Основные характеристики фундаментных блоков
Основные компоненты для изготовления бетонных – портландцемент, очищенный или речной песок, чистая вода. Сыпучие материалы смешиваются в пропорции 1:3, затворяются водой и уплотняются под вибропрессом. Основные разновидности – пустотелые и полнотелые изделия. Кроме основных компонентов, в бетонную смесь может добавляться гранулированный керамзит или другие виды ячеистых бетонов, а также щебень ,гравий, шлак, и т.д. Чем меньше по размеру бетонный блок, тем меньше в него добавляют сторонних заполнителей, снижающих его прочностные качества
Хранение бетонных блоков
По качеству обработки поверхности блоки бывают шлифованными, гладкими, рифлеными и с колотой текстурой. Качество поверхности зависит от качества формы, в которую заливают раствор, и при перепадах высот на поверхности блока более 8 м изделие выбраковывается. При массовом изготовлении изделий могут обрабатываться только одна или две стороны, которые могут окрашиваться неорганическими красками. Такие блоки идут на лицевую кладку фасадов. Для строительства фундаментов используются так называемые рядовые блоки, которые, в свою очередь, делятся на фундаментные, стеновые и перегородочные изделия.
Качественные характеристики, параметры которых учитываются в строительстве в первую очередь:
1. Плотность изделий должна находиться в пределах 1350-2250 кг/м3;
2. Прочность – в пределах 75-250 кг/см2;
3. Морозостойкость – F50;
4. Габариты, которые влияют на область применения изделий. Самые распространенные и универсальные блоки имеют размеры 400 х 200 х 200 мм;
5. Масса – 16-32 кг;
6. теплопроводность – 0,50–1,15 Вт/м∙°С;
7. Площадь пустот в изделии ≤ 50 %.
Пустотелые керамзитобетонные блоки
Область применения
Производство бетонных пустотелых изделий ведется согласно требованиям ГОСТ 6133-99, который разрешает оставлять сквозные или скрытые щели в материале. Такие ФБС пир обнаружении щелей использовать для возведения фундамента нельзя – их пускают на строительство стен и перегородок. Блоки с пустотами и габаритами до 400 х 200 х 200 мм чаще всего применяют в малоэтажном строительстве – и для возведения несущих и внутренних ненагруженных стен, и при строительстве внутренних перегородок. Пустотелые изделия разрешено эксплуатировать на пучинистых и слабых грунтах.
Размеры блоков согласно ГОСТ
Для возведения блочного основания или несущих стен необходимо брать полнотелые блоки из бетона, марка изделий по прочности должна быть не меньше М100. Пустоты допускаются только как технологические выемки для захвата изделия. Кроме фундаментной конструкции, полнотелые изделия разрешено применять при строительстве опорных колонн, помещений с повышенной влажностью (подвал, бассейн) и цокольных помещений. При необходимости использовать ФБС именно для этих целей следует тщательно проверять их соответствие заявленным характеристикам, так как от качества блоков будет зависеть срок эксплуатации конструкции.
Использование ФБС
Примерная стоимость блоков 40 х 20 х 20 см в ценах на конец 2017 года в Московском регионе:
| Название изделия | Где используется блочное изделие | Прочность, кг/см2 | Вес, кг | Стоимость одной единицы, руб. |
| Пескоцементный блок с пустотами | Малоэтажное и индивидуальное строительство | 100,0 | 20,0 | 55,0 |
| Керамзитный пористый блок | 16,0 | |||
| Лицевой блок для облицовки фасадов | Наружные стены без декоративной финишной отделки | 20,0 | 65,0 | |
| Фундаментный блок полнотелый | Фундамент, опорные колонны, подвальные помещения и элементы цоколя для малоэтажных строительных объектов | 150,0 | 30,0 | 75,0 |
| 250,0 | 28,0 | 85,0 |
Блоки с характеристиками, описанными выше, оптимально подходят для строительства фундаментов своими руками, без аренды спецтехники и найма дополнительной рабочей силы. Небольшой вес и приемлемые габариты изделий позволяют не только вести кладку в труднодоступных участках конструкции, но и значительно ускорить процесс строительства объекта, так как технологически объем работ по возведению основания занимает до 30% от общего строительного процесса. Также при работе с фундаментными блоками не нужно собирать и разбирать опалубку, а строительство верхних этажей можно вести и летом, и зимой, не дожидаясь схватывания и начального набора прочности бетона.
