Монолитный поликарбонат – технические характеристики, свойства и применение материала

Монолитный поликарбонат. Характеристики

• Легкость. Небольшой вес монолитного поликарбоната значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению с обычным стеклом.
• Ударопрочность этого материала просто уникальна — она в 250 раз выше, чем у стекла. Поликарбонат не повреждается даже при самых сильных ударах, что позволяет использовать его в качестве рекламных или строительных конструкций в местах, где есть вероятность актов вандализма.
• Огнеупорность. Монолитный поликарбонат относится к разряду трудновоспламеняемых материалов. При воздействии открытого огня он не возгорается, только начинает плавиться.
• Светопропускная способность — 90%. По уровню прозрачности поликарбонат не отличается от стандартного стекла. В совокупности с его высокой прочностью это позволяет применять материал для защитного остекления.
• Теплостойкость. Диапазон температур, которые способен выдерживать лист поликарбоната монолитного, колеблется от 40 до 120 градусов Цельсия. Поэтому он не боится перепадов температур и пригоден в любых климатических условиях.
• Поликарбонат не подвержен разрушительному воздействию химических веществ и соединений.
• Благодаря отличным звукоизоляционным свойствам этот материал незаменим при создании шумозащитных конструкций.
• Простота и безопасность установки. Поликарбонат легко обрабатывать: его можно сверлить, резать. Легкий вес пластика, эластичность значительно облегчают монтажные работы.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители разных видов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекис водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Где применяется материал?

• возведение парников, оранжерей, зимних садов;
• сооружение световых куполов;
• остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
• установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
• изготовление наружной рекламы;
• устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

Применение в зависимости от толщины

Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

• до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
• от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
• 10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
• свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

Правила монтажа

Размер поликарбонатного листа для теплицы позволяет кроить материал с максимальным удобством. Однако вырезанные элементы, помимо всего прочего, нужно еще и правильно установить. Иначе долговечным и аккуратным сооружение не получится. При монтаже сотового поликарбоната специалисты советуют соблюдать следующие правила:

• Каналы после закрепления должны располагаться вертикально. В этом случае скапливающийся в них конденсат будет вытекать наружу.
• Каналы вертикально расположенных листов закрывают специальным поликарбонатным профилем. Дело в том, что появившаяся в них влага будет способствовать потере листами цвета и прозрачности. Иногда внутри неправильно установленного материала начинает даже расти мох.
• При составлении проекта сооружения из сотового поликарбоната обязательно нужно учитывать ветровые и снеговые нагрузки.
• При закреплении листов на каркас следует пользоваться специальными саморезами с термошайбами. Поликарбонат, как уже упоминалось, является хорошим термопластиком.

Итак, мы достаточно развернуто ответили на вопрос о том, каким бывает размер поликарбонатного листа. На теплицу, да и на небольшую беседку, его обычно нужно не слишком много. Тем более что раскрой можно произвести максимально экономно. Поэтому, несмотря на относительно высокую стоимость, при слишком уж сильном желании собрать во дворе такое сооружение хозяевам участка особо тратиться не придется.

Виды

Под термином «поликарбонат» объединяется большая группа синтетических линейных полимеров, которые являются производными фенола и угольной кислоты. Молекулярное строение гранул этого материала представляет собой инертную, светопрозрачную, устойчивую гранулу. Различные условия производства (повышенное давление, температура, среда) придают веществу разные технические характеристики, позволяя создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала:

• Монолитный. Этот материал по внешнему виду напоминает силикатное стекло, он прозрачный, имеет ровную, гладкую поверхность. Иногда монолитный поликарбонат называют «противоударным стеклом», так как он обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью, гибкостью и в то же время легкостью. Эксплуатационные характеристики и различная толщина поликарбоната монолитного типа позволяет использовать этот уникальный материал для декоративного остекления, криволинейных декоративных элементов, антивандальных конструкций городской среды (остановок, указателей, дорожных знаков, рекламных щитов). Однако, стоит он в несколько раз дороже сотового аналога.

