Арматура для фундамента из плиты: металлическая, композитная или стеклопластиковая, какой нужен диаметр и шаг, как сделать расчет расхода материала

Пластиковыми хомутами

Этот способ не требует особых навыков или специального оборудования, в отличие от проволочной связки, а также не занимает много времени и обеспечивает хорошую фиксацию элементов. Из плюсов еще стоит отметить минимизацию использования корродирующих материалов.

К отрицательным сторонам относятся:

ограничение дальнейших действий при заливке фундамента, так как ходить по арматуре, соединенной хомутами, строго запрещено;
отсутствие гарантий сохранения целостности соединения во время заливки.

Однако, можно вязать арматуру пластиковыми хомутами с металлической сердцевиной, которые добавляют преимущества проволочной вязки.

Важно! Данный метод не стоит применять при отрицательной температуре, которая способствует растрескиванию хомутов

Фундамент ленточного типа

А теперь давайте рассмотрим, как осуществляется армирование ленточного фундамента шириной не менее 50 см. Прочность зависит напрямую от того, какой металл используется. На ленточном фундаменте можно возвести постройку практически любой формы. Это главное отличие от предыдущего типа основания, на котором можно соорудить дом прямоугольной или квадратной формы.

Арматура – это материал, который применяется при армировании чаще всего. Сначала обустраивается траншея, после чего в нее помещаются прутья. Чтобы стены были максимально ровными, необходимо устанавливать опалубку. Каркасную арматуру нужно ставить после того, как будет сооружена опалубка. После можно выполнить заливку бетоном, сделать гидроизоляцию.

Армирование

Специфика бетона состоит в неспособности выдерживать растягивающие нагрузки. Это значительно снижает сопротивляемость ленты на изгиб. Для исправления ситуации используется арматурный каркас, принимающий нагрузки на себя и предохраняющий основание от образования трещин.

Армпояс состоит из горизонтальных (рабочих) стержней, выполняющих основную задачу, и вертикальных элементов, нужных на этапе сборки и заливки. Они лишь поддерживают рабочие стержни в нужном положении, после затвердения бетона свои функции завершают.

Рабочие стержни выбираются исходя из ширины ленты, приблизительное соотношение параметров обычно следующее:

Лента 30 см — арматура 12 мм.
Лента 40 см — арматура 14 мм.
Лента 50 см — арматура 16 мм.

Эти пропорции средние, в некоторых случаях требуется более точный расчет, который выполняется либо специалистами, либо с помощью онлайн-калькуляторов.

Соединение элементов армпояса производится методом вязки отожженной стальной проволокой. Выполняется обычная скрутка, для которой используется специальный крючок.

Кусок проволоки, сложенный пополам, заводится диагонально под соединение, концы поднимаются вверх, петля захватывается крючком и через свободный конец производится 4-6 оборотов.

Прутки прочно соединяются между собой. Вязка выгодна тем, что никакого оборудования или электропитания не требуется, навык приобретается очень быстро, а качество соединения достаточно высокое.

Подбор арматуры для сечения 1-1

В данном сечении наша плита может рассматриваться как однопролетная балка с консолями. Снова определим значение моментов на опорах (под стенами) и в пролете. Примем при определении моментов длину консолей k₁ = 1.4 м и пролет l₁ = 7.8 м. При q_1c = 520.91 кг/м изменение опорной реакции А составит 520.91·0.2 = 104.2 кг, тогда А₁ = 2865 – 104.2 = 2758 кг

М_А1 = М_с1 = q_1сk₁2/2 = 520.91·1.42/2 = 375 кгс·м или 37500 кгс·см

М_x1 = q_1сx₁2/2 – A₁(x₁ – k₁) = 520.91·5.32/2 – 2758(5.3 – 1.4) = -3440 кгс·м или -344000 кгс·см

где x₁ = A₁/q_1с = 2758/520.91 = 5.3 м (с учетом того, что мы не учитываем ширину опор, то значение х совпадает с серединой плиты, как это впрочем и должно быть).

