Достоинства и недостатки газосиликатных блоков
Прочность материала позволяет строить большие крепкие дома
Пористые блоки широко используются в строительстве благодаря комплексу достоинств:
- Коэффициент потери тепла составляет 0,1-0,16 Вт/м*C. Низкий показатель обеспечивает структура материала – наличие воздушных пор внутри.
- Пористое строение позволяет гасить звуковые волны, предотвращая попадание шума внутрь помещения.
- Благоприятный микроклимат – газобетон является паропроницаемым стройматериалом, что позволяет естественным путем регулировать уровень влажности в доме. В его производстве не применяются вредные компоненты, по уровню экологической безопасности газосиликат сопоставим с деревом.
- Габариты изделий (600x250x150-500) позволяют ускоренными темпами возводить здание. Правильная геометрическая форма сокращает время подгонки, величину швов. Материал легко обрабатывается, распилить его можно ножовкой, что позволяет использовать изделия при возведении конструкций сложной формы.
- Масса изделий зависит от плотности и размера, минимальный показатель 5 кг, максимальный – 40 кг. Газоблок весит почти в 3 раза меньше, чем кирпич, занимающий аналогичный объем.
- Материал в зависимости от плотности может применяться при возведении малоэтажных и высотных домов.
- Пористый бетон не воспламеняется при воздействии открытого огня, способен без повреждений выдержать температуру до 400°C.
Для хорошего сцепления нужно использовать специальные смеси
Недостатки блоков из газосиликата:
Пористость бетона приводит к активному поглощению воды. Избыточная влажность снижает его прочность, способствует распространению грибков и плесени на поверхности блоков. Для предотвращения проблем необходима внешняя и внутренняя отделка.
Стены со временем могут просесть, что вызовет образование трещин
Важно грамотно выбрать и смонтировать фундамент дома.
Блоки не рассчитаны на неравномерную нагрузку, они могут ломаться при изгибе. При транспортировке и кладке следует учитывать недостаточную механическую прочность материала. Также возникают сложности с фиксацией крепежа на стенах
Ячеистая структура бетона не позволяет использовать обычные дюбеля. При необходимости размещения навесной мебели, фасадной отделки и других предметов рекомендуется применение специальных дюбелей с рифленой (нарезной) поверхностью, равномерно распределяющей нагрузку.
При отделке строители сталкиваются с невозможностью использования недорогого цементно-песчаного состава из-за плохой сцепляемости со стенами. Штукатурить дом нужно специальными смесями на основе гипса.
Также возникают сложности с фиксацией крепежа на стенах. Ячеистая структура бетона не позволяет использовать обычные дюбеля. При необходимости размещения навесной мебели, фасадной отделки и других предметов рекомендуется применение специальных дюбелей с рифленой (нарезной) поверхностью, равномерно распределяющей нагрузку.
При отделке строители сталкиваются с невозможностью использования недорогого цементно-песчаного состава из-за плохой сцепляемости со стенами. Штукатурить дом нужно специальными смесями на основе гипса.
Плюсы и минусы газосиликата
Низкая теплопроводность
Звукоизоляционные свойства
Паропроницаемость
Увеличенный размер и четкие формы
Малый вес
Прочность
Пожаробезопасность
Высокая гигроскопичность
Усадка
Хрупкость
Низкая адгезия со штукатуркой
Низкая морозостойкость
Что нужно знать при выборе силикатного кирпича
Зная особенности материала, значительно проще выбрать изделия, подходящие для конкретных обстоятельств. Так, например, силикатный кирпич активно используется при возведении стен, в том числе и несущих, колонн и т.д.
Однако его эксплуатационные характеристики не позволяют использовать этот строительный материал:
- при сооружении фундамента, особенно если грунтовые воды расположены рядом;
- при устройстве каминов, печей, поскольку максимально допустимой температурой нагрева этого материала является уровень 5500С.
