Упрочнение бетона своими руками

Покрытие ногтей гелем без наращивания: пошаговая инструкция

Пошаговая инструкция при покрытии ногтей гелем без наращивания включает в себя последовательное использование:

1. обезжиривателя,
2. праймера,
3. базы,
4. самого укрепляющего средства тонким слоем,
5. более плотного слоя геля для наращивания,
6. клинсера,
7. пилки,
8. бафа,
9. щетки,
10. еще раз обезжиривателя,
11. гель-лака,
12. топа.

Все средства, кроме обезжиривателя, праймера и клинсера, сушат в лампе. Как правило, высохшее укрепляющее средство нужно опиливать, чтобы снять образовавшиеся неровности. А потом поверхности пластин еще и обрабатывают бафом.

Идеи дизайна

Дизайн при укреплении ногтей гелем вовсе не подразумевает обязательное использование цветника, ведь эти средства бывают с оттенками. Поэтому можно просто нанести сверху глянцевый или матовый топ, и получится нюдовый маникюр. Если выделить белым свободный край, очертить «улыбку», это будет френч. А при обозначении лунок – лунный маникюр.

Вообще с гелем для наращивания можно придумать множество дизайнов:

• накрасить 2 ногтя на руке бежевым или розовым тонами (темнее оттенка геля) и выполнить на них графические рисунки черным и красным;
• выбрать лак темного цвета (бордовый, изумрудный, шоколадный, фиолетовый) и на 1-2 пластинах сделать дорожки из страз или выкладной фольги;
• покрыть укрепляющий камуфлирующий гель топом и по нему выполнить белой краской вензеля на 1-2 пальцах;
• сделать растяжку блестками без использования цветника по бежевому или розоватому укрепляющему гелю.

Технология создания жидкого топпинга

Технологический процесс довольно простой, но сделать такой ремонт необходимо очень тщательно в точности следую пошаговой технологии

Это очень важно, когда пол делается на промышленные объекты, так как некачественное покрытие очень быстро придёт в непригодность и испортится

Весь процесс ремонта происходит по такому плану:

1. Подготавливаем основание.
2. Наливаем бетонную смесь.
3. Наносим топпинг для бетона.
4. Нарезаем и заполняем швы.

Чтобы вы поняли весь процесс более глубоко и ясно, вы распишем каждый из представленных этапов подробно, и вы сможете осуществить или проконтролировать ваш ремонт без особых проблем и заминок.

Подготовка основания

Этот этап очень важный и позволяет получить лучший конечный результат и существенно увеличить качество и соответственно срок эксплуатации покрытия. Настил бетонного пола может происходит как на основание несущих плит, так и на насыпной слой из щебня или мучки. При этом насыпные покрытия должны быть очень сильно уплотнены, их плотность должна составлять не меньше девяноста пяти процентов.

Установка производится строго по уровню, и уже по маякам ведется правилом, которое снимает излишки бетонной массы.

Если по поверхности будут передвигаться особо увесистые грузы на промышленных объектах, тогда основание необходимо проармировать. Для этого берётся армировочная сетка или арматура сечением от шести до десяти миллиметров.

К тому же следует в обязательном порядке применять водоудерживающий слой из плёнки или специальных гидробарьеров. Промышленные объекты нуждаются в таком дополнении меньше, но вод в многоэтажных домах его использование обязательно.

Обязательным условием является устройство гидроизоляции. Гидроизоляцию пола легко сделать, используя самую обыкновенную плотную полиэтиленовую пленку.

Укладываем бетон

Для таких целей лучшим вариантом будет использование специального высокопрочного бетона, который в конечном результате дополнительно поможет усилить пол, и продлить срок его эксплуатации в несколько раз. Поверх основания, на армировочный слой насыпается от пяти до десяти сантиметров бетона.

Промышленные объекты могут насыпать слой бетона и более двадцати сантиметров, чтобы удерживать вес фур, КАМАЗов и прочего. Стоит отметить, что между основанием и арматурой должен быть зазор, куда обязательно попадёт цемент, иначе от неё не будет толку.

Уплотнение бетонной массы обязательно. Провести уплотнение можно с помощью вибратора или добавляя в бетон суперпластификатор, который должен быть совместим с топпингом.