При h_o1 = 18 см

А_0п = M_х/bh2₀₁R_b = 344000/(100·182·117) = 0.091

тогда при η_п1 = 0.952

F_aп1 = M_х1/ηh₀₁R_s = 344000/(0.952·18·3600) = 5.57 см2.

Данному требованию удовлетворяют 5 стержней диаметром 12 мм, площадью сечения 5.65 см2.

Согласно уравнению моментов:

М₀₁ = A₁x₁ – q_1с(k₁ + x₁)2/2 = 2758х₁ – 520.91(1.4 + х₁)2/2 = 0

тогда

x₁₍₁₎ = 0.26 м, х₁₍₂₎ = 7.54 м.

При таких параметрах проще завести все стержни за грань опор. А армирование консолей из тех же соображений унификации принимаем такое же как и в сечении 2-2.

Вывод: для армирования плиты потребуется арматура 3 различных диаметров. С целью унификации и повышения надежности можно принять арматуру 2 диаметров 18 мм и 12 мм. В итоге схема армирования плиты при использовании арматуры 3 диаметров будет выглядеть примерно так:

Рисунок 397.1

Конструктивная арматура, необходимая для поддержания рабочей арматуры верхнего слоя на схемах не показана. А между тем в нашей плите большая часть арматуры находится сверху, а не как у плиты перекрытия – снизу. Поэтому для поддержания рабочей арматуры верхнего слоя в проектном положении при ходьбе и при заливке бетонной смесью и при вибрировании бетонной смеси желательно уложить стержни диаметром 8-12 мм (это может быть и гладкая арматура) с шагом не более 500 мм, тогда появляется возможность приварить поперечную арматуру для поддержания арматуры верхнего слоя. расстояние между стержнями поперечной арматуры как правило также не должно превышать 500 мм. В нашем случае для упрощения монтажа мы можем половину консольных стержней уложить по всей длине плиты, тогда сетка конструктивной арматуры составит 400х400 мм, а в узлах конструктивной сетки приварить поперечную арматуру. Кроме того для общей устойчивости арматурного каркаса желательно приварить несколько наклонных стержней.

После этого составляется спецификация арматуры, необходимой для армирования фундаментной плиты. Выглядит такая спецификация примерно так (с учетом конструктивной арматуры):

Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Масса ед./всего, кг	Примечания
1		Ø12А400 l = 3000	56	2.66/149
1′		Ø10А400 l = 6600	56	4.07/228	расчетно-конструктивная
2		Ø18А400 l = 3500	56	7/392
3		Ø10А400 l = 5500	112	3.39/380.1
4		Ø10А400 l = 2500	82	1.54/126.5
4′		Ø10А400 l = 6700	82	4.1/339	расчетно-конструктивная
5					набирается из расчетно-конструктивной
6		Ø10А400 l = 3500	74	2.16/159.8
7		Ø12А400 l = 8400	45	7.46/335.7
8		Ø12А400 l = 200	2360	0.1776/419.1	поперечная конструктивная
		бетон класса В20			43.5 м3

Расчет количества стержней

В монолитной плите фундамента используется двусторонняя сетка, которая состоит из нижней и верхней частей. При расчете количества арматуры нужно обязательно учитывать этот факт. Расчет количества арматуры проводится следующим образом:

Учитывается общая площадь плиты. При стандартной длине арматуры 6 м расчет должен делаться с учетом того, что надо будет в дальнейшем изгибать стержни по краям.
Учитывается размер ячейки. Для каркасов 3х3 метра ячейка должна иметь размер 40х40 см. Чем больше площадь основания, тем меньше будет размер самой ячейки. Если плита имеет площадь более 6х6 метров, то размер ячейки составляет в этом случае 20х20 см.
Схема армирования плиты предполагает нахлест стержней в районе стен. Длина нахлеста может составлять от 40 до 60 см.
Также учитывается количество сторон каркаса. Всего их должно быть две — верхняя и нижняя. Допустим монтаж всего одной решетки, однако такой вариант допустим только при проектировании небольших и легких построек.
Плита также имеет П-образные сочленения, которые увеличивают устойчивость и жесткость конструкции. Если толщина плиты 30 см, то «лапка» должна иметь размер 20 см и ширину 40 см для опорных стоек. При таких размерах общая длина лапки составляет 106 см.

