Гиперпрессованный кирпич

Разновидности кирпича, произведенного гиперпрессом

Из камня с максимально точным размером получается ровная кладка, которая хорошо смотрится на лицевой части здания. Масса 1 единицы выше, чем у красного или силикатного типов, что создает повышенную нагрузку на фундамент. Продукцию используют в кладке капитальных конструкций только там, где не обойтись без высоких характеристик морозоустойчивости и прочности материала (Крайний Север, сейсмоопасные районы, техногенные воздействия).

В обычных условиях лучше применять для облицовки зданий, отделки сооружений придомовой территории, ландшафтного дизайна. Для таких нужд производитель не только старается создать привлекательную форму и цветовое решение, но и уменьшить вес за счет формирования пустот, сохраняя размер.

Классифицируют гиперпрессованные изделия по таким признакам:

• Назначение (рядовой, лицевой).
• Фактура – рельефный (ложок/тычок), гладкий.
• Конструкция – полно-, пустотелый (дырчатый или щелевой).
• Форма – камень-параллелепипед (с фаской или без), фигурный (скол, угловой, карнизный).

В реализации преобладают 2 размера (мм): одинарный 250×123×65 (1НФ); узкий 250×60×65 (0,6НФ). Можно купить элементы высотой 107, 100, 56, 50 мм при тех же остальных параметрах.

К пустотелым маркам относится гиперпрессованный лего-кирпич, который имеет 2 больших круглых отверстия Ø 70 мм по вертикальной оси с выступающими кромками по окружности. Эти наросты служат замковым соединением рядов кладки и удобны для ее армирования.

Для каких целей купить кирпич?

Характеристики позволяют выбирать его для устройства прочного фундамента или цокольного этажа дома, возведения ответственных несущих конструкций, финишной облицовки снаружи и изнутри стены, кладки забора, отделки дверей, окон, камина. В ландшафтном дизайне камни хорошо подходят для ажурных беседок, разделительных и подпорных парапетов, пешеходных дорожек.

Эксплуатационные качества компенсируют высокую стоимость производства. Затраты окупаются эстетической привлекательностью, прочностью и стойкостью к агрессивным воздействиям.

Марка	Цвет	Минимальный заказ, шт	Цена, рубли
Американка	брусничный, желтый, темно-коричневый, светло-коричневый, светло-серый, розовый, персиковый	1	11
Лего М100, М150, М200, Энгельс	черный, белый, серый, бежевый, персиковый, терракотовый	1	от 12
Облицовочный, Краснодар	1	1	15
Облицовочный, РКК	белый	1	30
солома	28
Брусок (тычок) 230×60×65, Липецк	фисташковый	1	13
Гладкий ГЛ	черный	320	24
белый	27
бежевый	28
графитовый	26
персиковый	28
шоколадный	29
терракотовый	27
Колотый (ложок) 250*100*65, Липецк	черный, белый, серый, бежевый, персиковый, терракотовый	1	13-23

Советы по закупке

Декоративная кирпичная кладка потребует особой аккуратности – новичку лучше воспользоваться шаблоном для соблюдения толщины шва.

Основные нюансы:

1. При гиперпрессованном производстве камень получается с гладкой широкой гранью (постелью). Повысить эффективность сцепления с цементным раствором можно, используя брусок из «свежей» партии. В течение 1 месяца после их изготовления в массиве присутствует не полностью прореагировавший цемент, который выступит дополнительным связующим кладки. Для выстоявших свой срок кирпичей хорошо применять плиточный клеящий состав. Расход клея существенно меньше, чем ЦПС, возрастет скорость монтажа.

2. Приобретать следует изделия из одной партии. Это служит гарантией сохранения однородной окраски всех участков. При разносортице фасад дома станет пятнистым сразу или выгорит от солнца, так как в гиперпрессованном производстве концентрация пигмента незначительно меняется в пределах установленных допусков.

3. Выбирая цвет, лучше приобрести марку на полтона-тон темнее, чем необходимо – в течение 1 года блок посветлеет под действием ультрафиолета.

4. Отклонения в размере должны соответствовать ГОСТ. Кирпич с превышением допусков приобретать не следует – изготовитель мог нарушить и другие технические условия.

