Особенности материала
Шлакоблок – это такой строительный материал, который зарекомендовал себя как один из наиболее долговечных и неприхотливых. Он имеет немалые габариты, особенно если поставить рядом обычный кирпич. Изготовить шлаковые блоки можно не только в заводской обстановке. Некоторые мастера берутся за такую работу в домашних условиях. Если четко придерживаться технологии, получаются качественные и крепкие блоки, из которых можно построить дом или какую-либо надворную постройку.
Если было принято решение о самостоятельном изготовлении подобной продукции, то следует учесть ряд ее особенностей.
- Шлакоблок – пожаробезопасный материал. Он не воспламеняется сам, и не усиливает уже действующее пламя.
- Из действительно качественных блоков получаются долговечные и устойчивые дома/хозяйственные постройки. Таким строениям не навредят ни суровые климатические условия, ни ураганы, ни постоянные порывистые ветра.
- Ремонт шлакоблочных построек не требует лишних сил и свободного времени – все работы возможно провести в короткие сроки.
- Шлакоблоки отличаются и своими крупными размерами, благодаря которым постройки из них возводятся очень быстро, что радует многих строителей.
- Данный материал отличает долговечность. Здания, построенные из него, могут простоять более 100 лет, не утратив прежних характеристик.
- Еще одной особенностью шлакоблока является его шумоизоляционная составляющая. Так, в жилищах, изготовленных из данного материала, нет назойливых уличных шумов.
- Производство шлакоблоков осуществляется с применением различного сырья, поэтому подобрать оптимальную продукцию возможно для любых условий.
- Отличает шлакоблок и то, что он не подвергается нападкам разного рода паразитов или грызунов. Кроме того, он не подвергается гниению, поэтому его не приходится промазывать антисептическими растворами и другими подобными составами, предназначенными для защиты основы.
- Несмотря на приличные габариты, такие блоки имеют небольшой вес. Данную особенность отмечают многие мастера. Благодаря легковесности эти материалы возможно беспроблемно перемещать с одного места на другое, не вызывая кран. Однако нужно учесть, что некоторые разновидности такой продукции все же являются достаточно тяжелыми.
- Шлакоблоку не страшны низкие температуры.
- Отличает данные блоки и их высокая теплоемкость, благодаря которой из них получаются уютные и теплые жилища.
- Скачки температур не наносят вреда шлакоблоку.
Шлакоблочные постройки обычно отделывают декоративными материалами, чтобы придать более эстетичный вид
Однако тут очень важно помнить, что шлакоблок нельзя покрывать обычной штукатуркой (любые «мокрые» работы с данным материалом проводить не следует). Также можно использовать особый декоративный блок, который нередко применяют вместо дорогостоящей облицовки.
При работе со шлакоблоком важно брать в учет одну важную особенность – такой материал характеризуется большим водопоглощением, поэтому его нужно защищать от контакта с влагой и сыростью
В ином случае блоки со временем могут разрушиться.
К сожалению, геометрия шлаковых блоков оставляет желать лучшего. Именно поэтому, выкладывая перекрытия из такого материала, вам придется постоянно корректировать отдельные элементы – подрезать их и пилить.
Шлакоблоки имеют относительно низкую стоимость.
Делаем шлакоблоки на станке
Такой вариант изготовления стройматериала чуть сложнее, так как помимо создания блоков нужно создать самодельный станок. Сделать его несложно, но нужно иметь представления о технологии создания. Об этом расскажем чуть подробнее.
Создаем станок
Применение станка позволяет существенно повысить скорость изготовления блочных стройматериалов, а также положительно влияет на их геометрию. При этом станок имеет достаточно простую конструкцию, создать его своими руками задача достаточно легкая.
Изготовление станка имеет следующие этапы:
Собираем форму
Для этого из листа стали вырезаем боковые стенки и внутреннюю перегородку (для изготовления двух блоков); Режем трубу на 6 одинаковых частей для формирования пустот (они должны быть такой длины, чтобы донная стенка была не менее 3 см); Важно придать трубе конусную форму. Для этого можно использовать тиски
Обжимая изделия, создаем нужный нам элемент; Соединяем полученные заготовки между собой по 3 штуки в ряд. По краям крепим пластину; На поперечную стенку привариваем 4 болта, которые будут использоваться для крепления вибромотора.
Также нужно создать специальный пресс, который поможет сделать блоки ровными и нужного размера. Пресс должен быть чуть меньше самого устройства, чтобы пресс полностью заходил в корпус нашего станка. Отверстия делаем такие, чтобы они соответствовали цилиндрам.