Преимущества и недостатки блоков ФБС
Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях. С этим вариантом конкурировать вообще сложно.
Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.
Для подъема необходим кран
Главное – при сравнении с монолитом блочная разновидность оснований для зданий несколько проигрывает по несущей способности. И если высокие вертикальные нагрузки она еще с легкостью выдерживает, то с горизонтальными есть серьезные проблемы. При сильном пучении блок из опорной конструкции может быть просто выдавлен.
Типы оснований по материалам
Таблица видов фундаментов
- Железобетонный. Выполняется из бетонных материалов, обладает значительной жесткостью и прочностью, стойкий к грунтовым водам и агрессивным средам. Дополнительную прочность и жесткость конструкции дает арматурное наполнение. Арматура играет ключевую роль на первичных этапах возведения здания, ведь бетон получает свои несущие характеристики длительное время, до нескольких лет в зависимости от климата и почвы. Бывает монолитный (единая железобетонная плита) и сборный (делается из сборных заводских блоков, соединенных арматурой и раствором).
- Каменный. Это долговечный фундамент, который можно встретить в старых зданиях, причем он отличается высокой прочностью и отличными техническими характеристиками. Он делается из натурального камня, причем используется материал, характерный для данной территории. Камень соединяется между собой в единое целое с помощью цементного раствора, глины или других материалов.
- Саманный фундамент. Это особенный тип основания, используется на территориях с умеренной влажностью и низким залеганием грунтовых вод. Его особенность в том, что при возведении используются только натуральные материалы, такие как глина и солома. Используется только для небольших жилых зданий, но тут комбинировать саманный кирпич с керамическим кирпичом или блоками нельзя, основание не выдержит нагрузки. Также саманный фундамент нужно дополнительно гидроизолировать, теплоизоляция тут не нужна.
- Деревянный. Для его возведения используют прочную древесину, стойкую к атмосферным воздействиям, грунтовым водам и грызунам. Для таких целей отлично подходит лиственница (она выделяет на открытом воздухе скипидар, который не «любят» грызуны и грибки, а сама древесина консервируется) и дуб (прочный и стойкий к любым воздействиям). Это плавающий тип фундамента, причем выдерживает сильные сейсмические волны, поэтому изх часто можно встретить в горной местности.
- Ячеистобетонный. Этот тип основания набирает популярность через свою дешевизну и скорость возведения. Как правило, в конструкции предусмотрена ячейка для бетонных блоков, они ложатся в шахматном порядке, и медленно поднимается сама конструкция основания.
Фундамент из блоков и его применение
Блочная конструкция по смете выходит немного дороже монолитной ленты, но возводится гораздо быстрее нее. По несущим характеристикам они во многом схожи, главное чтоб на ФБС сбоку не оказывалось слишком сильное воздействие при пучении.
Быстрее рассматриваемого варианта можно сделать лишь фундамент на винтовых сваях. Но последний часто выбирают только для легких построек, для возведения стен которых взяты СИП панели или легкий газобетон. Основание из блоков более универсально. Соорудить его самостоятельно несложно. Представленная выше пошаговая инструкция позволит вам исполнить все, избежав возможных ошибок новичков.
Технические и эксплуатационные особенности ФБС
Производитель стеновых изделий обязан соблюдать гост 13579-78, требования которого относятся к геометрии и размерам элементов. Само изделие является параллелепипедом, и изготавливается из перечисленных выше марок бетона. Промышленные блоки фбс должны иметь предельно минимальную плотность 1800 кг/м³, не иметь пустот, а также иметь технологические углубления (пазы) для арматуры по вертикали при укладке на раствор. Бетон для изготовления изделия должен быть класса ≥ В 7,5.