5. Избежать появления белых высолов можно такой проверкой: один элемент из отобранной партии кипятят в ведре с водопроводной водой до полного ее испарения. Если белый налет не удаляется влажной тряпкой – в камне содержится слишком много извести, и она выступит через несколько сезонов.

Полезные практические решения хорошо узнать у будущих соседей по участку. Например, какую воду (привозную, из водопровода, скважины, колодца) использовали для приготовления раствора каменщики, состав и марки добавок к нему (пластификаторы, пигменты, антифриз).

Характеристики

Большинство сортов гиперпрессованного кирпича характеризуется следующими физическими показателями:

Показатель	Значение или диапазон	Единица измерения
прочность	100-300	кг/см2
удельный вес	1900-2200	кг/м3
теплопроводность	0,41-1,1 Вт	м · °C
влагопоглощение	3-7	%
морозостойкость	около 300	циклов

Кирпич совершенно негорючий (марка НГ), не поддерживает горение и препятствует распространению пламени. Способен длительное время выдерживать воздействие высоких температур (порядка 1000 °C) без существенной потери прочности. В случае возникновения пожара кирпичная кладка в меньшей степени защищает находящихся за стеной людей от перегрева, чем пористые виды бетона или пустотелая керамика. Это обусловлено более высокой теплопроводностью, зато вероятность разрушения кладки под действием огня значительно ниже, что позволяет безопасно эвакуировать жильцов или персонал.

Плотность гиперпрессованного камня сравнима с аналогичным показателем обожженного керамического кирпича из глины. То есть, несколько меньше по сравнению с такими природными материалами, как мрамор и песчаник. Силикатный кирпич заметно уступает гиперпрессованному по плотности, так как изготавливается без мощного прессования исходного сырья. производятся для самых ответственных работ.

Достаточно низкое поглощение влаги определяет хорошую стойкость материала к переходам температуры через нулевую отметку. Следует учитывать, что в течение зимнего сезона бывает несколько переходов через точку замерзания и оттаивания воды. Поэтому итоговая долговечность конструкций может не достигать 150 лет, как было бы в случае единственного промерзания осенью и таяния весной. Чтобы увеличить срок службы конструкций, используются дополнительные покрытия и строительные растворы, которые препятствуют проникновению влаги. Например, добавка гидрофобных веществ в раствор и обмазывание возведенных стен прозрачными лаками для наружных работ существенно повышает долговечность кладки.

Кратко о гиперпрессованном кирпиче

Перед изучением технологического процесса, актуальным будет разобраться: что же такое гиперпрессованный кирпич, какими свойствами он обладает, и чем так примечателен он для застройщиков.

Основные характеристики, виды и сфера применения

По сути, изделия изготавливаются из смеси извести и цемента. Также в состав входят некоторые добавки, подробнее о которых мы поговорим позже.

А сейчас давайте обратим внимание на основные технические характеристики изделий:

• Прочность – 100-400 кг/см2. Это – достаточно высокий показатель. Такое числовое значение позволяет использовать материал при строительстве зданий, этажность которых не ограничена.
• Теплопроводность. За счет высоких значений плотности и прочности, теплопроводность материала несколько повышена. Составляет она от 0,43 до 1,09 Вт*мС.
• Водопоглощение. Гиперпрессованный кирпич – гигроскопичен, однако значение совсем не высокое и составляет 3-7%.
• Морозостойкость изделий может достигать вплоть до 300 циклов повременного замораживания и оттаивания. Не многие из стеновых материалов могут похвастаться таким показателем.
• Гиперпрессованный кирпич относится, в соответствии с ГОСТ, к негорючим материалам, что только повышает его привлекательность в лице потребителей.
• Объемный вес составляет 1900-2200 кг/м3.

Стоит также отметить, что материал – экологичен и крайне долговечен.

Гиперпрессованный кирпич имеет несколько классификаций. По назначению его подразделяют на лицевой и рядовой; в зависимости от формы – на правильный, фигурный; в соответствии с конструкцией – на пустотелый и полнотелый.

Стандартным размером является 250*120*65. Однако производится выпуск и иных вариантов. Узкие изделия характеризуются размером в 250*60*56, ложковые – 250*85*65.