При выборе следует обратить внимание на такой значимый параметр, как прочность, обозначаемый в маркировке буквой «М». При малоэтажной застройке подойдет М100, а для многоэтажных объектов нужно использовать изделия, имеющие обозначения М150 либо выше
Не менее значимым показателем является плотность, которая оказывает значительное влияние на прочность изделия и характеризует его вес. Этот показатель в данном случае составляет примерно 1900г/см3.
Некоторые производители добавляют в силикат некоторые примеси, которые могут негативно сказаться на качественных характеристиках изделий, поэтому не лишним будет выяснить значение плотности конкретного товара.
Силикатный кирпич имеет хорошие звукоизоляционные свойства, что позволяет создавать комфортную обстановку в помещении, не прибегая к дополнительным способам избавиться от негативного воздействия шума. К тому же, он хорошо сохраняет тепло.
Области применения силикатного кирпича
Размеры, вес и другие характеристики силикатных брикетов нашли своё широкое применение в строительстве
Назначение:
- Материал используют для строительства и облицовки стен, перегородок.
- Изделие применяют при возведении дач и загородных домов, промышленных и общественных зданий.
- Кварцевые кирпичи добавляют при возведении фундамента, заборов.
- Блоки подходят для возведения стен в санузлах, строительства цокольных этажей и подвалов.
Но силикатные кирпичи неустойчивы к высокой температуре, повышенные показатели гигроскопичности. Изделие нельзя применять для кладки камина либо печи. Не используют при облицовке зданий гидротехнического назначения.
Вес и размеры газосиликатного кирпича
Если сравнивать данный вид кирпича с обычным
…то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Также, стоит отметить, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.
Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Кроме того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с различными размерами, например: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.
Как видите, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, объем первого материала будет равен 0,00195 м3, а второго – 0,036 м3. При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таким образом, на 1 м3 необходимо взять 27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.
Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 кг. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м3 кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.
Купить газосиликатный кирпич в Петровиче =>>
Газосиликатный блок – сколько кирпичей?
При использовании данной формулы для расчета 1 м3 газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Как видите, разница огромная. Конечно же, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.
Технические характеристики газосиликатного кирпича.
Отличительными особенностями материала являются:
- Плотность;
- Проводимость тепла;
- Устойчивость к минусовым температурам.
Маркировка плотности изделия:
- D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
- D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
- D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.
Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, наконец, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.
Примечание. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Кроме того, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.
Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки
Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов
Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35
Купить газосиликатный кирпич в Петровиче =>>
Монтаж силикатных блоков
Силикатный блок, размеры которого были упомянутые выше, должен укладываться лишь после тщательной подготовки основания. Для этого монтируется отсечная гидроизоляция из рулонного материала по типу рубероида. Можно использовать полимерный или битумный материал. Поверхность выравнивается гребенкой, после на основание гидроизоляции укладывается раствор.
После укладки первого блока важно проверить его положение по горизонтали и вертикали. Самым важным будет первый ряд
Ему следует уделить особое внимание. Выравнивать блоки нужно резиновой киянкой. Многие домашние мастера полагают, что сэкономят, если будут использовать при кладке цементно-песчаный раствор
Однако в этом случае дешевизна материала – лишь иллюзия
Многие домашние мастера полагают, что сэкономят, если будут использовать при кладке цементно-песчаный раствор. Однако в этом случае дешевизна материала – лишь иллюзия.
Расход раствора в процессе работы заставит делать новые порции смеси, а вот кладка блоков на клей будет протекать экономичнее и быстрее. Но следует помнить о том, что клей стоит дороже обычного раствора в два раза, однако его расход меньше. Если блоки будут иметь правильную форму, а мастер решит использовать специальный клей, то это исключит возникновение мостиков холода. Элементы удастся подогнать друг к другу, исключая возможность появления конденсата, сквозняков, плесени и теплопотерь.
Силикатный блок, размеры которого были упомянуты выше и должны быть подобраны с учетом внешних условий, обычно укладывается с толщиной шва не больше 3 мм. Если приходится выстраивать дом в холодное время, то к клеевому раствору необходимо добавить противоморозные компоненты, они исключают возникновение высолов.
