Полусухая стяжка пола с фиброволокном: схема, этапы работ, преимущества решения

Какую стяжку выбрать?

Получить красивую ровную поверхность без изъянов позволяет любая из трех технологий. Выбирать способ выравнивания нужно с учетом конкретных условий монтажа и особенностей данного помещения.

К примеру, если выравнивание происходит в жилых квартирах верхних этажей, от применения текучих смесей лучше отказаться, чтобы не причинить неудобства соседям снизу, а также уменьшить давление на конструкции перекрытия.

Технология укладки сухого и полусухого выравнивающего слоя не такой трудоемкий, как в случае с жидким раствором.

Если же выбирать между полусухим и мокрым способом, в первом случае скорость застывания раствора будет выше, что значительно сократит сроки выполнения ремонтных работ.

Положительные и отрицательные стороны сухой технологии

К преимуществам можно отнести отсутствие трещин и деформаций покрытия, а также сжатые сроки выполнения работ. Полы будут готовы к укладке финишного покрытия уже через сутки.

Полусухая стяжка

Главный недостаток сухой стяжки — высокая цена работ. К тому же данную технологию невозможно использовать в неотапливаемых зданиях. Если в сухую смесь случайно попадет влага, есть вероятность испортить покрытие.

Другими словами, если укладку сухой стяжки доверить дилетанту, покрытие может треснуть, так как насыпной материал имеет свойство проседать. В таком случае ничего не остается, как делать стяжку заново и менять финишное покрытие.

Из всего вышесказанного напрашивается вывод, что технология полусухой стяжки является лучшим вариантом по сравнению с «мокрым» и «сухим» покрытием, так как обладает целым рядом полезных свойств.

Причины выбрать именно полусухую стяжку:

• Приготовление раствора возможно не только в помещении, но и на открытом воздухе, при условии соблюдения температурного режима в пределах 5-40 градусов тепла. Влажность при этом должна быть от 60 до 95%.
• Обычно главные трудности монтажа возникают при выравнивании наклонных поверхностей с явными неровностями. В таких случаях полусухая стяжка наиболее актуальна.
• Этот способ позволяет сформировать идеальную поверхность возле отверстий или сливных патрубков. При этом данная технология значительно упрощает и ускоряет выполнение работ, одновременно снижая их стоимость.

Придать покрытию нужную жесткость и предотвратить появление трещин помогает технология армирования. Армирующий слой — это не что иное, как полимерное фибра-волокно.

Процесс создания данного покрытия включает в себя несколько этапов. Выбор конкретной технологии напрямую зависит от желаемого конечного результата. Стоит учесть, что при монтаже в полу коммуникаций толщина стяжки возрастает, особенно, если исходная поверхность имеет неровности.

Достоинства материала

Популярность армирования стяжек фиброволокном обусловлена следующими плюсами:

• равномерностью распределения волокон по всей структуре раствора;
• совместимостью со всеми добавками, применяемыми для улучшения свойств смеси;
• возможность использования для черновых половых покрытий в любых помещениях при применении сертифицированной продукции;
• сколько фибры добавлять в стяжку можно регулировать, так для облегчения работ по заливке стяжек достаточно на м3 растворной смеси добавить 300-то г фиброволокна, а при увеличении этого количества в 2 раза, механическая прочность повышается в разы;
• улучшение качественных показателей стяжек:
  • уменьшение сроков схватывания
  • увеличение прочностных показателей и срока службы;
  • снижение способности водопоглощения, образования трещин, сколов и расслоения покрытия;
  • устойчивость к температурным перепадам.
  • уменьшение усадок и объёмного веса конструктива;
  • снижение возможности проникновения в конструкцию покрытия вредных веществ;
  • повышение эксплуатационных характеристик и стойкости к возгораниям.
• повышение пластичности растворной смеси, что создаёт удобство устройства стяжек.

Механизированная стяжка пола плюсы и минусы

Основными компонентами полусухого стягивающего слоя для пола являются цемент, песок и волокна для армирования. Применение такой технологии позволяет сформировать ровную поверхность без больших затрат времени и финансовых средств.

Особенностями рассматриваемого типа стяжки является сравнительно небольшие сроки приобретения необходимых физических свойств. Если стягивающие слои, изготовленные по «мокрой» технологии, позволяют производить работы по истечении двух-четырех недель, то с полусухими стяжками можно работать через четыре дня.