  Монолитный поликарбонат

• Сотовый. Сотовый поликарбонат в процессе производства профилируют в пустотелые пластины, обладающие ячеистой структурой, которые заполняются воздухом. Ячейки этого материала, образованного 1-5 слоями пластика, могут быть треугольной или прямоугольной формы. Поликарбонат сотового типа производится методом экструзии, когда гранулы поликарбоната сначала плавятся, а затем выдавливаются под воздействием высокого давления в устройство, которое придает пластинам форму. Светопрозрачность и высокие термоизоляционные характеристики материала, которое возникают благодаря ячейка, заполненным воздухом, делают сотовый поликарбонатный пластик лучшим материалом для создания теплиц и оранжерей. Толщина поликарбоната этого типа больше, чем у монолитного, он обладает высокой ударопрочностью и шумоподавляющей способностью, за счет чего используется для строительства шумозащитных экранов вдоль трасс.

  Сотовый поликарбонатный пластик

Прочность поликарбоната — главное качество поликарбонатных полотен

Оказывается, у так давно полюбившегося отечественному потребителю поликарбоната, очень интересная история появления. Изобрел его, причем абсолютно случайно, немецкий химик Альфред Айнхорн, усиленно работавший над созданием болеутоляющего препарата. В ходе проводимого ученым эксперимента образовался осадок полиэфиругольной кислоты, который для ученого вовсе не был желанным. В итоге этот продукт сочли ненужной примесью, и он надолго выпал из поля зрения ученых. Однако через 60 лет в Германии и США почти в одно и то же время полимерный пластик был снова открыт, что и дало новую жизнь этому высокотехнологичному материалу. Выпуск этого полимера в промышленном масштабе был налажен с 1960 г. Особенно ценным качеством монолитного и сотового видов этого материала является его прочность, благодаря которой он нашел широкое применение в различных отраслях хозяйства: строительстве, медицине и т.д.

Особенности монтажа

Листовой поликарбонат монтируется двумя способами: влажным и сухим. Первый используется реже и предполагает использование замазки, которая наносится на контур рамы и на края листа.

При сухом монтаже листы крепят саморезами, используя уплотнительные шайбы. Монтажные отверстия в материале высверливают заранее. Рекомендуемый шаг крепежа – 0,5 метра. Минимальное расстояние отверстий от края листа – 2 см.

Один из вариантов сухого монтажа

Монтаж монолитного поликарбоната ведется на алюминиевый или поликарбонатный профиль. Лист можно закрепить и на деревянной обрешетке, но только при условии использования стыковочного профиля. Он не только соединяет края листов, но и прикрывает швы сверху, защищая их от протечки.

Материал имеет достаточно большой коэффициент теплового расширения, поэтому при стыковке листов необходимо оставлять зазоры, размер которых указан в таблице №1.

Таблица №1 Минимальные монтажные зазоры 

Для исключения провисания листов их толщина должна соответствовать габаритам перекрываемой ячейки (таблица №2)

Таблица №2 Рекомендуемая толщина листового материала

Преимущества и недостатки в сравнении с монолитным поликарбонатом

По сути, профиль Borrex — это все тот же монолитный поликарбонат, но с гофрами. Поэтому по свойствам самого вещества — прозрачности, сопротивлению теплопередаче, плотности, склонности к электризации — профилированный лист ничем от ровного не отличается. А вот как у материала отличия есть. И весьма существенные:

• Большая жесткость. Если размеры профилированного поликарбоната Borrex и ровного листа одинаковы, первый выдержит намного большую нагрузку.
• Совместимость с профилированными материалами. Волнообразный профиль без зазоров укладывается вместе с еврошифером подходящих размеров, а ПМПЛ ТМ Borrex трапеция 70/13 хорошо подходит по форме к профнастилу С20 и МП20.
• Лучше вентиляция. Вдоль волн профиля легко перемещается воздух, поэтому он не застаивается в подкровельном пространстве.
• Легкость. Меньшая толщина кровельного материала при той же несущей способности существенно облегчает всю конструкцию.
• Простота монтажа. Гофрированный поликарбонат Borrex укладывается практически так же, как и обычный профнастил — с нахлестом и креплением саморезами. Не нужна никакая сварка или специальные профильные направляющие для компенсации теплового расширения.