Работу с клеем необходимо начинать с его разведения до консистенции густой сметаны. Нанесение состава осуществляется специальным ковшом или мастерком. Как только это удастся сделать, поверхность необходимо разровнять шпателем с зубцами. Затем уложенный ряд выравнивается по уровню. Если на поверхности блоков образовались осколки или мусор, что происходит после перерыва в работе, то избавить ее от загрязнений можно с помощью щетки с жестким ворсом.
Возраст и сроки годности силикатного кирпича
Длительность использования кирпича зависит от соблюдения технологии его производства
Материал применяли в строительстве ещё при правлении князей. Не смотря на то, что технология создания блоков сохранилась до наших времён, современные изделия всё же имеют свой срок использования.
Изделия прослужат долго, если вовремя их производства были соблюдены все стандарты и нормы, прописанные в ГОСТе. В этом случае кирпич прослужит максимально долго и все его технические характеристики будут соответствовать маркировочной таблице.
Когда блоки уложены, вторая стадия работ – это штукатурка. Если на изделии будет геометрический рисунок, то раствор отлично сцепится с поверхностью.
Газосиликатные блоки – что это
Если говорить простым языком, то газосиликатный материал – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Готовый материал получался пористым, но имел такие же характеристики, как у бетона. Отличием являлось то, что благодаря пористой структуре, блоки имели меньший вес. Материал получали путем добавления в бетонный раствор специальных добавок, образующих поры. В XIX веке раствор перемешивали с кровью быка или свиньи, чтобы получить данный эффект. Белок в крови, вступая в реакцию с другими компонентами, образовывал пену. Один из советских строителей, Брюшков М.Н., в 1930-х годах заметил, что растение мыльный корень, которое растет в Средней Азии, наделяет цемент новой особенностью. Когда растение добавляли в смесь, она начинала пениться, тем самым увеличиваясь в объеме. Когда раствор застывал, пористая структура сохранялась. Однако самую важную роль в изготовлении ячеистого бетона сыграл Альберт Эриксон, архитектор из Швеции, который разработал технологию получения материала, путем добавления химических газообразующих компонентов. Он и запатентовал свое изобретение. Но, из чего делают газосиликатные кирпичи сегодня?
Исходя из СН 277-80, газобетонный раствор должен состоять из следующих компонентов:
- портландцемент высокого качества, поученный согласно ГОСТ 10178-76, в составе которого есть силикат кальция, не меньше 50%, трехкальциевый алюминат, не больше 6%. Добавлять трепел в состав нельзя;
- песок, с техническими требованиями согласно ГОСТ 8736-77, в котором глинистые и илистые включения не превышают 2%, а наличие кварца равно 85%;
- простая вода, соответствующая требованиям ГОСТ 23732-79;
- кальциевая известь-кипелка, соответствующая ГОСТ 9179-77, не меньше 3 сорта. Ее скорость гашения должна составлять 5–15 мин. и не больше 2% пережога. Оксид магния и оксид кальция в составе – не меньше 70%;
- алюминиевая пудра ПАП–1 или ПАП–2, используемая в качестве образователя газа;
- сульфанол С, поверхностно-активное вещество (ПАВ).
Как выглядит газосиликатный кирпич, вы можете посмотреть на фото ниже.
Именно из этих компонентов и производят газосиликатный кирпич. Примечательно, что готовые изделия из газосиликатной смеси можно разделить на 2 вида:
- Автоклавный.
- Неавтоклавный.
Они отличаются способом изготовления. Газосиликатные кирпичи из автоклава, благодаря особой обработке в нем, имеют повышенные показатели по усадке при высыхании (в 5 раз лучше) и прочности. Изготовление в автоклаве довольно технологичное и энергоемкое, поэтому их цена несколько выше. Сушка газосиликатного кирпича происходит при температуре 175 ˚C, под давлением в 0,8–1,2 МПа. Такую обработку могут позволить себе только большие предприятия.