Некоторые возможные размеры гиперпрессованного кирпича

Вес стандартного изделия составляет 4.2 кг.

Если говорить о сфере применения, то у гиперпрессованного кирпича она крайне широка

Его используют при возведении зданий, несущих конструкций, важной характеристикой для которых является прочность. Однако при условии мокрого режима эксплуатации она ослабевает

Поэтому при возведении цоколей и подземной части фундаментов, данный вид кирпича не используется.

Лицевые изделия активно используют при облицовке, строительстве заборов, беседок, ландшафтном дизайне.

Сильные и слабые стороны материала

Как и любые другие изделия, гиперпрессованный кирпич обладает своим набором положительных и отрицательных сторон. Рассмотрим их.

Преимуществами являются:

• Прочностные характеристики, как уже говорилось, у гиперпрессованного кирпича крайне велики.
• Морозостойкость изделий – весомый плюс. Показатель оставляет позади многих конкурентов материала.
• Пониженная гигроскопичность. Значение в 3-7% — невелико, поэтому, в целом, данный факт стоит отнести к положительным чертам изделий.
• Долговечность материала не оставляет сомнений. Здание может прослужить до 300 лет без существенного снижения показателей свойств.
• Ассортимент изделий также велик. Кирпич может быть различной формы, размера, цвета и назначения.
• Материал характеризуется климатической устойчивостью.
• Эстетический внешний вид и практически идеальная геометрия изделий.
• Широкая сфера применения материала.
• Возможность проводить работы по возведению конструкций своими руками.
• Всесезонность работ.
• Экологичность, огнестойкость.
• Простота обработки материала.
• Хороший уровень адгезии с кладочным раствором.

Недостатки сводятся к следующему:

• Гиперпрессованный кирпич нельзя назвать бюджетным материалом. Цена на него сравнительно высока.
• Изделия обладают немалым весом, что значительно повышает нагрузку на основание здания. Как следствие, фундамент должен быть прочным и массивным, а это – дополнительные затраты времени и денег.
• Материал нуждается в проведении процедуры просушки перед проведением кладочных работ, причем максимально возможное время.
• Пониженная способность к сохранению температуры за счет высоких значений плотности и прочности.

Как видно, недостатки сводятся к минимуму, поэтому можно смело сказать, что гиперпрессованный кирпич больше многих приближен к идеальному материалу.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТЕХНОЛОГИИ

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, красителя и основной составляющей – известняка (щебня), который отличается разнообразием и доступностью.

Также, для создания подходят промышленные отходы — бетонный и керамический бой, шлаки, твердые отложения, образуемые сгоранием каменного угля на тепловых электростанциях. Кирпич, сделанный из таких отходов, применяют при возведении укрепительных сооружений.

Важным ингредиентом при выпуске гиперпрессованного кирпича, является цемент, играющий роль связующего вещества. Для создания прессовочной массы, берется цемент высокой марки (500).

Прессуемая смесь для гиперпрессованного кирпича, содержит в составе около 84% основного наполнителя, 8-15% портландцемента, 8% воды, около 1% красителя.

Для выпуска тротуарных материалов, содержание цемента увеличивается до 20%, а основное сырье составляет всего около 64%. При создании материала для построек в сейсмически неблагополучных районах, наполнитель берется в количестве 75%, а к качеству цемента ужесточаются требования — используется марка не менее 500 в объеме 12%.

Технология производства гиперпрессованного кирпича состоит из нескольких этапов.

1. Подготовка сырьевой смеси является важным этапом, здесь нужно собрать все компоненты согласно строго соблюденной рецептуре. Далее смесь по конвейерной ленте поступает в бункер, где происходит тщательное перемешивание всех компонентов.

2. На следующем этапе происходит прессование смеси под высоким давлением

На этом этапе изделия приобретают свою геометрическую форму и характеристики, свойственные данному изделию. Станки для прессования кирпича работают по принципу холодной сварки, когда мельчайшие частицы смеси сцепляются между собой посредством воздействия высокого давления. На современных предприятиях используются автоматизированные прессы, что значительно облегчает процесс изготовления готовых изделий. На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры: габаритные размеры кирпича; давление, оказываемое на массу. Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа пресс-станка останавливается, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку.