В результате потребитель получает монолитную основу для изготовления пола, практически не поддающаяся изменению конфигурации.

Схема пола с применением технологии полусухой стяжки

Плюсы полусухой стяжки пола

К основным преимуществам стягивающих слоев, изготовленных по рассматриваемой технологии, специалисты относят следующие факторы:

• Для изготовления стяжки полусухого типа требуется минимальное количество воды. Это позволяет максимально сократить время высыхания стягивающего слоя, а также предоставляет возможность быстрого проведения работ по выравниванию монтируемой поверхности;
• Применение «полусухой» технологии изготовления стягивающего слоя позволяет получить практически идеально ровную поверхность. Как правило, для финишного выравнивания применение самовыравнивающих жидкостей не требуется.

Применение технологии полусухой стяжки позволяет получить практически идеально ровную поверхность

• Составляющие компоненты «полусухих» смесей позволяют получить поверхность, которая практически не дает усадок в процессе высыхания, а также не предрасположена к появлению трещин;
• Благодаря наличию армированных волокон, полусухая стяжка пола плюсы и минусы которой позволяют применять ее для создания напольных покрытий в зданиях различного назначения, укладывается на поверхность минимальным слоем, что не влияет на прочность, сопротивляемость к механическим воздействиям и способность выдерживать механические воздействия определенной интенсивности;
• Применение армирующих составляющих в составе рассматриваемого типа позволяет значительно уменьшить ее массу. Применение такого технологического решения позволяет значительно снизить уровень нагрузки на несущие конструкции здания. Стягивающие слои, изготовленные из песка и цемента, не позволяют получить таких возможностей.

Основные преимущества полусухой стяжки пола

Также необходимо отметить тот факт, что в процессе изготовления рассматривающего стягивающего слоя не следует опасаться просачивания влаги, содержащейся в приготовленной смеси, в помещения, расположенные ниже.

Укладывается полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой должны быть приняты к сведению мастером, в большинстве случаев с использованием специальных механических средств, облегчающих проведение всего комплекса работ, а также способствующих изготовлению поверхности высокого качества.

Специальная затирочная машина для создания ровной гладкой поверхности

Стяжку полусухого типа можно укладывать на перекрытия из дерева (в строениях старых проектов), поверхности из бетона, хорошо уплотненный грунт из песка или песка с добавлением гравия. Для придания стяжке рассматриваемого типа большей прочности часто применяется армирование металлической сеткой, или добавление в состав смеси фиброволокна.

Минусы полусухой стяжки пола

Наряду с несомненными преимуществами, стягивающий слой, изготовленный по полусухой технологии, имеет и свои недостатки. К их числу специалисты относят:

• Пониженная текучесть рабочей массы. В связи с этим, для замешивания смеси требуется применение особого инструментария;
• Изготовить полусухую стяжку вручную довольно не просто. Качественное выполнение мероприятий по укладке смеси зависит не столько от высокой марки применяемого состава, сколько от предусмотренного и безусловного соблюдения требований ее изготовления и укладки. Практика показывает, что стремление изготовить раствор, который будет более жидким и текучим, путем добавления в него избыточного количества воды, приводит к нежелательным последствиям в виде некачественного покрытия пола, и дополнительным материальным затратам;
• Уложенная полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой способствуют ее широкому применению, чувствительна к воздействию влаги. Если вода попадает на поверхность стягивающего слоя полусухого типа, в котором процесс гидратации полностью на закончен, по причине недостачи влаги, то это способствует дальнейшему набуханию цемента и появлению трещин.

Что подразумевается под полусухой стяжкой, положительные и отрицательные стороны технологии

Под определением «стяжка пола» подразумевается заливка подготовленной основы цементным раствором. В классическом исполнении бетон используют жидкий. Отсюда произошло название – мокрая стяжка. За счет текучести пластичная масса равномерно распределяется по горизонтальной поверхности, образуя после застывания ровную плоскость.

Технология создания стяжки полусухого типа основана на выполнении аналогичных действий. Отличается консистенция используемого раствора. Соотношение песка с цементом сохраняется, но количество воды уменьшают до трех раз. Влаги хватает только для гидратации бетона. Молекулы цемента образуют наиболее прочные кристаллические соединения.

