Разновидности материала
Прежде всего, следует научиться различать понятия тёплой керамики и поризованных блоков. Несмотря на внешнюю схожесть, эти стройматериалы выполняют в составе кладки ограждающих стен двойную функцию. Как правило, тёплая керамика в строительстве здания не участвует, но выполняет функцию наружной тепловой изоляции. При этом внешний слой воспринимает и косвенные нагрузки, добавляя кладке монолитной прочности.
Непосредственно несущая функция возлагается либо на поризованные строительные блоки, либо на каркасную конструкцию. В последнем случае «холодные» ПКБ, как правило, не применяют, отдавая предпочтение более лёгкой тёплой керамике. Отличить строительные блоки от утеплительных очень просто — по объёмной плотности. Стенки последних могут быть до 2–3 раз тоньше, но поры соразмерно меньше и имеют сотовую структуру для удлинения мостиков холода. Разница в весе блоков одинакового размера составляет порядка 25–30%, ошибиться тут можно лишь по незнанию.
Требуемой прочности на сжатие тёплая керамика не имеет, контрольная марка ограничивается М150, то есть исключительно необходимым для поддержания самонесущей функции значением. Для строительных блоков предельное разрушающее воздействие может соответствовать марке М300, что для двухэтажного строительства видится вполне пригодным материалом. В самом деле, блоки ракушечника активно используют даже для поддержки сборных бетонных перекрытий, в то время как его марка прочности значительно ниже и в целом он не такой технологичный материал. В простейшем приближение две разновидности ПКБ можно сопоставить с серым и желтым ракушняком: хотя классы прочности материалов несколько отличаются, но общая концепция использования та же.
Технические характеристики керамических блоков
Основное достоинство продукции – пустотелость пористой структуры, создаваемая естественным путем, посредством добавок в глину, выгорающих во время производства
Основное достоинство продукции – пустотелость пористой структуры, создаваемая естественным путем, посредством добавок в глину, выгорающих во время производства, веществ. Это может быть древесная труха, опилки и другие компоненты. Все технические характеристики зависят от конструкции строения, так как продукция представляется в различных размерах, вследствие чего меняются показатели. Чтобы иметь усредненное представление о модулях, за основу стоит взять стандартный пример кладки стеновой панели из данного материала.
Габаритные размеры могут быть следующими:
- Длина: 35, 38, 39,8, 51 см;
- Ширина: 18,25,25,5 см;
- Толщина: 14, 188, 219 мм.
Каждый модуль имеет собственное обозначение, зависящее от сравнительного показателя его объема с объемом стандартного кирпича. За единицу измерения принимается одинарный блок 25, имеющий габариты 250*120*65 мм (1НФ). Крупноформатный блок имеет показатель 14,3 НФ, при этом его габариты 510*250*219 мм. Иначе, величина показывает, сколько стандартных кирпичей может уместиться в объеме того или иного блочного элемента. Вес бруска составляет 8-30 кг.
По функциональному значению блоки керамические различаются на рядовые и лицевые. Вне зависимости от назначения, продукция должна обеспечивать качественные показатели, необходимые для выполнения прочной кладки, а лицевые модули обеспечивать декоративную функцию.
Основные характеристики керамических блоков такие:
| показатели | РТН12 | РТН25 | РТН38 | РТН51 | 2,1НФ |
| Размеры | 120*500*219 | 250*380*219 | 380*250*219 | 510*250*219 | 250*120*140 |
| Масса (кг) | 11,5 | 17 | 17 | 22 | 3,9 |
| Марка прочности | М100-150 | М100-150 | М100 | М100 | М125-150 |
| Морозостойкость | F50 | F50 | F50 | F50 | F50 |
| Водопоглощение (%) | 14 | 14(+/-2) | 14(+/-2) | 20(+/-2) | 14 |
Крупнофоматные модули обеспечивают оперативность кладки
- Небольшая теплопроводность достигается образованными пустотами, имеющими после процесса обжига, ровную поверхность и герметичность объема.
- Стеновые панели, выложенные материалом, не требуют дополнительного утепления, так как структурные показатели и технические характеристики керамоблоков теплопроводности позволяют долгое время поддерживать тепловой баланс внутри здания.
- Крупнофоматные модули обеспечивают оперативность кладки.
- Большой срок эксплуатации и показатель морозостойкости F 50 гарантируют прочность строения, в отличие от обычного керамического полнотелого кирпича.
- Облегченный вес материала позволяет формировать достаточно легкие фундаменты под строения.
- Экономичность достигается меньшим использованием растворной смеси для кладки модулей.
- Поризованным блокам не свойственно горение и выделение в воздух токсичных веществ.