станок для производства шлакоблоков
Цены на станки для шлакоблоков
Готовые станки для создания шлакоблоков в несколько раз дороже, чем создание такого устройства своими руками. Стоимость зависит от марки, производителя, технических характеристик и прочих факторов.
Делаем блоки
После того, как станок создан, можно начинать делать стройматериалы. Для этого приготовим раствор. Как его делать мы рассказывали ранее. Далее внутренние поверхности станка нужно промазать маслом (использовать можно любой тип масла без агрессивного состава). Это нужно для того, чтобы смесь не прилипала к стенкам и блоки можно было без проблем вытащить из формы.
Далее заливаем раствор в форму и после этого приступаем к его прессованию. Формы нужно поместить на виброплиту и оставить ее там примерно на 10-15 секунд. Это нужно для того, чтобы смесь хорошо утрамбовать
Обратите внимание, что после утрамбовки в форму можно долить немного смеси, так как она в процессе работы виброплиты сильно осядет
После этого данный процесс нужно повторить. Но только виброплиту выключать уже не нужно. Как только прижим приблизился к ограничителям форму можно снимать (сделать это нужно до остановки станка).
Оставляем блоки внутри формы примерно на 2-3 суток. Это нужно для того, чтобы они хорошо просохли. Если начинать доставать стройматериалы раньше, они могут повредиться. После того, как все блоки достали, их укладывают на ровную горизонтальную плоскость штабелями и дают еще просохнуть в течение 4 недель.
Изготовление шлакоблоков своими руками может быть довольно трудоемким и требует навыков и знаний в строительстве. Вот некоторые из возможных сложностей и ошибок, которые могут возникнуть при этом процессе:
- Неправильный выбор ингредиентов:
- Ошибки в выборе и пропорциях ингредиентов, таких как шлак и цемент, могут привести к низкому качеству блоков.
- Использование плохого качества шлака может снизить прочность блоков.
- Несоблюдение технологии:
- Неправильное отверстие для арматуры:
- Недостаточное высыхание:
- Ошибки при формовании:
- Недостаточная защита от погодных условий:
- Недостаточное оборудование:
- Недостаточный контроль качества:
- Несоблюдение безопасности:
- Недостаточные знания и опыт:
шлакоблок
Как изготовить: пошаговая инструкция
Чтобы самостоятельно сделать шлакоблок можно воспользоваться двумя способами: применить подручные средства или специальный станок. На станке работа проходит быстрее, но его нужно отдельно приобретать, на что уйдет приличная сумма денег. Станок можно также изготовить своими руками: он поможет хорошо утрамбовать смесь в формы, чтобы внутри не осталось пустот.
С подручными средствами
Этот вариант считается менее затратным, но более длительным по времени. Для начала необходимо замесить раствор для шлакоблока: все сыпучие элементы засыпать в бетономешалку или специальную емкость, добавить воды и перемешать. Замес можно производить лопатой в большом корыте или приготовить раствор с помощью электрической бетономешалки.
Процесс замеса раствора для шлакоблока на фото:
Когда раствор готов, можно приступать к заливке блоков в формы:
- Формы. Они бывают деревянными или металлическими: выбор остается за производителем. Легче всего изготовить деревянные формы из подручных средств. Раствор заливают в форму на 1/3 часть.
- Простукивание. Если вибростол не используется, то берут молоток. С его помощью постукивают по всем бортам формы. Это делают для того, чтобы лишние пузырьки воздуха вышли наружу и внутри камня не образовалось пустот, которые уменьшают прочность блока.
- Далее необходимо снова залить еще 1/3 раствора и повторить процедуру с простукиванием молотком.
- Формирование полостей. Если необходимо сделать полнотелый камень, то полости не нужны. Но, если предполагается создать блок с пустотами, то используют пластиковые бутылки. Их вставляют в блок на одинаковом расстоянии. В одном камне может быть 2-3 бутылки, в зависимости от размеров шлакоблока.
- Сушка. Раствор в формах оставляют для полной просушки на протяжении 2-4 суток.
- После того, как шлакоблок высох в формах, их раскрывают и аккуратно удаляют камни.
Шлакоблоки раскладывают на поддонах для сушки и ждут еще несколько дней для полного высыхания строительного материала.
