Легкие бетоны в частном строительстве

По морозостойкости и водонепроницаемости бетоны

Различают также марки бетона по морозостойкости, который в ГОСТе помечаются буквой F. Морозостойкость характеризуется наибольшим количеством заморозки и оттаивания со снижением массы и прочности на определённую величину. Самые плотные смеси бетона являются всегда наиболее морозостойкими. В данной категории различают марки бетона от F25 до F1000.

Способность бетона не пропускать воду, что проходит под давлением, называют водонепроницаемостью.

Марки бетона по данной классификации — W2, W4, W6, W8, W12. Несколько лет назад для обозначения этого параметра использовалась русская буква В.

В соответствии с ГОСТ водонепроницаемость определяется способом «мокрого пятна» на небольших кусочках бетона, диаметр которых составляет более 130 мм. Давление воды на кусочки товарного бетона увеличивается постепенно. Временные интервалы между изменениями давлениями прописаны в таблицах ГОСТ. В заключение стоит отметить, что выбор конкретной марки бетона необходимо осуществлять очень тщательно, анализируя особенности его области применения и основные характеристики.

Полезное по теме:

• Товарный бетон: описание сырьевой базы и этапов технологического процесса производства
• Стойкость бетона к внешним воздействиям: рекомендации по антикоррозии, повышение водонепроницаемости и морозостойкости
• Особенности самостоятельного приготовления бетона механизированным методом в домашних условиях
• Перспективы рынка бетона в России: ожидания и возможности

Изготовление

Традиционно бетонный раствор производится посредством смешивания трех основных ингредиентов: воды, щебня и песка. Окончательно марка материала формируется в зависимости таких критериев, как влажность песка и щебня, его фракция, объем добавляемой воды. В качестве легирующих добавок находят применение гидрофобизаторы, пластификаторы и т. д.

Наиболее важным параметром любого бетона является такая характеристика, как водоцементное соотношение. Для практичности это значение рассчитывается не только на основании коэффициента гидратации цемента, но и его и его пластичности, составляя от 0,3 до 0,5. Излишнее наполнение растворов водой приводит к его подвижности, которая в свою очередь снижает прочность

При этом важно соблюдать главное правило технологии – равномерность в распределении замкнутых ячеек, которые наполняются воздухом. Доля его содержания в легких бетонах может содержать от 5%. Для изготовления автоклавного ячеистого газобетона используется поэтапная технология

Первоначально перемешивается известь, вода, цемент, а также кварцевый песок, а лишь на втором этапе смесь обогащается автоклавом, который вызывает вспучивание содержимого, благодаря которому в процессе вспенивания увеличивается содержание кислорода. Впоследствии смесь затвердевает

Для изготовления автоклавного ячеистого газобетона используется поэтапная технология. Первоначально перемешивается известь, вода, цемент, а также кварцевый песок, а лишь на втором этапе смесь обогащается автоклавом, который вызывает вспучивание содержимого, благодаря которому в процессе вспенивания увеличивается содержание кислорода. Впоследствии смесь затвердевает.

Для производства пенобетона находит применение цемент в сочетании с простым или карбонатным песком, которые разбавляются водой и пеной с увеличенной концентрацией воздуха. Как правило, в качестве пенообразователей используют органические вещества на базе протеинов и синтетических материалов.

Готовый материал обладает высоким уровнем тепловой емкости, способствуя сохранению тепла внутри помещения и огневой стойкостью.

Разновидности бетона согласно составу

На современном рынке смеси классифицируются по структурным признакам. Бетон может быть:уплотненным.

Эта смесь придает максимальный эффект твердости и плотности, заполняя практически все пространство. Производится из крупных и мелкофракционных заполнителей, связующее вещество плотное;пористым.Наиболее часто используется для строительства фасадов и стен;ячеистым. Особый вид бетона, не имеющий заполнителя.

Вместо них в составе применяются искусственные породы, имеющие форму ячеек с воздухом.Идеально подходит для возведения домов с одним этажом. высокопористым. В нем используется крупный заполнитель без применения песка.