Технология изготовления
Производятся керамоблоки только в заводских условиях с соблюдением технологических норм
Производятся керамоблоки только в заводских условиях с соблюдением технологических норм. Изначально сырье измельчается до необходимой фракции, после чего смешивается с водой. В полученную кашицу добавляют вспомогательные компоненты (опилки, минеральные добавки, повышающие пластичность вещества), после чего тщательно перемешанный раствор распределяют по специальным формам и уплотняется методом прессования. В формах материал твердеет под воздействием принудительной сушки. Этот технологический процесс получил название пластического формования. Затвердевшие блоки извлекают из форм и отправляют в специальные печи на обжиг, во время которого глина превращается в прочную керамику.
Керамические блоки или газобетон
Блоки обладают большей прочностью, чем газобетон. Это дает возможность строить дома в несколько этажей без использования дополнительного армирования.
Тем не менее, именно газобетон позволяет установить анкера для крепления мебели или батарей, а также произвести процедуру стробирования. С блоками такого сделать нельзя.
Пористые блоки требуют при укладке использование монтажной сетки, чтобы раствор не попадал в их пустоты. Газобетону сетка не требуется.
На керамических блоках не отражается негативное влияние окружающей среды, когда газобетону необходимы дополнительные меры по защите.
Таблица 1
Цели применения тёплой керамики
Строительство тёплого дома из керамических блоков — это попытка снизить затраты на утепление за счёт существенного снижения теплопроводности капитальной конструкции. Нужно понимать, что без устранения основных мостиков холода преимущества материала будут выражены не в полной мере, от чего и происходит мнение о нецелесообразности возни со сложной технологией кладки.
Основное применение тёплой керамики — постройки с теплопотерями не выше 50–70 кВт*ч/м2, то есть с пониженным энергопотреблением. В этом контексте подразумевается установка качественных стеклопакетов, утепление цоколя, оптимизация работы вентиляции и оборудование тёплого чердака. В таком строительстве тёплая керамика — это настоящая находка: несущий слой или его значительная часть не образуют зон активного оттока тепла или же сводят его к минимуму.
Другое преимущество заключается в возможности закрепить почти неограниченное количество утеплителя между слоями кладки. Однако стоит помнить, что чувствительность теплоизолятора к влаге в таком случае абсолютно неприемлема. Точка росы, как правило, находится сразу под слоем тёплой облицовки и потому всегда предусматривается пространство для продуха.
Чтобы граница конденсации точно находилась в продуваемом слое, толщину слоёв с разной теплопроводностью варьируют, проводя промежуточные построения диаграмм Глазера, как способ определить точку насыщения. При расчёте учитывается, что керамика обладает ограниченной способностью пропускать пар, но в качестве основного паробарьера её использовать, к сожалению, нельзя, ибо блоки не имеют герметизирующей клеевой связки по всем граням.
Итак, резюмируем: для зданий с претензией на высокоэффективное теплосбережение ПКБ служат одним из лучших технических решений. Для создания долговечной облицовки с низкой теплопередачей этот материал так же вполне пригоден. А вот попытки возложить на один и тот же сорт ПКБ требования к высокой прочности и одновременно высокому сопротивлению теплопередаче однозначно не приведут к успеху.
Преимущества блоков из керамики
Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.
Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.
Резка керамических блоков
С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.
Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.
И коттедж, и многоэтажка
Область применения современного материала различается в зависимости от размеров поризованных блоков. Так, крупноформатные блоки с маркой прочности 100 (М100), то есть способные выдержать нагрузку в 100 кг на 1 кв. м, главным образом используются при строительстве коттеджей высотой до 3 этажей.
Кроме коттеджного строительства крупноформатные поризованные блоки могут быть использованы в строительстве многоэтажных монолитно-кирпичных домов. В конструкции многоэтажного дома крупноформатные блоки используются в качестве материала для заполнения проемов, в высоту не превышающих 4 метров. В таком случае кирпичная стена опирается на монолитное меж этажное перекрытие, которое несет основную нагрузку. Причем при строительстве дома поризованные блоки могут быть использованы как с внешней отделкой облицовочным декоративным кирпичом, так и в сочетании с конструкцией навесного вентилируемого фасада. В том случае если крупноформатный поризованный блок 14,3 НФ используется с облицовочным керамическим кирпичом, необходимость в дополнительном утеплении стены отпадает.
Несмотря на наличие пустот, керамические блоки отличаются большой прочностью. Стены из них выдерживают вес системы вентилируемого фасада снаружи и навесных конструкций (мебели, сантехники) во внутренних помещениях.
