Вес шлакоблока: масса изделия по стандарту для размеров 400x200x200 (20x20x40 см), 390x190x190 мм и других, как рассчитать сколько весит 1 штука и куб?

Характеристика шлакоблока

Кроме состава шлакоблок характеризуется стандартными размерами — 200х400 мм и менее 200, так называемые полублоки (для перегородок), а также наличием внутренних пустот (для облегчения изделия).

Поэтому различают шлакоблоки монолитные и пустотелые
, которые характеризуются степенью объёма полостей:

две прямоугольные полости;
четыре полости прямоугольной конфигурации;
две или три круглые полости;
три ряда полостей произвольной формы.

Прочность шлакоблока можно определить по марке, в маркировке которой содержится величина нагрузки, которую выдерживает материал на 1 кв.см.

Так изделие М-35 идёт только в сочетании с другим несущим материалом большей прочности. М-50 и М-75 используют для перегородок и внутренних стен. М-100 и М-136 – для кладки несущих конструкций.

Невысокая несущая способность ограничивает использование шлакоблоков для многоэтажных построек, а высокая гигроскопичность блоков требует непременного исполнения следующих условий
:

вести строительство шлакоблочного сооружения только в сухую погоду;
кладку делать на высокий фундамент (до 70 см);
наружное покрытие слоем не менее 2 см наносить сразу же после возведения стены;
не оставлять остов дома надолго без крыши.

Небольшое видео о домах из шлакоблока.

Состав шлакоблока

На сегодняшний день воздушные блоки называют строительными, а наполнителем может быть практически все, что угодно:

Собственно, сам шлак
Речная и гранитная щебёнка
Песок
Бой различных материалов: кирпича, бетона, затвердевшего цемента
Керамзит или керамзитовый гравий. Легкоплавкие глины при быстром отжиге «вспучиваются». Получаются гранулы округлой или овальной формы, с хорошими теплопроводными свойствами.
Попутные продукты горения угля: зола, котельный шлак
Перлит – вулканическая порода. В дроблёном перлите, при быстром нагревании, вода переходит в пар и вспучивает размягчённую породу, которая увеличивается в объёме до 20 раз. Полученные зёрна используют в виде наполнителя.
Опилки

Технические свойства материала, такие как теплопроводность, плотность, морозостойкость и прочность, напрямую зависят от свойств наполнителя. Например, щебень, песок и галька используются в качестве наполнителя для всего тела бетонного блока. Материал плотный, тяжелый, обладает высокой теплопроводностью и очень стабилен.

Для получения более легкой бетонной смеси используются шлак, перлит и керамзит. Это используется для изготовления блоков с меньшим весом и меньшей теплопроводностью. Добавление опилок позволяет строить экологичные, термостойкие и в то же время огнестойкие блоки, которые, однако, обязательно должны быть покрыты осадками.

Изготовление материала

Ничего сложного в производстве шлакоблоков нет, рассмотрим, каким образом происходит изготовление.

Процесс производства

Производственный процесс состоит из 3−х этапов. На первоначальном этапе готовится полусухая бетонная смесь из воды, наполнителя, цемента.

Возможно (не обязательно) добавление пластифицирующих веществ, не более 5 гр на один блок.

быстрое набирание прочности;
повышение прочности готового изделия;
повышение морозостойкости;
повышение водонепроницаемости.

Следующий этап – заполнение формы вибропресса для шлакоблока смесью. Бетонная смесь заливается в формы и уплотняется вибрацией и прижимается пуансоном. После чего, форма убирается, а на поддоне остаётся блок−сырец.

По инструкции процесс вибрации длится от 10 секунд до 1,5 минут. Сырец должен держать форму, не рассыпаться

Для получения качественного сырца важно соблюдать пропорции компонентов смеси

Заключительный этап – сушка (затвердевание) блоков, длится он 2−4 суток при естественной температуре. Добавив специальные вещества, можно ускорить процесс высыхания. Положительно скажется на качестве продукции пропарка.

При помощи лебёдок, кранов, для складирования и пропарки можно применять многоярусные стеллажи, что позволит эффективнее использовать производственные площади. Помещение для сушки должно быть сухим, тёплым (не ниже 18−20 градусов), полное затвердевание проходит в течение месяца.

Какие факторы влияют на вес шлакоблока?

Чем плотнее и прочнее структура, тем выше вес и прочность материала. Это объясняется тем, что в пределах размера 200х200х400 был «заключен» максимально возможный объем составляющих, а утрамбовка и сушка прошла по всем нормам и правилам.