Теперь о недостатках.

В первую очередь, максимальная толщина у пластикового профнастила Борекс — 1,4 мм, а у монолитного поликарбоната той же марки — 12 мм. Даже с учетом большей несущей способности при равной толщине, поликарбонатый профлист Борекс и близко не выдержит ту же нагрузку, что сплошной ровной лист максимальной толщины.

Сравнение толщины монолитного и профилированного поликарбоната

Кроме того, профилированный поликарбонат прозрачный Borrex смотрится хуже, чем ровный гладкий лист

Особенно в случаях, когда важно создать эффект помещения под открытым небом — на гофрах свет преломляется со всеми вытекающими последствиями

Звукоизоляция, термоизоляция и другие характеристики поликарбоната Borrex, которые улучшаются с увеличением толщины материала, у поликарбонатного профнастила также хуже. И при этом стоит он, пусть и ненамного — на 5–10%, но дороже.

Недостатки материала:

• меньше максимальная толщина,
• хуже звукоизоляция и термоизоляция,
• меньшая декоративность.

Правила монтажа

Небольшая инструкция по выполнению монтажа гофрированного поликарбоната своими руками поможет все сделать правильно. Для того чтобы он в полной мере справлялся со своими функциями, следует придерживаться правил его установки и дальнейшего использования:

первым делом нужно определить, сколько листов понадобится;
укладку материала следует производить на скат длинными полосами, по параллели фронтонных планок крыши;
надежным стыком можно считать только тот, где перехлест составляет около 9 процентов от ширины листа;
ширина листа влияет и на шаг обрешетки, можно ориентироваться на рекомендации производителей или принять решение самостоятельно;
допускается изгиб листов для изготовления арочной конструкции;
для резки панели лучше всего взять болгарку и работать на малых оборотах;
крепить поликарбонат следует саморезами или болтами, для крепления к металлическому каркасу используют термошайбы;
при проведении монтажных работ следует соблюдать предельную осторожность — если надавить на лист под неправильным углом, то он сломается.

В следующем видео вас ждет краткий обзор профилированного поликарбоната Боррекс.

Сферы применения

Потребители уже давно оценили достоинства поликарбоната и из всех антивандального вида пластиков отдают предпочтение именно ему. Это и не удивительно, ведь этот материал способен выдержать удар в 250 раз больше чем выдержит обычное и стекло, и в 10 раз больше чем акриловое стекло. Помимо отличной переносимости различной силы ударов, монолитный материал обладает хорошей огнестойкостью и в то же время является прозрачным материалом, что очень удобно.

Навес

Благодаря своим техническим качествам, этот материал нашел широкое применение в сооружении прозрачных ограждений. Остановив свой выбор на этом практичном материале, можно быть уверенным, что он станет отличной защитой от любых актов вандализма. Помимо этого, практичного свойства, данный вид обладает отличными морозо- и теплостойкостью и способен выдерживать температурные колебания от -50°C до +120°C. Не каждый материал может похвастаться таким качеством, что является одним из главных плюсов монолитного поликарбоната. Он также обладает отличной огнестойкостью и поэтому может использоваться для сооружения пожаробезопасных перегородок в зданиях как жилого, так и производственного предназначения.

Классификация

Существует две основные разновидности поликарбоната: монолитный – более прочный и дорогостоящий и сотовый – значительно популярнее из-за сравнительно низкой стоимости. Какой лучше поликарбонат для теплицы использовать при отделке стен, а какой для кровли?