Преимущества использования крупноформатных керамических блоков
Крупноформатные керамические блоки — это специальные элементы, изготовленные из керамического материала, характеризующиеся большими размерами по сравнению с обычными кирпичами или блоками. Их размеры могут варьироваться от нескольких сотен миллиметров до нескольких метров.
1. Превосходная эстетика
Одним из главных преимуществ крупноформатных керамических блоков является их прекрасный внешний вид. Благодаря большому размеру, они создают ровные и гладкие поверхности, что придает зданиям современный и стильный вид. Кроме того, керамические блоки могут имитировать различные текстуры и оттенки, позволяя создавать уникальные и привлекательные архитектурные решения.
2. Улучшенная прочность и долговечность
Крупноформатные керамические блоки отличаются высокой прочностью и устойчивостью к воздействию внешних факторов. Их больший размер и плотная структура обеспечивают улучшенную стабильность и устойчивость к разрушению. Кроме того, керамические блоки обладают низкой впитываемостью влаги, что предотвращает повреждения от заморозков или других погодных условий. Благодаря этому, здания, построенные с использованием крупноформатных керамических блоков, обладают долгим сроком эксплуатации.
3. Высокая энергоэффективность
Использование крупноформатных керамических блоков также способствует повышению энергоэффективности зданий. Они обладают отличными теплоизоляционными свойствами и способны сохранять тепло в помещении, а также защищать от перегрева в жаркую погоду. Это позволяет существенно снизить затраты на отопление и кондиционирование в зданиях, построенных с использованием данных блоков.
4. Улучшенная звукоизоляция
Крупноформатные керамические блоки также обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. Благодаря прочной структуре и высокой плотности, они могут эффективно поглощать звуковые волны и снижать шум внешней среды, обеспечивая комфорт внутри помещений.
5. Экологическая безопасность
Керамические блоки изготавливаются из натуральных материалов, что делает их экологически безопасными и не вредными для здоровья. Они не выделяют вредных веществ, не подвержены горению и не влияют на качество воздуха в помещении.
6. Широкий спектр применения
Крупноформатные керамические блоки применяются в различных сферах строительства, включая жилые, коммерческие и общественные объекты. Они могут использоваться для возведения стен, облицовки фасадов, а также для создания различных элементов декора и архитектурных решений.
7. Простота монтажа
Крупноформатные керамические блоки отличаются удобством и простотой монтажа. Благодаря их большому размеру, укладка происходит быстро и эффективно, что позволяет сэкономить время и снизить затраты на строительство.
8. Снижение затрат на обслуживание
Благодаря высокой прочности и долговечности, крупноформатные керамические блоки не требуют особого ухода и регулярного обслуживания. Они не расслаиваются, не трескаются и не меняют своего внешнего вида со временем, что позволяет снизить затраты на ремонт и обслуживание в долгосрочной перспективе.
В заключение можно сказать, что использование крупноформатных керамических блоков в строительстве является выгодным решением, позволяющим получить прочные, эстетичные и энергоэффективные здания с долгим сроком эксплуатации.
Подбор керамоблоков для строительства
Для типового проекта подойдут любые модули, кратные 250 мм
Разбирая плюсы и минусы керамических блоков, можно только определиться с качественными градациями материала. А вот как подобрать продукцию для строительства? Для начала следует определиться с конструктивными особенностями стен, назначением приобретаемой продукции. В случае предпочтения крупногабаритных размеров керамических блоков, необходимо изучить все параметры продукции. Для типового проекта подойдут любые модули, кратные 250 мм – это базовые стандартные габариты, которые всегда представлены в торговом ряду от любого стабильного изготовителя.
Определившись с толщиной внутренних и наружных стен, будет проще подобрать модули, например, это может быть блок 44 или стандартный модуль 38, наиболее часто используемый для возведения стен. Тип многослойной конструкции требует подбора элементов, учитывающих прочность объекта. Сегодня производители предлагают материал, предельная прочность которого от 100кг/см2, что гарантирует прочность строения при использовании модулей минимальной толщины.
Особенности обозначения размеров модулей также пригодятся при выборе материала. Ширина составляет 80-250 мм, длина 250-510 мм, а вот толщина стеновой панели определяется длиной модулей, потому что кладка выполняется длинной стороной не вдоль, а поперек стеновой панели. Объяснение простое: длинная сторона бруска оснащена пазогребневым профилем, за счет которого достигается надежная стыковка блоков по вертикали без применения соединительного раствора.
Кладку основных несущих стен осуществляют с применением блоков длины 300-510 мм, в основном это модули 38, которые отличаются лучшими показателями соотношения толщины, теплосбережения и прочности в готовом объекте. Внутренние стены выкладывают из стандартных блоков длины 250 мм.