Достоинства:

• Повышенная плотность. Отсутствие излишек воды положительно влияет на процесс гидратации цемента. При застывании повышается плотность раствора, что способствует увеличению прочности стяжки.
• Низкая пористость. В твердеющей массе с ограниченным количеством воды практически не остается пузырьков воздуха. Снижается процент усадки созревающей цементной массы.
• Ускоренное затвердевание. Бетон без излишка свободной воды затвердевает через 12 часов до состояния возможности ходить по полу. Через сутки в цементированной комнате допускается проводить отделку стен и потолка.

Полусухая заливка пола выгодна для квартир, расположенных выше первого этажа. Отсутствие лишней воды снижает риск ее протекания к соседям сквозь щели межэтажного перекрытия. Умеренная влажность положительно сказывается на состоянии стен, потолка. Внутри бетонируемого помещения и у соседних квартир не образуется плесень.

Недостатки:

• Трудность формирования правильных линий. При слабой пластичности из цементной массы сложнее сделать прямой угол в местах сопряжения пола со стенами или другими вертикально расположенными конструкциями. Вместо четких линий образуется плавный переход.
• Сложность бетонирования. К минусам относится трудоемкость заливки слабо текучей массы. Густую смесь сложнее расправлять вручную правилом.
• Ограничение минимальной толщины. Полусухую заливку невозможно сделать тоньше 3 см.

Недостатки не считаются критическими благодаря существующим методам их устранения. Текучесть цементно-песчаной смеси повышают пластификаторами вместо добавления воды. Четкие переходы в местах сопряжения пола с вертикальными конструкциями формируют трамбовкой стяжечной массы.

Порядок устройства выравнивающей стяжки

Технология формирования нужного слоя проста, но требует внимания и старательности.

Для этой работы понадобятся не менее 2-х исполнителей. Один из них готовит раствор пескобетона и подает его к месту выполнения работ. Второй производит укладку, трамбовку в необходимых местах и разглаживание массы по уровню маяков. Объем разовой порции раствора должен быть уложен в течение одного часа.

Для небольших помещений часто раствор готовят непосредственно на полу, выкладывая компоненты в нужном соотношении. Их размешивают лопатой до однородности смеси и формируют горкой с небольшим кратером сверху, куда доливается вода. Размешивание производится лопатой с порционной добавкой воды. Консистенция контролируется, как указано выше, при необходимости допускается добавка компонентов по ходу приготовления.

Подача раствора на пол производится совковой лопатой и разравнивается мастерком. Вдоль стены и маяков нужно произвести трамбовку смеси торцевым концом деревянного бруска. Затем, при необходимости, докладывается раствор и разравнивается мастерком. Сформированная поверхность выравнивается протяжкой правильной доски по маякам, при этом удаляются все неровности. Работа продолжается по готовности следующего замеса.

Примерно через час после начала работ начинается еще одна операция – затирка. Для этого применяется деревянный полутерок. Задача состоит в окончательном выравнивании всех, даже самых мелких неровностей по стяжке. Качественное выполнение этой технологической операции может впоследствии избавить от необходимости выполнять нивелирующую стяжку.

Сушка такой стяжки производится в течение минимум пяти дней

Очень важно защитить поверхность от пересыхания полиэтиленовой пленкой, а в жаркое время доувлажнять его периодическим орошением водой

Нужно заметить, что такой вид стяжки вполне подходит и для теплых полов, особенно для водяных или кабельных. Толщина ее позволяет свободно поместить контур нагревателя из труб, чаще всего применяемых в размере 20 мм. А применяемая арматура для фиксации разводки только способствует повышению его прочностных характеристик.

Преимущества и недостатки данной технологии

Отсутствие большого количества влаги положительным образом сказывается на общем весе выравнивающего слоя и процессе его высыхания. После полного испарения влаги, стяжка становится достаточно прочной и готова к настилу любого напольного покрытия.