В такие формы заливается смесь, утрамбовывается, затем сушится:
В этом видео можно узнать о процессе изготовления шлакоблока с помощью формы:
На специальном станке
Проще всего выполнять работы по производству с использованием вибростола. Для этого также готовят раствор, затем укладывают его в форму горкой. На несколько секунд включают вибростол и осаживают раствор. Если смеси оказывается мало, ее снова добавляют и снова включают вибростол. Степень заполнения форм можно регулировать за счет осаждения прижима на виброплите. Вибростол для шлакоблока на фото:
Вибростол снова включают на 10 секунд, после чего вынимают форму. Блоки сушат 5-7 дней, а потом еще около месяца до полного затвердевания уже без формы.
Важно! При добавлении в состав блоков специальных пластификаторов, они застывают уже через 6-8 часов. В этом случае их можно будет сразу складывать для хранения. Производство шлакоблока на специальном станке:
Производство шлакоблока на специальном станке:
Технология производства
Существует два способа, по которым изготавливают шлаковые блоки.
- Простой способ. В данном случае применяют специальные емкости, находясь в которых подготовленный раствор приобретает требуемую прочность. Блоки высыхают естественным путем, пока цемент полностью не закрепится.
- Сложный способ. При таком методе изготовления применяются вибрационные приспособления. Во многих случаях обращаются к таким элементам, как вибростол или дополняют форму мотором с вибрационной функцией.
Ознакомимся с технологией изготовления шлаковых блоков с помощью простых форм.
- Все подготовленные ингредиенты в требуемых пропорциях укладывают в бетономешалку, после чего тщательно перемешивают.
- Готовый раствор заливают в формы. Что касается трамбовки, то ее осуществляют при помощи молотка – им простукивают емкости, чтобы весь воздух ушел из материала.
- Если блоки планируется изготавливать с пустотами, то в каждую отдельную деталь ставят бутылки с водой (обычно хватает 2-х бутылок).
Главную сложность при таком способе изготовления представляет трамбовка блоков. Если внутри раствора остались пузырьки воздуха, то это окажет неблагоприятное воздействие на качество итогового продукта.
Что касается более сложного метода производства шлакоблоков, то здесь проводятся следующие работы:
- начинать изготовление материалов таким способом следует с размешивания смеси в бетономешалке;
- получившийся в итоге раствор отправляют в форму, а затем разравнивают мастерком;
- далее запускается вибратор, а сам раствор держат в форме в течение 20-60 секунд;
- затем оборудование нужно отключить, установка приподнимается, а затем вынимается готовый блок.
Материал для изготовления
Разнообразие бетонных блоков, особенности их применения, выдвинуло на рынок множество новых материалов. Исходный материал, который отдаст форме качественные характеристики, может варьироваться в зависимости от требований к конечному продукту. Каждый материал рассчитан под ценовую категорию, качество, методы обработки, технические показатели.
Эластомеры
Силиконовые формы для объемных изделий. Производство изделий с мелкими деталями, создание максимально точных копий, требует применения эластомерных форм. Область применения:
- сложные объемные изделия;
- высокоточные барельефы;
- архитектурные возведения.
Производство данных изделий невозможно без следующих компонентов:
- резина (синтетический каучук);
- формопласт;
- компаунды (полиуретан/силикон).
Недостаток: сделать подобное изделие в домашних условиях крайне сложно. Следует использовать специализированную технику варочного, дробильного назначения. К тому же, перед тем, как приступать к работе над веществом, следует проконсультироваться у специалиста. Из-за тонкостей работы с материалом, подобная консультация является обязательной.
Пластик
Крупногабаритные возведения, которые не требуют точных геометрических расчетов, лучше изготавливать из пластиковых форм. Основные материалы:
- стеклопластик (низка совместимость с матрицей цемента, из-за чего возможны трещины, разломы);
- жесткий пластик (склонны к короблениям, поэтому основная сфера применения – тротуарные плиты, бордюры, брусчатка из бетона);
- листовой пластик АБС (склонен к расслаиванию, следует использовать дополнительную силиконовую смазку. Из него можно изготовить материал небольшого размера);
- листовой/пленочный полистирол (хорошо передает фактуру, очертания предметов, является хрупким материалом);
- пластик ПВХ (наиболее прочный, качественный. Максимально низка адгезия, не требует очистки и смазки).
Если вы решили использовать пластик, чтобы изготовить блок, обязательно проследите за наличием жесткой опалубки. Именно опалубка даст материалу нужный рельеф, жесткость, обеспечит легкое извлечение. В случае несоблюдения данного правила, изделия либо развалиться во время сушки, либо результат будет некачественным, недолговечным.
Достоинства шлакобетонных блоков
Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:
- У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
- Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
- Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
- Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.
Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.