3. Палетизация сформованного кирпича

Сформированные изделия укладываются на поддоны, сохраняя небольшие пространства между ними.

4. Пропаривание гиперпрессованного кирпича

После укладки изделий поддоны помещаются в специальные пропарочные камеры и выдерживаются при температуре 40 —70ºС в течение 8 —10 часов. В зимний же период время пропаривания следует увеличить. После пропаривания изделия набирают 50 —70% марочной прочности.

5. Складирование готовых изделий

По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня. Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку. Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применяться по назначению.

При транспортировке – кирпич необходимо укладывать максимально плотно. Поддоны, на которых расположен кирпич фиксируют термоусадочной плёнкой, благодаря чему изделие сохраняет все свои качества даже при длительной транспортировке.

В Российской Федерации, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные». Методы определения прочности сцепления в каменной кладке — в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.

Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором

Таким образом, гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50 —70%, и их прочность кладки на цементном растворе выше, чем керамическим на том же растворе на 50 —70%.

Особенности кладки

Гиперпрессованный кирпич весит несколько больше керамического, но один каменщик вполне справляется с основной работой. Свежеизготовленный кирпич обычно не нужно смачивать перед укладкой, хотя хранившийся долгое время желательно орошать, чтобы забирал меньше воды из кладочного раствора. Типичное процентное содержание влаги внутри материала невелико, и много дополнительной не требуется, камень с плотной структурой неспособен набрать много воды в поры.

Как и керамический, прессованный формовой кирпич кладется с перевязкой швов во всех направлениях. Нижние ряды у фундамента кладут с добавкой гидрофобных веществ в цементный раствор. Водоотталкивающие субстанции нужны, чтобы попавшая на цокольное основание влага не поднималась выше по капиллярам. Это защищает строение от гнили и плесени, уменьшает потребность в регулярном отоплении.

Поскольку поверхность камня более ровная, чем у керамического кирпича, строители стараются делать тонкие швы. Малозаметность швов придает кладке «природный» вид, будто выложена только из натурального камня без скрепляющих прослоек. Чтобы еще улучшить дизайн фасада, можно использовать цемент, окрашенный тем же пигментом, что и гиперпресс. Кроме добавления красящих компонентов, в качестве одного из приемов декорирования кладки применяется сколотый кирпич.

Для большей защиты от агрессивных химических воздействий атмосферы иногда готовую кладку обрабатывают лаком с эффектом создания защитной пленки. Лакировка также улучшает дизайн, делает цвет более глубоким при освещении. Не рекомендуется лакировать камины для улучшения интерьера, нагрев может привести к выделению вредных веществ в жилом помещении.

Поскольку кирпич довольно устойчив к влиянию атмосферы и выгладит привлекательно, не требуется дополнительная отделка наподобие облицовки плиткой или окрашивания.

При облицовке кирпичом (обычно узким) частного дома необходимо подложить слой утеплителя или сделать утепление путем засыпки материала между внутренней и наружной кладкой.

Для подведения инженерных систем и коммуникаций впоследствии сверлятся аккуратные фигурные отверстия, не надо оставлять специальные проемы. Последующая осадка зданий и сооружений незначительная, постройки сразу могут использоваться по назначению.

Для выкладывания узких простенков или подгонки прогонов по длине производится распил или раскол кирпича. Гиперпресс пилится и колется ровно, без образования трещин.

При возведении арок устанавливается деревянная, металлическая или бетонная опалубка, которая снимается после завершения выкладки камней со скреплением раствором.

Когда этажность зданий составляет 2-3 этажа, используются деревянные или железобетонные перекрытия. Гиперпрессованная кладка способна нести тяжесть плит из железобетона.

Сфера применения

Учитывая высокую прочность, гиперпрессованные сорта кирпича пригодны практически для всех целей, где используется традиционный керамический. Для строительства несущих стен высотой в несколько этажей, выстраивания сложных архитектурных сооружений арочного типа. Для нагруженных конструкций применяют полнотелые формы, перегородки возводят часто из менее затратных пустотелых, которые лучше сохраняют тепло и обеспечивают улучшенную шумоизоляцию.