Процесс производства включает в себя уплотнение рабочей смеси на вибрационных столах. Требования гост к ФБС изделиям предполагают соблюдение точности размеров, в частности, длина изделий должна быть точно 2380, 1180 и 880 мм, ширина – 300-400-500-600 мм, высота – 280 или 580 мм. В маркировке фундаментные блоки размеры используют в дециметрах, округление происходит до большей цифры. Обозначение «ФБС 24.4.6» расшифровывается следующим образом: длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Символ «С» означает сплошную форму. Это – самый большой железобетонный блок из выпускаемых, он имеет массу 19600 кг. Но монтаж блоков любого размера и марок требует применения спецтехники, так как даже самый легкий блок вести не меньше 260 кг.
Укладка блоков автокраном
Если завод изготавливает блоки меньшего веса, но с маркировкой «Т» (тяжелый), то изделия в этом случае сделаны из керамзитобетона (должны быть промаркированы символом «П») или из силикатобетона (маркировка «С»), или просто они некачественно изготовлены и могут иметь пустоты и прочность ниже заявленной. Чтобы установить соответствие заявленных характеристик актуальному гост, требовать у производителя сертификат и другие сопроводительные документы.
Размеры фундаментных стеновых блоков влияют на такие характеристики всего объекта, как:
- Прочность сооружения на фундаменте из ФБС;
- Сложность и скорость технологического процесса монтажа изделий;
- Время строительных работ, начиная с «нулевого» цикла и до сдачи объекта;
- Стоимость ФБС.
Фундамент на влажном грунте
Размеры элементов должны соответствовать таким свойствам и характеристикам грунта и объекта, как:
- Свойства грунта – влажность, прочность, пучинистость, скалистость;
- Размеры несущих стен и потолочных межэтажных перекрытий;
- Масса сооружения;
- Прочность основания;
- Тип укладки блоков;
- Общая площадь фундамента.
Также выбор среднего размера изделий и их общее количество для строительства фундамента зависит от длины стен, и принимается в среднем за 4-5 единиц на длину длинной стены основания.
Устройство фундамента на ФБС
На неустойчивых и пучинистых грунтах рекомендуется применять блоки больших размеров. К примеру, фундаменту на глине, суглинке или скалистом грунте подходит применение блоков ФБС 24.6.6. – это самый большой размер. Песок и супеси требуют использование менее тяжелых изделий марки ФБС 12.6.6-Т согласно гост.
| Марка | Длина, L (см) | Ширина, B (см) | Высота, H (см) | Класс | Металл | Объем, м3 | Масса, кг | Морозо-устойчивость | Водонепро-ницаемость |
| ФБС 9.3.6-Т | 118,0 | 30,0 | 58,0 | В7,5 | 0,76 | 0,146 | 0,35 | F50 | W 6 |
| ФБС 9.4.б-Т | 118,0 | 40,0 | 58,0 | В7,5 | 0,76 | 0,195 | 0,47 | F 50 | W6 |
| ФБС 9.5.6-Т | 118,0 | 50,0 | 58,0 | В7,5 | 0,76 | 0,244 | 0,59 | F 50 | W 6 |
| ФБС 9.6.6-Т | 118,0 | 60,0 | 58,0 | В7,5 | 1,46 | 0,293 | 0,70 | F 50 | W 6 |
| ФБС 12.4.3-Т | 118,0 | 40,0 | 28,0* | В7,5 | 0,74 | 0,127 | 0,31 | F 50 | W 6 |
| ФБС 12.5.3-Т | 118,0 | 50,0 | 28,0* | В7,5 | 0,74 | 0,159 | 0,38 | F 50 | W6 |
| ФБС 12.6.3-Т | 118,0 | 60,0 | 28,0* | В7,5 | 0,74 | 0,191 | 0,46 | F 50 | W 6 |
| ФБС 12.4.6-Т | 118,0 | 40,0 | 58,0 | В7,5 | 1,46 | 0,265 | 0,64 | F 50 | W6 |