Общие положения

Бетон – это надёжность, долговечность, стойкость к атмосферным явлениям, но только не тепло. Цементный раствор обладает высоким уровнем теплопроводности и не может обеспечить приемлемый показатель теплоизоляции в помещении.

По этой причине бетонные дома либо подвергаются дополнительному утеплению, либо требуют большего расхода теплоносителей в зимнее время. В любом случае требуются дополнительные финансовые затраты.

Способы понижения теплопроводности непосредственно самого раствора были запатентованы ещё в середине прошлого века. Они заключались в увеличении пористости материала за счёт специальных добавок или использования соответствующих наполнителей. Но при этом уменьшалась и прочность готовых конструкций, что было неприемлемо по ГОСТам того времени.

Нынешняя же цена на энергоносители, которая значительно выросла за последнее время, и внедрение новых технологий производства, позволяющих добиться более высоких прочностных качеств даже с условием малой плотности, дали лёгким бетонам новую жизнь, вознеся на пьедестал популярности.

Все структурные особенности рассматриваемого материала определяются по ГОСТу 25820 2000 и наделяют их массой преимуществ:

Достоинства

1. Низкая теплопроводность. Этому способствует значительное увеличение пористости, которая обычно достигает сорока процентов от общего объёма конструкции. В приведённой таблице можно ознакомиться с коэффициентами проводимости тепла для некоторых видов лёгких бетонов, использующих разные наполнители, в сравнении с классическим кирпичом:

Название материала	Теплопроводность, Вт/(м×К)
Керамзитобетон	0,5-0,7
Арболит	0,08-0,17
Газобетон	0,18-0,28
Пенобетон	0,14-0,38
Шлакобетон	0,2-0,6
Кирпич	0,56-0,95
Силикатный кирпич	0,85-1,15

Пористый бетон в разрезе

1. Маленький вес.

Лёгкость данного строительного материала предоставляет сразу несколько дополнительных преимуществ, дающих возможность сэкономить на его использовании:

• Простота транспортировки.
• Отсутствие необходимости в усилении фундамента.
• Возможность проведения высотных работ без специального подъёмного оборудования.

Наглядная демонстрация веса ячеистого бетонного блока

1. Высокая шумоизоляция. Используемые пористые наполнители отлично препятствуют продвижению каких-либо звуков по структуре возведённой конструкции.
2. Универсальность. Возможность использования, как в качестве утеплителя, так и в качестве несущих стен.

Стена из лёгкого бетона

1. Простая инструкция эксплуатации.

Здесь следует отметить несколько моментов:

• Готовые блоки имеют крупные удобные размеры.
• В некоторых случаях благодаря точной геометрии допускается применение специального клея для фиксации элементов кладки вместо цементного раствора, что позволяет максимально скрыть стыковочные швы.

Возведение кладки при помощи клея

Лёгкость обработки. Благодаря низкой плотности изделия из ячеистого бетона легко распиливаются обычной ножовкой при необходимости укоротить их размеры, также не возникает проблем с подводом всех необходимых коммуникаций.

Резка блока пористого бетона

1. Возможность изготовления своими руками. Используя необходимые наполнители, а в некоторых случаях пенообразователи, вы сможете в домашних условиях замешать нужный вам раствор.

1. Высокая морозостойкость. Этот показатель определяет количество циклов замерзания и последующего оттаивания без пагубных последствий. В рассматриваемом случае в зависимости от используемого вяжущего веществе и крупного заполнителя он может колебаться от F25 до F

1. Длительный срок службы. При правильном уходе достигает нескольких десятков лет.

Недостатки

Повышенная пористость, которая обеспечивает большую часть перечисленных выше преимуществ, отрицательно влияет на некоторые другие параметры:

1. Понижение прочности. Обусловлено применением менее стойких к механическому воздействию наполнителей, чем в случае с тяжёлыми бетонами.
2. Влагопоглощение. Поры – это каналы для проникновения жидкости, чем их больше, тем выше опасность.