Далее необходимо использовать формулу для расчета общего количества стержней:

Например, надо рассчитать количество и вес всех арматурных прутьев для плиты размером 5х5 метров и сечением ячейки 20 см.

Делаем общий расчет количества следующим образом:

5/0.2 + 1 = 26 продольных стержней.
Полученное значение необходимо увеличить в 2 раза за счет равного количества продольных и поперечных стержней. Получаем 26 х 2 = 52 стержня. Это общее количество прутьев, необходимых для сборки одной сетки каркаса.
Таких сеток всего 2. Значит 52 умножаем на 2 и получаем 104 стержня для двух сеток.
При длине одного стержня 6 м общая длина всех стержней составляет 104 х 6 = 624 метра.
Далее рассчитывается количество точек пересечения. Для этого надо количество продольных стержней возвести в квадрат. Получаем 26 х 26 = 676.
Схема армирования бетонной монолитной плиты предполагает наличие защитного слоя. Поэтому при креплении каркаса учитывается высота защитного слоя и длина самого крепления. Например, при ячейке 20 см это составит 0.2 х 676 = 135.2 метров арматуры для точек крепления. Округляем до 136 метров. Далее рассчитывается общий метраж арматурных прутьев для каркаса. Он будет равен 624 + 136 = 760 метров. Это и есть общее длина всех стержней, необходимых для вязки арматуры в каркас. Также нужно учесть выпуски из фундаментной плиты.
Один стержень длиной 6 метров имеет примерный вес 0.6 кг. Отсюда следует, что общий вес арматуры составит 760 х 0.6 = 501.6 килограмм.

Далее требуется выполнить примерный расчет количества вязальной проволоки

Важно, чтобы толщина проволоки была не менее 1.4 мм. Вязка арматуры бетонной монолитной плиты осуществляется обожженным стальным прокатом

Расчет осуществляется следующим образом:

Стандартный кусок проволоки имеет длину 30 см.
Раннее при расчете количества арматуры было определено 676 точек пересечения. Это означает, что все эти точки должны быть связаны 2 раза (в верхней и нижней части каркаса). Значит 0.3 х 676 х 2 = 405.6 метров. Округляем полученное число до 406.
Далее необходимо учесть возможное повреждение части проволоки в момент затяжки. Для этого стоит увеличить метраж на 15%. Поэтому 406 х 15 / 100 = 60.9 метров длина запаса. Округляем до 61. После этого 406 + 61 = 467 метров общая длина проволоки для каркаса размером 5х5 метра.
1 метр проволоки толщиной 1.4 мм весит 12.1 грамма. Общий вес проволоки составит 467 х 0.12 = 56 кг.

Ниже представлена таблица, по которой можно определить вес проволоки и ее метраж в зависимости от толщины:

Достоинства применения

Армирование таким материалом имеет следующие преимущества:

Возможность сматывать материал в бухты существенно облегчает его транспортировку и снижает затраты на самостоятельное строительство — арматуру можно доставить на собственном автотранспорте.
Небольшой вес изделий упрощает работу своими руками. Нет необходимости в применении большого количества рабочей силы и грузоподъемной техники. Для сравнения, плотность стали составляет 7850 кг на кубометр, в то время как кубический метр композитного материала имеет массу 1900 кг. Отсюда можно посчитать, что масса стеклопластиковой арматуры в 4,13 раза меньше, чем стальной.
Устойчивость к коррозии. Самая главная проблема стальных прутов — они подвержены появлению ржавчины. Стеклопластик не боится воды и различных агрессивных сред. Армирование композитным материалом хорошо подойдет для бетонов с добавками различных модификаторов (противоморозные и тому подобное).
Также к достоинствам относят то, что стеклопластик плохо проводит тепло и не проводит электрический ток. Бетонные конструкции не обеспечивают необходимой теплоизоляции здания, поэтому к ним всегда предусматривают слой утеплителя, который предотвращает тепловые потери. В связи с этим низкая теплопроводность композита не играет существенной роли. Непроводимость электричества дает некоторые преимущества. Но иногда в железобетонных конструкциях предусматривают выпуски стержней для устройства заземления или молниезащиты. При использовании стеклопластиковой арматуры такие мероприятия невозможны.