Бетон укладывается по принципу обычной стяжки, после чего его необходимо оставить немного подсохнуть, чтобы по поверхности можно было без проблем передвигаться. На этом этапе, поверхность должна уже быть идеально ровной и обладать абсолютно горизонтальным положением без перекосов и прочих дефектов. После бетонной основы, на поверхность наливается жидкий топпинг, который впоследствии шлифуется и обрабатывается до идеального состояния.

Наносим защиту

Чтобы увеличить качество и создать более благоприятные условия на период высыхания, готовую поверхность покрывают специальным средством. Оно образует очень тонкую незаметную плёнку, которая препятствует быстрому испарению влаги.

Таким образом, бетон высыхает более плавно и на поверхности не образуются трещины и микропаутинки. После того как плёнка нанесена, до момента полного высыхания поверхности, передвигаться по ней нельзя, чтобы не повредить покрытие.

Наносить топпинг следует сразу после укладки бетона, не дожидаясь, пока начнется процесс его высыхания, а затем производится затирка посредством машин.

Нарезка швов и установка уплотнителя

Этот этап является завершающим и при этом он требует больше всего времени. Начинается всё с нарезки швов, шириной около одного-двух сантиметров, делаются они спустя один-три дня после наливания бетона. Промежуток один-три дня необходим для того, чтобы бетон подсох и по нему можно было без проблем передвигаться и проделывать дальнейшую работу.

После прохождения этого срока, швы тщательно промываются, обеспыливаются и просушиваются. Затем туда устанавливается специальная лента для уплотнения, закрепляется она специальными герметиками.

После того как герметик высох, поверхность пола можно использовать по назначению, промышленные объекты могут эксплуатировать пол и в момент, когда он выстаивается тридцать дней, но запускать особо тяжёлую технику не рекомендуется.

Инструменты для работы

Идеальное выравнивание возможно мастерком. Работа с ней слегка замедлит процесс, но поверхность выйдет гладкой и прочной.

В процессе мокрого способа, введения жидких полимеров и коллоидных составов на больших площадях применяют затирочные машины.

Есть приспособления, облегчающие втирание смеси сухим методом, используя круговые шлифмашинки. Аппараты с закольцованной наждачной полосой применять не стоит: качество железнения проконтролировать невозможно.

Подвергнутая железнению поверхность становится очень прочной. Перфоратор ее не возьмет. Чтобы создавать отверстия, используют алмазные буры, формирование пазов производят штроборезом либо углошлифовальной машинкой.

Какая бетонная подготовка под фундамент лучше

Под монолит или блочный фундамент подушку устраивают одним из двух способов:

1. Заливка 10-сантиметрового слоя бетона низких марок М50–М100.
2. Выкладка щебня, заливка жидким битумом.

Чаще всего подбетонка отличается от других аналогичных подготовок тем, что она является уширением фундамента. Растягивание площади несущей поверхности необходимо, если рассчитанной ширины стенки фундамента не хватает для восприятия веса от будущего дома. Расширенное основание выдержит гораздо больший вес, прослужит надежной опорой. Толщина подбетонки в таком случае должна быть минимум 300 мм, но не больше 400 мм.

Согласно строительным нормативам, во время изготовления бетонной подушки должны быть учтены и выполнены следующие моменты:

• тощий бетон готовится из марки М50;
• толщина подушки равна 10 см;
• смесь заливают на песочно-щебневую подушку;
• залитой массе нужно расстояться в течение 28 суток;
• при составлении проекта и непосредственном устройстве основы под фундамент необходимо учесть вид грунта, нагрузку от объекта, расположение ближайших построек, уровень сейсмической угрозы и степень экологичности материалов;
• для каркаса применяется арматура холоднодеформированного типа (d=3-12мм), упрочненная 6–40 мм или горячекатаная (d=3-80 мм).

Расчет нагрузки является обязательным мероприятием в случае сжатия почв во время зимних морозов, размещения дома на холме или склоне, расположения подошвы на неустойчивой поверхности. 

Разновидности упрочняющих средств

В строительстве используются два метода упрочнения бетонного покрытия:

• Топпинг.
• Пропитки.