Сотовый

Применение зависит не только от того какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы, но и от внутренней структуры

Широкая номенклатура позволяет использовать листы для разных работ. Какая толщина поликарбоната для теплицы лучше, и для каких конструкций? В соответствии с внутренней структурой материала практикуется следующее использование:

• 4 мм (2R) – временные парники и небольшие навесы, которые не подвергаются значительной ударной нагрузке, давлению и изгибу;
• 6 мм (3R, 3RХ) – используется в качестве стенок и кровли в теплицах небольшого размера. Требует дополнительных несущих стропил и более узких оконных рам.
• 8 мм – имеет более прочный лист и может применяться при возведении теплиц и парников среднего размера;
• 10 мм (5R) – применяется для облицовки вертикальных поверхностей больших площадей;
• 12 мм (6RS) – можно использовать в качестве кровельного покрытия в теплицах со значительными пролетами. Благодаря сложной структуре лучше выдерживает значительные нагрузки.

Обратите внимание: Поликарбонат для зимней теплицы должен иметь большую толщину и многокамерную внутреннюю структуру. Это даст дополнительную теплоизоляцию для сооружения

Рекомендуется использовать для стен листы толщиной не менее 10 мм, а для крыши 12-16 мм. Такая толщина обусловлена необходимостью защиты от снеговой нагрузки.

Таблица характеристики позволит подобрать тип сотового поликарбоната для теплицы, какой лучше подойдет для стен и крыши

Монолитный

Технические характеристики монолитного поликарбоната делают его идеальным материалом для покрытия теплиц. Его светопропускная способность составляет 90%, что сопоставимо с высококачественным стеклом. А незначительный вес, позволяет облегчить конструкцию теплицы и значительно удешевить ее.

Литой поликарбонат на арочном каркасе теплицы

Обычный размер листа составляет 2050×3050 мм. При регламентируемой стандартом ISO 1183 плотности 1,2 г/см3 и толщине от 2 до 12 мм, вес может составлять от 2,4 до 14,4 кг/м2.

Для сравнения приведем анализ семи основных технических критериев материалов применяемых для установки теплиц. Оценка производится по пятибалльной шкале.

	Монолитный поликарбонат	Сотовый поликарбонат	Стекло	Оргстекло	ПВХ	ПЕТ-Г	Полистирол	УПС
Ударная прочность	5	5	1	2	3	4	1	4
Прозрачность	3	5	3	5	3	4	4	4
Вес	5	4	1	5	2	3	4	4
Гибкость	5	5	1	3	4	5	4	3
Теплостойкость	4	4	5	3	1	2	3	3
Тепловое расширение	4	4	5	2	2	3	1	1
теплоизоляция	5	4	2	3	3	4	3	3

Монолитный поликарбонат: характеристики, преимущества, применение

Являясь сложным полиэфиром угольной кислоты и фенолов, монолитный поликарбонат относится к классу синтетических полимеров. Это самый прочный из всех прозрачных материалов.
Уникальные технические характеристики обеспечивают востребованность и применение поликарбоната в самых разных областях: строительстве, военной технике, автомобилестроении, рекламной индустрии, компьютерной сфере, медицине, пищевой индустрии.
Гарантированный срок службы монолитного поликарбоната составляет более 15 лет. Фактически при соблюдении всех условий эксплуатации и монтажа этот срок может быть увеличен.

Окна из поликарбоната

Наша компания предлагает монтажные работы в сфере остекления поликарбонатом вашего объекта. Остекление монолитным и сотовым поликарбонатом веранд, террас, беседок, фасадов и т.д. «под ключ».

Цены на остекление вашего объекта поликарбоанатом формируются после проведения осмотра объекта мастером замерщиком, и расчета ТЗ (технического задания) после замера.

Поликарбонат в отличии от стекла имеет ряд преимуществ:

• Защита от ультрафиолета
• Удельный вес
• Ударопрочность
• Отличные тепло — шумоизолирующие качества
• Доступная цена
• Надежен при термических расширениях
• ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО!