Нанесение штукатурки позволит защитить пористую структуру от проникновения влаги

Но на сегодняшний день имеются представители лёгких бетонов, обладающие достаточно высокой прочностью для того, чтобы играть роль несущих элементов в многоэтажном здании, и неопасным уровнем гидрофобности.

Заполнители для смеси

Таблица классов легкого бетона.

Для легких строительных смесей в качестве заполнителей используются искусственные или природные пористые каменные материалы, от качества и характеристик которых зависят свойства приготовленного строительного материала.

Природные пористые заполнители получаются путем дробления и фракционирования пористых горных пород – лавы или вулканического туфа, пемзы, известняка-ракушечника и др. Среди них самыми эффективными являются вулканические туфы и пемза, которые имеют высокую, по большому счету замкнутую, пористость, в результате чего показатель их водопоглощения оказывается невысоким.

В качестве искусственных заполнителей, с которыми изготавливаются легкие бетоны, используются отходы промышленности и переработки естественных каменных материалов. Среди заполнителей, являющихся промышленными отходами и применяемых без предварительной обработки, можно выделить топливные и металлургические шлаки, а также шлаки химического производства.

К заполнителям, которые получают путем специальной переработки отходов промышленности и каменных материалов, относятся вспученные при обжиге глин аглопорит и керамзит, вспученные вермикулит и перлит, зольный гравий, гранулированный шлаки и др.

Схема производства керамзита.

Керамзит изготавливается из глинистого сырья, которое способно хорошо вспучиваться во время обжига, с высоким содержанием железистых соединений либо же с добавками, выделяющими газообразные продукты. Из полученной глинистой массы формуются гранулы, которые перед обжигом необходимо просушить. Просушенные гранулы обжигаются во вращающихся печах при высокой температуре (порядка 1200 градусов). Во время обжига гранулы вспучиваются и увеличиваются в объеме до 17 раз. Образуется керамзитовый гравий.

ПРОЦЕСС И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

Процесс изготовления этого материала колоссально отличается от работ по производству тяжелого бетона. Для создания качественного продукта, пористые заполнители хранят в сухих условиях, без доступа к влажности. Фракции должны быть раздельными и не предусматривать смешивание. Это недопустимо, так как меняется состав продукта.

Транспортировка заполнителей также производится с особой аккуратностью. Нельзя допускать их разрушение, смешивание или увлажнение.

Легкие бетонные смеси делают чаще всего в специализированных смесителях, в которых не допускается процесс расслоения составляющих. Вода должна подаваться постоянно пока идет загрузка. Время смешения зависит от:

Изделия из таких стройматериалов зачастую подвергают тепловлажностной обработке в среде насыщенного пара. Чтобы легкий бетон быстрее затвердевал, стоит применить беспаровой прогрев в среде пониженной влажности. Такой метод способствует устранению влажности в бетоне, но не влияет в дальнейшем на прочность стройматериала.

Преимущества легких бетонов

Легкий бетон — это материал, который имеет меньшую плотность по сравнению с обычным бетоном. Его преимущества делают его популярным в частном строительстве. Вот несколько преимуществ легких бетонов:

1. Низкая плотность. Легкий бетон обладает меньшей плотностью по сравнению с обычным бетоном, что делает его легче и экономичнее при транспортировке и монтаже.
2. Теплоизоляция. Легкий бетон имеет хорошие теплоизоляционные свойства благодаря воздушным пузырькам, которые образуются в процессе его изготовления.
3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря его структуре и наличию воздушных пузырьков, легкий бетон может хорошо поглощать звук, что делает его отличным материалом для строительства звукоизолированных помещений.
4. Простота обработки. Легкий бетон можно легко резать, сверлить и формировать, что позволяет создавать различные конструкции и элементы.
5. Экологическая безопасность. Легкий бетон не содержит вредных для окружающей среды веществ и не выделяет вредных газов.
6. Долговечность. Легкий бетон имеет хорошую устойчивость к воздействию влаги, мороза и других агрессивных факторов, что обеспечивает долговечность и надежность строительных конструкций.