Что касается неавтоклавного газосиликатного кирпича, то его изготовление обходится значительно дешевле, но немного с худшими показателями. Изготовленная смесь затвердевает в природных условиях, без внешнего влияния.
Фундамент для дома из газобетона
Легкость строения позволяет обойтись мелкозаглубленным ленточным или плитным фундаментом. Однако он должен быть грамотно рассчитан, чтобы обеспечить строению следующие условия:
- предотвращать деформацию стен,
- принимать и правильно распределять нагрузку,
- быть устойчивым к движению грунтовых вод и воздействию низких температур.
Себестоимость ленточного фундамента ниже, чем плитного. При этом плитный устраивают на подвижных, сложных, неплотных грунтах. Перед тем, как возводить фундамент, продумывают устройство дренажа и вертикальную гидроизоляцию его стен. Твердение бетона происходит в течение месяца. После этого основание накрывают гидроизолирующей пленкой или битумно-полимерным рулонным материалом.
Правила выбора габаритов теплой керамики
Выбирая любой керамоблок, имеют в виду, что толщина его должна быть равна стандартной высоте обычного кирпича плюс 12 мм на величину постельного шва.
При покупке керамоблока обычно ориентируются на то, что отклонения типоразмеров готовых камней не должны быть:
- больше 10 мм — для длины;
- 5 мм — для ширины;
- 4 мм — для высоты.
Наружные стенки керамического блока по законодательству должны составить не меньше 8 мм. В ином случае продукция не выдержит проверку временем, и распадется.
Таблица 5: Укрупненные типоразмеры
| Длина | Ширина | Толщина |
| 380 | 188 | 138 |
| 380 | 255 | 188 |
| 380 | 250 | 138 |
Крупноформатный керамический блок с порами использовать выгоднее, так как на него меньше уходит кладочного раствора, хотя и весит он больше. Работа каменщиков несколько усложняется, но строительство при этом идет более быстрыми темпами.
Таблица 6: Виды кирпичей
| Вид керамического изделия | Длина | Ширина | Толщина |
| Обычный | 250 | 120 | 138 |
| Модульный | 288 | 138 | 138 |
| Крупноформатный с вертикальными пустотами | 250 | 255 | 188 |
| 250 | 250 | 138 | |
| 180 | 250 | 138 | |
| Крупноформатный с горизонтальными пустотами | 250 | 250 | 120 |
| 250 | 200 | 80 |
Модульные камни обычно имеют более высокую прочность и морозостойкость по сравнению с обычными. А крупноформатные — часто применяются для строительства несущих стен зданий в несколько этажей.
Двойной кирпич из керамики выпускается в таких габаритах как:
- 250*120*140 (2,1 НФ);
- 288*288-88 (3,7 НФ);
- 288*138*140 (2,9 НФ);
- 250*250*140 (4,5 НФ);
- 250*180*140 (3,2 НФ).
Этот вариант часто используется для возведения различных межкомнатных перегородок, которые должны выдерживать вес мебели.
Таблица 7: Наиболее популярные параметры керамических камней в РФ
| Длина | Ширина | Толщина | Эквивалент, НФ |
| 510 | 250 | 219 | 14,3 |
| 398 | 250 | 219 | 11,2 |
| 380 | 250 | 219 | 10,7 |
| 380 | 255 | 188 | 9,3 |
| 380 | 250 | 140 | 6,8 |
| 380 | 180 | 140 | 4,9 |
| 250 | 250 | 188 | 6,0 |
Почему важно правильно подобрать?
Приведем наиболее важные причины:
- Если правильно подобрать формат изделия, то точно можно будет сказать: сколько блоков понадобится для несущей стены и сколько для перегородок.
- Если сделать кладку, не зная деталей, то возможен обвал стены, ее разрушение.
- По строительным нормам для несущих стен нужны керамоблоки длиной не меньше 300 мм, а для перегородок потребуется 250-мм блоки.