Изготовление в домашних условиях
Его изготовление при желании можно начать с минимальных капиталовложений. Это будет выгодно, если планируется построить частный дом или хозпостройки, а также производство может обернуться неплохим коммерческим мероприятием. Если заранее составить простой бизнес-план и рассчитать окупаемость проекта.
Подходить к этому надо серьезно:
- создать производственные места для сушки и хранения получаемого материала;
- выделить помещение для установки необходимого оборудования;
- рассчитать затраты на станки и их использование, имеется ввиду потребление электроэнергии и других ресурсов;
- найти поставщиков сырья и потенциальных клиентов;
- продумать рекламу или пиар-ход, чтобы о вашей продукции узнало как можно больше людей;
- нанять работников и установить им зарплату.
Как применяется и какова цена клея для блоков из газобетона, можно узнать из данной статьи.
На видео – технология производства шлакоблока, пропорции:
Процесс производства шлакоблока не представляет ничего сложного, но он трудоемкий, потребуется много физических усилий. Особенно на первых порах, пока производство не будет отлажено.
Каков вес газобетона 1м3, указано в описании к данной статье.
Для формовки шлакоблока нужны подходящие емкости. Их можно сделать самостоятельно или купить в строительных магазинах. Необходимо заранее рассчитать оптимальное количество форм для заливки, чтобы оборудование не простаивало без загрузки. Экономным вариантом является емкость с двумя выпуклостями на дне, которые делают пустоты в получаемом блоке. На прочностных характеристиках материала это никак не скажется, а вот расход раствора значительно снизится. По некоторым данным можно сэкономить на наполнителях более чем 50%.
Следующим приобретением должен быть станок, так званый вибропресс. Не стоит сразу брать дорогой агрегат на много форм. Вначале достаточно ограничиться устройством, которое формует 1-2 блока за цикл. Со временем, когда дело будет поставлено на «широкую ногу», и проявятся все нюансы производства, можно будет купить станок мощнее и производительнее.
Газобетон плюсы и минусы, а так же особенности использования указаны в статье.
Это самый экономный вариант производства шлакоблоков. Вначале из уголков или металлических профилей сваривается фундамент будущего агрегата, а затем к его углам привариваются пружины, на которых закрепляется упомянутый лист, по его краям прикрепляются, с помощью сварки, уголки. Они будут служить бортиками. При расстановке форм с раствором при встряске они будут понемногу двигаться по листу, а бортики будут удерживать их от падения.
Технология получения
Его изготовление начинается с замеса раствора. Это осуществляется в бетономешалке или смесителе. В любом из этих аппаратов на выходе получается нужная смесь. Только при их выборе нужно учесть мощность и производительность.
Опишем все стадии производства:
- Первая. Готовиться бетонная смесь, в ее состав будет входить цемент, вода и гранотсев, при желании добавляется пластификатор. В принципе это приготовление очень схоже с изготовлением обычного песчано-цементного раствора. Если еще не купили аппараты для перемешивания смеси, то надо будет использовать ручной труд. А подходящая емкость для замеса и лопата станут надежными помощниками.
- Вторая. После приготовления состав тут же заливается в формы вибропресса. Смесь, проходя вибрацию, запрессовывается еще и пуансоном, который плотно прижимается к каждой ячейке. Процесс двойного воздействия длится не более 1,5 минуты. После окончания матрица пресса поднимается, а на рабочем столе остается готовый шлакоблок. Благодаря жесткому замесу он не растрескивается при высыхании, и надолго сохраняет свою форму.
- Третья. Во время нее происходит затвердевание готовых изделий. Их выкладывают на специально отведенные места под открытым небом, лучше для этих целей предусмотреть поддоны. Тогда в случае выпадения атмосферных осадков можно накрыть изделия полиэтиленом и закрепить его. В среднем сушка при хорошей погоде занимает 36 часов. Это время можно сократить, если в смесь добавить специальные пластификаторы.
- Четвертая. При помощи грузоподъемных устройств шлакоблоки складируются. Наилучший вариант – многоярусные стеллажи, они значительно сэкономят площадь хранения, а также на них можно произвести пропарку сразу нескольких десятков изделий. После нее улучшается прочность блоков и сокращается время их полного высыхания. Окончательное затвердевание может занять месяц.
Газобетонный блок d500 характеристики и правили применения указаны в статье.
На видео – производство шлакоблоков своими руками:
Изготовление
Прежде всего, необходимо отметить, что данный вид материала имеет три основных вида:
- Первый из них представлен цельным блоком;
- Второй имеет пустоты, которые не превышают 30% всего объема;
- Третий тип делается пустотелым на 40%.