| ФБС 12.5.б-Т | 118,0 | 50,0 | 58,0 | В7,5 | 1,46 | 0,331 | 0,79 | F 50 | W 6 |
| ФБС 12.6.6-Т | 118,0 | 60,0 | 58,0 | В7,5 | 1,46 | 0,398 | 0,96 | F 50 | W6 |
| ФБС 24.3.б-Т | 238,0 | 30,0 | 58,0 | В7,5 | 1,46 | 0,406 | 0,97 | F 50 | W 6 |
| ФБС 24.4.6-Т | 238,0 | 40,0 | 58,0 | В7,5 | 1,46 | 0,543 | 1,30 | F 50 | W 6 |
| ФБС 24.5.6-Т | 238,0 | 50,0 | 58,0 | В7,5 | 2,36 | 0,679 | 1,63 | F 50 | W 6 |
| ФБС 24.6.6-Т | 238,0 | 60,0 | 58,0 | В7,5 | 2,36 | 0,815 | 1,96 | F 50 | W6 |
* размер используется редко
Размеры и устройство стенового изделия
Размер блоков ФБС по ширине не обязательно должен равняться ширине несущих стен. ГОСТ допускает выдвижение блока или стены наружу на расстояние до 10 см, а если поверхность выступает с обеих сторон, то до 6 см. Чтобы кладка получилась плотной и оптимально скрепленной перевязыванием, в одном фундаменте необходимо использовать ФБС разного размера. Изделия, уложенные правильно, минимизируют неровности поверхности комбинированного основания, а также выполняют роль направляющих плоскостей для дальнейшего возведения стен.
Монтаж ленточного сборного основания из блоков
Сначала составляется схема монтажа, и по ней проводятся следующие операции: сборка обноски, отбивка торцевых стен по осям при помощи строительного шнура, отбивка продольных стен, крепление причального шнура и разметка главной оси фундамента.
Монтаж ленточного сборного блочного фундамента – варианты слоев
Подробнее строительный процесс выглядит так:
- На обноску натягивается плотный шнур или тонкая стальная проволока, чтобы по ней можно было провести разбивку ленточного основания;
- На каждый угол основания устанавливается полнотелый блок;
- Отступив от них 1,5-2 см, устанавливаются маяковые ФБС;
- Между угловыми и маяковыми изделиями натягивается шнур (проволока), по ней устанавливаются блоки промежуточные, разрешено использовать пустотелые изделия размером 200х200х400 мм;
- Каждый блок после установки на место необходимо выравнивать по горизонтали и по вертикали.
Для монтажа нулевого цикла применяются те же приемы, что и для сборки любого сборного основания, с одной разницей – разрешено использовать бывшие в употреблении ФБС изделия. Вручную крупные блоки установить невозможно, придется арендовать подъемный кран или использовать строительную лебедку, но, если для строительства фундамента частного дома использовать блок 400х200х200 мм, то смонтировать основание можно и самостоятельно, что намного удешевит процесс.
Монтаж блочного фундамента автокраном
Даже при аренде автокрана для монтажа фундамента частного дома работ будет намного меньше, так как размеры промышленного и частного проекта несопоставимы. Поэтому выноса стрелы крана будет достаточно, чтобы не переезжать с места на место, а собирать ленту с одного расчищенного участка на стройплощадке. Но для подстраховки план разбивки участка должен подходить для строительства многоэтажных и крупных объектов.
Для экономии бюджета нулевой уровень можно выводить, используя не блоки, а природный камень, легкие бетонные блоки или кирпичи. ячеистый бетон. Например, при строительстве легких строений типа деревянного садового домика, бани, летней кухни, гаража или теплицы для нулевого цикла можно взять фундаментные блоки размером 200 х 200 х 400 мм.