Даже обычный гиперпрессованный кирпич выглядит привлекательнее рядового керамического и сравним с фасадной керамикой по художественным свойствам. Нет смысла выкладывать из более дорогого материала скрытые от обзора конструкции. Гиперпрессованная кладка обычно остается на виду, разве что лакируется для большей защиты от проникновения влаги.

Из кирпича (преимущественно цельного) строят жилые коттеджи, коммерческие заведения, офисы, декоративные архитектурные формы наподобие сказочных дворцов над водным зеркалом. Для строительства практичных сооружений, как промышленные цеха, оправдано использование менее ценных материалов, в том числе глиняного кирпича и железобетона. При необходимости улучшить облик сооружения с минимальными затратами на строительство делается облицовка узким гиперпрессованным кирпичом.

Гиперпрессованный кирпич: достоинства и недостатки, области применения

Гиперпрессованный кирпич представляет собой универсальный облицовочным материал в виде блоков стандартных размеров 250х120х65 мм, который широкого применяется в строительстве объектов разного назначения. По своим характеристикам он превосходит обычный кирпич и не уступает по прочности клинкерным моделям.

Одним из преимуществ является хорошая теплопроводность. Зимой он не трескается на морозе и хорошо удерживает тепло в доме. Помимо превосходных физико-механических характеристик, гиперпрессованный кирпич обладает уникальными декоративными качествами. В процессе производства цементная смесь перемешивается с пигментами.

Такой материал может применяться при облицовке фасадов, для возведения капитальных стен, в архитектурной работе. По своим характеристикам он выделяется значительной прочностью на изгиб и растяжение, а также не подвержен вредным воздействиям окружающей среды.

О чем эта статья

Области применения

Гиперпрессованные модификации кирпича обладают собственной размерной группой. Доступно три разновидности кирпича длинной от 65 до 250 мм с разной шириной от 60 до 120 мм. В зависимости от размеров, керамит может иметь совершенно разные назначения, начиная от облицовки фасадов до возведения несущих конструкций.

Поверхность может быть ровной либо с колотыми гранями. Разные виды кирпича применяются практически во всех секторах экономики:

• Создание сложных рельефных форм в архитектуре.
• Возведения многоэтажных объектов разного назначения.
• Декоративная отделка фасадов зданий.
• Строительство каменных заграждений и заборов.

Основные характеристики

Гиперпрессованный кирпич обладает очень плотной структурой до 1600 кг/м3. Благодаря новым технологиям вибропрессования, степень сжатия цементного раствора значительно увеличивается. Индекс прочности готовых изделий значительно выше, чем у простых кирпичей. Такой кирпич способен выдерживать механическую нагрузку от 100 вплоть до 400 кг/см2. В производстве применяются самые прочные марки бетона М-350 и М-400.

Материал характеризуется хорошей теплопроводностью, морозостойкостью, влагопоглощением. Сегодня его используют для возведения многоэтажных строений, особенно, если конструкция должна выдерживать значительный вес. Изделия марки М-100 могут использоваться только для отделки фасадов.

Превосходные теплосберегающие качества позволяют использовать такой кирпич для постройки жилых объектов. Полнотелые модификации также хорошо могут сдерживать тепло до 0,43 ед. и пропускать свежий воздух. Это основные параметры при выборе утеплителя для отделки помещений и фасадов. Гиперпрессованный кирпич обладает высоким индексом морозостойкости F (n), который достигает до 300 циклов. Это качество позволяет применять такой материал в районах с низкими температурами.

Преимущества

Кирпич полусухого прессования обладает уникальными техническими характеристиками. Особенно необходимо выделить ряд важных преимуществ:

• Высокая теплопроводность.
• Превосходные прочностные характеристики.
• Эстетические качества.
• Не акцентирует вредных веществ.
• Выдерживает перепады высоких температур.
• Не пропускает влагу.
• Хорошая схватываемость с раствором.

Высокая устойчивость камня к перепадам температур позволяет применять его при облицовке в районах с плохими климатом. Улучшенные прочностные характеристики выделяют его от других разновидностей кирпича. Из недостатков можно выделить лить лишь лишь большой вес. В процессе эксплуатации он не склонен к возникновению трещин на поверхности.