Именно это необходимо учитывать, создавая станок для шлакоблоков своими руками.
Чертеж простейшего станка, предполагающего ручное вынимание изделия из формы
Форма
Для начала необходимо изготовить форму, которая и будет служить своеобразным шаблоном для будущих изделий.
- Прежде всего, нужно определиться с размерами одного блока. В стандартном варианте это 40х20х20, но при желании можно задавать собственные габариты.
- Обычно станок для изготовления шлакоблока своими руками предполагает определенную вибрацию, а значит, параметры формы по высоте нужно задавать на 5 см больше. В стандартном варианте это будет выглядеть, как 40х20х25.
- Форму лучше изготавливать из металла толщиной более 3 мм. При этом все сварные швы нужно располагать снаружи, чтобы они не влияли на поверхность конечного продукта.
- Далее нужно сделать специальные вставки, которые бы служили для организации полостей. При изготовлении блоков с 30% пустотой используют три цилиндра диаметром около 8 см, а для 40% полости две вставки в виде трапеции.
- Эти детали можно легко изготовить своими руками из любых подручных материалов, начиная от обрезков труб и заканчивая плотным пенополистиролом.
Простейшая форма на две единицы без внутренних вставок
Виброустановка
Для эффективного производства шлакоблоков необходимо подвергать залитую форму вибрации.
Тогда из нее можно будет извлечь остатки воздуха и равномерно распределить плотный материал по всему объему.
В данном устройстве проблему создания колебаний проще всего решать двумя способами. Первый из них предполагает реализацию этого момента за счет установки электрической катушки с металлическим сердечником внутри. Обычно цена такого механизма невелика и часто встречается в дверных звонках.
Принцип монтажа двигателя на корпус формы
Однако стоит отметить, что подобный механизм очень ненадежен и не может обеспечить длительной эксплуатации. Также он является очень энергоемким и требует постоянной подстройки.
Второй способ создания колебании заключается в установке электрического двигателя, на рабочий вал которого крепят планку со смещенным центром тяжести. При этом стоит отметить, что данное устройство требует регулировки, чтобы слишком большая вибрация не разбрызгивала смесь в форме.
Данная система включена практически во все чертежи станка для изготовления шлакоблоков своими руками, поскольку для ее реализации можно использовать двигатель даже от стиральной машины, а надежность подобного технического решения проверена годами практического применения.
Станок заводского производства с вибрационным механизмом индукционного типа
Установка эксцентрика на двигатель
Каркас и подъемное устройство
Обычно чертежи шлакоблочного станка своими руками изготовленного предполагают размещение формы с двигателем на подвижной станине, к которой прикреплен специальный подъемный механизм. Конструкций подобного устройства существует очень много. Это связанно с тем, что каждый мастер создает данный аппарат исходя из собственных предпочтений, рабочего пространства и условий.
При этом назначение подобной конструкции заключается в том, чтобы осуществлять потоковое изготовление шлакоблока для бизнеса и облегчить выемку конечного изделия из формы. Стоит отметить, что многие мастера изготавливают станок для шлакоблока своими руками состоящий только из многоячеечной формы и вибростола. Все вспомогательные операции они производят вручную.
Именно поэтому прежде чем изготавливать самодельный станок для шлакоблока своими руками необходимо тщательно изучить технический процесс производства и сопоставить его со своими возможностями, площадями и условиями. Это поможет принять правильное решение и выбрать соответствующую конструкцию.
Станок со специальным механизмом для извлечения изделия из формы, выполненный в виде передвижной тележки
Состав и его пропорции
Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции.
Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.
Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной статьи.
В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.
На видео – производство шлакоблока технология:
Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.
Баня из шлакоблока плюсы и минусы такого строения описаны в статье.
Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:
улучшить морозо- и влагоустойчивость;
увеличить прочность (защитить материал от образования трещин и быстрого истирания);
ускорить процесс застывания, что особенно важно при частном производстве шлакоблока. Быстрее будут освобождаться рабочие площади для изготовления очередной партии материала, а это в свою очередь повысит производительность.. Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна
Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора
Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна. Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора.
Какой размер шлакоблока стандарт, можно узнать из данной статьи.
Пропорции популярных составов
Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.
№1
9 частей шлака, который остается после выплавки метала на металлургических предприятиях (он бывает серого и пепельного цвета); 
1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.
№2
по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);
1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.
Другие рецепты применяются не так часто. В домашних условиях можно использовать рецептуры раствора на песке, щебне, керамзите, опилках и других наполнителях. 
Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.
В данной статье можно увидеть фото дома из шлакоблока.