Из блоков небольшого размера можно выстраивать опоры столбчатого фундамента для слабых, пучинистых и переувлажненных (торфяных или болотистых) грунтов. Для сооружения такой конструкции блоки заглубляют в грунт ниже уровня его промерзания, а связываются опоры при помощи ж/б ростверка, стальных или деревянных балок.
Бетонные блоки для столбчатого фундамента
Фундамент из бетонных блоков: плюсы и минусы
Выбирая между монолитным и сборным фундаментным основанием, необходимо учитывать плюсы и минусы конструкции из готовых элементов. Применение бетонных блоков под фундамент дома вместо монолита позволяет:
- затратить на строительство минимум времени – нет необходимости ожидать, пока раствор затвердеет и наберет прочность, можно сразу приступать к возведению стен;
- сократить объемы ручного труда, так как не требуется монтаж опалубки, сборка арматурного каркаса и подготовка большого объема цементного раствора;
- вести работы в неблагоприятных погодных условиях.
Бетонные блоки подходят для монтажа подземного основания построек любого вида и размеров на грунтах разных типов. Изделия с высокой плотностью устойчивы к значительным перепадам температур, обладают высокой морозостойкостью. Качественно смонтированный фундамент прослужит не менее 100 лет.
Использование готовых блоков имеет и ряд недостатков:
- для проведения работ требуется спецтехника, так как изделия имеют большой вес;
- нельзя обустраивать сборный фундамент на грунтах, склонных к пучению;
- готовая подземная конструкция нуждается в надежной гидроизоляции для защиты от грунтовых и паводковых вод;
- итоговая стоимость сборного фундамента обычно выше по сравнению с монолитным.
Технология изготовления
Так как главный показатель, которому должен строго соответствовать каждый цокольный блок, – прочность, такое производство выполняется строго по проектным данным, а соотношение необходимых компонентов тщательно контролируется. Чтобы смешать воду, наполнитель и цементный порошок, используют бетономешалки принудительного типа. Когда бетонная смесь станет однородной, ее выливают в специальные формы. Перед этим в них укладывают глубинные вибраторы. Электроинструменты тщательно уплотняют полужидкую субстанцию, после чего ее оставляют до полного застывания на 24-36 часов.
После этого изделия вынимают из форм, хотя они еще не полностью готовы. Чтобы придать плитам первоначальную прочность, на каждую из них наносят защитное покрытие из пленки. Затем их поливают водой. Через 7 суток плиты приобретают отпускную прочность, а еще через 21 день изделия становятся прочными на все 100 %, после чего их можно использовать в строительстве.
На заметку: если для уплотнения конструкций использовался армирующий материал, возводя цокольный этаж из блоков ФБС, обязательно необходимо обустраивать их защиту от влаги. Таковой может быть:
- Композитная смесь на основе битума.
- Специальный гидрофобизатор.
Виды блоков
Бетонные блоки имеют различия по формам, параметрам и наполнителям. Изделия производят из легкого или тяжелого типа бетонных растворов.
Тяжелые
Стройматериал относится к тяжелым разновидностям, когда его плотность сухой смеси равна до 2500 кг/м3. Основные типы блоков из бетона производят из тяжелых бетонов, основные из них – песчано-цементный раствор и шлакоблок.
Песчано-бетонные
Данный вид относится к пустотным изделиям, которые армированы железными стержнями. Материал обладает высокой прочностью, его применяют для построек одноэтажных зданий. Для построек жилых домов лучше брать марку бетонных изделий М 100. Блоки выпускаются двух видов:
- полнотелые изделия применяют для построек фундаментных монолитных оснований;
- пустотелые элементы служат для постройки стен.
Шлакобетон
Стройматериал обладает низкими теплоизоляционными характеристиками, по этой причине постройки из них нуждаются в дополнительном утеплении. Из шлакоблоков строят стены несущего и внутреннего типа.