Особенности производства

В производстве гиперкирпича применяется новый способ сухого прессования цементно-известковой массы ГОСТ 6133-99. Процент воды в растворе не превышает всего 10%. После смешивания раствора заготовку обрабатывают на прессах под натиском 20 — 35 МПа. Далее производится обработка методом обжига при температуре до 100 С. Благодаря новым технологиям прессования, из кирпича удаляются воздушные прослойки и готовые изделия получаются очень прочными.

Высыхание производится на открытом воздухе в течение нескольких месяцев. За этот период из кирпича удаляются все излишки воды. Идеально ровная поверхность содействует улучшению адгезии с цементным раствором. Таким образом, гиперпрессованный кирпич предлагает множество способов экономии раствора в процессе строительства.

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

85—92% отсевов дробления горных пород:

• мраморовидный известняк;
• ракушняк;
• карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
• доменные шлаки;
• отходы производства керамических изделий и прочее.

8—12% цемента.
2—3% воды и железоксидных красителей.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

• Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
• Растворосмесители.
• Камеры для пропаривания.
• Ленточные транспортеры.
• Поддоны для сушки.
• Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:

• гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
• долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

Процесс производства прессованием

Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

• Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
• Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
• Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.

Плюсы и минусы гиперпрессованного кирпича

многочисленных преимуществах гиперпрессованного кирпича:

• высокая прочность набирается за счет наличия цемента и высокого давления при производстве. При таких условиях, по сути, происходит склеивание частиц, а сам процесс нередко называют холодной сваркой. Прочность колеблется в пределах М100-М400, далее еще вернемся к этому показателю;
• высокая морозостойкость – также следствие производственного процесса. Материал достаточно плотный, выдерживает до 300 циклов заморозки-разморозки, а значит, может использоваться в районах с любым климатом;
• эстетичность, кирпич напоминает камень, может быть любого цвета;
• устойчивость к повышенной влажности и различным погодным факторам;
• правильная геометрия, потому работать с кирпичом легко, сам процесс кладки быстрый. Добиться такой геометрии позволяет использования мелкой фракции, отклонение по размеру – не более 0,5 мм;
• безопасность и экологичность, поскольку вредных примесей в составе нет;
• грязеотталкивающе свойства, потому грязь легко смывается дождем;
• большой ассортимент, так как кирпичу можно придать любой оттенок и фактуру;
• высокая долговечность.

Гиперпрессованный кирпич можно использовать при строительстве, в т.ч. многоэтажных домов. Также его используют для облицовки домов, из него строят беседки, заборы, используют в ландшафтном дизайне.

Минусы:

большой вес, 1 кирпич весит около 4 кг, потому заранее надо рассчитать нагрузку на фундамент и усилить его;

высокая стоимость. Гиперпрессованный кирпич стоит дешевле клинкерного, но намного дороже обычных красного и белого;

высокая теплопроводность, 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C), потому гиперпрессованный кирпич нечасто используют для кладки стен, чаще им облицовывают здания;

низкая паропроницаемость, всему виной высокая плотность

При возведении здания важно делать специальные продухи, чтобы обеспечить нормальную вентиляцию;

деформации из-за температурного расширения материала со временем могут привести к появлению трещин, подвижности кирпичной кладки, что особенно неудобно в случае с забором, ведь могут возникнуть сложности с открыванием калитки и ворот. Выход из ситуации – при кладке делать температурные зазоры;

выгорание на солнце, но не у всех кирпичей

Стойкость цвета зависит от используемого пигмента. Пигмент может быть органическим, он может разлагаться и выцветать. Неорганический пигмент почти не выцветает, но стоит дороже. Чтобы защитить кирпич от выгорания, сверху его можно покрыть пропиткой по бетону. Пропитку наносят раз в 10 лет;

высолы на кладке – белые пятна, которые появляются на поверхности кирпича в результате прохождения через поры камня воды из цементного раствора. На поверхности осаждаются соли кальция, которые и дают белесые пятна. Сами исчезают через 3-5 лет, но могут немного портить внешний вид кладки. Их можно предотвратить, используя цемент марки М400, в котором низкое содержание солей. Он должен быть максимально густым, а при кладке важно не наносить его на лицевую поверхность. Важно не класть кирпич во время дождя, по окончанию части работ накрывать кладку брезентом или пленкой. Можно использовать гидрофобизирующие составы, которые закрывают поры кирпича. Если высолы на гиперпрессованном кирпиче появились, обработайте их раствором 2 ст. ложки 9%-го уксуса на 1 л воды.