Из-за низкого содержания влаги, стяжка отличается высокой плотностью и не подвергается усадке при высыхании

Среди других преимуществ полусухого способа, можно выделить следующее:

• высокая плотность слоя – содержащаяся вода, взаимодействует только с цементом и не присутствует в свободном виде. То есть в растворе содержится только необходимое количество воды, которая быстро испаряется. В результат не образуются пустоты, поры и трещины, которые возникают от переизбытка влаги;
• малые сроки обустройства – два квалифицированных специалиста за сутки укладывают более 30 м2;
• не дает усадки в процессе гидратации, отсутствие сильного испарения и “пыления” во время работ.
• возможно проведения отделочных работ на 2-3 сутки после обустройства.

Полусухая стяжки пола позволяется не проводить дополнительную изоляцию деревянных конструкций, стройматериалов и других вещей, которые могут подвергаться негативным воздействиям влаги. Слегка влажная смесь позволяется свободно перемещаться по поверхности выравнивающего слоя уже через 12-16 ч.

Для настила напольного покрытия, следует исходить из характеристик самого материала. Укладку керамической плитки можно производить на 2-3 день, линолеума на 7-10 день, а настил ламината лучше отложить и заняться им на 35-40 день.

При использовании механизированного способа скорость работ значительно возрастает

Несмотря на массу плюсов, присутствие недостатков полусухой стяжки пола никто не отменял. К минусам можно отнести такие моменты, как:

• проблемы с распределение смеси по углам, швам между полом и стеной, в местах установки направляющих;
• большой объем ручной работы при выполнении засыпки и выравнивания на площадях более 60-70 м2;
• минимальная толщина слоя не должна быть менее 30-35 мм.

Проблема с распределением смеси решается путем ввода в состав раствора специальных пластификаторов, которые делают смесь более податливой и мягкой. При засыпке смеси, первым делом выполняют отсыпку и трамбовку по углам и местам сопряжения. Это избавить от пустот и проседания в данных участках.

Обустройство по большой площади редко выполняется ручным способом – для этого нанимается строительная бригада с наличием специально оборудования. Затирочная машина позволяет выполнять стяжку механизированным способом, значительно упрощая и ускоряя процесс затирки раствора.

Минимальная мощность слоя в 30 мм – это главный недостаток данного вида стяжки. Для решения данной проблемы используют следующие решения – увеличение толщин слоя на 2-3 см, устройство разделяющей гидроизоляции и армирование с добавлением фиброволокна.

Увеличения толщины слоя способствует значительному увеличению прочности и эксплуатационных качеств раствора после высыхания. Укладка гидроизоляции позволяет исключить прямое соприкосновение и сопряжение раствора с несущими элементами, тем самым убрав возникающие напряжения, которые могу повредить слой.

Как приготовить цементно-песчаную смесь для полусухой стяжки

И первый из них: «Как выбрать марку цемента?» Чтобы получить определенную марку раствора, можно использовать цементы различных характеристик. Просто необходимо смешивать их с песком в пропорциях, соответствующих марке выбранного цемента.

Пропорции цемента и песка в смеси для полусухой стяжки
Марка цемента	Расход цемента, кг
Раствор М 150	Раствор М 200
На 1 м3 раствора	На 1 м3 песка	На 1 м3 раствора	На 1 м3 песка
ПЦ М 300	510	470
ПЦ М 400	400	350	490	450
ПЦ М 500	330	280	410	360

Предположим, необходимо устроить полусухую стяжку по ЭППС с укрытием труб теплого пола (d = 22 мм) в помещении площадью 16 м2.

Выберем толщину стяжки. Общая высота 2-слойного выравнивания составляет:

• Smin + Δ, где Δ = 15 мм – перепад высот по теплоизоляционному слою.
• Smin = hв + 2d, где hв = 15 мм + 22 мм (толщина нижнего слоя стяжки + диаметр трубы).
• Smin + Δ = 15 + 22 + 22 х 2 + 15 = 96 (мм). Округляем результат до 100 мм (0,1 м).

Объем стяжки (и сухой смеси для раствора) составит Vс = 0,1 х 16 = 1,6 м3.

Нам необходим раствор марки М 200. Предположим, мы выбираем цемент марки М 500. Тогда его понадобится 1,6 х 410 = 656 кг.

Необходимый объем песка составит 656/360 = 1,82 м3.

Готовые смеси или приготовление их по месту?

При составлении рецептур сухих смесей лаборатории эмпирическими методами определяют фракционный состав песка. Он играет важную роль в наборе проектной прочности стяжкой. В фабричных смесях эти требования соблюдаются гарантировано.