Пористый материал – это хрупкий продукт, поэтому откалывание или разрезание брусков недопустимо, лучше использовать мелкие поризованные элементы, называемые доборными. Иногда производители указывают длину в сантиметрах и наличие пазогребневого стыка на торце, выглядит это как блок 44P+W.
Что касается стоимости керамических блоков, то она варьируется от $ 50 за м3
Что касается стоимости керамических блоков, то она варьируется от $ 50 за м3. Все зависит от продавца, марки, а также размеров и типовидов продукции.
Осталось только разобраться с тем, что говорят отзывы владельцев домов из поризованного материала и с особенностями кладки стеновых панелей из материала. Многие застройщики отзываются о продукции лестно, подтверждая высокую энергоэффективность и прочность материала. Однако, хрупкость и значительное водопоглощение вызывают много негативных откликов. Кроме того, владелец участка должен знать, что поризованные модули нельзя выкладывать на стандартный цементный состав – он заполняет пустоты, чем снижает все энергосберегающие качества блоков. Поэтому, если хозяин задумал строиться из теплой керамики, необходимо купить специальный клей, который дает минимальную толщину межблочного шва, что обеспечивает отсутствие мостиков холода.
Также не забывайте, что независимо от размеров, наполнения и предназначения материал требует внимательности не только при выкладке, но и в процессе крепления трубопроводов, навешивания тяжелой мебели. Обычные крепежи тонкостенная керамика не держит, поэтому монтаж придется проводить либо на анкерные крепежи, либо посредством инъекционных дюбелей.
Кладка
Для кладки понадобятся сами керамические крупноформатные блоки, раствор, штукатурка, доборные блоки – по факту каждый из них равен половине обычного. Они необходимы для перевязки вертикальных швов на углах здания, дверных и оконных откосах. Часто при кладке используется обычный известково-цементный раствор марок «Каменный цветок», Quick-mix и т. д. Цены варьируются от 150 до 350 рублей за 40-килограммовую упаковку. Однако у такого раствора есть существенный недостаток: низкие теплоизоляционные свойства (практически в 4 раза хуже, чем у самого материала). За счет этого ухудшаются показатели теплопроводности всего здания.
Проблему можно попытаться решить с помощью прерывного постельного шва (укладки раствора слоями): линия заливки раствора по постельному шву 1–2 раза прерывается воздушным пространством от 30 до 50 мм. Но у этой меры есть и обратная сторона: термическое сопротивление кладки действительно увеличивается, но в то же время снижается ее несущая способность. Именно поэтому прибегать к такому методу можно только в том случае, если это позволяют проведенные специалистами расчеты.
Оптимальный способ решить проблему – использовать легкий кладочный раствор (например, марок «ЛСР», Braer, Quick-mix). Он содержит дополнительные легкие заполнители (чаще всего используется перлит), которые снижают объемный вес раствора и улучшают его термические свойства. Стоит дороже обычного (так, 35-килограммовая упаковка обойдется в 300–450 рублей), представляет собой сухую смесь и отличается более высокой скрепляющей способностью.
* Для работы при низких температурах понадобятся специальные химические противоморозные добавки для раствора (подобные выпускают марки Sika, Cemmix и некоторые другие, стоят они около 100–300 рублей за 1 л и продаются в литровых и пятилитровых емкостях).
Кирпич от производителя
Хотя для нашего региона крупноформатные поризованные блоки — материал достаточно новый, строго говоря, «теплая» керамика новинкой не является. Крупноформатные кирпичи появились за рубежом более тридцати лет назад и к настоящему времени уже успели получить распространение. В Красноярске можно приобрести поризованные блоки производства ООО «Копыловская керамика», продукция которого изготавливается на современном итальянском оборудовании. Наличие собственной сырьевой базы (в структуру завода входит собственное карьерное хозяйство) позволяет производителям снизить стоимость выпускаемой продукции.
ООО «Копыловская керамика» выпускает поризованные блоки разнообразных размеров, позволяя покупателю выбирать между блоками одинарными (длиной 250 мм, шириной 120 мм и высотой 65 мм), полуторными, двойными и нестандартными (европейских размеров). Самый большой поризованный блок по размеру способен заменить в кладке до 15 обычных полнотелых кирпичей.
Кроме поризованного кирпича традиционного красного цвета производитель предлагает кирпич ГОСТ 530–2007 следующих цветов: белого, бежевого, шоколадного и цвета слоновой кости.
Современный аналог полнотелого кирпича в Красноярске можно приобрести у официального представителя томского завода — компании «Вариант». Сегодня и у красноярских владельцев загородных участков есть возможность использовать при строительстве собственного дома современный материал, сочетающий в себе долговечность и надежность кирпича с повышенной тепловой защитой.