Стоимость поликарбоната значительно ниже аналогичных характеристик стекла и других материалов обеспечивающих соответствующие технические свойства.

В качестве остекления объекта мы предлагаем сотовый и монолитный поликарбонат, но в основном мы работаем со специализированным сотовым поликарбонатом толщиной от 16 до 40 мм имеющую замковую технологию крепления. Технология остекления применяется как в промышленных так и в частных заказах.

В нашей компании Вы можете заказать раскрой поликарбоната под остекление по Вашим размерам!

Материал подбирается исходя из вашей задачи. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по выбору материала по телефону, в нашем офисе, в том числе на вашем объекте.

На данном видео для остекления используется монолитный поликарбонат толщиной 8 мм. Это холодный тип остекления.

Видео

Осуществляем монтаж поликарбоната нефасадного типа остекления в проемы на готовые веранды, беседки, террасы и т.д.

Готовы предложить комплексынй подход и индивидуальное решение.

• «Обшить» поликарбонатом стенки и крышу. (Простой способ без производства дополнительных изделий).
• Изготовить и установить глухие створки с поликарбонатом по всему периметру.
• Изготовить и установить раздвижные створки.
• Изготовить съемные створки, экраны по нужным размерам.
• Индивидуальные проекты «под ключ» с нуля.

Примеры фасадного остекления сотовым поликарбонатом:

В стоимость монтажных работ входят : поликарбонат, комплектующие, расходные материалы, работа монтажной группы. Доставка материала на объект оплачивается отдельно.

Выезд на замер объекта — платный!

Свойства

Монолитный материал является прозрачным материалом, причем его прозрачность может составлять 90%. Этот показатель относится лишь к неокрашенным листам материала, у тисненных, прокрашенных и рассеивающих листов данный показатель будет снижен. Внешне материл мало чем отличается от стекла и издалека его вполне можно спутать со стеклом, как видно на фото; Немаловажными техническими характеристиками материала являются отличная звукоизоляция и легкий вес, хотя размеры монолитного поликарбоната довольно внушительны

Второй фактор является очень важным при транспортировке и монтаже и на него стоит обратить внимание, особенно если учесть, что поликарбонат вполовину легче, чем стекло и на 43% легче алюминия;

• Листовой монолитный поликарбонат легко режется и отлично сгибается как в горячем, так и в холодном состоянии, что позволяет придать ему разную форму, как видно на фото;
• При горячем формировании удается добиться постоянной толщины криволинейного элемента, благодаря образованию ребер жесткости, которые придают элементу высокую стойкость к ударам и позволяют применять материал для самонесущих перекрытий;
• Никакие погодные условия поликарбонату не страшны. Он отлично сохраняет свои свойства, а также его внешний вид остается неизменным при любых условиях с внешней стороны, как видно на фото;
• К достоинствам монолитного поликарбоната можно также отнести его теплоизоляционные свойства, стойкость к множеству химических соединений и трудновоспламеняемость. А некоторые из марок даже содержат огнестойкие добавки, что позволяет ему по огнестойкости опережать полистирол и оргстекло;

• Благодаря огнестойкости в 145-155°С материал можно использовать при изготовлении светорассивателей для фонарей, а также для других осветительных приборов, производство которых требует теплостойкости и прочности. Используя поликарбонат, вы можете быть уверены, что он не расплавится и не разрушится под воздействием высоких температур;
• Материал выпускается в трех основных цветах: прозрачном, молочном и бронзе. Толщина материала может быть от 2 мм до 8 мм, остальные размеры изготавливаются по специальному заказу. Лист материала имеет стандартные размеры 2050 х 3050 мм, согласно ГОСТ.