Достоинства и недостатки арматуры из стеклопластика

Арматурные каркасы, выполненные не из традиционных металлических, а из стеклопластиковых элементов, отличаются следующими преимуществами.

В отличие от металлических, имеют легкий вес сооружений, которые не создают значительной нагрузки на фундамент строения, что позволяет продлить срок его эксплуатации.
Стеклопластиковые элементы арматурных каркасов, в отличие от своих металлических аналогов, лучше переносят нагрузки на разрыв, что дает возможность использовать их при укреплении наиболее ответственных бетонных конструкций. Стеклопластиковые арматурные каркасы характеризует оптимальное соотношение их легкого веса и высокой прочности, что позволяет отнести их к отдельной группе строительных материалов, набирающих с каждым годом все большую популярность.
В отличие от металлической арматуры, которая подвержена окислительным процессам и с течением времени уменьшает прочность фундаментных конструкций, каркасы из стеклопластиковых элементов не поддаются влиянию таких негативных факторов внешней среды.
Части арматурных систем, изготовленные из стеклопластика, являются диэлектриком и не проводят электрический ток, что также сказывается на их долговечности. Используемые в качестве элементов заземления металлические арматурные конструкции под воздействием электрического тока окисляются значительно быстрее, чего нельзя сказать о прутках из композитных материалов. Естественно, арматуру из стеклопластика нельзя использовать в качестве заземляющего элемента, но это только самым положительным образом сказывается на ее долговечности.
Износоустойчивость стеклопластиковой арматурной конструкции, как и стальной, также находится на достаточно высоком уровне.
Коэффициент теплового расширения арматурного каркаса, изготовленного из стеклопластиковых элементов, имеет очень близкое значение с аналогичным параметром бетонных конструкций, что значительно снижает риск образования в них трещин при использовании подобного материала.

Соотношение диаметров стержней при устройстве армирующего каркаса фундамента

Если судить по отзывам, то можно выделить следующие недостатки стеклопластиковой арматуры.

В сравнении с изделиями из металла арматура из стеклопластика обладает значительно большим модулем упругости, превышающем аналогичный параметр стальных изделий приблизительно в 4 раза. Означает этот факт то, что стеклопластиковые элементы по сравнению с металлическими будут значительно лучше прогибаться под воздействием механических нагрузок. При использовании данных элементов для армирования дорожного полотна и фундамента такая их характеристика является некритичной, но для укрепления плит перекрытия лучше использовать металлические конструкции или производить дополнительные расчеты.
Армирующие элементы, изготовленные из стеклопластика, обладают свойством сильно размягчаться и терять свою упругость при нагревании до температуры 600 градусов. Поэтому при использовании стеклопластиковых деталей лучше позаботиться о надежной теплоизоляции каркаса, произведенного из композитных материалов.
Выполненные из стеклопластика арматурные прутки нельзя сваривать, в отличие от металлических, поэтому если необходимость в такой операции имеется, лучше воспользоваться изделиями, во внутреннюю часть которых еще на стадии их производства вмонтирована стальная трубка.
Арматуру, изготовленную из композитных материалов, лучше не сгибать на строительной площадке: это может вызвать ее повреждение. Такую операцию, ориентируясь на чертежи арматурного каркаса, лучше выполнить на производственной площадке.
Сложность и непривычная для современных строителей технология монтажа — еще один недостаток армирующих элементов, изготавливаемых из стеклопластика. Между тем такой недостаток нельзя считать слишком значительным, если учитывать, какой надежностью и долговечностью отличаются стеклопластиковые конструкции.