Стоит подробнее рассмотреть каждый из этих методов, отметить их особенности и разновидности применяемых средств.

Топпинг для бетона

Упрочняем поверхность бетона топпингом с помощью специальной затирочной машины Данный метод можно сравнить с железнением, когда свежий бетон упрочняется затиркой сухих смесей. Однако метод железнения, несмотря на «железное» название, дает не слишком прочную поверхность. По этой причине используют портландцемент со специальными химическими добавками.

По химическому составу выделяют несколько разновидностей топпинга:

Кварцевый наполнитель белого цвета, а закрашивается специальными красящими смесями

Упрочнение металлической стружкой не подходит для жилых помещений

Металлические. Самый прочный из всех наполнителей для топпинга. В смеси содержатся мелкие металлические стружки, которые делают пол устойчивее к механическим воздействиям до 2 раз. Применяются исключительно для промышленных помещений с массивным оборудованием и высокой интенсивностью перемещения тяжеловесной техники, а также при иных возможных воздействиях вибрационного характера.

Как видно, метод топпинга очень эффективен. При этом есть средства как для жилых, так и для промышленных помещений. Металлический топпинг не используется в жилищном строительстве, потому что излишне упрочняет бетон. Это увеличивает стоимость работ. Кроме того, учитываются требования гигиены и эстетики.

Пропитки для бетона

Жидкий состав для упрочнения В данной технологии принцип создания покрытия с упрочненным верхним слоем совсем иной. В кристаллической решетке бетона имеются полости с содержанием несвязанных веществ или с частичной связью.

Эти жидкие химические вещества, которые проникают в бетон и упрочняют его структуру, имеют специальное название – силеры. Отвердитель поверхности бетона в жидком состоянии может иметь самый разнообразный состав: с содержанием минеральных или органических веществ.

Действие происходит на молекулярном уровне

Действуют все они одинаково: проникают в пористую структуру, заполняют капилляры и трещины поверхности бетона, в которых все химические наполнители нейтрализуются. При этом после химической реакции образуется своеобразный гель, который расширяется и заполняет структуру, создавая монолитную поверхность. Так предотвращается проникновение влаги в бетон, которая может привести к ухудшению прочности, коррозии армирующего слоя, возникновению пыли из-за абразивного истирания поверхности.

Как видно, химический жидкий упрочнитель бетона имеет массу преимуществ. Они отличаются и простотой применения. Для топпинга необходимо использовать специальные затирочные машины, а жидкие средства можно наносить валиком. В первом случае упрочнение осуществляется по свежему бетону, а пропитками можно реставрировать даже старый слой.

Особенности использования для упрочнения бетона состава с содержанием литума в жидком состоянии.

https://youtube.com/watch?v=ng2q58eO7Ww

Оборудование и материалы

Смывание не застывшего слоя производится промышленным насосом. Предприятия, которые в промышленных масштабах производят мытый бетон, используют специализированное оборудование и поточные линии. Однако, для самостоятельного изготовления подобных изделий потребуются доступные инструменты и оборудование. Готовить своими руками смесь для производства бетона нет необходимости. Для этого стоит использовать средства малой механизации — бетономешалку.

Смывание не застывшего слоя бетона производится промышленным водяным насосом или пистолетом-распылителем с компрессором (щеткой). Так, для создания бетонного литья дополнительно потребуются прочные формы (деревянные, пластиковые) нужных размеров и точности изготовления или опалубка. Кроме того, нужны лопаты, мастерки, лопатки для выравнивания верхнего слоя состава в форме, широкие кисти (пульверизатор) для нанесения геля-замедлителя.

Идеальным вариантом станет использование вибростола для уплотнения массы в форме, однако, возможно также ручное уплотнение материала. Технология производства, безусловно, предусматривает использование деактиваторов. Это могут быть промышленные гели или более доступные и дешевые средства. Химическими составами, замедляющими отвердение, также пропитывается специальная бумага, которую укладывают в формы для производства изделий.