Использование легких бетонов в частном строительстве позволяет получить множество преимуществ, сделать здание более комфортным, безопасным и долговечным. Отличные тепло-, звуко- и влагоизоляционные свойства этого материала делают его прекрасным выбором для любых конструкций.

Повышенная теплоизоляция

Легкие бетоны обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, что делает их идеальным выбором для частного строительства. Благодаря своей низкой теплопроводности, легкие бетоны позволяют существенно снизить теплопотери в зданиях и обеспечить комфортное микроклиматическое условия внутри помещений.

Теплоизоляционные свойства легких бетонов достигаются за счет использования специальных примесей, таких как вспененные стеклоболлы или пенополистирол. Эти материалы имеют малую теплопроводность, что значительно снижает теплопотери через стены, полы и кровлю здания.

Дополнительно, легкие бетоны имеют значительно более высокую плотность по сравнению с обычными бетонами, что также способствует повышенной теплоизоляции. Более плотный бетон позволяет сохранять тепло в здании, не пропуская его наружу

Это особенно важно в холодные зимние месяцы, когда сохранение тепла является приоритетом для обеспечения комфортного проживания внутри дома

Повышенная теплоизоляция легких бетонов позволяет снизить затраты на отопление и кондиционирование помещений, что является важным фактором в частном строительстве. Более энергоэффективное здание позволяет сэкономить не только деньги, но и ресурсы, снизив потребление энергии и снизив влияние на окружающую среду.

Таким образом, использование легких бетонов в частном строительстве обеспечивает повышенную теплоизоляцию зданий, что способствует созданию комфортного и энергоэффективного микроклимата внутри помещений.

Улучшенная звукоизоляция

Одним из главных преимуществ легких бетонов является их способность обеспечивать улучшенную звукоизоляцию в частных домах. Благодаря специфической структуре, легкий бетон обладает высокими звукоизоляционными свойствами.

Звуковая изоляция является важным фактором при выборе строительных материалов для дома. Хорошая звукоизоляция позволяет снизить уровень шума от внешних источников, таких как проезжая машина или соседская строительная площадка. Кроме того, она помогает предотвратить проникновение звука из одного помещения в другое внутри дома.

Легкие бетоны обладают способностью поглощать и поглощать звуковые волны благодаря пустотелой структуре. Именно это свойство позволяет им обеспечивать высокую степень звукоизоляции.

Помимо самого материала, для достижения наилучшей звукоизоляции важно также учитывать факторы конструкции и правильно применять легкий бетон. Перегородки, стены и полы должны быть правильно утеплены и изначально спроектированы с учетом звукоизоляции

В результате использования легкого бетона в строительстве частных домов, можно получить комфортное и тихое пространство для проживания, где внешний шум минимален, а звуки из других комнат не проникают.

Обзор популярных видов легкого бетона

Далеко не все виды легких бетонов хорошо знакомы частным застройщика. Но и среди тех, что «в ходу», всегда можно выбрать подходящий материал для строительства дома, бани или другой постройки.

Керамзитобетон

В состав керамзитобетона входят пористые гранулы из обожженной глины – керамзит. Этот материал активно используется для теплоизоляции полов, стяжек, чердачных перекрытий, а также для изготовления прочных стеновых блоков.

Характеристики материала:

• высокая плотность, отсутствие усадки;
• хорошие показатели теплопроводности (0,14-0,55 Вт*мС в зависимости от плотности);
• морозостойкость до 300 циклов;
• отличные прочностные характеристики, позволяющие использовать материал для возведения фундаментов.

Керамзитобетон самый прочный из всех легких бетонов, но он плохо поддается обработке.