- Небольшие по объему керамические кирпичи от 80 мм длиной применяют для доборов, облицовки. Они также хороши в качестве дополнительного утепляющего слоя.
Разновидность газосиликата
По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:
- Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
- Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.
Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.
По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:
- прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
- пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
- U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.
К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.
В чем преимущества силикатного блока
- первое – прочность. Силикатный блок в 2,5 – 3 прочнее керамзитоблока, что позволяет возводить из него дома в 9 этажей. Поэтому для дома-крепости достаточно тонких стен;
- второе — геометрия. Силикатный блок может производится исключительно в заводских условиях крупного предприятия. Поэтому допустимое отклонение геометрических размеров – не более 1 мм на метр стены. Это в 7 раз точнее допуска керамзитоблока промышленного производства (про «гаражный» я вообще не говорю);
- третье – комфорт проживания. Силикатный блок – это тот же кирпич, только больших размеров. Отсюда микроклимат и акустический комфорт кирпичного дома при несравнимо меньших затратах.
Ниже приведены характеристики силикатного и керамзитобетонного блоков:
| Характеристики | Силикатный блок (250 мм) | Силикатный блок Керамзитоблок (180 мм) |
|---|---|---|
| Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/мК | 0,41 | 0,36 |
| Марка прочности на сжатие | 150-200 | 35-70 |
| Естественная радиоактивность, эффективная радиоактивность радионуклидов, Аэфф | 56,82 Бк/кг | 85,53 Бк/кг |
| Отклонение геометрических размеров, на п.м., мм | ±1 | ±4 |
Характеристики силикатного и керамзитобетонного блоков
Как видим, силикатный блок уступает керамзитоблоку только по теплотехнике. Но в любом случае оба этих блока нужно утеплять.
Техника возведения стен из силикатного блока сильно отличается от традиционной.
Техника возведения стен из силикатного блока сильно отличается от традиционной
Кладка осуществляется на клей, с помощью нехитрых инструментов скорость кладки вдвое выше, минимум мокрых процессов и беспорядка на участке. Все просто, быстро и технологично (почти как в Европе ?).
Перейдем к стоимости стены из силикатного и керамзитобетонного блоков. Возьмем стоимость материалов по ценам известной строительной сети Тюмени на 25, 02, 21.
| Силикатный блок 250 мм + утеплитель 120 мм | Затраты на 1 кв.м. стены | Керамзитоблок 380 мм с утеплением 100 мм | Затраты на 1 кв.м. стены |
|---|---|---|---|
| Стоимость блоков (16 блоков) | 1232 ₽ | Стоимость блоков, 26 штук | 1456 ₽ |
| Кладочная смесь Bergauf Kleben Block , 9.6кг | 91 ₽ | Цементно-песчаная смесь для кладки, 2 мешка по 25 -30кг | 284 ₽ |
| Сетка базальтовая, 0.36 кв.м. | 36 ₽ | Сетка металлическая, 1 кв.метр | 46 ₽ |
| Утеплитель полистирольный ППС-35 плюс крепеж для утеплителя (150-200 мм) | 735 ₽ | Утеплитель полистирольный ППС-35 плюс крепеж для утеплителя (150-200 мм) | 615 ₽ |
| Гипсовая штукатурная смесь 0,5 мешка 25 кг | 125 ₽ | Цементно-песчаная смесь штукатурки 1 мешок 25 кг | 285 ₽ |
| Итоговая стоимость 1м2 стены | 2218 ₽ | Итоговая стоимость 1м2 стены | 2686 ₽ |
| Итоговая стоимость стен на дом 100 кв.м. ~ 170 м2 | 377 060 ₽ | Итоговая стоимость стен на дом 100 кв.м. ~ 170 м2 | 456620 ₽ |
Стоимость стены из силикатного и керамзитобетонного блоков
Как видим из таблицы, благодаря высокой прочности силикатный блок дает 20% экономию на стоимости самих блоков (их нужно меньше), благодаря точной геометрии силикатный блок дает двойную экономию на отделке стен и тройную – на кладочных материалах. Расчеты предоставим по запросу.