Характеристики поликарбоната

Монолитный поликарбонат обладает рядом характеристик, среди которых стоит отметить следующие:

• Устойчив к экстремальным температурам -50°C до +75°C и выше, что делает его применимым в различных климатических условиях.
• Устойчив к воздействию многих химических веществ: кислот, солей, спиртов, масел, что позволяет использовать его в агрессивных средах.
• Механическая прочность поликарбоната по ISO 527 достигает 60 МПа. Он обладает высокой устойчивостью к механическим нагрузкам и ударам, что делает его надёжным материалом для защитных конструкций.
• За счёт средней плотности листа 1200 кг/м3 монолит обладает небольшим весом при одновременно высокой прочности, что упрощает монтаж и транспортировку.
• Материал не подвержен воздействию ультрафиолетовых лучей, что делает его идеальным для использования на открытом воздухе.
• Поликарбонат относится к классу самозатухающих материалов, имеет маркировку по пожарной безопасности B1, что обеспечивает защиту конструкций от возгорания.
• Обладает долгим сроком службы минимум 10 лет, что делает его экономически выгодным выбором.
• Безопасен для окружающей среды, так как не выделяет вредных веществ.
• Обладает высокой прозрачностью до 86–89%, что позволяет использовать его в конструкциях для максимального проникновения света.
• По сравнению с оконным стеклом обладает хорошими теплоизолирующими свойствами, что способствует снижению потребления энергии на отопление помещений.
• Обладает хорошей звукоизоляцией, уступает этой характеристикой лишь сотовому поликарбонату.
• Не поглощает влагу, что делает его устойчивым к коррозии и гниению.
• Наличие разнообразных цветовых решений позволяет подобрать материал для различных дизайнерских задумок.

Его уникальные характеристики делают его отличным выбором для различных конструкций и задач.

Монолитный или сотовый поликарбонат: что выбрать?

Сотовый и монолитный поликарбонат – это синтетические полимеры, основными компонентами которых являются фенолы и угольная кислота. Исходный материал, применяемый заводами-производителями, имеет вид прозрачных инертных капсул. На современном рынке поликарбонатные плиты представлены в широкой сетке размеров и толщин. Благодаря уникальным техническим характеристикам они практически повсеместно используются для различных нужд авиационной, строительной, медицинской, оптической, промышленной и других сфер.

Главные отличия

Чтобы определиться, какой лучше выбрать поликарбонат: монолитный или сотовый, необходимо разобраться в их основных свойствах. Первый представляет собой прочный прозрачный или полупрозрачный пластик, напоминающий по характеристикам силикатное стекло. Благодаря сплошной структуре он устойчив к ударам и другим механическим воздействиям.

Сотовый материал имеет ячеистое внутреннее строение, похожее на пчелиные соты. Полости треугольной или прямоугольной формы содержат в себе воздух. В отличие от монолитных листов их структура многослойная (до 5 слоев).

Преимущества и применение сотового поликарбоната

Основным назначением панелей данного типа является создание прочных, прозрачных, легких и устойчивых к сложным погодным условиям (граду, снеговым нагрузкам, проливному дождю) кровельных конструкций и элементов вертикального остекления. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам сотовый поликарбонат служит основным строительным материалом при возведении парников, теплиц и зимних садов, а также используется при изготовлении витрин, различных перегородок (декоративных, профильных), защитных конструкций на производствах и элементов с внутренней подсветкой.

На современном рынке листы сотового поликарбоната представлены в большом ассортименте размеров, толщин и расцветок, что открывает широкие возможности для воплощения оригинальных оформительских решений. За счет наличия внутренних пустот они показывают меньший уровень жесткости и плотности по сравнению с монолитными, но зато значительно превосходят их по значениям упругости и гибкости. Учитывая данные параметры, сотовый поликарбонат наиболее востребован в следующих сферах:

Параметры выбора поликарбоната

Следует обратить особое внимание на несколько основных характеристик материала с учетом дальнейшего его применения

Плотность

От плотность поликарбоната зависит его прочность и способность противостоять вредным влияниям окружающей среды

Важно учитывать, что чрезмерное уплотнение увеличивает вес и снижает светопропускную способность материала

Среднее значение плотности монолитных листов 1,18-1,2 г/см³. Сотовые панели имеют плотность от 0,52 до 0,82 г/см³, при этом изменяется вес листа, а его толщина остается прежней. Различные показатели плотности ячеистого поликарбоната обусловлены не только толщиной внутренних перемычек, но и их расположением.