Готовя смесь самостоятельно, можно получить значительный выигрыш в стоимости материалов. Однако, соблюсти рецептурную фракцию песка нереально за одним исключением: если вы выполняете в данном регионе полусухие стяжки постоянно и знаете нужного поставщика со стабильным по составу предложением.

Оборудование для полусухой стяжки

Механизированная укладка полусухой стяжки предполагает на разных стадиях процесса применение специализированного оборудования и инструмента:

• Растворонасосов (пневмонагнетателей).
• Миллинг-машин.
• Затирочных машин.
• Лазерных нивелиров на телескопических штативах.

При ручной полусухой стяжке из приведенного списка используются только роторные затирочные машины.

Растворонасосы (станции)

Наша компания эксплуатирует парк лучших в отрасли машин. Новые агрегаты Putzmeister M740 совмещают функции миксеров, бетононасосов и пневмонагнетателей. Усреднение раствора контролируется автоматикой, а равномерная подача смеси обеспечивается на высоту до 40-го этажа.

Миллинг-машины

Служат для равномерной укладки и уплотнения раствора. Так как требуют дополнительного ручного разравнивания и не способны обслуживать помещения сложной конфигурации, не получили широкого распространения.

Затирочные машины

Для затирки стяжки под укладку финишных покрытий наши мастера пользуются однодисковыми роторными машинами Putzmeister серии TL. Эти модели позволяют формировать идеально гладкую поверхность как на больших площадях, так и в маленьких помещениях со сложной конфигурацией.

Сравнивание и затирка поверхности

Таким образом, последовательность очевидна: раствор сначала наносится, затем распределяется, после утрамбовывается как следует (можно прямо ногами), а далее выравнивается правилом. Правило при этом краями своими упирается в маяки и очень аккуратно — потихоньку — движется вперед. Если же исполнитель замечает, что раствора под инструмент явно не хватает, он добавляет состава и придавливает его мастерком. И опять проходится по поверхности правилом.

Чтобы качественно завершить выравнивание поверхности стяжки, ее необходимо затереть. Это делается с использованием особой шлифовальной установки, разработанной специально для затирки полусухих стяжек. Если же такого оборудования нет, а стяжка формируется своими руками, следует использовать широкую затирку. Поверхность растирается ею с усилием, круговыми движениями.

Выровненная и затертая полусухая стяжка с фиброволокном накрывается пленкой, чтобы лучше схватилась в первый же день. Но должно пройти не меньше 12 часов после завершения затирочных мероприятий, чтобы на поверхность можно было ступить. По прошествии этого времени стяжка считается законченной и просушенной.

Следующий этап — удаление маяков. Они без особых проблем вытаскиваются, а места их нахождения замазываются. Ликвидировать такие пустоты можно используя раствор чуть жиже, чем тот, что использовался для оформления полусухой стяжки.

Несмотря на то, что на оформленную и просохшую стяжку можно вставать уже после 12 часов, проводить по ней другие работы по оформлению полового покрытия пока нельзя. Специалисты рекомендуют начинать монтаж финального пола не раньше, чем через 4 дня после завершения полусухой стяжки поверхности.

Как готовится полусухая ЦПС

Для получения рабочего раствора важно правильно смешать ингредиенты и уделить внимание их качеству

Готовим компоненты

Цементно-песчаная смесь для полусухой стяжки готовится из цемента М400 или М500, чистой воды и чистого песка. Вода подойдет водопроводная; не следует брать ее из сомнительных источников. В цементе не должно быть комков, при их наличии его нужно просеять.

Песок тоже должен быть сухим, чистым, без примесей глины, ила и пылевидных частиц. Любые примеси способны снизить прочность раствора.

Увеличение содержания глины в песке на 1% снижает прочность бетона на 3‑5%.

При самостоятельной подготовке песка его нужно просеять и промыть. В песке не должно быть пыли и частиц крупнее 3 мм. Более крупные включения помешают обработке поверхности стяжки.

Для стяжки берется соотношение цемента и песка 1:3 – 1:4. Рекомендуемые пропорции приводятся на упаковке цемента с указанием класса прочности бетона. Стяжка из ЦПС должна иметь прочность на сжатие не ниже 150 кгс/см2, что соответствует классу В12,5. Исходя из этого, выбирается рецептура.