Полистиролбетон

Характеристики полистиролбетона не позволяют использовать его в качестве полноценного конструкционного материала из-за малой плотности, не превышающей 600 кг/м3. Но это отличный теплоизолятор для утепления стен, полов, перекрытий, кровельных конструкций.

Заполнитель представляет собой гранулы вспененного полимера с чрезвычайно низким весом. Так как гранулы имеют сплошную оболочку, полистиролбетон практически не впитывает влагу. Материал привлекателен и такими характеристиками, как низкая цена, простота обработки, небольшой коэффициент усадки.

Опилкобетон (арболит)

Этот бетон стал набирать популярность не так давно. Заполнителем для него служат мелкие отходы деревообработки – щепа и опилки. А также другие материалы растительного происхождения – рисовая солома, костра конопли, льна.

Чтобы самостоятельно изготовить опилкобетон, состав и пропорции компонентов нужно подбирать опытным путем в зависимости от влажности и подготовленности опилок, которые необходимо выдержать на воздухе или обработать известью для удаления сахаров.

Плотность бетона с древесным наполнителем достигает 800 кг/м3, а теплопроводность 0,07 Вт*мС. Такое сочетание характеристик делает материал идеальным для строительства теплоэффективных домов и бань.

Ячеистый бетон

На современном строительном рынке ячеистый бетон представлен двумя разновидностями: газобетон и пенобетон. Основное их отличие друг от друга заключается в способе образования пор. Газобетон производится из цементно-известкового вяжущего, песка и алюминиевой пудры, а пенобетон с использованием пенообразователей.

Разные реагенты по-разному влияют на структуру готового продукта: у газобетона поры открытие, а у пенобетона закрытые, поэтому второй отличается меньшим влагопоглощением.

Характеристики пенобетона и газобетона во многом схожи. Это:

• низкий коэффициент теплопроводности;
• высокие звукоизоляционные свойства;
• простота обработки и кладки;
• негорючесть;
• экологичность.

Обе разновидности ячеистых бетонов можно делать своими руками. Востребованность материала в частном домостроении делает рентабельными и мини-производства с минимальным набором оборудования. Пример – в этом видео:

Технические характеристики

В зависимости от конкретного вида и входящих в состав компонентов полимербетон может иметь неодинаковые технические параметры и свойства. Так, его плотность способна варьироваться от 300 до 3000 кг/м³, удельный вес – от 500 до 4000 кг/м³, показатель истираемости – от 0,02 до 0,03 г/см³.

Состав и структура

Основным веществом, обуславливающим свойства материала и соединяющим все его компоненты воедино, является смола — фурфуролацетоновая, эпоксидная, ненасыщенная полифирная, карбамидоформальдегидная, фурано-эпоксидная, эфир метакриловой кислоты.

Другие составляющие полимербетона:

• крупнодисперсный наполнитель – щебень скальных пород с частичками размером до 4 см;
• песок кварцевый с зерном до 0,5 см, предварительно очищенный и высушенный, без примесей глины;
• молотый наполнитель фракции до 0,15 мм – кварцевая мука, графитовый порошок, андезит (нужны для уменьшения количества дорогостоящего вяжущего);
• гипс – применяется, если полимербетон выполняется на основе карбамидоформальдегидной смолы;
• добавки для улучшения технических характеристик и декоративности – ПАВ, антисептики, пигменты, антипирены, модификаторы.

ГОСТ

Выпуск полимербетона на всех стадиях регулируется целым списком ГОСТов и прочих нормативных документов:

• ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования»;
• ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия»;
• ГОСТ 25881-83 «Бетоны химически стойкие»;
• ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов»;
• СН 525-80 «Инструкция по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них».

Существуют отдельные ГОСТы и ТУ, в которых прописаны нормы производства и использования смол для полимербетонов – ГОСТ 14231-78, ТУ 6-05-1618-73, ГОСТ 16505-70, ТУ-59-02-039.13-78.