Гиперпрессованный кирпич не очень подходит для строительства зданий, хотя строить из него, конечно же, можно (речь о пустотелом кирпиче). Чаще его используют для облицовки домов, цоколя, оформления забора, камина, внутренней отделки. Тут он себя оправдывает на 100%, но пока все равно остается не очень распространенным из-за цены.

Размеры

Существуют следующие основные виды гиперпресса:

1. одинарный – 250х120х65 мм;

2. узкий – 250х60х56 мм;

3. ложковый – 250х85х65 мм

Производятся и несколько меньшие по длине (230 мм) варианты, с характерной толщиной 65 мм, тогда как ширина изменяется от 50 до 110 мм. Разнообразие типоразмеров позволяет выбрать адекватный кирпич для строительства на фундаменте определенной ширины или подгонки толщины стен с учетом дополнительных покрытий.

Стандартный вес штуки одинарного кирпича составляет 4,2 кг.

Типовые размеры удобны для укладки кирпичей на поддоны с максимальной плотностью. Таким образом уменьшаются расходы на транспортировку за счет рационального использования транспорта.

Под заказ производственные предприятия выпускают нестандартные типоразмеры. Стоимость заказа зависит от объема заказанного материала, и выгодна лишь при оптовых закупках. Необходима перенастройка оборудования, влияющая на цену за штуку или тысячу. Не всякие типоразмеры изготавливаются даже по спецификациям заказчика, поэтому перед проектированием строительства стоит проконсультироваться у поставщика.

Технология производства

Изготовление гиперпрессованных изделий происходит без обжига, что существенно снижает производственные затраты. При этом все же необходимо специальное оборудование, даже более сложное, чем для выпуска силикатных или керамических материалов. Стоимость производственных линий измеряется миллионами рублей.

Типичное оборудование включает в себя:

• гиперпрессы;

• пропарочные камеры;

• дробилки и смесители.

Также используются вспомогательные устройства и емкости: бункеры, дозаторы, конвейеры, подъемники.

Производство кирпича проходит несколько этапов:

• подготовка смеси и замешивание;

• прессование в формах;

• паллетизация и пропаривание;

• дополнительная обработка;

• просушивание на складе.

С помощью механизмов для точного дозирования регулируют содержание компонентов пока еще сухой смеси. При необходимости перемалывают, так как некоторые горные или осадочные породы достаточно твердые, также кирпичный и бетонный бой. Компоненты тщательно перемешивают после измельчения до получения однородного состава с минимальными размерами частиц.

Затем добавляют воду в количествах, рекомендованных для технологии полусухого гиперпрессования, поскольку сухопрессованный материал образует не столь прочные связи между молекулами. Компоненты смешиваются на протяжении определенного времени, затем подаются на станки для прессования. Там происходит формование под давлением в монолитные структуры, которые после пропарки становятся гораздо прочнее.

Формованный материал пропаривают в течение 12 часов при температурах от 70 до 90 градусов без существенных перепадов. Происходит окончательное молекулярное слипание, со значительной энергией сцепления сблизившихся частиц. Достигаются отличные прочностные характеристики, по которым гиперпрессованные изделия превосходят некоторые марки бетона. По завершении механической и термической обработки кирпич подают для сушки на протяжении около 30 суток. Сушат естественным образом на поддонах, размещая для хранения под навесом при условии хорошего проветривания.

Если дополнительно проводится рустирование, то есть, на лицевой поверхности кирпича наносятся технологические сколы методом фрезерования, это делается до сушки. На сухом материале труднее делать косые грани с неровными краями, чтобы кирпич получился с намеренно «рваной» поверхностью. Неправильные на первый взгляд геометрически формы задаются программно с помощью модулей ЧПУ. При более простой организации производства работник направляет фрезу вручную.

Характеристики и свойства

Этот строительный материал имеет показатели:

Материал имеет определенные параметры.

• Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
• Водопоглощение — 6%.
• Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
• Группа огнестойкости — негорючий.
• Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
• Стандартные размеры — 250×120×65.