На итоговую массу материала влияют следующие факторы:

Тип блока. Полнотелый вариант всегда будет весить больше, нежели пустотелый. Монолитные блоки применяют для возведения несущих конструкций, фундамента, цоколя, а с пустотами —стен и внутренних перегородок.
Наполнитель. Битый кирпич либо мелкий гравий весят гораздо больше шлака, что придает блоку прочность, но повышает теплопроводность, что потребует дополнительного утепления. Примеси опилок и чистый шлак имеют меньшую массу, но являются оптимальным вариантом сочетания теплоизоляции и прочности.
Пустотность. Варьируется в пределах 30-40% от объема блока, что тоже сказывается на конечной массе.

Следовательно, нет необходимости искать только самый тяжелый шлакоблок, так как многое обусловлено требованиями, предъявляемыми к материалу.

Стандарт массы для 1 штуки полнотелого продукта 400х200х200

Масса одного кубического метра стандартного полнотелого шлакоблока размерами 400 х 200 х 200 мм составляет примерно 1800-2100 кг.

Для определения массы одной штуки полнотелого шлакоблока нужно поделить массу одного кубического метра на объем одного блока.

Таким образом, приближенная масса одной штуки полнотелого шлакоблока составляет около 18-21 кг.

Определение точной массы может быть проведено в лабораторных условиях с помощью точных измерений.

Масса шлакоблока

Вес шлакоблока зависит от его размеров и плотности. Стандартные размеры полнотелого продукта составляют 400х200х200 мм. Для определения веса одного кубического метра шлакоблока необходимо учитывать его объем и плотность материала.

Объем одного кубического метра шлакоблока равен 0,4 х 0,2 х 0,2 = 0,016 кубического метра. Плотность шлакоблока составляет примерно 1700 кг/куб. м.

Таким образом, масса одного кубического метра шлакоблока равна 0,016 х 1700 = 27,2 кг.

Отсюда следует, что масса одного шлакоблока размером 400х200х200 мм составляет примерно 27,2 кг.

Учитывая эту информацию, можно рассчитать необходимое количество шлакоблоков для строительства и определить общую массу материала.

Сколько весит 1 куб шлакоблока

Вес 1 кубического метра (куб) стандартного полнотелого шлакоблока размером 400x200x200 мм составляет около 2200-2500 кг. Вес шлакоблока зависит от его состава, плотности и добавок. Шлакоблоки обладают высокой прочностью и износостойкостью, а также обладают хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Они широко применяются в строительстве как несущие и перегородочные конструкции.

Стандартный вес для полнотелого продукта, такого как шлакоблок, зависит от его размеров и плотности. Для шлакоблока стандартного размера 400х200х200 мм считается, что вес одной штуки составляет 1 кубический метр.

Полнотелые шлакоблоки отличаются от пустотелых тем, что они состоят из твердого материала без пустот и имеют большую плотность. Именно поэтому они обладают хорошей несущей способностью и могут использоваться в строительстве для возведения стен и перегородок.

Точный вес полнотелого шлакоблока может зависеть от производителя и использоваемых материалов. Обычно вес одного полнотелого шлакоблока составляет около 20-25 кг.

При выборе шлакоблоков для строительства рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и указаниями производителя, чтобы обеспечить соответствие выбранного материала требованиям проекта и гарантировать его надежность и долговечность.

Считаем нагрузку

Давайте в статье рассмотрим варианты нагрузок, которые у нас будут представлены в виде различных типоразмеров шлакоблочных камней, а главное, сферы использования того или иного элемента со своим уникальным весом.

Что такое шлакоблок

Этот продукт имеет различный размер, а значит и вес

Обязательно разъясним, что это за материал, ведь мы собираемся его измерять всесторонне. В процессе вибропрессовки из цементной смеси с добавлением различных элементов у нас и получается шлакоблок.

Судя по процессу изготовления, можно сказать, что вес шлакоблока не должен быть большим. В принципе, так и есть, и сегодня мы встречаем материал весом от 10 килограммов до 28. Так отчего же у нас такая разница получается?

Типы изделия

В первую очередь давайте определимся, что изделие может быть:

Полнотелым. В этом случае мы говорим о полновесном строительном камне, прочном и достаточно тяжелом.
Пустотелым. Здесь есть разделение на два вида по процентному соотношению пустот. Естественно, что этот вариант весит намного меньше полнотела.

Пустотность изделия

Размеры

Не менее важно знать и о габаритах камня, они прямо влияют на его весовые показатели. Рассмотрим несколько наиболее распространенных габаритов:

Рассмотрим несколько наиболее распространенных габаритов:

Вариант практически стандартного шлакоблока, это 390х190х19 мм. Не удивляйтесь, если встретите несколько другие размеры, они могут варьироваться в пределах десятков мм. Весит такой экземпляр от 22 до 28 кг.