Крупнопористые

Бетонная смесь крупнопористого бетона, как правило, приготавливается из цемента, воды и крупного заполнителя (гравия или щебня). Цементный камень выполняет соединение отдельных зерен крупного заполнителя по плоскостям их контакта друг с другом. Данный бетон называют беспесчаным.

В некоторых случаях в состав строительной смеси вводится небольшое количество песка. Песок добавляется с таким расчетом, чтобы общий объем песка, цемента и воды был меньше объема пустот гравия или щебня. Такой называют малопесчаным.

Схема конструкциии из ячеистого бетона.

Как мы уже говорили, в качестве крупного заполнителя используется пористый (иногда плотный) щебень или гравий. Расход цемента на кубометр смеси колеблется в достаточно широких пределах — от 70 до 150 кг. Главным преимуществом производства крупнопористой строительной смеси на плотном гравии или щебне является недефицитность, т.е. широкая доступность составляющих. В воздушно-сухом состоянии средняя плотность такого вида составляет 1700-1900 кг/м3.

Коэффициент теплопроводности крупнопористого строительного материала на плотных заполнителях колеблется от 0,6 до 1 Вт/(мхК). Этот бетон является наименее эффективным по своим теплозащитным характеристикам. Самыми высокими теплозащитными характеристиками отличаются крупнопористые строительные материалы на пористых заполнителях. В таком случае коэффициент теплопроводности будет зависеть только от вида используемого заполнителя.

Так как в материале образуются поры, которые сообщаются между собой, то для обеспечения теплозащиты помещений стены строений из крупнопористого бетона подлежат обязательному оштукатуриванию с двух сторон. Марки крупнопористого материала определяются так же, как и марки тяжелого.

Виды бетонов по типу вяжущего вещества

По виду основного вяжущего вещества классифицируют бетоны.

Среди них выделяют:

1. Цементные. На основе цемента различных марок, самый распространённый и востребованный вид бетонных смесей. Их используют для внутренних и наружных строительных работ. Востребованные марки бетона, изготовленные на основе портландцемента.
2. Специальные. В зависимости от назначения в цементные смесей добавляют разного рода наполнители, к примеру, металлическую мелкодисперсную стружку для прочности. Добавление магнезита повышает жароустойчивость, барита увеличивает защитные свойства материала от проникновения рентгеновского, радиационного излучения.
3. Железобетон. Армирование бетонных конструкций металлом.
4. Шлакощелочной. Изготавливают из шлакощелочного цемента, в состав которого входит измельченный шлак. При добавлении щелочных компонентов, происходит химическая реакция между алюмсиликатами, глинистыми компонентами. Пор техническим характеристикам, морозостойкости, водонепроницаемости, прочности превосходит бетон на основе цемента. Утилизируются отходы производства, шлак. Перспективное направление развития строительной отрасли.
5. Пенобетон. Вспененная цементная смесь, с добавлением песка, воды, строительного фиброволокна. Отличается низкой теплопроводностью, хорошими показателями влагостойкости. Различают конструктивный, теплоизоляционный пенобетон, соответственно маркируется.
6. Газобетон. Пористый материал, изготавливается методом автоклавирования. Низкая теплопроводность, но может впитывать влагу.
7. Фибробетон. Насыщение цементной смеси фиброволокном придаёт ему дополнительную прочность. Происходит этот процесс за счёт скрепления всех компонентов между собой множеством мелких волокон.
8. Арболит. Блоки изготовленные на основе цемента и стружки дерева. Теплый материал, но впитывает влагу.
9. Кевларобетон. Изготавливается на основе мраморной, граничной крошки, полиэфирных смол, жидкого стекла с добавлением катализатора. Получается имитация натурального камня. Либо по технологии на основе цементных окатышей, с использованием гравитационной бетономешалки.
10. Полимерцементный. К цементу добавляют полимерные наполнители, смолы. Бетонная смесь приобретает дополнительную прочность, отличаются высокой водонепроницаемостью.
11. Гипсовый. Используется для отделочных внутренних строительных работ. Добавление пластификаторов, фибры, других компонентов повышает прочность, влагостойкость.
12. Силикатный. Делают на основе кремнезёма, гидрата оксида кальция. Автоклавная высокотемпературная обработка повышает прочность.