Конфигурация воздушных каналов и соответствующая им плотность:

• Прямоугольное сечение – 0,52-0,61 г/см³;
• Квадратное сечение – 0,62-0,77 г/см³;
• Шестиугольное и треугольное сечение – 0,78-0,82 г/см³.

Вес

Важным показателем качества является вес 1 м² пластика. Вес листа, независимо от разновидности поликарбоната, должен соответствовать произведению плотности материала на площадь панели. Особенно тщательно этот показатель нужно проверять у сотового поликарбоната, так как на производство двух листов одинаковой толщины с аналогичной конфигурацией воздушных каналов может уйти различное количество сырья.

Чем легче плита, тем ниже ее прочностные характеристики, а также снеговая и ветровая нагрузки, которые она выдерживает. Снижение удельного веса плиты позволяет снизить цену на материал, но при этом снижается и его качество.

За всю историю производства поликарбоната сложился классический вес 1 м² для листов различный толщины:

• 4 мм: сотовый – 0,8 кг; монолитный – 4,8 кг;
• 6 мм: сотовый – 1,3 кг; монолитный – 7,2 кг;
• 8 мм: сотовый – 1,5 кг; монолитный – 9,6 кг;
• 10 мм: сотовый – 1,7 кг; монолитный – 12 кг.

Вес качественного поликарбоната должен быть максимально близок к этим показателям.

Защита от ультрафиолета

От воздействия ультрафиолета пластик быстро теряет эластичность и способность пропускать свет. Через 2-3 года нахождения в уличных условиях панель без защитного слоя разрушается.

Листы поликарбоната, которые предполагается включать в конструкции на открытом воздухе, обязательно должны быть защищены от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Производители защищают пластик одним из трех способов:

1. Объемная защита – специальные добавки вводятся в гранулы сырья. Этот способ недостаточно эффективен, так как вредное излучение проникает внутрь листа. Срок службы изделий не более 10 лет.

2. Пленочная защита или тонкий слой специального покрытия (невидимого) – отражает большую часть лучей. Срок службы – 15-18 лет.

3. Объемный наполнитель в сочетании с двойным слоем УФ-барьера – способ гарантирует абсолютную защиту материала, срок службы 25-30 лет.

Листы, защищенные вторым и третьим способом, имеют специальную маркировку.

Сделать выводы о степени защиты можно по данным на упаковке. Однако, положиться на достоверность написанного можно только при наличии сертификата, подтверждающего информацию.

Радиус изгиба

Подбирая материал для теплицы арочного типа или для конструкции с изогнутыми элементами, следует учитывать минимальный радиус изгиба для конкретного вида поликарбоната. В зависимости от вида материала и толщины листа радиус изгиба составляет от 0,6 до 2,8 м.

Во время монтажа панелей не стоит пренебрегать этими данными, так как чрезмерный изгиб спровоцирует повреждение защитного УФ-слоя и внутренней структуры полимера. Впоследствии повреждения сократят срок службы конструкции.

Цвет и светопропускание

Это важные характеристики материала, так как от них зависят степень освещенности и температура внутри теплицы, под навесом. Количество света, которое способен пропустить лист поликарбоната, зависит от его цвета, степени прозрачности и толщины.

Ориентировочные данные для монолитных и сотовых панелей толщиной 4 мм:

• Прозрачный бесцветный – 90%, 74%;
• Желтый – 72%, 58,8%;
• Зеленый – 36%, 27,9%;
• Бирюзовый – 36%, 21,3%;
• Синий – 34%, 23,3%;
• Красный – 29%, 24%;
• Бронзовый темный – 25%, 17,1%.