количества теплообменного оборудования, произведённого из нержавеющей стали. С помощью всего одного реагента Вы сможете удалить весь комплекс неорганических минеральных отложений: ржавчина, накипь, соль, оксиды и др. Где ещё применяется «N-faza»? Помимо теплообменника, часто реагент покупается для очищения котла, бойлера, конденсатора. Это лишь малый список, и, если Ваше оборудование произведено из нержавеющей стали, данный реагент отлично справится со своей задачей

В чём особенность «N-faza»? При очистке пластинчатых теплообменников важно учитывать, чтобы средство оказывало минимальное коррозийное воздействие на поверхность. Именно благодаря этому фактору Вы можете без труда удалять даже самые серьёзные отложения с теплообменника

Эту функцию выполняет «N-faza» и, что важно отметить, после промывки сохраняет оборудование в отличном состоянии, не воздействует на его комплектующие и эффективно защищает поверхность от коррозии. Состав одновременно действует комплексно на все сложносоставные неорганические отложения и в течение 10-12 часов производит очистку оборудования без его разбора! Этот факт позволяет проводить очистку и промывку пластинчатого теплообменника в максимально короткие сроки. Если Вы выбираете для себя вариант очистки или промывки пластинчатого теплообменника или другого оборудования из нержавеющей стали , мы рекомендуем Вам ознакомиться с преимущества средства «N-faza» ниже.

До

После

Clean&Protection Усиленная формула «Clean&Protection» является знаком качества продукции для профессиональной очистки и защиты теплообменного оборудования. «N-faza» удовлетворяет всем параметрам качества данной формулы. Если Вы хотите выполнить очистку пластинчатого теплообменника или другого оборудования из нержавеющей стали, можете быть уверены — реагент «N-faza» справится с этой задачей на 100%.

• Описание

  Реагент представляет собой водный концентрат, содержащий комплекс неорганических и органических кислот, комплексонов, ингибиторов коррозии и функциональных добавок. Не содержит соляной кислоты и ионов хлора.

• Уникальный ингредиент

  Глиоксаль в разы увеличивает проникающую способность реагента, что позволяет эффективно растворять отложения на 100%.

• Предназначение

  Удаление минеральных отложений (накипи, ржавчины, солей карбонатной природы, оксидов) с внутренних поверхностей пластинчатых теплообменников, котлов, бойлеров, конденсаторов и другого теплотехнического и теплообменного оборудования, выполненного из нержавеющей стали.

• Преимущества

  1. Очищает на 100% Удаляет все комплексные и минеральные отложения: накипь, ржавчину и т.д.

  2. Минимальная коррозирующая способность. Скорость коррозии у реагента на AISI 316 L (гм²/ч) в 234 раза ниже при 50°С, чем у ортофосфорной кислоты.

  3. Не воздействует на обрабатываемую поверхность. Не разрушает прокладки, уплотнители, детали узлов, сварные швы.

  4. Действует на весь комплекс неорганических отложений. Сложносоставные отложения переходят в растворимое состояние, отсутствует риск засорения нерастворимым остатком.

  5. Поставляется в виде концентрата. Разбавляется с водой в больших пропорциях (1:10 – 1:20), что позволяет сократить транспортные расходы.

  6. Не требует демонтажа оборудования. Позволяет круглогодично проводить безразборную промывку.

  7. Высокотемпературная группа ингибиторов. Позволяет осуществлять промывку при температуре 60°С.

• Инструкция
• Спецификация
• Паспорт безопасности

• Инструкция
• Спецификация
• Паспорт безопасности