Если удалить пыль и глину из песка не удается, снижение прочности придется компенсировать большим расходом цемента.

Кроме основных компонентов в смесь можно добавлять синтетическую или стекловолоконную фибру и пластификатор. На кубометр раствора вносится от 0,5 до 0,9 кг фибры.

Фиброволокно

Фибрированный раствор

Пластификатор добавляется из расчета 0,5 – 1 % от массы цемента в растворе. Точная дозировка подбирается опытным путем.

Применение этих добавок не приводит к заметному повышению цены стяжки, но приносит существенную пользу. Фибрирование создает распределенные связи по всему объему стяжки и снижает вероятность ее растрескивания, а пластификатор облегчает укладку, уплотнение и выравнивание смеси.

Как смешивать?

Компоненты смеси лучше перемешивать ручным миксером в большой емкости. В барабанном бетоносмесителе она будет налипать на стенки, и это осложнит работу. Еще один вариант – перемешивание на полу или на металлическом листе при помощи лопаты. Этот способ более трудоемок, но с его помощью можно приготовить сразу большой объем смеси.

Замешивание раствора на полу

Чем больше разовая порция, тем лучше.

В идеале вся стяжка укладывается и выравнивается за один прием, без перерывов, единым массивом.

Приготовление раствора начинаем с песка и цемента. Отмеренные объемы материалов тщательно перемешиваем до однородной массы. Если используется фибра, ее добавляем на этом этапе, хорошо распушив волокна.

В готовую сухую смесь добавляем воду. Здесь главное – не переусердствовать! Вода доливается небольшими порциями при постоянном перемешивании. Пластификатор добавляется с первыми порциями воды, чтобы внезапно изменившаяся пластичность в конце этой работы, не стала сюрпризом.

Готовая полусухая ЦПС выглядит как однородный влажный рассыпчатый песок. Если смесь сжать в руке, то сформируется плотный устойчивый комок, но ладонь при этом останется сухой. Если ладонь испачкалась, воды больше, чем нужно. Если комок распадается, воду нужно добавить.

3 вида полусухой стяжки пола

Выравнивая полы ЦПС малой пластичности, можно формировать стяжки различных типов — связанные, плавающие, на разделительном слое. В зависимости от схемы слоев пола и собственной толщины они армируются сетками и/или волоконными наполнителями.

Связанная стяжка средней толщины без дополнительного армирования

Отсутствие упругого основания и разделительного слоя под стяжкой делают ее армирование необязательным. При условии строгого следования технологическому процессу из полусухого раствора без армирующей сетки получаются прочные и долговечные выравнивающие слои проектной толщины 50 – 80 мм.

Рис. 3. Связанная стяжка без дополнительного армирования

Пол со связанной полусухой стяжкой состоит из (снизу вверх):

1. Бетонного основания.
2. Выравнивающего слоя из полусухой смеси с добавлением фиброволокна.
3. Демпфирующей или клеевой прослойки.
4. Декоративного покрытия.

В данном варианте, как и в плавающих стяжках, выполняется пристенный разгрузочный шов по всему периметру. Рекомендуемая марка раствора — М 150.

Армированная ПСП по бетону

Работа с полусухими смесями требует от бригады:

• Точного соблюдения пропорций при подготовке раствора.
• Тщательного усреднения его массы (достаточно быстро и качественно перемешать все компоненты можно только в строительном миксере).
• Быстрых и слаженных действий по подготовке, нанесению, уплотнению и выравниванию стяжки.

На весь цикл — от смешивания компонентов до окончания выравнивания участка в запасе у мастеров совсем немного времени — от 19 до 61 минут. Скорость первичного схватывания зависит от водо-цементного соотношения и содержания пластификаторов. В таблице снизу представлены цифры по 5 рекомендуемым составам.