Крепление стеклопластиковой арматуры с помощью хомутов и фиксаторов

Технология армирования

При армировании различных типов фундаментов используются прутки арматуры диаметром 0,8 см.

При выполнении монтажа своими руками следует придерживаться следующей последовательности:

при установке опалубки ее детали заворачивают в пергаментную бумагу для возможности использования их несколько раз;
при помощи горизонтального уровня на деталях опалубки делают разметку, до которой будет заливаться бетонный раствор. Это необходимо для равномерного распределения бетонного состава по всему периметру фундамента;
элементы стеклоарматуры для укрепления любых видов фундаментов покрывают смесью толщиной более 5 см. Для этого также можно применить кирпичи, которые следует уложить на дно конструкции;
на ряд кирпичей размещают несколько рядов стеклопластиковой арматуры. Следует использовать цельные прутья с отсутствием стыков. Чтобы рассчитать необходимую длину прута, необходимо сначала измерить длину каждой стороны будущего фундамента. Исходя из этих значения, можно отмотать или отрезать прутья необходимой длины;
после укладки продольного ряда прутьев переходят к укреплению поперечных перемычек хомутами из пластика;
изготавливают верхнюю часть каркаса, который в точности повторяет нижнюю часть. Размер одной ячейки составляет около 15 см. Оба уровня фиксируются вертикальными перемычками;
после вязания арматурного каркаса начинается процесс заливки бетонного состава. Специалисты рекомендуют использовать бетон марки М400.

Грамотный расчет арматуры стеклопластикового типа позволит избежать ненужных затрат и дополнительных проблем из-за нехватки арматурных прутков и приобрести нужное количество изделия. Расчет для фундаментов ленточного и плитного типов заключается в определении длины и количества прутков, исходя из площади фундамента и шага армирующей сетки

Необходимо принять во внимание, что у плиты должны быть два армирующих пояса: нижний и верхний, которые закрепляются вертикальными прутьями по всему периметру плиты. Процесс армирования столбчатого фундамента происходит иначе

Ребристую арматуру укрепляют по вертикали, а гладкую – по горизонтали

Для каркаса необходимо 3–4 стержня, их длина равна высоте столба. Для столбов большого диаметра понадобится большее количество прутков, а также на один столб необходимо более 4 горизонтальных прутков

Ребристую арматуру укрепляют по вертикали, а гладкую – по горизонтали. Для каркаса необходимо 3–4 стержня, их длина равна высоте столба. Для столбов большого диаметра понадобится большее количество прутков, а также на один столб необходимо более 4 горизонтальных прутков.

Бетонный раствор отвердевает около 3 недель. В это время нужно защитить поверхность залитого фундамента полиэтиленом от попадания влаги. В солнечную погоду поверхность рекомендуется обрызгивать водой.

Большинство профессионалов утверждают о том, что при укладке газо- и пеноблоков углы армировать следует при помощи металлической арматуры. Подобная комбинация придаст строительным конструкциям еще большую прочность, устойчивость и надежность. Часто возникают споры о необходимости вязания стеклоарматуры пластиковыми хомутами. Вязать следует для укрепления арматурного каркаса перед заливкой бетонной смесью до полного высыхания состава. После застывания поверхности уже не имеет значения, связан каркас или нет.

В видео ниже можно посмотреть отзыв о стеклопластиковой арматуре для фундамента.

Укладываем арматуру

Как правильно армировать плиту фундамента?

Выполняя укладку арматурного каркаса в опалубочную конструкцию, необходимо рассчитать все таким образом, чтобы каждый прут после завершения заливки бетона, был укрыт двух- трехсантиметровым слоем раствора. Чтобы выдержать нужные расстояния, применяют специальные фиксаторы из пластикового материала или металлические крепления.

Если работы по армированию плиты в 300 мм проводятся в предварительно устроенном приямке, то сроки выполнения монтажа сокращаются, и укладка легко выполняется по нужному месту. Правда, имеется определенный недостаток – появляется риск повредить уплотненную подушку или гидроизоляционный слой.