Пропитка для бетона обеспыливающая

Обеспыливающие грунтовки проникают в толщу бетона на глубину 2-6 см. Применение такого состава актуально для обработки хозяйственных, складских, животноводческих помещений. Обеспыливание потолка, пола, стен необходимо перед работой с лакокрасочными материалами, штукатурками, полимерными покрытиями.

Эффективность противопылевых модификаторов:

• облегчение ухода за бетонной поверхностью;
• устранение пылеобразования;
• продление эксплуатационного периода;
• пропитка для бетона от пыли способствует наращиванию износостойкости;
• предотвращение разрушение основания от воздействия масел, кислот, щелочей.

Компоненты бетона

Приготовление бетона вручную

Цемент

Цемент

Цемент выполняет связующую функцию для всех остальных компонентов бетонного раствора и от его качества прямо зависит прочность самого бетона. В частном строительстве наиболее востребован цемент марки М400 и М500. При покупке цемента следует знать, что он теряет свои качества при длительном или неправильном хранении. Уже через месяц после изготовления связующие свойства цемента понижаются на 10%, через полгода – на 50%, через год его вообще не рекомендуется использовать. Но даже свежий цемент станет непригодным к применению, если потянет сырость, поэтому храниться он должен обязательно в сухом месте.

Цемент

Песок

Песок

Песок является вторым по значению компонентом бетонного раствора. В редких случаях его заменяют шлаком, стандартный же бетон всегда замешивается с песком. Лучше всего использовать крупнозернистый речной песок без различных примесей. Если же в наличии только обычный мелкий песок, в нем не должно быть глины, земли или ила, которые снижают адгезию раствора с наполнителем. Перед замешиванием песок обязательно просеивают, чтобы удалить все лишнее.

Заполнитель

Щебень как наполнитель для бетона

Наилучшим заполнителем для бетонного раствора считается щебень размерами от 5 до 35 мм. Часто щебень заменяют гравием, чуть реже – керамзитом

Очень важно, чтобы поверхность заполнителя была шероховатой, тогда ее сцепление с цементом будет максимально прочным. Для уплотнения смеси нужно брать заполнитель разных фракций

Как и песок, заполнитель должен быть чистым, поэтому высыпать его следует на подготовленную и утрамбованную площадку или на расстеленный брезент.

Добавки

Пластификаторы

Для придания бетону морозостойкости, водонепроницаемости и других полезных свойств используют пластификаторы. Они обеспечивают схватывание раствора при отрицательных температурах, увеличивают его пластичность или, наоборот, придают вязкость. Использовать их нужно только тогда, если это действительно необходимо, причем следует четко придерживаться инструкции по их применению и соблюдать пропорции.

Фибра строительнаяСтальное фиброволокно

Если требуется тонкая стяжка или стяжка на неустойчивой основе, в бетонный раствор подмешивают армирующие волокна. Они изготавливаются из поливинилхлорида и полипропилена, прочность имеют небольшую, но отлично позволяют избежать растрескивания бетона. В стандартных фундаментах и стяжках армирующие вещества не нужны.

Каких нужно придерживаться правил, чтобы получить гладкое бетонное покрытие?

Для многих людей получить гладкую бетонную плиту очень важно. Необработанное покрытие имеет огромное количество недостатков, что затрудняет его эксплуатацию

В процессе использования поверхность бетона начинает пылить, что объясняется извлечением мелких частиц песка и цемента. Подобная поверхность обладает большой пористостью. Поэтому любая пролитая жидкость моментально впитывается.

Именно поэтому необработанный пол из бетона не используется в жилых помещениях в качестве чистового покрытия. Чаще всего его применяют в виде стяжки. В дальнейшем она выступает основанием для укладки финишного декоративного покрытия. Но такая технология не подойдет при обустройстве теплых полов. В данном случае финишный декоративный слой будет только препятствовать распространению тепла.

Гладкий бетонный пол

Как придать бетонному покрытию идеальную гладкость?