Пустотел

Габариты для межкомнатной перегородки

Размер шлакоблока

От чего зависит вес

Именно так можно сказать о весе изделия, когда речь заходит о самостоятельном его изготовлении. Дело в том, что мы достаточно просто можем своими руками изготовить стеновой камень.

Производство изделий в домашних условиях

Для этого нам потребуется только вибростанок, а оборудование такое сегодня есть в большом количестве в продаже, причем мы можем выбрать минимум три варианта именно для самостоятельного изготовления блоков:

Небольшой станок для шлакоблоков, где мы произведем по одному блоку размером в 390×120×188 мм. Такой вариант, тем не менее, будет иметь свое применение, ведь нам tit строить межкомнатные перегородки, и этот типоразмер как раз отлично подойдет для простенков.
Станок в вибродвигателем на электричестве. Здесь у нас небольшая мощность, но при этом есть возможность производить уже именно стеновой вариант камня, причем как полнотелый, так и пустотелый.

Вот такой продукт получается в конечном итоге

Средней мощности вибропресс, где мы можем сразу три формы заполнять смесью. Этот вариант оборудования для производства шлакоблоков позволяет не только изготавливать блоки для себя, но и продавать излишки после строительства.

Самостоятельное изготовление

Конечно, часто можно встретить некое недоумение по поводу возможности приобретения вибростанка для производства шлакоблоков, ведь сам по себе шлакоблочный камень и так достаточно дешев.

Давайте, попутно определим, почему покупка оборудования обоснована:

Мы строго контролируем состав изделия, таким образом, мы уверены, что в нем нет вредных и даже опасных для здоровья, компонентов.
Мы определяем вес изделия, используя определенные компоненты. Кстати, инструкция по составу предполагает, что мы можем использовать любой бой и массу материалов вместе с цементом для получения блока.
Мы в любом случае снижаем стоимость производства изделия, таким образом, снижаем и общую смету.
Мы контролируем процесс изготовления, а значит, несем ответственность за прочность стенового камня.

Как видите, у собственного производства есть свои преимущества, да и стоимость оборудования колеблется от 2 до 15 тысяч рублей, то есть в среднем мы можем спокойно приобрести оборудование, и оно в течение строительства полностью себя окупит.

Самое интересное в нашей ситуации – станок можно сделать и самостоятельно, есть достаточно простые чертежи и принципы сборки, так что при небольшом навыке работы с металлом, проблем собрать собственный станок не возникнет.

Заключение

Мы начинали разговор с того, что предлагали посчитать нагрузки на фундамент, чтобы понимать, какой базис заливать. И здесь вес именно одной штуки шлакоблока играет определяющую роль, ведь при габаритах, мы можем легко высчитать количество камней в кладке и соответственно общую величину веса.

Стены из шлакоблока и нагрузка на основание

Плюсы и минусы шлакобетона.

Одним из основных преимуществ шлакоблоков является их относительная дешевизна и то, что кладку можно делать, обладая минимальными строительными навыками. Теплопроводность блока можно увеличить, если при строительстве засыпать все полости керамзитом или другим сыпучим утеплителем.

Однако остается несколько параметров, по которым шлакоблоки проигрывают. В частности, это:

экологичность материала (лучше выбирать производителя, который указывает состав наполнителя),
слабое сцепление блоков с кладочным и штукатурным растворами,
повышенная восприимчивость к влаге.

Без наружной отделки шлакоблочные стены не смогут служить долго, поэтому преимущество их как дешевого строительного материала может быть перекрыто затратами на фасадные работы. Те же проблемы с отделкой имеют и внутренние помещения. Штукатурка со временем будет отваливаться, а обои плохо клеятся к материалу из-за неровной поверхности.

Состав изделия

Блоки производят по ГОСТу из специальной бетонной смеси

Блоки производят по ГОСТу из специальной бетонной смеси, которую заливают непосредственно в форму и методом вибропрессования выполняют изготовление. В составе изделия содержится:

доменной шлак;
речной или гранитный щебень;
песок;
битый кирпич, стекло, цемент;
керамзит;
зола;
вулканическая порода (перлит), с помощью которой при резком нагревании вода превращается в пар;
опилки.

Специалисты утверждают, что шлак не самый чистый материал и способный выделять вредные вещества. Все эти составляющие строительного материала смешиваются в определённой пропорции и дают нам следующие технические характеристики:

теплопроводимость шлакоблока;
его устойчивость к низкой температуре;
прочность изделия;
устойчивость к различным повреждениям.