Армирование плитного фундамента с ребрами рекомендуется выполнять следующим образом:

смонтированный нижний ряд выставляется на подпорки;
выполняется установка поперечных стержней;
собирается верхний ряд, соединения со стойками и нижним поясом выполняются вязальной проволокой.

Характеристика, недостатки и достоинства

Для характеристики стеклопластикового армированного состава, достаточно три параметра:

Вес;
Шаг витка спирали;
Диаметр (внутренний и наружный).

Маркировка композитной арматуры соответствует показателям диаметра. Постоянной величиной остаётся только шаг витка спирали, он равен 15 мм.

Маркировка, в соответствии со стандартом технических условий производителя (ТУ), представлена следующими цифрами: 4, 5, 5.5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 и 18. Причём номер маркировки точно соответствует внешнему диаметру. Разница веса колеблется от 0.02 до 0.42 кг/п. м.

Положительную сторону представляют:

Лёгкость. Арматура из стеклопластика в девять раз легче аналогичной арматуры из стали;
Устойчивость к воздействию хлора и других кислотных веществ. Коэффициент этой устойчивости в десять раз выше, чем у стальных конструкций;
Низкая теплопроводность. Благодаря этому, арматура путём нагревания и остывания (расширения и сжатия), не будет изнутри разрушать бетонные конструкции;
Магнитная невосприимчивость;
Радиопрозрачность;
Композитная арматура – диэлектрик.

Недостатки:

Хоть и обладает стекловолокнистая арматура рядом положительных качеств, что строители очень ценят, но есть и недостатки. В некоторых случаях они могут быть проигнорированы, как несущественные, но в большинстве случаев, эти недостатки игнорировать не получится.

Низкий модуль упругости. АКС очень легко согнуть. Если задумано строить фундамент либо дорожку с использованием стекловолоконной арматуры, то этот минус можно игнорировать, так как он не особо повлияет на конечный итог. Но если задумано сделать в доме перекрытия, то нужно серьёзно провести расчёты и учесть специфику данного материала.
Недостаточный показатель термостойкости. Хоть стекловолокно и является термически устойчивым, но пластиковый компонент, что связывает составляющие арматуры, не так устойчив к высоким температурам. Несмотря на это, арматуру всё же относят к самозатухающим материалам. Но руководствоваться этим правилом, можно только до температуры в 200 градусов по Цельсию, в противном случае арматура полностью потеряет свойства армирующей составляющей. Исходя из этого, не разрешается совмещать бетон и композитную арматуру при условиях сильного перепада температур. Впрочем, при строительстве простых жилых домов, а также небольших технических сооружений, это правило соблюдается.
Недолговечность. Со временем арматура начинает разрушаться, а если прибавить воздействие щелочной среды, то процесс ускоряется в несколько раз. Производители нашли выход, как продлить срок эксплуатации арматуры. В неё стали добавлять редкоземельные металлы, что положительно сказывается на износостойкости конструкции.
Нетерпимость к сварке. Так как композитную арматуру нельзя варить, то эксперты придумали «вязать» петли.

Зависимость количества стержней от схемы армокаркаса

Расчет потребности в стальном прокате проводится исходя из особенностей выбранной пространственной конструкции. При определении используемого типа и параметров арматура в фундаменте и как закладывать ее учитываются следующие моменты:

Продольные (рабочие) стержни. Предназначаются для восприятия изгибающих нагрузок и при ширине ленты более 15 см располагаются в несколько слоев обычно в два или три. Диаметр прутка нижнего уровня каркаса всегда больше или равен нижнему (в случае незначительных нагрузок).
Поперечные горизонтальные. Позволяют связать конструкцию в единое целое и обеспечивают равномерное перераспределение нагрузок на все продольные стержни.
Вертикальные (хомуты). Используются при толщине фундамента дома более 15 см для сопряжения верхней и нижней частей стального каркаса.