Сделать бетон гладким довольно просто, если придерживаться указанных правил:

Как выровнять бетонный пол своими руками

• для получения ровной поверхности применяются маяки, правило и гладилка;
• маяки исполняют роль направляющих элементов. Между ними распределяется бетонный раствор;
• правило представляет собой узкую длинную линейку. С ее помощью раствор распределяют между маяками;
• гладилка – инструмент и идеально гладкой поверхностью. Она разравнивает все выпуклости на свежем покрытии из бетона;
• для получения еще более ровной поверхности применяются специальные гладильные установки;
• после первичной обработки бетона его оставляют на сутки для схватывания. При выявлении неровностей их удаляют широким шпателем;
• через несколько часов после заливки осуществляют обработку покрытия цементом россыпью с использованием гладилок;
• на более ответственных объектах бетонную поверхность обрабатывают жидким стеклом;
• с использованием фторсиликата покрытие из бетона может стать зеркальным;
• для придания бетону повышенной гладкости его обрабатывают шлифовальными машинами с дисками с алмазным напылением.

Технология работ

Базовое основание можно упрочнить самостоятельно при помощи пропиток для бетона для наружных работ или пропиток для бетона для внутренних работ. Все манипуляции реализуются в несколько этапов.

Подготовка инструментов и материалов:

• рабочая емкость;
• средства защиты;
• пропитка;
• кисть/валик на ручке. Для удаления пузырьков воздуха используется игольчатый валик.

Если пропитка случайно попала на кожу, участок протирается чистой ветошью и промывается проточной водой с использованием мыльного раствора

Подготовка базового основания и обработка бетона своими руками:

• с поверхности счищается рыхлый слой;
• основание шлифуется на 1.5 мм при помощи машины или вручную;
• небольшими порциями готовится состав. Если используются двухкомпонентные модификаторы, все ингредиенты смешиваются;
• состав наносится на поверхность (без излишков);
• грунтовки упрочняющие, гидроизолирующие пропитки для бетона наносятся слоями. Когда первый слой утратит липкость, можно наносить последующий. Как правило, второй наносится через час после первого, а третий – через два часа после второго.

Полное высыхание наступает через 12-14 часов

, после чего конструкция готова к дальнейшей обработке.

Проникающую гидроизоляцию для бетона и иные типы защитных составов рекомендовано приобретать у проверенных поставщиков, обращая внимание на срок годности состава, условия его хранения, герметичность упаковки. О технологии нанесения пропиток и топпинга, о пропитке своими руками см

во второй части

О технологии нанесения пропиток и топпинга, о пропитке своими руками см. во второй части .

О свойствах пропитки для бетона водоотталкивающей рассказано в видео:

Бетонную конструкцию или стяжку, сделанную во дворе, часто приходится защищать от внешнего воздействия влаги,

Поэтому напрашивается вопрос, как правильно укрепить внешний слой указанного материала, сделать его влагостойким, прочным и долговечным. Для этого применяют такую специальную технологию, как железнение бетона. Данный процесс во многих случаях является необходимым при строительстве.

После выполнения вскоре можно заметить на поверхностях появление воды. Это происходит из-за того, что тяжелые составляющие указанного материала — цемент, песок и щебень — опускаются вниз, вытесняя воду. Как правило, при этом верхний слой становится песочным и менее прочным из-за понижения концентрации цемента. А чтобы защитить и укрепить его от воды и других атмосферных и физических воздействий, применяют технологию — железнение бетона.

Для чего требуется упрочнение бетона

Прежде всего, несколько слов о структуре бетона. Он представляет собой конгломератную смесь, так как состоит из нескольких совершенно разнородных материалов, отличающихся и химическим составом, и своими размерами. Создающаяся в процессе созревания кристаллическая решетка цементного камня пересечена твёрдыми нерастворимыми включениями наполнителя – песком или гравием.

Если рассмотреть срез созревшей бетонной поверхности в микроскоп, то видно, что она имеет выраженную пористую структуру – от микропор, содержащих гелевую субстанцию цемента, до макропор и капилляров, заполненных несвязанной водой или воздухом, а также имеющих свойство впитывать атмосферную влагу.

Таким образом, в, казалось бы, монолитном бетоне всегда присутствуют все три состояния вещества – твёрдое, газообразное и жидкое.

Такая структура неизбежно вызывает эрозионные процессы на поверхности покрытия, особенно там, где оно подвержено постоянным механическим нагрузкам, температурным перепадам, воздействию осадков или повышенной влажности, контактам с агрессивными химическими веществами.