В итоге мы получаем более выгодный материал, который с лихвой обеспечит строителю потребность в прочности, а в качестве бонуса – отличный комфорт проживания на долгие годы.
Области применения блоков
Универсальные блоки для создания стен обладают ярко выраженной ячеистой структурой и стандартной формой. Размеры газобетонных блоков для несущих стен — 200x300x600 мм. При этом можно использовать как автоклавные, так и не автоклавные блоки. Последняя разновидность применяется чаще, так как является более доступной для большинства людей.
Размеры блоков из газобетона имеют большое значение при строительстве сооружений, наружные стены которых нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Если утеплять здание не планируется, то применяются газобетонные блоки толщиной около 300 мм. Однако есть изделия, толщина которых доходит до 360 мм, и они используются при строительстве домов в условиях сильных холодов.
Есть документ, который определяет правила строительства из газобетонных блоков. Согласно СТО:
При расчете размеров конструкции из газобетонных блоков нужно принимать во внимание в первую очередь несущую способность стен, а также их взаимодействие друг с другом.
Нельзя из газоблоков сооружать здания высотой более 20 м, то есть максимум в таком строении может быть 5 этажей.
Толщина стены, согласно правилам, должна определяться с учетом типа здания и климатических особенностей той местности, в которой оно будет эксплуатироваться. В условиях мягкого климата легкие постройки, например, гараж и летнюю кухню, лучше сооружать из газоблоков толщиной 200 мм. Их же можно применять в качестве утеплительного материала.
Их же можно применять в качестве утеплительного материала.
Строительство межквартирных перегородок
В нашей стране для создания несущих стен и перегородок рекомендуется использовать блоки толщиной 300 мм. Если создаются перегородки между комнатами в одной квартире, то зачастую для этого применяются газоблоки, имеющие толщину от 100 до 150 мм и небольшую плотность. Конечно, в этом случае нет необходимости защищать помещение от потери теплого воздуха, поскольку в одной квартире температура, как правило, распределена равномерно.
Но вот звукоизоляция, которая так же, как и теплопроводность, зависит напрямую от пористости, здесь играет очень важную роль. Ведь для того перегородка между комнатами и создается, чтобы можно было, например, пойти в спальню и спокойно поспать, пока в соседнем помещении кто-нибудь разговаривает или смотрит телевизор. А вот при создании перегородок между квартирами применяются более толстые газоблоки, толщина которых может доходить до 300 мм.
Возведение частных домов
Что касается домов, рассчитанных на постоянное проживание, то толщину размера газоблока для строительства дома нужно определять исходя из средней температуры зимы, а также из плотности самого газобетона. Чем ниже температура и больше плотность, тем толще должен быть блок.
Например, при средней зимней температуре в минус 20 градусов и при желании создать несущую стену из газоблоков плотностью всего в 500 кг на куб. метр (обозначается при маркировке — «D500») разумно сделать толщину равной 150 мм.
В более суровых погодных условиях толщина газоблока при строительстве дома должна увеличиваться, так как тонкие стены не смогут долго удерживать тепло внутри помещения. Поэтому если средняя температура зимы приравнивается к минус 50 градусам, то даже газоблок с самой малой плотностью должен иметь толщину не менее 300 мм. А уж если плотность высокая и доходит до 1 тыс. кг на куб. метр, то толщина блока должна составлять более 500 мм.
Так как газобетон не всегда может иметь хорошую прочность, профессиональные строители советуют укреплять создаваемую из него конструкцию посредством армирующих элементов. Правда, делать это целесообразно лишь в том случае, если здание имеет не один, а как минимум два этажа. Рекомендуется возводить армирующий пояс между перекрытиями каждого этажа.
Преимущества и недостатки газоблока
Следует отметить, что ячеистый бетон считается отличным материалом, объединившим в себе все лучшие достоинства древесины и камня.