Особое внимание уделяется армированию углов ленточной опорной конструкции здания, на которую не должно приходятся стыков. Стержни для этой части каркас изгибаются с использованием специальных приспособлений

При выполнении работ по вязке углов арматуры для фундамента допускается применение вертикальных хомутов увеличенного диаметра. Это позволяет значительно повысить несущую способность наиболее нагруженной зоны основания постройки.

Диаметр и расположение

Устройство силового каркаса опорной конструкции здания предполагает использование прутков определенного профиля. Диаметр рабочих стержней, применяемых для армирования ленточного фундамента шириной 40, 45 или 50 см, зависит от длины несущей или самонесущей стены:

до 3 м – не менее 10 мм;
от 3 до 6 м – не менее 12 мм;
свыше 6 м – 14 мм и более.

Основную нагрузку воспринимает продольная арматура и в ленточном фундаменте ее расположение должно соответствовать действующим строительным нормативам. Несущая способность основания в значительной мере определяется правильным распределением стержней между верхним и нижним слоями каркаса. На последнюю приходятся большая часть изгибающих нагрузок.

При армировании ленточного фундамента здания следует учитывать, что расположение продольных стержней внутри каркаса позволяет избежать разрушающих деформаций основания. Эта особенность конструкции свойственна как основным лентам, так и местам их сопряжения

Важно правильно армировать углы, которые должны состоять только из цельных стержней. Рабочие и поперечные прутки связывают между собой едиными вертикальными хомутами

В результате образуется исключительно прочная и устойчивая пространственная конструкция.

Продольные отрезки

Рабочая арматура в мелкозаглубленном ленточном фундаменте воспринимает наибольшие изгибающие нагрузки. Согласно СНиП 52-01-2023 пункт 7.3.6 номер профиля и тип стержней подбираются таким образом, чтобы обеспечить их эффективное взаимодействие с бетоном. Продольная арматура в большинстве случаев закладывается в два слоя, с целью обеспечения равномерного перераспределения напряжений и деформаций по всей площади поперечного сечения основания.

Как правильно расположить рабочие стержни в каждом из слоев в зависимости от ширины каркаса и основания? При малых и средних нагрузках на опорную конструкцию продольная арматура размещается на расстоянии 5-7 см от ее края в два ряда. Тем самым ей обеспечивается достаточная прочность и жесткость. В случае если нагрузки высоки и близки к предельным, количество рядов рабочей арматуры увеличивается и она равномерно распределяется по всей ширине каркаса.

Вертикальные и поперечные прутки

Для того чтобы правильно армировать ленточный фундамент необходимо выполнить требование СНиП 52-01-2003. Пункт 7.3.7 определяет шаг поперечных прутков, обеспечивающий наилучшее восприятие нагрузок железобетоном. Минимальное расстояние между такими стержнями не должно превышать половины высоты каркаса и не более 300 мм. Вязка арматуры при этом осуществляется в каждом пересечении, в углах при необходимости дублируется.

В ходе работ по устройству фундамента своими руками вертикальные стержни подбираются с учетом его высоты. В случае если глубина заложения опорной конструкции не более 800 мм минимальный диаметр прутка должен быть не менее 6 мм, при больших показателях – 8 мм и более. При закладке углов ленточного фундамента допускается использование арматуры, диаметр которой больше основной. Такое решение обеспечивает локальное усиление наиболее нагруженных частей конструкции.

Заключение

Технология допускает не армировать бетонную плиту только в том случае, если она располагается на поверхности земли и ничто не грозит стойкости ее конструкции. Как правило, на практике фундамент подвергается сжимающим и растягивающим нагрузкам, которые воздействуют на материал и разрушают его структуру.

Чтобы избежать преждевременного выхода из строя силовой конструкции, в тело плиты помещают арматурный каркас. К качеству и размеру материала предъявляют особые требования, поэтому проектировщик должен быть ознакомлен с ГОСТ 5781-82 для металлической арматуры и ГОСТ 31938-2012 – для композитных прутков.

Источник

Какую арматуру выбрать для плиты фундамента, как рассчитать?