Универсальные свойства бетонной смеси в том, что в зависимости от состава компонентов, добавок получают материалы с широким диапазоном технических характеристик.

Виды бетонов.

В настоящее время в строительстве используют различные виды бетона. Разобраться в их многообразии помогает классификация бетонов. Бетоны классифицируют:

1. по средней плотности;
2. по виду вяжущего вещества;
3. по назначению.

Многие свойства бетона зависят от его плотности, на величину которой влияют плотность цементного камня, вид заполнителя и структура бетонов. По плотности бетоны делят на:

• особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м3;
• тяжелые – 1800…2500;
• легкие -500… 1800;
• особо легкие – менее 500 кг/м3.

Особо тяжелые бетоны приготовляют на тяжелых заполнителях – стальных опилках или стружках (сталебетон), железной руде (лимонитовый и магнетитовый бетоны) или барите (баритовый бетон).

Тяжелые бетоны с плотностью 2100…2500 кг/ кубетон м. получают на плотных заполнителях из горных пород (гранит, известняк, диабаз). Облегченный бетон с плотностью 1800…2000 кг/ кубетонм. получают на щебне из горных пород с плотностью 1600…1900 кг/куб, м.

Легкие бетоны изготовляют на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, вспученный шлак, пемза, туф). К особо легким бетонам относятся ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), которые получают вспучиванием вяжущего, тонкомолотой добавки и воды с помощью специальных способов, и крупнопористый бетон на легких заполнителях.

Главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, является вяжущее вещество, по виду которого различают бетоны: цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, полимерцементные и специальные. Цементные бетоны приготовляют на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. Среди них основное место занимают бетоны на цементе (портландцемент) и его разновидностях (около 65% от общего объема производства), успешно используют бетоны на шлакопортландцемента (20…25%) и пуццолановом цементе. К разновидностям цементных бетонов относятся: декоративные бетоны, (на белом и цветных цементах), бетоны для самонапряженных конструкций (на напрягающем цементе), бетоны для специальных целей (на глиноземистом и безусадочном цементах).

Силикатные бетоны готовят на основе извести. Для производства изделий в этом случае применяют автоклавный способ твердения.

Гипсовые бетоны готовят на основе гипса. Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементные – пуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью. Применение – объемные блоки санузлов, конструкции малоэтажных домов.

Шлакощелочные бетоны делают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами. Эти бетоны еще только начинают применяться в строительстве.

Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбамидные) или мономеры (фурфуролацетоновый), отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирание, кавитация).

Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества (водорастворимые смолы и латексы).

Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее.

В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые и стеклощелочные, полученные из отходов промышленности.

Бетоны применяют для различных видов конструкций, как изготовляемых на заводах сборного железобетона, так возводимых непосредственно на месте эксплуатации (в гидротехническом, дорожном строительстве).

В зависимости от области применения различают:

• обычный бетон для железобетонных конструкций (фундаментов, колон, балок перекрытий и мостовых конструкций);
• гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений;
• бетон для ограждающих конструкций (легкий);
• бетон для полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий;
• бетоны специального назначения (жароупорный, кислотостойкий, для радиационной защиты).

Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие:

До затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться (обладать подвижностью и удобоукладываемостью), не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Свойства бетона

Свойства бетона

По свойствам бетон подразделяют на жидкий, товарный или жирный. А вот некоторые признаки, по которым их отличают:

В зависимости от назначения материала.В зависимости от вяжущего вещества. В большинстве случаев это цемент.По структуре материала:крупнозернистый,ячеистый.В зависимости от типа заполнения:плотный,специализированный,пористый.В зависимости от условий применения:в условиях повышенной влажности,в стандартных условиях,в условиях повышенного или пониженного давления.В зависимости от процента связующего материала относительно общего объёма вещества.