Рис. 4. Армирование сеткой перед укладкой стяжки

Может быть связанной, если в проект не заложена (паро)гидроизоляционная мембрана, либо плавающей или «на разделительном слое», если мембрана фигурирует. Независимо от типа связи с основанием предпочтительно армирование стальной сеткой при толщине слоя 80 – 140 мм. Толщина более 140 мм, как правило, не оправдана экономически (более значительные перепады следует частично компенсировать засыпками или пористыми бетонами и лишь затем укладывать выравнивающий полусухой слой). Схема пирога пола:

1. Плита основания.
2. Изоляционная мембрана (если необходима).
3. Нижний слой ПСП с фиброволокном.
4. Армирующая сетка.
5. Верхний слой с фиброволокном.
6. Демпфирующая или клеевая прослойка.
7. Декоративное напольное покрытие.

Рекомендуемая марка раствора — М 200.

Плавающая стяжка по теплоизоляционному слою из ЭППС

Теплоизоляция листами экструдированного ППС, как правило, производится под укладку гидравлического или электрического теплого пола. Пенополистирол повышенной плотности служит для того, чтобы тепло из помещения или непосредственно от нагревающих элементов (если они залиты стяжкой) не передавалось вниз плите перекрытия. Схема пирога пола выглядит следующим образом (снизу вверх):

1. Бетонная плита.
2. Выравнивающая подсыпка.
3. Слой из листов ЭППС.
4. Нижний слой стяжки.
5. Арм. сетка, на которую могут монтироваться трубы гидравлического теплого пола и/или другие коммуникации.
6. Верхний слой ПСП.
7. Демпфирующая или клеевая прослойка.
8. Декоративное покрытие.

Рис. 5. Полусухая стяжка по теплоизоляции

Самая первая операция, имеющая отношение к устройству верхнего выравнивающего слоя — монтаж демпферной ленты для пристенного разделительного шва — проводится еще до укладки ЭППС. Толщина стяжки по теплому полу должна лежать в пределах 50 – 110 мм. При этом минимальная толщина рассчитывается по формуле Smin = hв + 2d, где hв —расстояние от утеплителя до верха труб теплого пола, а 2 — диаметр этих труб.

Целесообразно использовать раствор М 200.

Подготовка поверхности

Если проводится ремонт и замена старой стяжки, то она полностью удаляется вплоть до основания. Не следует оставлять места, в которых она вроде бы еще держится нормально. После полного демонтажа можно приступать к очистке поверхности от грязи и пыли. Желательно основу по всей площади прогрунтовать, однако можно обойтись и без этого с учетом использования слоя гидроизоляции.

На этом же этапе производятся замеры для расчетов необходимого количества раствора. По стенам выводится уровень горизонта. Для этого наносится одна метка на стене, и от нее по всему периметру проводится линия, определяющая горизонт. Выполнить горизонтальный перенос метки на другие стены можно с использованием водяного уровня, ручных уровней или же лазерного нивелира, который спроецирует прямую линию на всех стенах.

Используя лазерный нивелир, значительно легче определить наивысшую точку на полу. Иначе это делается ручными замерами, сравнивая высоту каждого участка пола по отношению к отмеченной линии на стене. Определение самой высокой точки позволит выявить наличие перепадов высоты пола и поможет скорректировать количество необходимого раствора. Приблизительно на 100 м2 при перепаде высоты на 1 мм требуется 0,16 м3 раствора. Также и со всеми неровностями на основании.

Толщина полусухой стяжки

Поскольку выравнивающая масса почти не содержит свободной воды, то затвердевает она ускоренными темпами. Если толщина стяжки слишком мала, то она прежде высохнет, чем схватится с материалом основания. В результате она отслоится от основания и довольно быстро раскрошится под воздействие наступающих на неё ног. С другой стороны, толстая (5-7 см) стяжка будет слишком тяжёлой, ведь каждый сантиметр её толщины будет добавлять на квадратный метр пола 90-120 кг веса. Поэтому, если стоит задача поднять пол, то вначале на основание нужно насыпать слой керамзита или залить его керамзитобетоном, а уже после применять смесь для полусухой стяжки.

Толщина полусухой стяжки ограничена довольно узкими рамками (4-5 см).

Поэтому предопределена и схема её устройства – плавающий пол, который не крепится ни к основанию, ни к стенам. От чернового пола такую стяжку рационально отделить прослойкой гидроизоляции, а от стен по всему периметру помещения отмежёвывать лентой из пенополистирола, которая служит также звукоизоляцией. Зато благодаря плавающей конструкции такая стяжка не будет подвергаться напряжениям, которые возникают в случае схватывания её со стенами и способны разорвать её.