Железобетонные блоки
Этот тип моделей, изготовлен из бетонного раствора, имеет прямоугольную форму, оснащенную пазами, которые предназначены для укладки смеси в зонах стыков. В элемент вмонтирована арматура, которая повышает устойчивость к сжатиям и расширениям при перепадах температуры. Стройматериал предназначен для постройки фундамента на разных видах почвы.
Легкие
Стройматериалы плотность, которых достигают меньше 1800 кг/см3, относятся к легким бетонам. Масса изделий уменьшается благодаря входящему в состав облегченного компонента либо вспенивания вяжущего раствора искусственным путем. К типу легких изделий относятся керамзитобетонные, пенобетонные и газобетонные блоки.
Керамзитобетон
Этот материал отличается экологической чистотой, изготавливают его с добавлением керамзита, воды и цемента. Основные особенности керамзитобетона – хорошая звукоизоляция, структура изделий способна пропускать воздух. И в то же время строительные блоки имеют высокие теплоизоляционные качества.
Газобетон
Блоки являются разновидностью пористого материала, в процессе их изготовления добавляют в смесь известь, кварцевый песок и газообразователь для цементного состава – алюминиевый порошок. Газоблоки имеют ячеистую структуру на поверхности и внутри.
Пенобетон
В состав пеноблока входит песок, цемент, вода и пенообразователь. Этот стройматериал подойдет для внешних и внутренних стен.
Цементные
Это строительный материал на сегодняшний день пользуется особой востребованностью. Причина в том, что цементные блоки 20х20х40 мм очень прост в монтаже, благодаря чему выполнять все работы может даже неопытный человек. Применяют бетонные блоки при строительстве частных домов или многоэтажных конструкций. Благодаря широкому ассортименту указанный продукт удается выбрать самый удачный вариант для конкретных целей.
К основным преимуществам цементных блоков можно отнести:
- прочность и устойчивость;
- долговечность;
- огнестойкость;
- энергосбережение;
- оптимальный уровень температуры, влаги;
- звукоизоляция.
Газобетонные блоки характеристика и особенности применения указаны в статье.
Сколько стоит шлакоблок за штуку? Стоимость представленного изделия может составлять 33 – 45 рублей за штуку.
Устройство фундамента из блоков
Есть несколько типов фундаментов, при строительстве которых можно использовать бетонные блоки. Это ленточный, свайный и столбчатый. Технологии мало в чем отличаются, но некоторые особенности все-таки есть.
Ленточный фундамент из блоков
Вариантов устройства ленточного фундамента из блоков может быть несколько:
- На подсыпку из песка и гравия ставятся блоки ФБС, далее они устанавливаются по правилам кирпичной кладки — с перевязкой (так, чтобы вышестоящий элемент перекрывал своим «телом» шов, расположенный ниже). Этот вариант может использоваться на надежных плотных грунтах.
На подсыпку устанавливаются «подушки» — блоки ФЛ, а сверху уже ставят ФБС. Тут грунты могут быть и сыпучие: «подушка» распределит вес.
- В качестве основания делают монолитную ленту, на нее ставят блоки ФБС. Такая конструкция имеет повышенную надежность (по сравнению с чисто блочным вариантом). Подходит под тяжелые дома. Для повышения стабильности опоры дополнительно можно сделать еще один армированный монолитный пояс — примерно на середине высоты фундамента. Это актуально для сооружений с цокольным этажом или для глубоко заглубленных фундаментов.
Можно ли такие фундаменты делать из блоков 20*20*40 см. Если это небольшое по весу сооружение, и грунты подходят, то ответ «да». Особенно хорошо будет себя чувствовать в этом случае сруб из бревна или бруса. За счет эластичности древесины будут компенсированы возможные подвижки. К тому же этот материал — легкий, и прочности небольших по габаритам блоков, будет достаточно для поддержания этого веса.