Считаем нагрузку

В этой статье давайте рассмотрим, какие несущие возможности мы имеем в виде различных размеров бетонных блоков, и особенно варианты использования того или иного элемента с его уникальным весом.

Что такое шлакоблок

Этот продукт имеет другой размер и, следовательно, другой вес

Очень важно уточнить, что представляет собой этот материал, поскольку мы собираемся измерять его в целом. В процессе вибрационного уплотнения цементной смеси с добавлением различных элементов получается цементный камень

Судя по процессу проектирования, вес газовых блоков не должен быть очень большим. На самом деле это так, и сегодня мы находим материал весом от 10 до 28 кг. Почему же существует такая разница?

Типы изделия

Давайте сначала определим, каким может быть продукт:

Полнотелым. В этом случае мы говорим о полновесном строительном камне, прочном и достаточно тяжелом.
Пустотелым. Здесь есть разделение на два вида по процентному соотношению пустот. Естественно, что этот вариант весит намного меньше полнотела.

Размеры

Не менее важно знать размеры блока, так как они напрямую влияют на его весовые показатели. Рассмотрим некоторые из наиболее распространенных размеров:

Рассмотрим некоторые из наиболее распространенных размеров:

От чего зависит вес

Именно это можно сказать о весе изделия, если вы хотите собрать его самостоятельно. Дело в том, что мы можем легко сделать кладочный блок своими руками.

Масса шлакоблока

Типовой шлакоблок длиной 390 (мм), шириной 190 (мм), высотой 190 (мм) в зависимости от плотности и пустотности весит от 9.24 до 35.2 (кг).

Стандартный вес шлакоблока:

По строению шлакоблоки классифицируются на пустотелые и полнотелые, по назначению – на рядовые (для кладки стен) и лицевые (для одновременной кладки и облицовки стен), изделия изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. Стандартные значения пустотности: 20 %, 30 %, 35 %, 40 %.

Масса шлакоблока, пористостью 0 %, плотностью 2200 (кг/м 3 ):

Пустотность 0 %: 390х190х190 (мм) – 30.8 (кг), 400х200х200 (мм) – 35.2 (кг).
Пустотность 20 %: 390х190х190 (мм) – 24.64 (кг), 400х200х200 (мм) – 28.16 (кг).
Пустотность 30 %: 390х190х190 (мм) – 21.56 (кг), 400х200х200 (мм) – 24.64 (кг).
Пустотность 35 %: 390х190х190 (мм) – 20 (кг), 400х200х200 (мм) – 22.88 (кг).
Пустотность 40 %: 390х190х190 (мм) – 18.48 (кг), 400х200х200 (мм) – 21.3 (кг).

Масса шлакоблока, пористостью 20 %, плотностью 1760 (кг/м 3 ) для образцов с разной пустотностью:

Пустотность 0 %: 390х190х190 (мм) – 24.64 (кг), 400х200х200 (мм) – 28.16 (кг).
Пустотность 20 %: 390х190х190 (мм) – 19.71 (кг), 400х200х200 (мм) – 22.53 (кг).
Пустотность 30 %: 390х190х190 (мм) – 17.25 (кг), 400х200х200 (мм) – 19.71 (кг).
Пустотность 35 %: 390х190х190 (мм) – 16 (кг), 400х200х200 (мм) – 18.3 (кг).
Пустотность 40 %: 390х190х190 (мм) – 14.78 (кг), 400х200х200 (мм) – 16.9 (кг).

Масса шлакоблока, пористостью 50 %, плотностью 1100 (кг/м 3 ) для образцов с разной пустотностью:

Пустотность 0 %: 390х190х190 (мм) – 15.4 (кг), 400х200х200 (мм) – 17.6 (кг).
Пустотность 20 %: 390х190х190 (мм) – 12.32 (кг), 400х200х200 (мм) – 14.08 (кг).
Пустотность 30 %: 390х190х190 (мм) – 10.78 (кг), 400х200х200 (мм) – 12.32 (кг).
Пустотность 35 %: 390х190х190 (мм) – 10 (кг), 400х200х200 (мм) – 11.44 (кг).
Пустотность 40 %: 390х190х190 (мм) – 9.24 (кг), 400х200х200 (мм) – 10.56 (кг).

Важно: параметры шлакоблока и требования к его качеству определяются нормативами ГОСТ 6133-99

Каким бывает вес шлакоблока, как его рассчитать, чтобы избежать ошибок при строительстве?

Характеристика шлакоблока

Состав шлакоблока