В результате эрозии поверхностных слоев бетонного покрытия оно начинает пылить, крошиться, растрескиваться, выветриваться, на нем могут появиться высолы, участки повышенной рыхлости, неровности и т.п.

Полностью изменить физико-химическую структуру бетона практически невозможно, но вот значительно повысить эксплуатационные характеристики покрытия – задача вполне выполнимая.

Для этого используется ряд технологий по упрочнению, обеспыливанию поверхности бетона, шлифовке бетонированных полов и их полировке. Все эти методики, как правило, тесно взаимосвязаны между собой, и, чаще всего, проводятся в комплексе

Однако, рассмотреть их лучше по отдельности, и в данной публикации внимание будет сфокусировано на вопросах упрочнения верхнего слоя бетона

Где упрочнение бетонных полов находит самое широкое применение:

• Производственные цеха промышленных предприятий.
• Складские, логистические комплексы.
• Гаражи и стоянки техники.
• Помещения с повышенной влажностью или большой вероятностью воздействия химическими реагентами.
• Производственные помещения, где по технологии требуется полностью исключить контакт цементной пыли с сырьем или выпускаемой продукцией, например, на предприятиях пищевой промышленности.
• Объекты социально-культурной сферы, образования и здравоохранения, для которых характерен постоянный людской поток.

Какие плюсы привносит технология:

• Значительно повышается износостойкость покрытия, возрастает показатель его поверхностной прочности.
• Пол получает надёжную защиту от пылеобразования.
• Возрастает водонепроницаемость покрытия и его общая влагостойкость.
• Повышаются сроки эксплуатации.
• Снижается общая стоимость строительных работ – можно, без потери качества покрытия, использовать бетон более низкой марки.
• Улучшаются декоративные качества бетонного пола. Некоторые виды упрочнителей для бетона позволяют выполнять на полах мозаичные композиции.
• Уход за упрочненным бетонным основанием значительно проще.

Как укрепить стены старого дома. Замена и укрепление поясом жесткости

1. Когда участок кирпичной стены был сильно деформирован, его необходимо полностью заменить.

Перед тем как начинать разбирать стену дома, следует надежно укрепить ту часть стены, которая располагается прямо над поврежденным участком и не подлежит впоследствии замене. Затем необходимо приступать к разборке деформированного участка укрепляемой стены из кирпича. Разбирать участок следует сверху.

Далее данный участок заново перекладывается кирпичом, обладающим повышенной прочностью. Соединение новой и старой кладок следует крайне надежно зачеканить посредством полужесткого раствора.

Такой раствор готовится таким образом: в емкость необходимо насыпать цемент, залить его водой и перемешать

Очень важно, чтобы каждая крупинка цемента намокла

Далее к цементной воде следует добавить немного мелкого отсева, пластификатора и добавить 2 части песка. Все хорошо перемешать. Для таких целей могут применяться обрезки из арматуры либо металлические штыри, укладываемые в шахматном порядке с шагом в 400-600 мм.

Все временные крепления можно будет убрать только после того, как кладка достигнет собственной прочности минимум в 50%.

Схема укрепления стены поясом жесткости

1. Укрепление кирпичной стены посредством пояса жесткости. Для того чтобы максимально укрепить кирпичную кладку стен дома, можно изготовить монолитный пояс жесткости из такого материала, как железобетон.

Подобный пояс можно изготовить полностью монолитным, а также из шлакобетона. Монолит отнимет достаточно много времени, но у шлакобетона тоже имеется существенный недостаток – медленное затвердевание. Но его можно выполнить и из швеллера.

Пояс жесткости предназначен для ощутимого снижения чувствительности стены кирпичного дома к разнообразным осадкам. Такой пояс моментально воспринимает растягивающие усилия и не позволяет развиваться деформации поверхности стены дома из кирпича.

Места, где будут проводиться ремонтные работы, необходимо полностью зачистить от штукатурки, проделать штрабы либо борозды. Далее следует установить в них каркас, выполненный из металлического материала, и стянуть его посредством болтов. Если же поверхность стены дома довольно протяженная, то в ее центре также необходимо устроить стяжку с помощью болтов.