Использование блоков для свайных и столбчатых оснований
Для свайных фундаментов используют железобетонные изделия разного сечения: круглого, квадратного, многоугольного. Они углубляются до прочных слоев грунтов, которые могут вынести вес дома. Верхняя часть свай объединяется ленточным основанием, на которое будут опираться стены. Этот тип фундамента хорош на сложных сыпучих или сильно пучнистых грунтах.
Свайный фундамент из бетонных блоков
Столбчатые фундаменты имеют схожую геометрию. Только глубина залегания у них намного меньше. Есть мелкозаглубленные (выше уровня промерзания) виды и с заложением ниже уровня промерзания. Меньшая глубина компенсируется большей площадью основания: столбы, как правило, шире. Тут, как и при возведении сборного ленточного фундамента, возможны варианты:
- Уложить на подсыпку «подушку» — ФЛ, а сверху ставить блоки подходящего размера. Этот вариант хорош на склонных к пучению грунтах: расширенное основание будет стабилизировать состояние здания.
На подсыпку сразу укладывать блоки марки «Ф». Этот вариант менее стабилен, подходит для зданий небольшой массы.
Монтаж фундаментных блоков
Работы по монтажу основания будущей постройки начинаются только после проведения подготовки. От внимательной и тщательной организации данной процедуры зависит успех предполагаемого строительства и беспроблемная эксплуатация возводимого сооружения.
Здесь главное внимание должно уделяться устойчивости будущей конструкции, поэтому важны точные расчёты и меры для последующего ровного вертикального расположения блоков
Разбивка начинается с обязательного перенесения осей на готовящееся основание, где предполагается расположить будущий фундамент, и натягивания осевых струн. При этом производится разметка, проверяется соответствие размерам, намеченным при проектировании.
Следом закрепляются металлические штыри, между которыми натягивается шнур-причалка, проходящий на 3 мм дальше от предполагаемой ленты будущего фундамента.
-
Монтаж фундаментных блоков осуществляется на определённую основу. Часто таковой бывает, тщательно выровненный, слой песка или материал сходный по свойствам, если данное изменение предусмотрено в проекте.
При этом грунт, служащий подошвой основания, тщательно выравнивается. Под ним почва не должна быть рыхлой, насыпной или зыбкой. Подобное основание делается с расчётом, чтобы его размеры превосходили периметр здания приблизительно на 30 см.
Для конечной прочности конструкции, размеры фундаментных блоков просчитываются заранее со всей точностью, при этом учитывается толщена предполагаемых перекрытий и стен.
А перед укладкой самих блоков на место будущего фундамента складываются, сделанные из щебня и песка, подушки ФЛ, которые служат в дальнейшем прокладкой между грунтом и блоками. Они значительно увеличивают площадь опоры и расширяют подошву фундамента.
Монтаж осуществляется по типу кирпичной кладки. В конечном итоге получается около четырёх или пяти рядов модулей. Вертикальные стыки при этом заполняются раствором с уплотнителем.
По мере закладки основания причалка переносится всё выше, как только заканчивается монтаж очередного ряда, а правильное положение блоков контролируется с помощью отвесов. Если отклонения при укладывании превышают допустимые нормы, блок поднимается краном и укладывается заново.
В конечном итоге лента фундамента может оказаться тоньше стен возводимого сооружения, так как производится из другого, более массивного и прочного материала. При этом свес основной части здания по сравнению с величиной фундамента не должен превышать 13 см.
Заключение
Виды фундаментных блоков определяют технологию сооружения общей конструкции и степень сложности проводимых строительных операций. ФБС своими руками не установить, к их монтажу предъявляются жесткие требования. Блочные конструкции из небольших по размеру камней в состоянии собрать даже новичок.
Но любой фундамент должен возводиться с учетом требований СНиП. В нем оговаривается, какие блоки под какие фундаменты должны быть использованы. Единственное отметим, что фундамент из блоков своими руками построить можно, в независимости от размеров и тяжести камней. Главное – строго соблюдать нюансы строительной технологии.