Основными достоинствами такого блока считаются:
- Стоимость выполнения строительных работ. Как правило, она низкая и выгодная по отношению к расценкам на остальные материалы. Обусловлено это тем, что из-за своих параметров, форм и массы газобетон предоставляет хорошую возможность для экономии на расходниках. Легкий вес позволяет не устраивать мощное фундаментное основание.
- Хороший показатель теплоизоляции. Из-за того, что блок почти на девяносто процентов состоит из воздушных пузырьков, он отлично удерживает тепловую энергию внутри помещения.
- По показателям звуковой изоляции и устойчивости к воспламенению блок занимает лидирующую позицию.
- Материал экологически чист, отличается хорошей паропроницаемостью. Он прекрасно пропускает воздушные потоки, не поддается процессу гниения.
- Точность геометрических форм дает возможность возводить ровные стены, значительно облегчая труд специалистов.
Остается разобраться с отрицательными моментами блочного материала:
- главный минус – низкая прочность объекта, что не позволяет использовать материал для многоэтажного строительства. Но такой показатель зависит от прочности материала на сжатие, по этой причине рекомендуется пользоваться блоками с большей плотностью;
- низкий показатель прочности при сжатии. Как следует из практики, через определенный эксплуатационный период на блоках появляются трещинки. На прочность стен это не влияет, но гарантию никто не даст, что в дальнейшем все будет в полном порядке;
- высокий уровень влагопоглощения. Для снижения такой особенности стены необходимо покрывать грунтовочным составом в несколько слоев;
- структура блоков пористая, воду впитывает быстро;
- блоки обладают высоким уровнем хрупкости. Это сильно заметно в тех местах, где допущены отклонения от проектного решения;
- еще один минус – плохое удерживание крепежного элемента. По этой причине при установке оконных и дверных блоков применяют строительную пену, так как саморезы и дюбеля держатся в блоках плохо.
Преимущества и недостатки блоков
Каждый стеновой материал отличается своими преимуществами и недостатками, которые оказывают влияние на область их использования и эксплуатационный срок здания.
Шлакоблок
Специалисты сходятся во мнении о том, что шлакоблок давно устарел и все реже используется в строительстве.
Ведь он обладает рядом недостатков:
- низкая экологичность;
- низкая морозостойкость;
- слабое водопоглощение.
Разнообразие форм и цвета шлакоблока
Они существенно сокращают срок полезной эксплуатации здания.
А преимуществами можно назвать:
- низкую цену;
- и легкий вес.
Сегодня производители предлагают его заменитель – керамзитобетонный блок, который намного превзошел шлакоблок по своим характеристикам.
Шлакоблоки: плюсы и минусы материала
Керамзитоблок
Рассмотрим преимущества, которыми обладают пеноблоки или керамзитобетонные блоки:
- Характеризуется большой прочностью в сравнении с другим сырьем, а так же большой морозостойкостью, что вместе является весьма существенным преимуществом. Ведь здание из такого строительного материала будет иметь большой срок службы и высокую надежность своей конструкции;
Добротный дом из керамзитобетонных блоков
- Имеет самый низкий показатель водопоглощения, поэтому не требует особенного ухода и довольно стоек к атмосферным осадкам;
- У подобных блоков довольно низкая цена, что существенно влияет на объем спроса на этот материал со стороны промышленного и частного строительства;
- У него абсолютно отсутствует склонность к усадке после монтажа, поэтому на таких стенах не возникают трещины и сколы. А геометрия стен стойка к изменениям;
- Помещениям из керамзитобетонных блоков не характерные резкие перепады температуры, что повышает комфорт жизни в них.
А среди недостатков можно назвать:
- неидеальную геометрию;
- и вес.
Несущие стены в хрущевке
Все хрущевки были построены по одному типу. Они имеют три несущие стены и дополнительные поперечные, которые служат опорой для несущих и не дают им опрокидываться. В этот список входят и поперечные стены лестничной клетки. Они удерживают не только несущие конструкции, но и лестничные марши, таким образом, тоже становятся несущими.