Жесткий пояс может быть сделан как по всему периметру строения, так и в отдельно взятых местах от угла постройки. В начале необходимо выполнить пояс жесткости с одной стороны, а уже после этого – с противоположной.

Виды добавок для цемента: особенности, дозировка, использование

Дабы правильно выбрать нужный для реализации задач продукт, важно знать особенность каждого вещества. Согласно ГОСТу 24640-91 добавки для цемента разделяют на следующие виды: пластифицирующие, вовлекатели воздуха, ускорители схватывания смеси, замедлители схватывания, уплотняющие, ингибиторы коррозии, противоморозные, полимерные, красящие

Рассмотрим детальнее каждый тип:

Преимущества

Пластификатор представляет собой специальное средство в виде порошка, жидкости или готового к использованию раствора, которое при добавлении в цементную смесь:

1. увеличивает степень эластичности и текучести;
2. повышает твердость и прочность монолитной конструкции до 125-140%;
3. уменьшает концентрацию воды в растворе на 5-15%;
4. увеличивает стойкость к температурным колебаниям;
5. снижает процент усадки материала после затвердевания;
6. повышает адгезию между компонентами цементного раствора и с металлическими изделиями;
7. препятствует возникновению на арматуре и других элементах коррозийных образований;
8. сокращает объем использования цемента в растворе до 15%;
9. снижает вероятность появления воздушных пустот;
10. увеличивает общую площадь покрытия за счет уменьшения толщины заливания раствора;
11. улучшает удобоукладываемость и экономит трудовые ресурсы.

Кроме того, пластифицирующие добавки делают цемент более однородным, целостным и долговечным. Благодаря этому материал не расслаивается, не покрывается «сеткой» трещин и дольше хранится до начала использования.

Разновидности и сферы использования

В зависимости от оказываемого эффекта пластифицирующие добавки для цемента разделяют на 4 группы:

1. Суперсильные – способны увеличить подвижность в 3-4 раза и пластичность раствора на несколько уровней (к примеру, с П1 до П6) без снижения прочности и плотности материала. Продукт сделан на базе серной кислоты, 30% формальдегида, нафталина и сульфата натрия. Суперсильная пластифицирующая добавка для цемента подходит для выполнения любых строительных работ: заливка, стяжка, штукатурка.
2. Сильные – вещество, изготовленное на основе акриловых полимеров, неорганических солей, лигносульфоната. Сильные пластификаторы увеличивают удобоукладываемость цементной смеси, повышают тиксотропность и пластичность на 3-4 уровня (с П1 до П3). Рекомендуют применять для формовки различных конструкций, стяжки и штукатурки.
3. Средние – добавка, которая повышает гидроизоляционные свойства цемента; улучшает стойкость к сульфатам и хлоридам; увеличивает подвижность материала с П1 до П3. Средние пластификаторы традиционно используют для возведения фундамента и закладки цоколя.
4. Слабые – продукт, созданный из натрия, фтора и метилсиликоната калия, повышает пластичность цемента всего на 1 уровень, но при этом значительно улучшает его гидроизоляционные характеристики. Советуют выбирать слабые добавки, если необходимо построить небольшое цементных сооружений.

Все классы пластифицирующих добавок увеличивают плотность цемента, благодаря чему он лучше проводит тепло (особенно актуально при использовании для стяжки под теплые полы).

Дозировка добавки на 100 грамм цемента

Дозировка продукта зависит от его концентрированности – у каждого производителя она разная. Как правило, это 0,5-1% вещества от общей массы цемента – то есть на 100 грамм раствора нужно 0,5-1 г добавки. Пластификаторы разбавляются водой в пропорции 1:2 (t – до 30 градусов), а затем добавляются в цементную смесь в процессе ее замешивания (сухие – в начале, жидкие – в середине).

Рассмотрим на примере:

при использовании 0,5% добавки от массы цемента – необходимо добавлять 100 г пластификатора на каждые 10 литров воды

Видео: Пластификатор для ТЁПЛЫХ ПОЛОВ CemThermo+ ФИБРА Cemmix= ЗАМЕС+ проверка ПРОЧНОСТИ.