Как определить несущую стену в кирпичной квартире? Можно ее демонтировать или нет? Плиты, которые находятся между этажами, опираются на несущие либо на поперечные железобетонные стены и балки.
Если говорить о современных постройках, то большой популярностью пользуются квартиры-студии. В таких помещениях многие обходятся и без перепланировки, просто разделяют пространство мебелью. Чтобы из обычной квартиры сделать смарт-жилье, необходимо полностью или частично демонтировать стены, оставив только коробку. Однако такие глобальные перемены негативно скажутся на целостности здания, особенно если оно старое.
Несущие стены в панельном доме
Большинство панельных домов имеют типовый шифр проекта, по которому они строились. Поэтому, прежде чем приступать к перепланировке, необходимо знать, как определить несущую стену в панельном доме.
Чтобы найти несущие стены в панельном доме, можно воспользоваться базой этих конструкций. Она дает возможность увидеть планировку квартир из каждой серии и по шифру выбрать свой дом. Еще один способ – измерить стены. Толщина самонесущих стен в панельном доме колеблется от 80 миллиметров до 1 метра, в то время как толщина несущих стен — от 140 до 200 мм. Чем выше показатель, тем большая вероятность, что это несущая стена
Важно запомнить, что снос ее в панельном доме приведет к разрушению постройки
Укладка и монтаж силикатного блока
Укладка силикатного блока — процесс, который требует определенной техники и навыков. Правильно выполненная укладка гарантирует прочность и надежность конструкции.
Перед началом укладки необходимо подготовить поверхность, на которой будут укладываться блоки. Она должна быть чистой, ровной и обработанной специальным грунтом, который повысит адгезию блоков к поверхности.
Силикатные блоки могут быть как обычной формы, так и специальных видов, например, угловых или переборных. При укладке следует выбирать блоки одинаковой размерности и формы, чтобы избежать сложностей при соединении.
Рекомендуется использовать специальный клей для скрепления силикатных блоков. Клей следует наносить на грань блока и аккуратно выравнивать его. Затем блок аккуратно укладывается на подготовленную поверхность и притапливается.
Ключевые моменты при укладке силикатного блока:
Укладывать блоки следует аккуратно и ровно, чтобы избежать неровностей.
Перемешивать клей следует в строгом соответствии с инструкцией производителя
Некорректное соотношение компонентов клея может привести к снижению прочности соединения.
При укладке следует использовать специальные инструменты для замеса клея и раскладки блоков.
Следует обращать внимание на равномерное заполнение зазора между блоками клеем.
После укладки силикатных блоков следует оставить клей высохнуть некоторое время, прежде чем продолжить строительство.. Монтаж силикатного блока — это процесс соединения отдельных блоков внутри конструкции, результом которого является прочная и устойчивая стена
Монтаж силикатного блока — это процесс соединения отдельных блоков внутри конструкции, результом которого является прочная и устойчивая стена.
Один из основных методов монтажа — использование стыковочного раствора, который позволяет соединить блоки между собой. Раствор готовится по инструкции и наносится на грань блока, после чего блок аккуратно укладывается на предыдущий.
Чтобы обеспечить прочность конструкции, следует сделать периодические инденты в складке блока. Для этого используют специальную инструментальную плитку. Инденты делают через каждые два-три ряда блоков.
Ключевые моменты при монтаже силикатного блока:
- Перед монтажом следует правильно обмазать грани блоков раствором.
- Блоки необходимо аккуратно укладывать и соблюдать периодические инденты для повышения прочности конструкции.
- Стены должны быть выровнены и отверстия для дверей и окон должны быть правильно вырезаны.
- Перед покраской или отделкой стены необходимо дать раствору полностью высохнуть.
Важно помнить, что при укладке и монтаже силикатного блока необходимо соблюдать технику безопасности, использовать защитные очки, перчатки и маску, чтобы предотвратить попадание пыли и мелких частиц в глаза и дыхательные пути
